INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL

OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO

División de ingeniería Industrial.

Administración de operaciones II
Cuedro comparativo

Tema 2

Docente:

Mtro. Jonathan Daniel Estrada Barrera

Alumnos:

Barrera Pérez Fernanda Monserrath

Reyes Bautista Isabel

Sánchez de Jesús Juan Carlos

Vázquez Pérez Jorge Miguel

Semestre y grupo:

8° “D”

 
Mixquiahuala de Juárez, julio del 2020
 8° “D”

 
Mixquiahuala de Juárez, julio del 2020
R DEL
GO
 MRP1 (Planificación de los requerimientos de
Aspecto a comparar.
material).

- Conocer que materiales requiere la organización.

- Determinar las cantidades de material que se usaran.
Objetivo - Establecer con seguridad en qué periodo (fecha) hay que
hacer el requerimiento de materiales a los proveedores de
la empresa.

Sistema de planificación de materiales y gestión de

stocks, da por órdenes las compras dentro de la empresa,
Concepto resultantes del proceso de planificación de necesidades de
materiales.
 *Segunda Guerra Mundial los años 40 para controlar
la logística u organización, son conocidas como los
primeros sistemas para la planificación del
requerimiento de materiales ('Material Requirements
Planning Systems o MRP Systems) •
Antecedentes y
Se origina en la década de los 60´s basado en el programa
autores maestro de producción incorporándose a los paquetes de
software, cuyo objetivo primordial es el control de
compras.
• En 1990 se expande en México.

*Plan de producción, con el calendario de trabajo y los

contenidos a fabricar bien ajustados.
* Un cálculo de las compras de materiales a los
proveedores
* Una serie de informes en los que parezcan incidencias
como los retrasos que acaban afectando a la producción y
al calendario previsto.
* Planifica las necesidades de compra de materia prima.
Caracteristicas * Su principal elemento en el que se basa es el plan
maestro de producción
 * Satisfaccion del cliente.
* Incremento de la productividad.
* Rapidez en la detección de dificultades en el
Beneficios cumplimiento de la programación.
* Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias
financieras de nuestra planificación.

* Los componente del ERP interactuan entre sí consolidando todas las operaciones.
* El MRPI y MRPII se enfocan más a la parte de producción y el ERP es más una activid
* El ERP es más complicado de manejar ya que es un sistema robusto que integra todos lo
* El MRP analiza el rendimiento productivo.
* El ERP es una implementación de los principios de MRP a través de una empresa en su
* El uso de uno u otro depende de las necesidades y el tamaño de la empresa (manejo de v
prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control d
* El MRP2 implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a
capacidades
* Los ERP ofrecen integración con soluciones de BI o Business Intelligence, permitiendo
Esto ofrece un nivel de conocimiento detallado y actualizado del estado de la empresa que
ventas, la organización u otros aspectos clave de una compañía.

Diferencias

* Ayudar en la capacidad de planeación.

* Estos sistemas de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles
* Están ambos diseñados para minimizar los cuellos de botella en la producción por la es
* MRP y ERP a menudo se utilizan indistintamente.
* Son similares, ya que ambos, MRP y ERP, se utilizan para asegurar que los materiales a
Similitudes
* Sirven para el proceso de planificación de producción en las empresas.
* Buscan la mejora de la productividad y eficiencia de las empresas.
* Estan diseñados para minimizar los cuellos de botella en la producción.
* Evitan el exceso de inventario y mantienen el trabajo en curso a el minimo.
* Se utilizan para asegurar que los materiale se encuentran en el lugar correcto, en el mom
 * Plan de producción, con el calendario de trabajo y los
contenidos a fabricar bien ajustados.
* Un cálculo de las compras de materiales a los
proveedores
* Una serie de informes en los que parezcan incidencias
Caracteristicas como los retrasos que acaban afectando a la producción y
al calendario previsto.
* Planifica las necesidades de compra de materia prima.
* Su principal elemento en el que se basa es el plan
maestro de producción

Ejemplo
MRP2 (Planeación y control de la producción ERP (Enterprise Resource Planning o planific
totalmente integrado). de recursos empresariales).

- Conseguir el logro de los propósitos establecidos de la - Apoyar a los clientes de la empresa.

producción de la manera más eficiente. - Dar tiempos de respuesta rápidos a los problemas de la em
- Ajustar las capacidades, mano de obra, inventarios, - hacer eficiente el manejo de información para la toma de
costos y plazos de producción.E5 decisiones y minimización de costos.

Sistema de planificación de recursos empresariales, estos

Sistema que proporciona la planificación y control eficaz
programas se hacen cargo de distintas operaciones internas
de todos los recursos de la producción; de fábrica en
empresa, desde producción a distribución o incluso recurso
mano de obra y máquinas.
humanos.
1979, J. Orlicky basado en el programa maestro de
producción incorporándose a los paquetes de
software, cuyo objetivo primordial es el control de
compras. • En 1979 se
extiende a la totalidad de la empresa evolucionando así:
• Administración.
• Requerimientos.
• Componentes
• A comienzos de la década de los 80 aparecen los
sistemas de planificación de recursos de fabricación MRP
II (Manufacturing Resources Planning), mediante los que
se pretende contrastar la disponibilidad de recursos
necesarios para la ejecución de las órdenes de producción
planificadas.
• 1985 MRP II de corto plazo. Aso-ciado a la técnica de
justo a tiempo y calidad total
• 1995 Planeación de los recursos
Planeación de todos los recursos para toda una empresa
* Gestión avanzada de las Lista de materiales.
* Facilidad de adaptación a los cambios de los periodos
* Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con
calendarios propios o por grupo.
* Gran capacidad de planificación y simulación de los
procesos productivos
* Calculo automático de las necesidades de producto
material
En la década de 1970 Gartner Group y AMR sentaron
de las bases de lo que posteriormente sería conocido co
(Enterprise Resource Planning). • Los ERP datan de
Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadouni-de
empleó programas especializados que se ejecutaban en los
y complejos ordenadores recién surgidos en el principio de
década de los años 40 para controlar la logística u organiza
sus unidades en acciones bélicas
• Para la década de los años 80 estas solu-ciones tecnológic
pasaron a usar otras siglas: MRP II o planeación de los rec
de manufactura (Manufacturing Re-source Planning).
• A principios de los años 90, había dos posiciones en el es
de soluciones tecnológicas para empresas: por un lado los
por otro los MRP II.
• Fue esta evolución lo que introdujo el concepto ERP. Dis
para abarcar áreas como Ingeniería, Finanzas, Recursos Hu
Gestión de Proyectos, etc.; es decir la totalidad de las funci
desa-rrolladas dentro de una empresa.
* Control, gestión y planeación de los recursos financieros
* Planeación de Productos
* Aprovisionamiento de Materiales
* Interacción con Proveedores
* Manejo de Recursos Humanos
* Gestión de costos de distribución y manufactura.
 * Disminucion de los costos de stocks.
* Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
* Reduccion de los plazos de contratacion.
* Le permite administrar los procesos de produccion, com
* Mejor adaptacion a la demanda del mercado.
ventas.
* Incremento de la productividad.
* Analisis en cuanto a la rentabilidad y rendimiento pero so
todo la liquidez que posee la compañía en cualquier mome

consolidando todas las operaciones.

e producción y el ERP es más una actividad que desempeña la parte administrativa de la empresa.
es un sistema robusto que integra todos los procesos de la empresa.

os de MRP a través de una empresa en su totalidad.

es y el tamaño de la empresa (manejo de varios departamentos). * Mediante el MRP1 se gara
namiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.
elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino

de BI o Business Intelligence, permitiendo realizar informes sobre el estado de su empresa directamente con los datos del sistema
y actualizado del estado de la empresa que resulta indispensable a la hora de analizar y mejorar procesos internos como el marke
e una compañía.

uánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello.
ellos de botella en la producción por la escasez de materiales, evitar el exceso de inventario y mantener el trabajo en curso al mín
ente.
utilizan para asegurar que los materiales adecuados se encuentran en el lugar correcto en el momento adecuado y en la cantidad
* Tanto el MRP1, MRP2 y ERP se realizan al interior de las empr
ducción en las empresas.
ncia de las empresas.
botella en la producción.
trabajo en curso a el minimo.
encuentran en el lugar correcto, en el momento adecuado y en la cantidad correcta.

* Gestión avanzada de las Lista de materiales.
* Facilidad de adaptación a los cambios de los periodos
* Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con
calendarios propios o por grupo.
* Gran capacidad de planificación y simulación de los
procesos productivos
* Calculo automático de las necesidades de producto
material
* Ser sistemas integrales, Con modularidad y Adaptables
* Los componentes del ERP interactúan entre sí, consolida
todas las operaciones.
* En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una vez y d
consistentes, completos y comunes.
* Aunque pueda tener menús modulares configurables, es
Esto es: es un único programa con acceso a una base de da
centralizada.
* La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializad
determinadas empresas.
rprise Resource Planning o planificación
de recursos empresariales).

clientes de la empresa.
e respuesta rápidos a los problemas de la empresa.
e el manejo de información para la toma de
nimización de costos.

nificación de recursos empresariales, estos

acen cargo de distintas operaciones internas de una
producción a distribución o incluso recursos
de 1970 Gartner Group y AMR sentaron algunas
lo que posteriormente sería conocido como ERP
esource Planning). • Los ERP datan de la
a Mundial, cuando el gobierno estadouni-dense
mas especializados que se ejecutaban en los enormes
denadores recién surgidos en el principio de la
ños 40 para controlar la logística u organiza-ción de
n acciones bélicas
a de los años 80 estas solu-ciones tecnológicas
otras siglas: MRP II o planeación de los recur-sos
(Manufacturing Re-source Planning).
de los años 90, había dos posiciones en el escenario
ecnológicas para empresas: por un lado los MRP y
RP II.
ución lo que introdujo el concepto ERP. Diseñado
eas como Ingeniería, Finanzas, Recursos Humanos,
yectos, etc.; es decir la totalidad de las funciones
dentro de una empresa.

ón y planeación de los recursos financieros

e Productos
miento de Materiales
on Proveedores
ecursos Humanos
stos de distribución y manufactura.
dministrar los procesos de produccion, compras y

uanto a la rentabilidad y rendimiento pero sobre

que posee la compañía en cualquier momento.

e la empresa.

* Mediante el MRP1 se garantiza la

de los materiales a fabricar y vender, sino de las

presa directamente con los datos del sistema ERP.

y mejorar procesos internos como el marketing y

entario y mantener el trabajo en curso al mínimo

o en el momento adecuado y en la cantidad correcta.

P2 y ERP se realizan al interior de las empresas.
 integrales, Con modularidad y Adaptables
ntes del ERP interactúan entre sí, consolidando
ciones.
a ERP los datos se ingresan sólo una vez y deben ser
mpletos y comunes.
a tener menús modulares configurables, es un todo.
nico programa con acceso a una base de datos

actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para

mpresas.
 * Barry Render, J. H. (1996). Principios de administracion de operaciones. Mexico: Hispanoamericana.
* CHASE, R. B. (1994). Direccion y Administracion de la Produccion de las Operaciones.
AddisonWesley Iberoamericana.
* LANGENWALTER, G. (1990). Enterprise Resources Planning and Belyond Integrating Your Entire
Organization. The STE: Lucle Press APICS.
* ORLICKY, J. (1975). Materials Requirements Planning. . McGraw Hill.
* Vollmann. (1995). Sistemas de Planificacion y Control de la Fabricacion. Irwin.
* WHITE, O. W. (1995). Manufacturing Resource Planning, MRP II: Unlocking America´s Productivity
Potential. . John Wiley.
o: Hispanoamericana.
aciones.

egrating Your Entire

America´s Productivity