SELLADO EN ENVASE DE

VIDRIO
Partes del envase vidrio
Partes de la tapa

Plastisol: Compuesto de PVC

presente en la cara interna de la
tapa en los envases de cristal y que
debe contactar perfectamente con
la boca del tarro de cristal para
que el cierre sea efectivo
 Acabado
Acabados
Acabados diferentes en función del tipo de cierre: rosca, hilo continuo, presión y rosca
Acabados específicos diseñados para tapas específicas.
Los acabados de vidrio están estandarizados.
 Acabado

• Parte del envase de vidrio • Uno o varios rebordes • Resalte situado entre el
que hace contacto con el horizontales situados en la acabado y el cuerpo
revestimiento sellador de la periferia del acabado, para
tapa aplicar/ajustar la tapa

Superficie de Agarradera de Reborde de

cierre o sello: Vidrio o Hilo Transferencia
Acabado
 Partes de un cierre para un envase de vidrio
Radio u
Panel: Borde Pestaña Agarraderas
Hombro

Protuberancias
horizontales de la
Costado de tapa Porción redondeada
Area central plana pestaña que sujeta la
Conecta el panel con vertical que sirve del borde para dar
en la parte superior tapa al envase con
el borde. como superficie de mayor resistencia a
de tapa. ayuda de la
sujeción la tapa
agarradera o hilo del
acabado
 Partes de un cierre para un envase de vidrio
Revestimientos y
Hilo Cara Reverso Junta Plastisoles
Litografia

Resinas usadas en la
junta de las tapas,
Ranura espiral en el Parte externa de Proteje el metal (de Ayuda a adherir el Decora la tapa Parte selladora de la
Parte interna de tapa Adaptados al tipo de
reborde de la tapa tapa la tapa). material de juntas, tapa
producto y
al tipo de proceso
 Partes de un cierre para un envase de vidrio

Botón de seguridad:
En las tapas de rosca de los tarros esterilizados por calor (estas tapas adoptan
una forma cóncava, provocada por el vacío del espacio del espacio de cabeza)

Área circular troquelada en el centro del panel

Detección visual
• Rápida de pérdida de vacío en los envases en la empresa.

Detección visual y auditiva

• Pérdida de vacío en los envases para el consumidor
 Tipos de cierres para el sellado de envases de vidrio

Tapas de giro o tipo agarradera

Se coloca la tapa
y se gira, las Las agarraderas y
Consiste de un agarraderas de la el vacío
Tipo Contiene junta
cuerpo de acero tapa se mantienen las
predominante de de plastisol de
con 3 a 6 presionan bajo tapas en su lugar
tapas al vacío. flujo
agarraderas, los hilos del dando lugar a un
acabado del cierre hermético
envase
 Tipos de cierres para el sellado de envases de vidrio

Tipo PT

Junta de
plastisol
La tapa se
Tapas PT moldeado
mantiene en su
situada desde la Se presiona la
(presionar y Usadas lugar por las
Cuerpo de Forman un tapa contra el
ampliamente parte exterior Tienen botón
abrir girando) / cierre superior impresiones de
acero sin acabado del
para alimentos del panel hasta de seguridad
Aplicar con los hilos del
agarraderas y uno lateral envase de vidrio
Presión, quitar infantiles. la parte
acabado sobre
con Torsión. superior de la
la junta lateral
pestaña, debe
precalentarse
Tipos de cierres para el sellado de envases
de vidrio

Tipo PLCT. Hilo continuo de plastisol

alienado (PLCT)

Armazón de metal
Tipo de cierre en con empaquetadura
Se coloca Puede ser usada en
envases de cristal interna de plastisol,
atornillando el aplicaciones con o
con garras de que se coloca
cierre n el acabado sin cierre
enroscar en la falda roscando la tapa al
del envase de vidrio, hermético.
de la tapa acabado del envase
de vidrio
 Evaluación del Cierre
Dos tipos de prueba a
realizar:
• Prueba visual, prueba no
Es obligatorio realizar
destructiva, (frecuentes).
inspecciones de cierre.
• Apertura de cierres prueba
destructivas (menos frecuentes
Ambas tienen que
- La frecuencia será
hacerse después de la
aquella que garantice la
maquina cerradora y
hermeticidad de los
después del procesado
envases.
térmico y enfriamiento
 Inspección visual

El examen de los botes de cristal se realiza de forma visual y destructiva, al igual que ocurría con
los envases metálicos

Examen visual
Se debe realizar con la siguiente frecuencia:

Tras media hora de funcionamiento continuo de la cerradora

Al comienzo de la producción

Tras un ajuste de la cerradora

Se comprueba la integridad del envase, si hay tapas mal enroscadas o ladeadas, envases defectuosos.
 Inspección visual

Tapa inclinada Tapa sesgada

Las tapas PT no deben estar inclinadas, no
sesgada ni virada y bien asentada sobre el
acabado.
Se presenta en las tapas de tipo agarradera y
tipo PLCT, ocurre cuando una agarradera no
logra asentarse debajo del hilo del acabado
del envase de vidrio
El plastisol debe asentar en los 360 º sobre el
acabado del envase de vidrio
 Inspección visual
Agarradera Tapa
aplastada desgarrada
Tapas aplicadas con exceso
Puede ser visible por de presión al extremo que la
inspección externa agarraderas ha sido
“desgarradas”

Una agarradera queda

presionada encima de la
Agarraderas dobladas hacia
rosca de vidrio por el
abajo
mecanismo sellador de la
máquina tapadora
 Control de sobrecierre

Es una prueba no destructiva que consiste en localizar la pestaña

de la tapa más cercana a la costura vertical del cuerpo y
comprobar si está a la derecha, o a la izquierda de dicha costura.

Si la pestaña de la tapa se encuentra a la derecha, la fuerza de

cierre ha sido adecuada

Si se encuentra a la izquierda, la fuerza aplicada en el cierre ha

sido excesiva y la tapa está sobreaplicada
Inspección destructiva del cerrado de envase de vidrio

El examen destructivo de los botes se debe realizar preferentemente después del

tratamiento térmico. En el examen destructivo se pueden realizar las siguientes pruebas

Par de apertura Inspección de la Medida de vacío con

Cierre de seguridad
(torquímetro) tapa vacuómetro
 Inspección destructiva del cerrado de envase de vidrio

Cierre de seguridad

Medidas negativas:
La línea vertical de
Volver a cerrar la Medidas positivas: la tapa queda a la
Abrir tapa girando
Trazar línea vertical tapa girando en Medir distancia La línea vertical de izquierda de la línea
en sentido
sobre tapa y envase sentido horario entre las líneas la tapa queda a la vertical del envase,
antihorario hasta
de vidrio hasta que se sienta verticales derecha de la línea necesidad de tomar
romper el vacío.
apretada al tacto. vertical del envase. mediadas
correctivas
inmediatas
Inspección destructiva del cerrado de envase de vidrio
Cierre de seguridad

Si la marca de la tapa se encuentra a la derecha de la línea marcada en el bote,

el cierre se considera seguro
Inspección destructiva del cerrado de envase de vidrio

Par de apertura (torquímetro)

Es una medida del esfuerzo que es necesario aplicar para abrir el tarro. Se utiliza
un torquímetro. El bote de cristal queda inmovilizado por el dispositivo que
mide la fuerza que aplicamos para desenroscar la tapa

Torquímetro
(IFAPA Centro
de Palma del
Río)
 Inspección destructiva del cerrado de envase de vidrio

Inspección de la tapa
• Es necesario que la huella de la boca del tarro quede “impresa” en el
plastisol de la tapa tras la apertura del bote dejando una marca
circular y continua.
• En las zonas de la tapa sin esta marca, el plastisol no entraría en
contacto con la boca del tarro, y provocaría falta de hermeticidad.
• Esta no deberá ser demasiado profunda hasta el punto de que se
produzca su rotura pudiendo provocar pérdidas de hermeticidad

Tapa con huella circular y continua impresa en

el “plastisol” (IFAPA Centro de Palma del Río)
 Inspección destructiva del cerrado de envase de
vidrio
Medida de vacío con vacuómetro

• Los controles de vacío se deberán de realizar de manera periódica durante la producción.

• Para que se genere un vacío adecuado en el bote de cristal es necesaria una temperatura del producto de más de
70ºC en el momento del cierre.

• El espacio de cabeza debe ser igual o mayor al 6% de la capacidad total del bote.

• El vacío es más importante en productos que van a ser esterilizados. En estos casos, al ser las temperaturas de
proceso más altas, la presión interna del bote es mayor y resulta en una alta proporción de tapas sueltas después
del tratamiento.

• La presencia de aire ocluido puede conducir a niveles de vacío más bajos de lo esperado.
Inspección destructiva del cerrado de envase de vidrio

Medida de vacío con vacuómetro

De manera general se recomienda un vacío a la salida de la cerradora
de 25 - 30 mm Hg mínimo, para un tarro que debe ser esterilizado

Envases PT, mínimo 13 cm Hg

Se debe testar el botón de seguridad

 Inspección destructiva del cerrado de envase de vidrio

❑Medida de vacío con vacuómetro

 Factores que afectan el sellado al vacío
Espacio de Temperatura del Aire en el
cabeza producto a cerrar producto
Debe ser suficiente para permitir
que el vapor quede atrapado en el
interior del vapor quede atrapado
en el interior del envase

Cuanto mayor Tª, mayor vacío:

Debe permitir la expansión del Es preciso minimizarlo para
Mayor contracción del producto
producto caliente durante el tener un buen cierre y una
al enfriarse, Menor cantidad de
tratamiento térmico buena calidad de producto final
aire ocluido en el producto.

No debe ser inferior al 6% del

volumen del envase
 Factores que afectan el sellado al vacío

Eficiencia del vacío en la • Debe realizarse una comprobación con una frecuencia adecuada para
asegurar la integridad del cierre
cerradora (Prueba del • Esta prueba tiene un doble propósito Examinar la eficiencia de la cerrador y
vacío en agua fría) la eficiencia en la colocación de las tapas

• Se llenan con agua fría una serie de frascos con el espacio de cabeza
diseñado para producción
Método para Comprobar • Se cierran los envases.
Vacío en Agua Fría: • Se abren y se vuelven pasar por la cerradora (para eliminar el aire del agua)
• Se mide el vacío con un vacuómetro
 Seguridad

Seguridad
El valor de las medidas tomadas después del procesamiento térmico y posterior
enfriamiento van a ser menores que los valores de medidos justo después del cierre
en la cerradora

Debido a que el compuesto sellante se asienta cambiando la tensión entre las

agarraderas de la tapa y el hilo del envase de vidrio.