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Indicadores Logisticos PDF
Indicadores Logisticos PDF
I. Introducción
¿Que es medir?
Indicadores Logísticos
1. Pedidos Entregados Completos
Concepto:
Apertura:
Aclaraciones:
Ejemplo Pedidos Entregados Completos
2. Pedidos Entregados a Tiempo
Concepto:
Aclaraciones:
Ejemplo Pedidos Entregados a Tiempo
3. Días de Inventario
Concepto:
Definiciones previas
Apertura.
Ejemplo Días de Inventario
4. Ciclo de Orden de Compra
Concepto:
Definiciones:
Aclaraciones:
Ejemplo de Ciclo de Orden de Compra
5. Documentación sin Problemas
Concepto:
Aclaraciones:
Ejemplo Documentación sin Problemas
6. Faltantes de Mercadería
Concepto:
Definiciones:
Aclaraciones:
Ejemplo de Faltantes de Mercadería
7. Rechazos de Mercadería
Concepto
Definiciones:
Apertura:
Aclaración:
Ejemplo de Rechazos de Mercadería
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Medir: Requisito para Mejorar
Introducción
¿Qué es medir?
Medir es contar con información constante sobre el estado de cualquier aspecto. Esto nos
permite calcular, evaluar, comparar y establecer un punto de partida, de llegada o parámetro
sobre ese aspecto.
Al medir es posible identificar puntos deficientes, y por lo tanto, tomar decisiones sobre las
prioridades de trabajo; también es posible valorar los resultados de las estrategias que ya se
han implementado. Adicionalmente, si se comparan estas mediciones con las de otros, es
posible establecer un paralelo en cuanto a gestión, resultados y niveles de desarrollo, logrando
conocer con mayor exactitud las fortalezas y debilidades frente al mercado.
I. Conceptos Básicos
Se miden aquellos aspectos que permiten valorar qué tan bien se están haciendo las cosas, y
qué tan eficiente es la utilización de los recursos para poder hacerlas; así como el resultado de
las estrategias y cambios adoptados en cualquier gestión.
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¿Qué son los indicadores?
Para que un proceso de medición sea realmente eficiente, la información debe ser constante,
para lo cual se debe disponer de alguna herramienta que permita obtenerla en forma rápida y
sencilla.
Los Indicadores (o KPIs) son relaciones de datos numéricos que hacen posible evaluar el
desempeño y los resultados en cada componente de gestión clave para la organización.
Permiten determinar qué tan cerca se está del cumplimiento de las metas y objetivos trazados.
Los indicadores pueden estar expresados en unidades de medida como horas, días, o como
porcentajes.
Es indispensable que toda empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los
indicadores con el fin de poder utilizar la información que generan de forma oportuna.
Son aquellos indicadores cuantitativos aplicados a la gestión del abastecimiento, incluyendo los
procesos de recepción, almacenamiento, inventarios, despacho, distribución, entregas,
facturación y los flujos de información entre los socios del negocio.
¿Cuál es su objetivo?
1. Definir los indicadores que se van a utilizar, de acuerdo con los aspectos que se desean
controlar.
2. Establecer los datos necesarios para calcular los indicadores, respetando los estándares
utilizados por todas las empresas participantes.
3. Determinar el origen de los mismos (si actualmente se cuenta con ellos, establecer la
fuente de esta información; de lo contrario, es aconsejable desarrollar mecanismos para que el
sistema de información los genere de forma automática).
4. Establecer un cronograma de medición y un responsable para controlar el proceso.
Para que un proceso de cultura de medición tenga éxito y produzca resultados al interior de la
organización debe contar con un conjunto de condiciones:
¿Qué es Benchmarking?
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Indicadores Logísticos
Antes de presentar la descripción de cada indicador, es importante hacer una aclaración sobre
la expresión “Período X”, la cual es utilizada en varios de los indicadores. El “Período X” hace
referencia al período de tiempo sobre el cual se lleva a cabo la medición. GS1 Argentina,
utilizará un período de 1 mes.
Concepto:
Mide la entrega de pedidos completos, por parte del proveedor, a sus clientes.
Apertura:
- Líneas: se considera “línea” a cada ítem, referencia o variedad de producto dentro de una
orden de compra (cada referencia representará una línea, sin importar cuántas cajas se
soliciten en cada una); de acuerdo a esto, la línea se considerará entregada completa solo si se
ha entregado la totalidad de cajas solicitadas en el pedido en cuestión para esa variedad.
- Cajas: se considera “caja” a las unidades solicitadas dentro de cada línea de la orden de
compra. En este caso, la cantidad de cajas entregadas completas corresponderá a la cantidad
de unidades efectivamente entregadas.
Aclaraciones:
Si el proveedor realiza la entrega del pedido, posterior a la fecha de entrega, pero completo,
dentro de este indicador, se considera un 100% de efectividad, porque este indicador hace
referencia a cuán completo se entregan los pedidos, y no mide, si estos fueron o no,
entregados en el tiempo pactado.
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Para calcular el total de líneas solicitadas en el período X, se suma el número de líneas
(referencias) de cada pedido que debe entregarse en ese período. Es decir, que si una
referencia figura en varios pedidos, ésta tendrá que contarse una vez por cada pedido en que
aparezca.
Líneas:
La compañía Y tuvo un total de 15 líneas solicitadas para el período estudiado (5 líneas por
pedido), de las cuales entregó 10 completas (en los cuadros figuran resaltadas las
incompletas). Entonces,
Cajas:
Concepto:
Corresponde al nivel de cumplimiento del proveedor, para la entrega de los pedidos en la fecha
o período de tiempo pactado con el cliente.
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# DE PEDIDOS ENTREGADOS A TIEMPO en el período X
* 100
# TOTAL DE PEDIDOS SOLICITADOS en el período X
Mide la entrega de pedidos a tiempo, por parte del proveedor, a sus clientes (de acuerdo al
plazo, fecha o turno establecido).
Aclaraciones:
De los pedidos solicitados a la compañía proveedora Y, que recibió durante el período anterior
un total de 3 órdenes de compra, llegaron a las instalaciones de sus clientes, en el período
acordado o en las fechas y turno establecido 2 pedidos. Entonces,
3. Días de Inventario
Concepto:
Esta medición se realiza en días. Para este proyecto utilizamos un período de 1 mes.
Definiciones previas:
Costo del Inventario Diario: El costo de inventario diario de un período puede calcularse
de dos modos diferentes:
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a. Asignando a esta variable el costo de inventario del último día del período.
b. Calculando el promedio de los costos del inventario diario del período.
Sin embargo, si bien este último modo (b) presenta cierta complejidad, es a la vez el más
preciso y por lo tanto aconsejable, ya que contiene las fluctuaciones de la variable a lo largo de
todo el período.
Apertura:
- Producto Terminado: Es el costo del inventario del producto terminado, dividido el costo
total de la mercadería vendida, por los días del período a medir.
Durante el período anterior, la compañía Y registró un costo total de mercaderías vendidas del
orden de $15.000. El costo de un día de inventario de producto terminado, de acuerdo al
promedio del mes, es de $1.500.
Concepto:
Definiciones:
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Ciclo de la Orden de Compra: Es el número de días transcurridos, desde la recepción de la
orden de compra, hasta la entrega física de la mercadería. Puede suceder que el vendedor
recoja la Orden de Compra desde las oficinas del cliente, esa situación debe ser considerada
como la fecha de inicio para el cálculo de esta variable por parte del fabricante.
Sumatoria de los Ciclos de las Ordenes de Compra: Es igual a la suma de todos los ciclos de
las órdenes de compra del período; es decir, la suma de los días que transcurren entre la
recepción de cada orden de compra y la llegada a destino de lo solicitado.
Aclaraciones:
La medición se realizará en base a la primer entrega (este indicador no pretende medir cuán
completo o no se entrega el pedido, ni si el mismo, se ha hecho de acuerdo a las fechas
pactadas, simplemente pretende indicar el tiempo transcurrido entre la generación del pedido y
la recepción de la mercadería).
El ciclo de cada pedido debe calcularse como la diferencia entre la fecha de recepción de la
mercadería y la fecha de recepción de la orden de compra.
N° de Pedido 1 2 3 TOTAL
Es decir que el promedio del Ciclo de la Orden de Compra del período es de 3 días.
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A manera de ejemplo, a continuación se presenta un caso hipotético que genera el dato
relacionado con el primer pedido (los tres ciclos de orden de compra presentados en la tabla se
calculan siguiendo los mismos parámetros):
El proveedor recibe una orden de compra el día 15 febrero. Luego, el proveedor inicia el
proceso de aislamiento del producto. Por la mañana del día siguiente el transportador recoge
la mercadería e inicia el proceso de transporte. Este último tarda 1 día en hacer la entrega. El
pedido llega físicamente a las instalaciones del cliente el día 17 de febrero.
Concepto:
Mide las facturas que no sufrieron descuentos, independientemente de la fecha de pago de las
mismas.
Aclaraciones:
Una factura será considerada “sin problemas” cuando no tenga ningún documento adicional,
por ejemplo: Notas de Crédito / Débito.
Si el descuento surge de una negociación previa entre proveedor y cliente, esa factura se
considerará como “factura sin problemas”.
6. Faltantes de Mercadería
Concepto:
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Corresponde al porcentaje de Productos Faltantes, en relación al número total de productos
que deberían estar disponibles.
Definiciones:
Productos que deberían estar disponibles: Es la suma de los productos que deberían estar
diariamente aptos para la venta, a lo largo de todo el período.
Aclaraciones:
Para este indicador, se cuenta como “producto” o “artículo” a cada variedad comercializada
(sku / referencia).
Los proveedores que cuentan con más de un depósito y cada uno abastece a diferentes
zonas, clientes, Etc., deberán calcular el indicador sumando la cantidad de referencias de todos
los depósitos, tanto para computar las referencias que “deberían estar disponibles”, como las
“faltantes”. Es decir, que un mismo producto que debería estar disponible en dos depósitos
diferentes, computará para este indicador como dos referencias separadas.
DIAS (*)
1 2 3 4 5 6 7 TOTAL
Productos
Presentaron ruptura 2 1 0 0 2 1 3 9
Deberían estar
7 7 7 7 7 7 7 49
aptos para la venta
(*) Si bien para lograr simplicidad el ejemplo se basa en un período de 7 días, recordemos que
para el presente proyecto tomamos siempre períodos mensuales.
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% Faltante de Mercadería = (9 / 49) * 100 = 18,37 %
7. Rechazos de Mercadería
Concepto:
Mide el nivel de rechazos de mercadería, e indica cuáles son los motivos que con mayor
frecuencia los originan. Se mide en CAJAS.
Definiciones:
Cajas rechazadas: Es la suma de los bultos que sufrieron rechazos a lo largo del período.
Apertura:
Los rechazos se dividen en una serie de motivos generales que agrupan a todas las causas de
los mismos. Estos motivos son: “Alineación de Información”, “Generación de la O.C.”, “Calidad
de Producto”, “Logística de Distribución”, “Recepción del Cliente”, “Problemas Comerciales”, y
“Otros”.
Para determinar qué causas deberán incluirse dentro de cada motivo general, deberá seguirse
el criterio señalado en el instructivo del siguiente cuadro:
Diferencias de pecios
Problemas de Productos o Códigos no dados de alta o no atualizados
Alineación de Información errónea del producto en las bases de datos
Información Otros problemas por falta de alineación de datos
Etc.
Problemas de No Pedido (SIN Orden de Compra)
Generación de la Orden Pedido repetido
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de Compra Falta Orden de Compra
Orden de Compra Vencida
Difiere la cantidad pedida
Otros errores en la Orden de Compra
Etc.
Error en Pallet
Escaza Vida Útil restante del producto
Problemas de lectura del código de barras
Problemas de Calidad
de Producto
Problemas con control bromatológico
Empaques defectuosos (dañados, manchados, Etc.)
Otros problemas de calidad del producto
Etc.
Entregas fuera de plazo
Problemas en la Faltantes o Roturas ocasionadas en el transporte
Logística de Distribución Otros problemas en la distribución
Etc.
Falta espacio disponible del cliente
Cliente sin equipos de conservación
Punto de entrega del cliente cerrado
El cliente no quiso recibir la mercadería
Pedido anulado por el cliente luego de haberse emitido
la Orden de Compra (y la anulación llegó tarde al
Problemas en la
proveedor)
Recepción del Cliente
El cliente aduce que no se hizo el pedido (a pesar de
contar CON Orden de Compra)
El transporte no pudo estacionar para descargar la
mercadería
Otros problemas generados por fallas del cliente
Etc.
El pedido no cumple con requisitos acordados
Diferencias entre las condiciones de venta y entrega de
la mercadería
Problemas Comerciales
Otros problemas originados por diferencias entre lo
pactado y lo entregado
Etc.
Otros Problemas
Cualquier otra causa que no sea posible agrupar dentro
de las anteriores
Aclaración:
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La compañía proveedora Y, envió 3 pedidos durante el período pasado. A continuación se
presenta para cada pedido las cantidades y variedades enviadas, la cantidades rechazadas, y
las causas que originaron estos rechazos.
PEDIDO 1
Cajas Cajas MOTIVO correspondiente
Producto Causa del rechazo
Enviadas Rechazadas para este indicador
20.000 1 500 El pedido no cumple con Problemas Comerciales
requisitos acordados
15.000 2 100 Empaque dañado Problemas de Calidad del
Producto
10.000 3 1000 Producto no dado de alta Problemas de Alineación de
Información
20.000 4 1000 Difiere cantidad pedida Problemas de generación
de la O/C
10.000 5 2000 Falta de espacio en CD del Problemas en la recepción
cliente del cliente
75.000 TOTAL 4.100
PEDIDO 2
Cajas Cajas MOTIVO correspondiente
Producto Causa del rechazo
Enviadas Rechazadas para este indicador
15.000 1 15000 Entrega fuera de plazo Problemas en la Logística
de Distribución
15.000 2 15000 Entrega fuera de plazo Problemas en la Logística
de Distribución
10.000 3 10000 Entrega fuera de plazo Problemas en la Logística
de Distribución
20.000 4 20000 Entrega fuera de plazo Problemas en la Logística
de Distribución
10.000 5 10000 Entrega fuera de plazo Problemas en la Logística
de Distribución
70.000 15.500
PEDIDO 3
Cajas Cajas MOTIVO correspondiente
Producto Causa del rechazo
Enviadas Rechazadas para este indicador
20.000 1 0 - -
20.000 2 0 - -
10.000 3 0 - -
10.000 4 0 - -
10.000 5 0 - -
70.000 0
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Alineación
de
Información 1000 0,47
Generación
de la OC 1000 0,47
Calidad de
Producto 100 0,05
Logística de
Distribución 70000 32,56
Recepción
del Cliente 2000 0,93
Problemas
Comerciales 500 0,23
Otros 0 0
A continuación se muestra cómo se realiza el cálculo del indicador para los rechazos
generados por Problemas de Alineación de Información:
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