MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Proyecto Refrigeración
Caso n°3

“Manzanas”

Asignatura: Termodinámica II

Sección: 586

Nombre del docente: Jean Paul Salas Meneses

Nombre de los integrantes del grupo: Samuel Astorga

Rodrigo Jorquera

Oscar Quiroga
Resumen.

Se necesita enfriar 20000 [ ] manzanas a -17 dentro de una

cámara frigorífica.
Para este proyecto se requiere implementar un sistema de
enfriamiento mediante compresores, evaporadores, condensadores y
válvulas de expansión, que cumplan con los requerimientos para alcanzar la
temperatura deseada.
El volumen total de la cámara de enfriamiento es de 188,1 , se
implementaron 1050 recipientes para almacenar las manzanas y 30 pallets
dentro del área de la cámara. Además, se cuenta con racks, que permiten
soportar los pallets en altura.
En este proyecto trabaja dos personas, una de las cuales opera una
grúa con torre extensible de forma horizontal; la segunda persona se
encarga de la codificación de los recipientes y pallets.
Los costos asociados a este proyecto son $30.009.535.-

2
Índice.

Resumen. ..................................................................................................... 2
Índice. ........................................................................................................... 3
Introducción. ................................................................................................. 6
Alcance. ........................................................................................................ 7
Resumen de Datos. ...................................................................................... 7
1 Dimensionado de la Cámara Frigorífica. ................................................. 8
Área de la Cámara. ................................................................................... 8
Recipientes. .............................................................................................. 8
Cantidad de recipientes. ........................................................................ 8
Pallets. ...................................................................................................... 9
Cantidad de Recipientes en el pallet. .................................................... 9
Layouts.................................................................................................... 10
Pallet Cargado. .................................................................................... 10
Dimensiones de la cámara. ................................................................. 11
2 Carga Térmica de la Cámara Frigorífica. .............................................. 12
Materiales de Construcción. .................................................................... 12
Paredes. .............................................................................................. 12
Piso...................................................................................................... 13
Cielo. ................................................................................................... 13
Puerta. ................................................................................................. 13
Espesor Aislante. .................................................................................... 14
Resumen Espesores Aislantes. ........................................................... 15
Transferencia de Calor. ........................................................................... 15
Carga Térmica por Pared. ....................................................................... 16
Carga Térmica por Renovaciones de Aire. ............................................. 17
Carga Térmica por Producto. .................................................................. 19
Calor Sensible. .................................................................................... 19
Calor Latente. ...................................................................................... 19

3
Calor Sensible (desde congelación a T° final) ............................................ 20
Calor de Respiración. ................................................................................. 20
Carga Térmica por Máquina. ...................................................................... 21
Carga Térmica por Personas. ..................................................................... 21
Carga Térmica por Iluminación. .................................................................. 22
Carga Térmica Total. .................................................................................. 22
3 Selección de Equipos del Sistema de Refrigeración. ............................ 23
3.1.1 Temperatura de Evaporación. .................................................. 23
3.1.2 Temperatura de Condensación. ............................................... 24
Comparación de Refrigerantes ................................................................... 24
3.1.3 Refrigerante R507 .................................................................... 25
3.1.4 Refrigerante 404A .................................................................... 26
3.1.5 Refrigerante 134A .................................................................... 27
Selección de Compresor............................................................................. 28
3.1.6 Relación de Presión ................................................................. 28
3.1.7 Flujo Másico del Refrigerante ................................................... 28
3.1.8 Flujo de refrigerante aspirado ................................................... 29
3.1.9 Rendimiento Volumétrico ......................................................... 29
3.1.10 Volumen de barrido ................................................................ 29
3.1.11 Cilindrada Unitaria. ................................................................. 30
3.1.12 Potencia Teórica del Compresor. ........................................... 30
3.1.13 Potencia Real del Compresor. ................................................ 30
3.1.14 Potencia Eléctrica del Motor Para el Compresor. ................... 31
Selección de Evaporador ............................................................................ 32
Selección de Condensador ......................................................................... 33
3.1.15 Potencia del condensador ...................................................... 33
3.1.16 Potencia corregida.................................................................. 33
3.1.17 Factores de corrección ........................................................... 33
Selección de Válvula de Expansión ............................................................ 35
3.1.18 Potencia de la válvula de expansión ...................................... 36
Costos......................................................................................................... 37

4
Conclusión. ............................................................................................. 38
Anexos. ................................................................................................... 39

5
Introducción.

Este es un proyecto que guarda relación con el diseño y selección de

distintos componentes para poder implementar una cámara frigorífica
considerando el área y volumen dentro de la cámara. Por otra parte, cargas
térmicas por pared, dependiendo del espesor y materiales de construcción
de estas; renovaciones de aire, debido a las rendijas o veces que se abre la
puerta; producto, debido a la naturaleza de la manzana, que genera calor
es su maduración; máquina, debido a las que operan dentro de la cámara;
personas, debido a la gente que opera dentro de la cámara frigorífica;
iluminación por la luminaria que hay dentro. Considerando también cartas
psicométricas, curvas de presión – entalpía y catálogos de compresores,
evaporadores, condensadores y válvulas de expansión.

Condiciones de borde:
 La cámara frigorífica se ubica en la ciudad de Santiago.
 Almacenara 20 [ton] de manzanas.
 La temperatura de congelación debe ser de –17°C.
 La orientación del recinto es la siguiente:

6
 Alcance.
Calcular superficie útil de la cámara, volumen. También determinar cantidad
de recipientes y cantidad de pallets para almacenar 20 toneladas de manzana.
Determinar cargas térmicas. Seleccionar compresores, evaporadores,
condensadores y válvulas de expansión. Calcular costos de implementación del
proyecto.

Resumen de Datos.

Producto Manzana

Cantidad 20

Ubicación Santiago, Región Metropolitana

Superficie Útil 37,62

Volumen de la Cámara 188,1

Temperatura Interior de la Cámara -17

Temperatura exterior 29,6

Orientación:

7
1 Dimensionado de la Cámara Frigorífica.
Área de la Cámara.

Recipientes.

En este proyecto se utiliza el recipiente “PSG6454 BB VE” de la

empresa “Disset Odiseo”, para almacenar nuestro producto, se escoge
debido a sus dimensiones amigables con el pallet y además por su
ventilación.

Dim. Ext. Dim. Int.

600x400x200 565x365x185

Peso [ ] Vol.

1,71 38

Cantidad de recipientes.

8
Pallets.
El pallet que se utiliza es el “plasteel 210” de la empresa “Europalet”, se
escoge debido a la coincidencia en dimensiones con las cajas ordenas sobre él.
Además de su superficie es antideslizante y es higiénico.

Largo Ancho

1,0 1,2

Altura Peso [ ]

0,152 20

C.Dinámica[ ] C.Estática[ ]

1500 5000

Cantidad de Recipientes en el pallet.

9
 Considerando las condiciones en las dimensiones especificadas en
el “REGLAMENTO SANITARIO DE LOS ALIMENTOS DTO. N° 977/96”,
dimensiones de recipientes, pallets el área de la cámara frigorífica es de
37,62 . Manteniendo las consideraciones anteriormente mencionadas
el volumen total de la cámara es de 188,1 .

Layouts.

Pallet Cargado.
Considerando el peso de las manzanas, recipientes y también el
pellet, se obtiene que la carga total con el pallet cargado es de 746,25 [ ].
Con esto se demuestra que el pallet soporta la carga debido a que su
resistencia en estado dinámico es de 1500 [ ].

10
 Dimensiones de la cámara.

A continuación, se muestran las vistas de la cámara. Cabe mencionar que

las medidas que se consideran en el acotado pertenecen a la parte exterior de la
cámara debiendo restarse el espesor de las paredes para obtener el área útil del
recinto.

11
 Como se puede apreciar en la siguiente imagen el método que se
utiliza para apilar los pallets es con la ayuda de racks, los que permiten
tener 2 filas de manera horizontal y a la ves de columnas de manera
vertical, lo que permite también disminuir el área útil de la cámara y el
volumen.

2 Carga Térmica de la Cámara Frigorífica.

Materiales de Construcción.
Paredes.

Q
N° Material Espesor Resistencia Térmica.
1 2 3
1 Mortero de Cemento. 0,025[ ] 0,018[ ]
2 Hormigón Armado. 0,25[ ] 0,153[ ]
Int. 3 Panel Aislante. X[ ] X

12
Piso

Int. Q

4 N° Material Espesor Resistencia Térmica.

3 1 Grava. 0,25[ ] 0,313[ ]
2 2 Panel Aislante. X[ ] X[ ]
1 3 Hormigón Armado. 0,15[ ] 0,092[ ]
4 Baldosas Cerámicas. 0,02 0,011[ ]

Cielo.

1 N° Material Espesor Resistencia Térmica.

1 Panel Aislante. X[ ] X[ ]
Int.

Puerta.

Q
N° Material Espesor Resistencia Térmica.
1
1 Panel Aislante. X[ ] X[ ]

Int.

13
Espesor Aislante.
Se determinan los espesores de los aislantes en cada una de las
superficies que comprenden la cámara de frío. No existe este valor como
dato en el proyecto por ende se debe despejar en la ecuación de resistencia
térmica.

( ) ( )

[ ]

En la siguiente ecuación se asume X como espesor del aislante.

14
Resumen Espesores Aislantes.
A continuación, se muestra una tabla resumiendo los espesores de los
aislantes de las distintas superficies. El cálculo que se realiza en el punto anterior
se debe realizar con cada superficie de la cámara para obtener cada espesor.

Unidad Espesor

Pared Sur 0,155

Pared Norte 0,113

Pared 0,107
Oeste

Pared Este 0,172

Cielo 0,201

Piso 0,122

Puerta 0,043

Transferencia de Calor.
Cabe mencionar que las condiciones de borde de este proyecto se
contradicen a las condiciones de confort para la manzana, las cuales se
rescataran de la siguiente tabla:
Producto. Manzana.

Calor especifico por encima de la congelación.

0.92
(kcal/kg*°C)

Calor especifico congelado. (kcal/kg*°C) 0.39

Temperatura de congelación. (°C) -2

Calor latente (kcal/kg) 66.72

Temperatura de almacenamiento. (°C) -1.1 a 0

Humedad de almacenamiento. (%) 85 a 88

Periodo de almacenamiento. (semanas) 9 a 30

15
Carga Térmica por Pared.

Se determina la carga térmica de cada pared de forma

independiente, de igual forma se realiza con el piso y el cielo, finalmente se
suman las cargas térmicas obtenidas.

∑( )

( )

321|234567890’

16
 Para obtener el valor del factor se deben sumar las cargas obtenidas en
cada una de las paredes. Se expresa de la siguiente forma.

∑( )

∑( )

Carga Térmica por Renovaciones de Aire.

La carga térmica a evacuar de un recinto frigorífico debida a la renovación

de aire es una variable que incluye aquellas renovaciones que técnicamente son
aconsejables para la buena conservación del producto, como las infiltraciones de
aire a través de las puertas, cuando estas se encuentran abiertas. Para calcularla
se utiliza la siguiente ecuación

( )

17
 El valor de se extrae dependiendo del volumen de la cámara y la
temperatura bajo los 0°C.

Renovaciones por día [ ]

Volumen [
T° < 0° T° > 0°C

200 4,6 6

Para determinar las entalpías se debe recurrir a la carta

psicrométrica, como la que se muestra a continuación. Este proyecto se
apoya en un sofware para obtener el valor de las entalpías en los dos
pontos.

P1 P2
t (dry bulb) 29,6°C t (dry bulb) -22,0°C
t (wet bulb) 25,1°C t (wet bulb) -22,2°C
t (dew point) 23,5°C t (dew point) -23,5°C
Pressure 101325,0Pa Pressure 101325,0Pa
RH 70,0% RH 86,0%
g 0,0184kg/kg g 0,0004kg/kg

Enthalpy 76,7kJ/kg Enthalpy -21,0kJ/kg

Density 1,153kg/m³ Density 1,405kg/m³
Airflow 1,0l/s Airflow 1,0l/s

18
 ( ( ))

Carga Térmica por Producto.

Para determinar la carga térmica por producto almacenado se deben

considerar los siguientes factores

Calor Sensible.
Es necesario para enfriar el producto, desde su temperatura inicial hasta la
de congelación.

( )

(( ) ( ))

Calor Latente.
Necesario extraer, para congelar el producto.

19
Calor Sensible (desde congelación a T° final)
Necesario para enfriar el producto desde su temperatura de
congelación hasta la temperatura final deseada (por debajo de la
congelación).

( )

(( ) ( ))

Calor de Respiración.
Las frutas y los vegetales continúan con vida después de su
recolección y continúan sufriendo cambios mientras están almacenadas. Lo
más importante de esos cambios son los producidos por la respiración, que
es un proceso durante el cual el oxígeno del aire se combina con los
carbohidratos en el tejido de la planta dando como resultado la formación
de dióxido de carbono y calor. El calor eliminado es llamado calor de
respiración y debe ser considerado como una parte de la carga del producto
donde cantidades considerable de frutas y/o vegetales están almacenados
a una temperatura superior a la de congelación. La cantidad de calor
involucrada en el proceso de respiración depende del tipo y temperatura del
producto. La carga del producto proveniente del calor de respiración se
calcula multiplicando la masa total del producto por el calor de respiración.

Producto. Manzana.

Calor de respiración ( ) 0.25

20
 Por lo tanto, la carga térmica por producto ( ) queda dada por:

Carga Térmica por Máquina.

Es el calor debido al trabajo de los motores y las máquinas en el espacio

frío. El más típico es el calor causado por los motores de los ventiladores del
evaporador, pero también se debe contar, cualquier máquina que desarrolle su
trabajo dentro de la cámara. Debido a que tanto la potencia de los motores como
el número de horas de funcionamiento de estos no son conocidos a priori, en la
práctica y de forma bastante aproximada se toma como equivalente calorífico del
trabajo de los ventiladores un valor entre el 5% y el 8% de la carga térmica por
pared, renovaciones de aire y producto.

Carga Térmica por Personas.

El personal que almacena o manipula productos en una cámara frigorífica
aporta calor, sobre todo si realiza un trabajo intenso. En este proyecto se
contempla que trabajan 2 personas dentro de la cámara frigorífica.

Temperatura de la cámara -20

Potencia liberada por persona en 390

21
Carga Térmica por Iluminación.

La potencia eléctrica dedicada a la iluminación puede determinarse

según criterios estandarizados. Lo usual es prever dos niveles de
iluminación diferentes para zona de almacenaje y zona de trabajo, en el
caso de que hubiese dos zonas. Estos valores son respectivamente, de 12
y 27 ⁄ . Las lámparas de incandescencia invierten una parte de la
potencia consumida en producir calor. Los fluorescentes, a causa de la
potencia reactiva, producen un 30% más, por lo que no suelen utilizarse.

Carga Térmica Total.

Para obtener la carga térmica total deben sumarse todas las cargas
obtenidas anteriormente y aplicarle un factor de seguridad del 10 %.

22
3 Selección de Equipos del Sistema de Refrigeración.

3.1.1 Temperatura de Evaporación.

Temperatura a la cual el fluido se encuentra en un proceso isotérmico, por
lo que para cambiar de estado líquido a gaseoso necesita absorber energía (calor
latente). Esta variable se determina a partir de la temperatura interior y el salto de
temperatura , este último se determinará de la gráfica que se muestra a
continuación.

23
3.1.2 Temperatura de Condensación.

Temperatura a la cual es fluido se encuentra en un proceso

isotérmico, por lo que para cambiar de estado de gaseoso a líquido necesita
ceder energía (calor latente). Esta variable se determina a partir de la
temperatura del exterior, considerando un salto de temperatura entre 10 a
20 °C.

Comparación de Refrigerantes

Para la seleccionar el refrigerante, este proyecto se apoya en un

sofware, el cual traza la gráfica de Mollier dependiendo del refrigerante.
Cabe mencionar que la temperatura de enfriamiento se disminuye en 3 ,
y se denomina subenfriamiento. Mientras que la temperatura exterior se
aumenta 6 y que se denomina sobrecalentamiento, esto solo para
efectos de Mollier.

24
3.1.3 Refrigerante R507

T° Evaporación. -23,4 °C 2,75

T° Condensación. 36°C 16,9

Relación de Presión. 6,145

25
3.1.4 Refrigerante 404A

T° Evaporación. -23,4 °C 2,63

T° Condensación. 36°C 16,47

Relación de Presión. 6,262

26
3.1.5 Refrigerante 134A

T° Evaporación. -23,4 °C 2,03

T° Condensación. 36°C 14,83

Relación de Presión. 7,3054

Para seleccionar el refrigerante adecuado se recomienda realizar una

comparación de al menos 3 tipos distintos de refrigerantes, para saber cuál es el
que tiene mejor rendimiento en el sistema. En este proyecto se seleccionan el
134A, 404ª y 507 para realizar la comparación. Se decide trabajar con el
refrigerante 507 debido a su relación de presión.

27
Selección de Compresor

El compresor es el elemento más importante de una instalación

frigorífica y es el primero que debe determinarse, ya que, el resto de los
elementos de la instalación, especialmente el evaporador, se deben
seleccionar en función de las características de éste, con motivo de evitar
que la instalación quede descompensada y pueda dar problemas de
funcionamiento.

3.1.6 Relación de Presión

Se puede definir como el cociente entre la presión absoluta de
condensación y la presión absoluta de evaporación.

3.1.7 Flujo Másico del Refrigerante

Uno de los datos más relevantes para la selección del compresor es
determinar la cantidad de masa de refrigerante que debe hacer circular éste
por el evaporador para lograr absorber la carga térmica total de la cámara
frigorífica.

[ ]

28
3.1.8 Flujo de refrigerante aspirado
Como los compresores son máquinas volumétricas no es posible
seleccionarlos según su flujo másico, por lo tanto, se hace fundamental determinar
el volumen de fluido que este transporta en el sistema, para ello se debe conocer
el volumen específico del refrigerante en el estado 1’ y el flujo másico de
refrigerante.

[ ]

3.1.9 Rendimiento Volumétrico

se entenderá como la relación que hay entre el volumen de barrido y el
flujo de refrigerante aspirado, e indicará cuanto del volumen total de refrigerante
impulsado por el compresor, realmente llega al sistema de refrigeración. Este
estará directamente ligado con la relación de presión del compresor, de forma que
si Rp aumente disminuye el rendimiento volumétrico y por tanto es peor para la
instalación.

3.1.10 Volumen de barrido

Dado que la variable anterior está determinada en condiciones normales de
trabajo, es necesario sobre dimensionarla, para ello se considerará el rendimiento
volumétrico que presenta el equipo en funcionamiento.

[ ]

29
3.1.11 Cilindrada Unitaria.
Otro parámetro que determinar es la cantidad de volumen que se
desplaza en la unidad compresora del sistema de refrigeración.

[ ]

3.1.12 Potencia Teórica del Compresor.

Se entenderá como la cantidad de energía por unidad de tiempo que
debe agregar el compresor para aumenta la presión en el sistema.
( )
( )

3.1.13 Potencia Real del Compresor.

Debido a que los sistemas no presentan una eficiencia del 100%,
existirá una condición real y teórica de la energía entregada por el
compresor, por lo que la potencia real no será más que el producto entre la
potencia teórica de éste y el rendimiento indicado del sistema.

30
3.1.14 Potencia Eléctrica del Motor Para el Compresor.
Se entenderá como aquella potencia que debe tener el motor eléctrico para
que el compresor logre mover el volumen de fluido en la condición requerida por
las bases del diseño de la cámara frigorífica.
= Rendimiento mecánico dado por las pérdidas por rozamientos. (0.85 a
0.9)
= Rendimiento eléctrico dado por las pérdidas de energía calórica. (0.95)

Todos los factores recién calculados permiten seleccionar adecuadamente un

compresor, todos estos son necesarios para ingresar al catálogo del equipo.

El compresor seleccionado es de la marca Copeland modelo D8SJ-600X

trabaja a 49.500 a una temperatura de -20 lo que nos permite enfriar a -
17 .

31
Selección de Evaporador
La potencia frigorífica que es equivalente a la carga térmica total del
sistema, el tipo de circulación de aire, el salto de temperatura, temperatura
de evaporación, ya que son estos parámetros los solicitados para la
selección del equipo.

Potencia Frigorífica

Salto de Temperatura

Temperatura de Evaporación

32
Selección de Condensador

El condensador es el elemento de la instalación cuya misión es que el fluido

refrigerante seda energía al ambiente para pasar al refrigerante de estado
gaseoso a líquido, para ello debe tener el tamaño adecuado para ser capaz de
eliminar el calor que capta el refrigerante en el evaporador, así como el proceso de
compresión. La potencia del condensador, por tanto, será la suma de la carga
térmica total del evaporador o de la instalación y la potencia real del compresor.

3.1.15 Potencia del condensador

3.1.16 Potencia corregida

Qcc ( )

Qcc = 243,364

3.1.17 Factores de corrección

Corrección salto térmico

Delta T° 8
F1 0,53

Corrección por T° ambiente

Delta T° 30
F1 1

33
34
Selección de Válvula de Expansión

El tipo de cuerpo de válvula, las conexiones y si va a ser de orificio fijo o de

orificio intercambiable. Las de orificio intercambiable son muy versátiles, con el
mismo cuerpo cambiando simplemente el orificio obtendremos potencias
diferentes.
- Si va a ser de ecualización [6] externa o interna, las primeras se utilizan
para evaporadores con pérdidas de carga importantes.
- El tipo de carga del bulbo termostático. Normalmente las válvulas de
expansión termostáticas que se utilizan en instalaciones con temperaturas de
evaporación media – alta llevan, en su elemento termostático, el mismo fluido de
la instalación donde van colocadas. Sin embargo, a bajas temperaturas el
elemento termostático lleva un fluido diferente, que permita evitar errores en el
funcionamiento de la válvula. También existen válvulas con límite de presión
máxima de operación, que permiten limitar la presión de baja hasta un máximo
para evitar sobrecargas del compresor.
- El modelo según la potencia frigorífica demandada por el sistema.
- El fabricante facilitará el valor de la potencia que proporciona la válvula
con el orifico elegido. La potencia que éste entrega suele ser en unas condiciones
de funcionamiento que no coinciden con las de la instalación, por eso es necesario
corregirla utilizando los coeficientes que suelen acompañar a las tablas de
selección.

35
3.1.18 Potencia de la válvula de expansión

36
Costos

El costo de implementación asciende a la suma de $ 30.009.535.-. Lo que

abarca los elementos necesarios para poder refrigerar las manzanas en su
totalidad a las condiciones solicitadas.

Equipo Costo unitario Final

Compresor $ 3.940.000 $ 3.940.000
Evaporador $ 2.300.000 $ 6.900.000
Condensador $ 1.300.000 $ 1.300.000
Válvula $ 250.000 $ 750.000
Racks $ 40.000 $ 320.000
Pallets $ 7.000 $ 210.000
Recipientes $ 5.900 $ 6.195.000
Grúa $ 8.417.890 $ 8.417.890
Panel aislante $ 35.939 $ 1.976.645
Total $ 30.009.535

37
Conclusión.

Para la realización de este proyecto de refrigeración, se aplica

conocimientos de ingeniería, específicamente dentro de las áreas de transferencia
de calor en termodinámica.

Este estudio de ingeniería se realiza tomando como referencia las

condiciones más desfavorables a las que puede estar expuesto el recinto,
considerando el mayor requerimiento de tiempo en verano, en la ciudad de
Santiago.

El análisis de la cámara frigorífica se obtiene minuciosamente por los

datos entregados por el profesor, considerando pérdidas dentro del recinto, como
pérdidas por paredes, puertas, cielo y piso.

El costo de inversión obtenido es de $ 30.009.535.- pesos IVA incluido.

Este sistema es capaz de brindar equilibrio térmico, para poder mantener

el producto requerido en condiciones óptimas para que se conserve según las
necesidades. Si bien las manzanas no es posible congelarlas a -17 grados ya que
perderían su calidad, se realizaron todos los cálculos con las solicitudes
entregadas en el proyecto.

38
Anexos.

Catálogo de condensador y compresor

https://issuu.com/atirefrigeracion/docs/compresor_alternativo_todas_las_ma
r/207

Catálogo de evaporadores intarcon

https://www.intarcon.com/pdfs/ES/evaporador-cubico-industrial.pdf

Rack utilizados

http://www.rackline.cl/almacenaje-paletizado/

Cotización de la grúa

https://www.linio.cl/p/apilador-ele-ctrico-15-t-x-30-m-ajustable-itaka-ctdk15-
iii-v9jnih?utm_term=other&gclid=CjwKCAjwsIbpBRBNEiwAZF8-
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Especificaciones técnicas de la grúa

https://www.jungheinrich.cl/fileadmin/minion/es/tx_jhproducts_ffz/6761_es-
es/assets/hoja__tecnica_etr_230_235_340_345_335d.pdf

39