SEMINARIO WEB EN GESTIÓN INTEGRAL DE LA CALIDAD

GESTIÓN DE LA CALIDAD Y
ABASTECIMIENTO EN TIEMPOS DE CRISIS
Ing. Sergio Navarro Lobo
Msc. Administración de Empresas
Jefe de Calidad, Medio Ambiente e I+D
Baterías Willard S.A.

Ing. Alfredo Gómez Fonseca

Msc. Ingeniería Industrial
Jefe Cadena de Abastecimiento
Baterías Willard S.A.
 CONTENIDO
1. Presentación de la Organización

2. Descripción General del Proceso de Producción

3. Abastecimiento en la Organización
3.1. Flujo de Abastecimiento de Materias Primas
3.2. Integración de la Cadena de Abastecimiento
3.3. Estructura para la Administración y Control del Abastecimiento y su relación con el
Control de la Calidad.
3.4. Estructura para el Control de la Calidad y el Seguimiento de los Procesos.

4. ¿A qué nos hemos enfrentado en medio de la crisis?

4.1. Recepción de Materiales
4.2. Control del Flujo entre las plantas.
4.3. Control del Flujo del Producto en cada planta.
4.4. Lecciones Aprendidas.
1. Presentación de la Organización
 1. Presentación de la Organización

• Somos una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de baterías automotrices tipo

plomo-ácido.

• Contamos con dos plantas de producción. Una localizada en el Parque Industrial Malambo –
PIMSA y otra en el corregimiento de Juan Mina, al lado de la Zona Franca La Cayena, desde
donde atendemos a 32 mercados.

• Trabajamos con un equipo humano altamente calificado, y con unos exigentes estándares de
calidad que nos han permitido ser una empresa competitiva y reconocida a nivel global.
 2. Descripción General del Proceso de Producción
Flujo del material

Oxido Pb Pasta

Lingotes Plomo

Malla Laminada Expandida Rejilla Laminada Expandida

2. Descripción General del Proceso de Producción
Flujo del material

Bateria Bateria Terminada

Placas
Ensamblada
2. Descripción General del Proceso de Producción
 3. Abastecimiento en la Organización
3.1. Flujo Abastecimiento de Materias Primas:
A tener en cuenta:
- Conocimiento de las inspecciones por
parte de calidad y los tiempos
requeridos.
- Conocimiento de las especificaciones de
los productos y sus fichas técnicas.
- Documentación requerida por parte de
calidad: reportes de pruebas,
certificados de análisis, entre otros.
Abastecimiento
Organizacional
Características
- Proveedores únicos y/o especiales,
además deben estar aprobados.
- Proceso poco común regionalmente.
- Transporte de Mercancías Peligrosas si
aplica.
- Compras consolidadas por volumen
para optimización de fletes.
- Restricciones de aprobación y validación
de partes por parte de Calidad e I+D.
Internacional
América (norte, centro y sur)
Europa y Asia
- Tránsitos y Lead Time
sincronizados con flujo de
procesos y/o pedidos.
- Sistema Parametrizado
Nacional
Todas las zonas del país
- Tránsitos y Lead Time
sincronizados con flujo de
procesos y/o pedidos.
- Sistema Parametrizado
- Impacto de la geografía
colombiana en los tránsitos.
Marítimo
- Evaluación de rutas, tránsitos
desde diferentes orígenes y
evaluando ambos puertos.
Aéreo
- Optimización de los fletes y
consolidación de cargas si aplica;
administración del Courier.
Terrestre:
Modalidad Masivo y/o
paqueteo conforme
aplique.
- Optimización de los
fletes, manejo del
lead time conforme
aplica (EXW – DAP)
 3. Flujo del Abastecimiento en la Empresa
3.2. Integración de la Cadena de Abastecimiento:

Flujo de proceso y
materiales
Cadena de Abastecimiento
Integra:

• Gestión de proveedores (CC)

Almacenes
Inventarios

Logística
Compras

• Manejo estratégico del

Gasto
• Manejo estratégico del
inventario (CC)
CLIENTES • Capacidades productivas

Planificación
Flujo de
información

Responsable del input para el servicio al cliente

 3. Flujo del Abastecimiento en la Empresa
3.3. Estructura para la Administración y Control del Abastecimiento y su relación con
el Control de la Calidad:

Jefe Cadena de
Abastecimiento

Coordinador de
Coordinador Coordinador Logístico Almacenes Coordinador
Estratégico Compras (importados) Planeación (SOP/MPS)
Mat Prima, Sum, Rep

- Selección y Evaluación de - Seguimiento y trazabilidad de - Preservación de los materiales - Monitoreo de los materiales
Proveedores. la carga y los materiales. en las bodegas. conformes y disponibles para
- Gestión de Reclamaciones. - Cumplimientos de tiempos de - Identificación conforme o no programar la producción.
- Gestión de Visitas y/o entrega teniendo en cuenta lo conforme como sea definido. - Gestión de autorizaciones o
Auditorias de 2da. Parte. requerido para controlar en - Traslados entre bodegas de cambios para materiales no
- Cumplimiento de las planta. inspección, disponibles y disponibles.
Especificaciones de Bienes - Documentación requerida por rechazos. - Informe de productos para
adquiridos. Calidad para todos los bienes - Gestión, tramite y entrega de desarrollo o pruebas de calidad
- Gestión de Autorizaciones en de importaciones. las devoluciones conforme que requieran ser producidos.
casos de no cumplimiento. aplique.
- Gestión de muestras y/o
aprobación y validación de
partes.
- Consecución de nuevos
proveedores.
 3. Flujo del Abastecimiento en la Empresa
3.3. Estructura para el Control de la Calidad y el Seguimiento de los Procesos:

Jefe Calidad,
Ambiente e I+D

Ingeniero de Coordinador de
Ambiente Calidad Coordinador de I+D

Ingeniero de Calidad Ingeniero de Calidad Ingeniero de Calidad

Placas Ensamble Acabado

Inspectores de
Calidad
 4. ¿A que nos hemos enfrentado?
4.1. Recepción de Materiales : Plantas Pimsa y Cayena
Complejidad en las rutas de importación - nacional
- Logística de Importación compleja: demoras en
tránsitos de buques, procesos de descargue y
nacionalizaciones.
- Llegadas JIT en medio del flujo de producción.
- Demoras en proveedores de Importación por
situaciones relacionadas a la emergencia, casos
principales: Ecuador, Perú, México, Italia.
- Reapertura paulatina de industrias en Colombia y
aprobaciones de protocolos de Bioseguridad.
- Extensión de Lead Times, lo que conlleva a
Administración Estratégica de los Inventarios.
- Evaluación de Alternativas.
Controles de Calidad Asociados:
- Reingeniería a Planes de Muestreo de recepción
por demoras en los recibos.
- Análisis Estadísticos del comportamiento de
proveedores y NAC para aquellos con mayor
frecuencia de Abastecimiento.
- Definición de una Bodega de Inspección para
controlar muestreos, aprobaciones, retenciones,
rechazos y materiales disponibles.
- Ajuste de un aplicativo de sistemas para registro y
control de todas las novedades y/o autorizaciones
concedidas.
- Replanteamiento de turnos del personal para
poder cubrir los muestreos.
- Manejo del aislamiento del personal relacionado
con inspecciones de materiales.
 Ejemplo Herramientas de Control de Calidad
Inspecciones de producto
 Ejemplo Herramientas de Control de Calidad
Inspecciones de producto
 Ejemplo Herramientas de Control de Calidad
Puestas puntos de Proceso
 Ejemplo Herramientas de Control de Calidad
Registro de trazabilidad del producto
 Ejemplo Herramientas de Control de Calidad
Seguimiento a comportamiento de los procesos
 4. ¿A qué nos hemos enfrentado?
4.2. Control del Flujo entre las Plantas.

LABORATORIOS
• Laboratorios en ambas sedes, con pruebas y análisis de aprobación en ambos.
PRODUCTOS EN PROCESOS OBJETO DE PRUEBAS
• Desde ambas plantas se requiere el traslado de muestras y/o productos para pruebas.
ADMINISTRACION DE INVENTARIO EN TRANSITO
• Se cuenta con inventario en proceso en ambas sedes, el cual debe movilizarse.
URGENCIAS ENTRE UNA PLANTA Y OTRA
• El flujo debe tratar de conservarse normal para evitar urgencias o paradas de alguna de las dos plantas.
RETRASOS EN LA OPERACIÓN POR SITUACION ACTUAL
• Dificultad con proveedores y rutas para lograr garantizar la logística en ambas vías.
 4. ¿A qué nos hemos enfrentado?
4.3. Control del Flujo del Producto en las plantas de producción

MÉTODO MÁQUINA MANO DE OBRA

• Redefinición de planes de
control del proceso.
• Liberaciones de material con
condicionamiento al proceso.
• Grupos de ingeniería y
seguimiento de procesos.
• Registro de desviaciones al
proceso.
• Videoconferencias.
• Mantenimientos focalizados y
específicos.
• Respuesta rápida frente a
daños de herramentales y
repuestos críticos/ Gestión
CAB.
• Recontratación de personal
que ha laborado en la
empresa.
• Modalidad de trabajo en
casa.
• Construcción de baños,
duchas auxiliares.
• Polifuncionalidad en todos los
niveles.

MATERIA PRIMA MEDICIÓN MONEDA

• Planes de inspección de • Mejora en los tiempos de • Cumplimiento de expectativa
materiales optimizados respuesta de reportes de de facturación garantizando
ensayos de materiales y la conformidad del producto.
procesos críticos.
 4. ¿A qué nos hemos enfrentado?
4.4. Lecciones aprendidas.
• Las oportunidades deben aprovecharse aun en tiempo de crisis, y nuestra Área Comercial
ha sabido capitalizarlas jalonado las plantas a través de record en pedidos en este período.

• Siempre se puede conseguir una solución creativa para los problemas.

• La virtualidad no es un obstáculo para el logro de los resultados.

• El recurso humano siempre está dispuesto a dar el 101% o mucho más.

• La buena comunicación ha sido un factor clave para en medio de la crisis poder sortear las
dificultades.

• El relacionamiento entre las diversas áreas y el contacto permanente con proveedores y

clientes es indispensable para armonizar el flujo y cumplir las expectativas.

• Se pueden tomar decisiones rápidas y apropiadas si se cuenta con una base de datos e
información amplia y confiable.

• En medio de la crisis es posible controlar la variación del proceso y cumplir con los
indicadores de productividad y calidad.
MUCHAS GRACIAS