El poliuretano (PU) es

un polímero que se obtiene mediante

condensación de bases hidroxílicas
combinadas con isocianatos.

Integrantes:
Mónica
Lupita
Edgar
Los poliuretanos se clasifican en dos grupos,
definidos por su estructura química, diferenciados por
su comportamiento frente a la temperatura. De esta
manera pueden ser de dos tipos:
• Poliuretanos termoestables
• Poliuretanos termoplásticos

(según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de

degradarse, respectivamente).
 Los poliuretanos termoestables más habituales son
espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y
como espumas resilientes.

Los termoestables son cadenas de polímeros con

enlaces altamente cruzados, que forman una
estructura de red tridimensional. Ya que las cadenas
no pueden girar ni deslizarse, estos polímeros poseen
buena resistencia, rigidez y dureza. Sin embargo,
también tienen baja ductilidad, propiedades al
impacto y una alta temperatura de transición vítrea.

propiedades
• Rango de temperatura de trabajo -40°C+90°C.
• Alta resistencia mecánica.
• Alto poder amortiguador.
• Buena resistencia a los hidrocarburos.
• Se puede fabricar en distintas durezas y colores.
La química del poliuretano tiene como principal protagonista
al grupo isocianato (-NCO). Este grupo contiene un átomo de
carbono altamente electrofílico que puede ser atacado por
diferentes grupos nucleófilos provistos de hidrógenos
lábiles, como es el caso del grupo hidroxilo, amina o tiol
para dar uretanos, ureas o tiocarbamatos respectivamente, o
con agua para mediante el Transposición de Hofmann dar
una amina como se puede observar en la figura de la
derecha. El hecho de que se libere CO2 mediante esta última
reacción, es aprovechado para la síntesis de espumas de
poliuretano.
Además de las reacciones presentadas en la figura de la
derecha, a elevadas concentraciones del grupo isocianato y
a altas temperaturas, el grupo isocianato puede reaccionar
con uretanos para dar grupos alofanato o con ureas para dar
grupo Biuret. En ambas reacciones el grupo N-H del uretano
o urea, reacciona con el isocianato formando un punto de
entrecruzamiento en la red polimérica. Cuando el propósito
es obtener materiales termoplásticos estas reacciones son
consideradas laterales y pueden ser evitadas llevando a
cabo la reacción a temperaturas moderadas. Sin embargo,
cuando se pretende obtener un poliuretano entrecruzado
estas reacciones deben ser consideradas como
interesantes.
Es un polímero elastómerico lineal y, por ello, termoplástico. No requiere vulcanización para
su procesado, Este elastómero puede ser conformado por los procesos habituales para
termoplásticos, como moldeo por inyección, extrusión y soplado.

El poliuretano termoplástico se caracteriza por su alta

resistencia a la abrasión, al desgaste, al desgarre, al
oxígeno, al ozono y a las bajas temperaturas. Esta
combinación de propiedades hace del poliuretano
termoplástico un plástico de ingeniería; por esta
razón, se utiliza en aplicaciones especiales.
Los polioles de cadena lineal y larga, así como los dioles de cadena lineal y corta,
reaccionan con los diisocianatos para formar un polímero semicristalino de estructura
lineal (por eso es termoplástico), en el cual la unión de los polioles a los diisocianatos
componen la parte amorfa (segmento flexible), y la unión de los dioles de cadena corta
con los diisocianatos dan lugar a la parte cristalina (segmento rígido).

El tipo de materia prima, así como las condiciones de la reacción, determinan las
propiedades del producto final obtenido. El Poliuretano Termoplástico se puede
producir a partir de dos familias de polioles:

a. Polioles de base poliéster.

b. Polioles de base poliéter.
Dependiendo de las familias de materias primas que se utilicen, los TPU tienen las siguientes
características generales:
Polioles de poliéster
a. Muy buenas propiedades mecánicas.
b. Resistencia a la temperatura.
c. Resistencia a los aceites minerales y a los líquidos hidráulicos.
Polioles polieter
a. Mayor resistencia a la hidrólisis.
b. Mayor flexibilidad a bajas temperaturas.
c. Resistencia a los microorganismos.
1.Alta resistencia al desgaste y a la abrasión.
2.Alta resistencia a la tracción y al desgarre.
3.Muy buena capacidad de amortiguación.
4.Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas.
5.Alta resistencia a grasas, aceites, oxígeno y
ozono.
6.Es tenaz.
7.Excelente recuperación elástica,
especialmente cuando se ha reticulado con
aditivivos específicos (reticulantes).
8.Solidez a la luz (alifáticos).