Universidad de Antioquia

Posgrado en Ingeniería
Curso: Power to Gas
Profesor: Andrés Amell Arrieta
Trabajo 5, parte B
Por: Mateo Giraldo Gaviria

En una región se dispone de fuentes renovables eólicas y solares con una disponibilidad en promedio
de 8 horas/día, también de diferentes yacimientos de gases naturales, carbón y biogás. Con los
combustibles fósiles y el biogás se estudia la factibilidad de montar una planta de generación de
electricidad a partir de un ciclo Rankine, factor de utilización de 5000 horas/año. La generación de
vapor se genera mediante una caldera que opera en modo oxicombustión y régimen de combustión
sin llama, con una potencia térmica con base al poder calorífico inferior y combustible de acuerdo a
lo asignado en la Tabla 1.

Con el CO2 producido en la caldera de oxicombustión y la disponibilidad de las fuentes renovable

solar se pretende desarrollar un sistema power to gas. Su grupo es una firma de consultoría a la que
se le encarga el diseño conceptual del sistema, en consecuencia, debe entregar los siguientes
productos.

▪ Condiciones y balances de energía y masa del sistema.

▪ Especificaciones técnicas de cado uno de los componentes del sistema: parque solar,
electrolizador, sistemas de almacenamiento que considere conveniente y reactor de
metanación.
▪ Teniendo en cuenta la configuración del sistema y criterios de Economía Circular, como
recuperar y valorar efluentes disponibles.
▪ Los que su grupo pueda entregar como valor agregado, por ejemplo, disponibilidad
comercial de componentes.

Información complementaria:
Para la realización del diseño conceptual del sistema, antes de especificar los ítems solicitados se
realizará un apartado de las consideraciones tomadas en cada proceso de interés, con las cuales
será posible resolver los balances de masa y energía y poder dar una especificación técnica
conceptual de cada sistema.

Así, se tiene:

Proceso de Oxicombustión

De acuerdo con la tabla 1 y la información complementaria dada, y mediante la ecuación 1, es

posible obtener el flujo de combustible utilizado en el proceso de oxicombustión, así como el flujo
de los productos de combustión, esto se detalla a continuación:

𝑃𝑇𝑃𝐶𝐼 = 𝑚̇𝐹𝑢𝑒𝑙 ∗ 𝑃𝐶𝐼𝐹𝑢𝑒𝑙 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1

Tabla 2. Flujos másicos en kg/h para las sustancias de interés a la entrada y salida de la caldera

Flujo (kg/h) CO2 CH4 O2 H2O

Entrada 65.8175 35.9821 143.5648 ---
Humos salida 164.5439 --- --- 80.8263

Ahora, considerando que la temperatura de salida de humos en las calderas normalmente oscila
entre 200 a 260 °C (Calefaccion, n.d.) se asume una temperatura de salida de 200°C, para los
productos de combustión, en donde ahora será necesario eliminar el contenido de agua de esta
corriente, obteniendo CO2 como el material a usar en el proceso de metanación; Para esto se hará
uso de un condensador, el cual será modelado teóricamente como un separador Flash de una etapa
en el software Aspen Plus V8.8 para esto, considerando:

▪ Modelo termodinámico para los gases: Soave–Redlich–Kwong recomendado por (Gao et

al., 2012)
▪ Presión de operación: 1 atm

Obteniendo que a una operación de 90 °C para el condensador se obtendrá una separación perfecta
para el CO2 y H2O de los productos de combustión.

Proceso de Metanación

Para la definición de las condiciones de operación del proceso de metanación se tuvo en cuenta el
análisis termodinámico desarrollado por (Gao et al., 2012) y un análisis de sensibilidad realizado en
Aspen Plus V8.8 en el cual se hicieron variaciones en la temperatura, presión y relación de
alimentación H2/CO2 de acuerdo con lo siguiente:

Especies consideradas:

Tabla 3. Especies consideradas para la evaluación termodinámica.

Condiciones de temperatura y presión, con su incremento:

Figura 1. Condiciones de temperatura y presión evaluadas. (Tomado de Aspen Plus V8.8)

Condiciones de relación H2/CO2:

Tabla 4. Relaciones H2/CO2 evaluadas termodinámicamente para el proceso de metanación.

H2/CO2
0.5
1
2
3
3.5
4
4.5
5
6
Mediante estas variaciones se logran obtener una combinatoria 24723 respuestas, para en donde a
cada respuesta se determinó la conversión del CO2, el rendimiento de CH4, la selectividad a CH4 y la
eficiencia térmica, esto es dado por las siguientes ecuaciones:
𝐹𝐶𝑂2𝑖𝑛 − 𝐹𝐶𝑂2𝑜𝑢𝑡
𝑋𝐶𝑂2 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2
𝐹𝐶𝑂2𝑖𝑛

𝐶𝑂 𝐹𝐶𝐻4𝑜𝑢𝑡
𝑆𝐶𝐻42 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 3
𝐹𝐶𝐻4𝑜𝑢𝑡 + 𝐹𝐶𝑂𝑜𝑢𝑡 + 𝐹𝐶𝑜𝑢𝑡
 𝐹𝐶𝐻4𝑜𝑢𝑡
𝑌𝐶𝐻4 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 4
∑𝑖 𝑁𝑖 𝐹𝑖𝑖𝑛
𝐹𝐶𝐻4𝑜𝑢𝑡 ∗ 𝑃𝐶𝐼𝐶𝐻4
𝜂𝑇 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5
𝐹𝐻2𝑖𝑛 ∗ 𝑃𝐶𝐼𝐻2

En donde:

𝑋𝐶𝑂2 : Conversión molar CO2

𝐹𝐶𝑂2𝑖𝑛 : Flujo molar de entrada de CO2

𝐹𝐶𝑂2𝑜𝑢𝑡 : Flujo molar de salida de CO2

𝐶𝑂
𝑆𝐶𝐻42 : Selectividad a CH4

𝐹𝐶𝐻4𝑜𝑢𝑡 : Flujo de salida de CH4

𝐹𝐶𝑜𝑢𝑡 : Flujo de salida de carbono

𝑌𝐶𝐻4 : Rendimiento a CH4

𝑁𝑖 : Número de carbonos en especie i

𝑃𝐶𝐼𝐶𝐻4 : Poder calorífico inferior del CH4

𝑃𝐶𝐼𝐻2: Poder calorífico inferior del H2

𝐹𝐻2𝑖𝑛 : Flujo de Alimentación del CH4

Con esto, se procede a determinar una eficiencia ponderada (𝜂𝑃 ) mediante la siguiente ecuación:
𝐶𝑂
𝜂𝑃 = 0.25𝑋𝐶𝑂2 + 0.25𝑆𝐶𝐻42 + 0.25𝑌𝐶𝐻4 + 0.25𝜂 𝑇 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 6

En donde para este caso se le dio el mismo peso relativo a cada parámetro de interés, buscando una
eficiencia máxima que considere a todos. Con esto se obtiene que la mayor eficiencia ponderada
(termodinámicamente) se da bajo las siguientes condiciones:

Tabla 5. Condiciones termodinámicas óptimas

Temperatura (°C) Presión (atm) H2/CO2 XCO2 SCH4 YCH4 ηT ηP

0 100 4.0 1.000 1.000 1.000 0.834 0.958

Sin embargo, considerando que los procesos de metanación son procesos catalíticos, y los
catalizadores usados normalmente trabajan en temperaturas alrededor de 250°C – 400°C, se elige
una temperatura de 360°C, en donde para el catalizador Ni/CeO2 se encuentra experimentalmente
parámetros de conversión, selectividad y rendimiento elevados (Fukuhara et al., 2018). Para el caso
de la presión se realiza un análisis comparativo frente a la mayor eficiencia obtenida (% diferencia
respecto a resultado de la tabla 5), obteniendo lo siguiente:
 Tabla 6. Condiciones comparativas para selección de presión de operación y relación H2/CO2
respecto a la condición de eficiencia máxima obtenida.

Temperatura Presión
H2/CO2 XCO2 SCH4 YCH4 ηT ηP % Diferencia
(°C) (atm)
0 98.5 4.0 1.000 1.000 1.000 0.834 0.958 0.00%
360 100 4.0 0.986 1.000 0.986 0.822 0.949 1.03%
360 50.5 4.0 0.980 1.000 0.980 0.817 0.944 1.49%
360 100 4.5 1.000 1.000 1.000 0.741 0.935 2.42%
360 50.5 4.5 1.000 1.000 1.000 0.741 0.935 2.42%
360 10 4.5 0.999 1.000 0.999 0.741 0.935 2.47%
360 10 4.0 0.959 1.000 0.959 0.800 0.929 3.04%
360 1 4.5 0.970 0.999 0.970 0.719 0.914 4.59%
360 1 4.0 0.899 0.999 0.897 0.748 0.886 7.59%

Como se puede ver en la tabla anterior una diferencia de tener 1 atm como presión de operación a
100 atm, reduce la diferencia respecto al nivel más optimo encontrado en un grado de 6.56%, sin
embargo, si aumentamos la relación H2/CO2 de 4 a 4.5, se reduce en 3% la diferencia trabajando a
1 atm de presión, teniendo esto en cuenta y considerando que es más económico trabajar a bajas
presiones de operación y una diferencia de 4 a 4.5 en relación de H2/CO2 no es tan elevado, se toma
1 atm como presión de operación y una relación de H2/CO2 de 4.5 como condiciones de operación,
igualmente es importante destacar que (Gao et al., 2012) reportan que se debe trabajar con
relaciones de H2/CO2 no menores a 4, pues esto reducirá la deposición de carbón, el cual es un
material altamente potencial a ocasionar la desactivación del catalizador. De esta forma y teniendo
en cuenta no solo consideraciones termodinámicas, sino algunos efectos importantes que se
tendrán en el uso del catalizador y serán importantes para el posterior diseño detallado del sistema,
cuando se considere la cinética del mismo, se seleccionan las condiciones de operación del proceso
de metanación, estas se resumen a continuación:

• Temperatura de operación: 360 °C

• Presión de operación: 1 atm
• Relación H2/CO2: 4.5

Es importante resaltar que las consideraciones hechas anteriormente para el proceso de

metanación únicamente se tendrán en cuenta para la definición de las condiciones de operación,
pues para los balances de masa y energía del diseño conceptual se tomará la situación ideal (Es decir
selectividad, rendimiento y conversión de 1), para cálculos posteriores involucrados con el diseño
básico y/o detallado del sistema, esto debe ser considerado.

Electrolizador

Para el caso del electrolizador es de vital importancia conocer las eficiencia químicas y térmicas
asociadas, para esto en (National Renewable Energy Laboratory, 2004) se describe que para estos
sistemas, las eficiencias de conversión de agua a hidrógeno varían del 80% al 95% y las purezas de
hidrógeno varían del 99,8% al 99,9998%. La eficiencia energética del sistema, definida como el
poder calorífico superior del hidrógeno dividido por la energía consumida por el sistema de
electrólisis ("sistema" incluye electrolizador, rectificador y auxiliares) por kilogramo de hidrógeno
producido, varía del 56% para electrolizadores PEM al 73% para los sistemas alcalinos bipolares de
Stuart y Norsk Hydro, teniendo este en cuenta se realiza la siguiente estimación de condiciones de
operación:

▪ Rendimiento químico (ηC): 80%

▪ Rendimiento térmico (ηS): 73%
▪ Pureza obtenida H2: Para el calculo conceptual se considerará del 100%
▪ Presión de operación: 1 atm
▪ Temperatura de operación: 25°C

En base a lo anterior, se tienen las siguientes ecuaciones que permitirán resolver el balance de masa
y energía del sistema.
𝜂𝐶 1
𝑚̇𝐻2,𝑟𝑒𝑎𝑙 = ∗ 𝑚̇𝐻2𝑂 𝑖𝑛 ∗ 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 7
100 9
𝑚̇𝐻2,𝑟𝑒𝑎𝑙 ∗ 𝑃𝐶𝑆𝐻2
𝜂𝑠 = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 8
𝑃𝐸

En donde:

𝑚̇𝐻2,𝑟𝑒𝑎𝑙 : es el flujo másico real producido por el electrolizador

𝑚̇𝐻2𝑂 𝑖𝑛 : es el flujo másico de agua necesario para la producción del flujo real de hidrogeno

𝑃𝐶𝑆𝐻2 : es el poder calorífico superior del hidrogeno por unidad de masa

𝑃𝐸 : es la potencia eléctrica requerida por el electrolizador

Parque solar

Para el parque solar se tuvieron en cuenta las siguientes consideraciones:

▪ PSH: 8 horas/día
▪ Factor de perdida global (ηg) : 0.9
▪ Potencia nominal de un módulo (Wp): 325 W (VBHN325SJ47 HIT - Panasonic Caribbean, n.d.)

En donde es importante considerar la siguiente ecuación que permitirá conocer el tamaño del
parque solar:
𝐸𝑔
𝑁= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9
𝑊𝑝 ∗ 𝑃𝑆𝐻 ∗ 𝜂𝑔

En donde:
N: es el número de módulos solares requeridos.
𝐸𝑔 : Es la potencia requerida y que debe entregar el parque solar al electrolizador.
Con estas consideraciones definidas, es posible desarrollar el balance de masa y energía
como del sistema.
Balances de energía y masa del sistema.

Mediante las consideraciones hechas anteriormente y las siguientes suposiciones adicionales, es

posible construir el diagrama de bloques del proceso (Figura 2), en donde se especifica la
numeración para las corrientes másicas o térmicas de interés.

Suposiciones para balances de masa y energía

• Sistema en estado estacionario

• Se desprecia energía potencial y cinética.
• Para el calculo de la energía liberada en el proceso de metanación, se considera como un
proceso isotérmico.
• El trabajo requerido por el electrolizador se determina a partir de la ecuación 8
• La masa molecular y las capacidades caloríficas a presión constante se tomaron de (Cengel
& Boles, 2012)
• Lo calores de formación se tomaron de (Reklaitis, 1986)
• Se toma como estado referencia 25°C y 1 atm de presión.
• Se anexa un documento en Excel, en donde se desarrollan los cálculos específicos

Diagrama de bloques del proceso.

Figura 2. Diagrama de bloques proceso Power to gas

Con esto definido y la información en las consideraciones se tienen los siguientes resultados para
los balances de masa y energía:
 Tabla 7. Resultados del balance de masa y energía para cada corriente de interés

Temperatura Presión Potencia mCO2 mH2 mH2O mCH4 mO2

Parámetro Q (kJ/h)
(°C) (atm) (KW) (kg/h) (kg/h) (kg/h) (kg/h) (kg/h)
Corriente 1 25 1 --- --- 65.82 --- --- 35.98 143.56
Corriente 2 200 1 --- --- 164.54 --- 80.83 --- ---
Corriente 3 90 1 --- --- --- --- 80.83 --- ---
Corriente 4 --- --- -261560.44 --- --- --- --- --- ---
Corriente 5 90 1 --- --- 164.54 --- --- --- ---
Corriente 6 --- --- 44563.05 --- --- --- --- --- ---
Corriente 7 360 1 --- --- 164.54 --- --- --- ---
Corriente 8 360 1 --- --- --- 33.92 --- --- ---
Corriente 9 --- --- 163585.37 --- --- --- --- --- ---
Corriente 10 25 1 --- --- --- 33.92 --- --- ---
Corriente 11 25 1 --- --- --- --- 75.77 --- 269.18
Corriente 12 25 1 --- --- --- --- 378.87 --- ---
Corriente 13 --- --- --- 1829.79 --- --- --- --- ---
Corriente 14 --- --- -4949.62 --- --- --- --- --- ---
Corriente 15 360 1 --- --- --- 3.77 134.71 59.97 ---
Corriente 16 --- --- -555145.06 --- --- --- --- --- ---
Corriente 17 90 1 --- --- --- --- 134.71 --- ---
Corriente 18 90 1 --- --- --- 3.77 --- 59.97 ---

Tabla 8. Composiciones másicas para cada corriente de interés

Temperatura Presión XCO2 XH2 XH2O XCH4 XO2

Parámetro
(°C) (atm) (kg/kg) (kg/kg) (kg/kg) (kg/kg) (kg/kg)
Corriente 1 25 1 0.27 0.00 0.00 0.15 0.59
Corriente 2 200 1 0.67 0.00 0.33 0.00 0.00
Corriente 3 90 1 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00
Corriente 5 90 1 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Corriente 7 360 1 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Corriente 8 360 1 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00
Corriente 10 25 1 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00
Corriente 11 25 1 0.00 0.00 0.22 0.00 0.78
Corriente 12 25 1 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00
Corriente 15 360 1 0.00 0.02 0.68 0.30 0.00
Corriente 17 90 1 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00
Corriente 18 90 1 0.00 0.06 0.00 0.94 0.00
 Tabla 9. Composiciones molares para cada corriente de interés

Temperatura Presión YCO2 YH2 YH2O YCH4 YO2

Parámetro
(°C) (atm) (kmol/kmol) (kmol/kmol) (kmol/kmol) (kmol/kmol) (kmol/kmol)

Corriente 1 25 1 0.18 0.00 0.00 0.27 0.55

Corriente 2 200 1 0.45 0.00 0.55 0.00 0.00
Corriente 3 90 1 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00
Corriente 5 90 1 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Corriente 7 360 1 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Corriente 8 360 1 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00
Corriente 10 25 1 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00
Corriente 11 25 1 0.00 0.00 0.33 0.00 0.67
Corriente 12 25 1 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00
Corriente 15 360 1 0.00 0.14 0.57 0.29 0.00
Corriente 17 90 1 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00
Corriente 18 90 1 0.00 0.33 0.00 0.67 0.00

Del resultado anterior es importante considerar que el producto final obtenido del proceso
propuesto contiene un 33% en composición molar de H2 por lo que una posibilidad importante a
considerar es la integración de este en la red de gaseoducto, para el cual se ha realizado diversos
estudios en donde es posible obtener un funcionamiento adecuado para concentraciones de
hidrogeno de hasta el 20% (Lambert, 2018).

Con los resultados del balance de masa y energía, es posible dar una especificación conceptual de
los componentes del sistema como se muestra a continuación:

Especificación de los componentes del sistema

Parque solar

Con la potencia requerida por el electrolizador (1829.79 kW) y considerando una operación continua
de 5000 h/año, se tiene que la energía a entregar por el parque solar es de:
𝒌𝑾𝒉
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟: 𝟐𝟓𝟎𝟔𝟓. 𝟔𝟐
𝒅𝒊𝒂
Con esto y en base a la ecuación 9, se tiene que el número de unidades para el parque solar son:

25065.62
𝑁= = 10712 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
0.325 ∗ 8 ∗ 0.9
Con esto la especificación conceptual del parque solar queda dada por la tabla 10.

Tabla 10. Parámetros de especificación de parque solar.

Parámetro Valor
PSH (h/día) 8
Energía Generada (kWh/día) 25066.08
 Potencia nominal de modulo solar (W) 325
Factor de perdida global 0.9
Número de unidades fotovoltaicas 10712
Energía generada (MWh/año) 9149.1192

Electrolizador

En base a los resultados obtenidos del balance de masa y energía es posible obtener algunos
parámetros importantes, para la especificación y selección del electrolizador a utilizar, esto se
muestra en la tabla 11

Tabla 11. Parámetros de especificación de electrolizador

Parámetro Valor
Eficiencia térmica considerada 0.7300
PE (KW) 1829.7851
mH2 (Kg/h) 33.9162
Nm3 H2 (m3/h) 376.8408
kWh/Nm3 4.8556
*Nm3: metros cúbicos normales calculado a 0°C y 1 atm

Reactor de metanación.

Mediante los resultados obtenidos es posible dar una especificación conceptual del reactor de
metanación, pues es importante considerar que para una especificación más detallada se requiere
un análisis más profundo del sistema y la consideración de la cinética de reacción, con la que es
posible definir el volumen del reactor, y con este las demás especificaciones técnicas.

Algunos parámetros importantes a considerar son los siguientes:

Tabla 11. Parámetros de especificación reactor de metanación

Parámetro Valor
Presión de operación (atm) 1
Temperatura de operación (°C) 360
Catalizador propuesto a usar Ni/CeO2
Producción de H2 (kg/h) 33.92
Energía liberada (KJ/h) -4949.62

Es importante considerar que el catalizador propuesto se considero en base a que a la temperatura

de operación presenta la mayor actividad, sin embargo, para este tipo de procesos existen una gran
variedad de catalizadores con actividades elevadas en temperaturas entre 200 – 400 °C por lo que
no se debe considerar únicamente uno.

Sistemas de almacenamiento.
Para brindar autonomía al sistema Power to gas y poder operarlo en los momentos más beneficios
es necesario considerar sistemas de almacenamiento intermedios, principalmente de CO2, en donde
típicamente se tienen 3 opciones: yacimientos de petróleo y gas, formaciones salinas profundas y
capas de carbón inexplotables (Metz, Bert ; Ogunlade, Davidson; Coninck, Heleen; Loos, Manuela;
Meyer, 2005), para cada caso el almacenamiento se realiza mediante la inyección en forma
condensada en una formación rocosa subterránea. Por lo que, de acuerdo con esto, el
almacenamiento del CO2 no representa mayor complejidad ingenieril y su selección se limita a
considerar disponibilidad cercana a la operación, impacto ambiental y su costo de almacenamiento,
bajo esto se reporta que la forma más aceptada ambientalmente y adicionalmente la más
económica es el almacenamiento en yacimientos de petróleo y gas (a utilizados)(Captura y
almacenamiento de CO2: 5. ¿Cómo puede almacenarse el CO2 bajo tierra?, n.d.), pues los costos de
inyección oscilan para este tipo de sistemas entre 0.5 – 8 USD por tonelada de CO2.

De esta manera, para la instalación power to gas se considerará un sistema de almacenamiento del
CO2 por cavernas usadas de petróleo y gas, cercano a las instalaciones del proceso.

Teniendo en cuenta la configuración del sistema y criterios de Economía Circular, como recuperar
y valorar efluentes disponibles.

Dentro del proceso definido se tienen los siguientes efluentes disponibles:

• 80.83 kg/h de agua líquida obtenida en la corriente 3 a 90°C

• 134.71 kg/h de agua liquida producida obtenida en la corriente 3 a 90°C
• Calor disponible producido en el proceso de metanación de -4949.62 KJ/h
• Calor producido en los puntos de condensación (Corrientes 4 y 16), correspondientes con
valores respectivos de -261560.44 y -555145.06 kJ/h

En donde la intención es integrar necesidades en otros procesos como:

• Agua requerida en corriente 12 por un valor de 378.87 kg/hr a una temperatura de 25°C
• Calores requeridos en 6 y 9 por valores respectivos de 44563.05 y 163585.37.

En base a esto, y considerando lo anterior es posible realizar un aprovechamiento de las energías

efluentes del proceso a partir de una integración energética tipo Pinch. Con lo cual se tendrían las
siguientes opciones de integración:

▪ Utilizar el calor desprendido en la corriente 2 para calentar parcialmente la corriente 10,

disminuyendo el uso de energía externa al proceso (La temperatura alcanzada en el paso
intermedio será de unos 195 °C, calculado con Aspen Plus V8.8.).
▪ Realizar una mezcla de los efluentes de agua resultantes de los procesos de condensación y
el agua que sale del electrolizador, y alimentarla está directamente al electrolizador, con lo
que se reduce el consumo de agua externa en un 76.8% (Se están recuperando 291.31 kg/h
de agua).
▪ Realizar una instalación de agua liquida de servicio, que sirva como almacenamiento de
energía, en donde se instale un intercambiador para la corriente de salida del reactor de
metanación almacenando la energía resultante de los productos calientes y agua de servicio
en la chaqueta del reactor de metanación, con lo que se podrá almacenar estos efluentes
de energía y ser utilizada en otros procesos adyacentes, como en calentamiento de las
 demás corrientes del mismo proceso o incluso en un ciclo Rankine de menores
proporciones.

Valor agregado

Como valor agregado al trabajo de diseño conceptual presentado se presenta el catálogo de la

empresa Nel ASA (Electrolysers, 2018), la cual es una compañía noruega que brinda soluciones para
la producción, almacenamiento y distribución de hidrógeno a partir de fuentes de energía
renovables, y en donde bajo los resultados encontrados en la especificación del electrolizador es
posible seleccionar el tipo de electrolizador requerido, por ejemplo para el caso de estudio aquí
planteado el tipo de electrolizador que más se aproxima a lo que requerido es el modelo A485, como
se muestra en la tabla 12, en donde parámetros como la tasa de producción de hidrogeno y el
consumo energético, la pureza, la presión y temperaturas de operación son cercanas y están en los
rangos de los valores obtenidos en la tabla 11

Tabla 11. Especificación modelo de electrolizador A485 de la compañía Nel ASA.

Conclusiones

▪ Mediante el desarrollo del diseño conceptual del sistema fue posible evidenciar como
realizar una integración Power to gas, mediante el aprovechamiento de sistemas de
efluentes de sistemas ya existentes, obteniendo una reducción considerable de gases efecto
invernadero, y dando prioridad a una economía circular.
▪ Adicionalmente durante el desarrollo del diseño conceptual, es posible evidenciar que aun
existe una gran cantidad de efluentes a aprovechar, de las cuales se puede obtener un
beneficio importante y lograr un requerimiento energético externo mínimo.
▪ Se evidencia como a partir de los cálculos conceptuales realizados, se posible encontrar la
información requerida que lleve a la especificación y selección del electrolizador.
▪ En ordenes de magnitud es bastante valido el análisis conceptual realizado, pues da una
idea de los recursos térmicos utilizados y de las integraciones energéticas por realizar.
Bibliografía

Calefaccion, D. E. (n.d.). VII.-CLASIFICACIÓN DE INSTALACIONES.

Captura y almacenamiento de CO2: 5. ¿Cómo puede almacenarse el CO2 bajo tierra? (n.d.).
Retrieved June 18, 2020, from https://www.greenfacts.org/es/captura-almacenamiento-
co2/l-2/5-almacenamiento-geologico-co2.htm#0
Cengel, Y. A., & Boles, M. A. (2012). Termodinámica.
Electrolysers, N. H. (2018). The World’s Most Efficient and Reliable Electrolysers. 1–9.
https://nelhydrogen.com/assets/uploads/2016/05/Nel-Electrolysers-Brochure-2018-PD-
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Fukuhara, C., Ratchahat, S., Suzuki, Y., Sudoh, M., & Watanabe, R. (2018). Auto-Methanation of
Carbon Dioxide: a Novel Route for Transforming CO 2 over Ni-Based Catalyst. Chemistry
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