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CERTIFICADO:
Instrucciones de sinterizado 1
MÁXIMA CALIDAD
La filosofía de Orodent encuentra su referencia
fundamental en el concepto de " máxima calidad " , lo
que se persigue con la mejora continua de la calidad del
trabajo de toda la compañía: la búsqueda y el
desarrollo , fabricación, distribución y servicio al cliente .
COMO EN CASA
El objetivo principal de Orodent , además de garantizar
una excelente calidad de sus productos , es establecer
una relación humana con los clientes , de calidad y
duraderas basadas en la mutua colaboración y
satisfacción de las necesidades con la máxima
disponibilidad y flexibilidad . En un mercado global que
se abre hacia un mañana a las de marcas de calidad
" Trescientos sesenta grados , " la diferencia entre los
fabricantes se mide cada vez más en " globalidad" de los
servicios ofrecidos .
JUNTOS CONSTRUIMOS EL FUTURO
En la actualidad Orodent dispone de todo lo necesario
para el futuro mercado , con su amplia gama de
productos , con un excelente servicio de distribución a
nivel mundial y un servicio post venta de calidad.
Estamos operando como empresa desde hace más de 25
años en el mercado dental y nos consideramos un
ejemplo de una empresa que refleja la forma de pensar
y actuar.
Nuestros clientes están repartidos por todo el mundo y
sobre todo son laboratorios dentales distribuidores y
minoristas de artículos en el sector .
Esperamos construir juntos las bases para el futuro .
3DBIOTECH AVENIDA TORRECILLA, 16 EDIFICIO LA TORRE II OFICINA 101
CÓRDOBA C.P. 14013 TELF 957 74 20 20
Email: info@3dbiotech.es
WWW.3DBIOTECH.ES
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30 AÑOS DE HISTORIA
Orodent está presente en la industria dental desde
Zirconio... un descubrimiento juntos
ZIRCONIO Y CICLO DE
1984. La enorme experiencia específica de sus
fundadores llevó a la empresa a presentarse El óxido de zirconio o zirconia es el material que mejor se adapta a todas las necesidades de la fabricación de la
inmediatamente como un interlocutor clave para mayor parte del trabajo dental, porque ofrece una excelente compatibilidad biológica, excelente resistencia y una
profesionales de la industria. No es sorprendente que alta estabilidad durante las etapas del proceso de cerámica consiguiendo un valor estético óptimo.
después de algunos años de actividad de la compañía
haya desarrollado un servicio dinámico y eficiente, que
se las arregla para innovar con gran profesionalidad en
SINTERIZACIÓN En los últimos años, la gama de óxido de Zirconio disponible ha crecido considerablemente para satisfacer las
necesidades de los diferentes tipos de trabajo.
Elementos como el frontal, trasero, anatómico, Reducción de la capa de cerámica, diferentes grosores y diferentes
los mercados italianos e internacionales . valores de brillo requieren diferentes graduaciones de Zirconio. ¿Cómo elegir el grado de Zirconio óptimo?
El objetivo principal es realizar productos innovadores Orodent Ltd. para satisfacer las necesidades de los implantes dentales ofrece una amplia gama de zirconio y colores
Instrucciones de uso
que ofrecen al sector dental nuevas oportunidades en el que le permiten lograr excelentes resultados estéticos en un modelado simple y con rápida anatómica y / o
rendimiento y la biocompatibilidad de los materiales . solamente Ceramizando la parte vestibular.
El técnico debe tener en cuenta la elección del tipo de Zirconio a utilizar teniendo en en cuenta los espacios
disponibles, elementos que faltan, resistencia, forma, acabado, color y valor de brillo que la prótesis ....
En la siguiente tabla se presenta un resumen de las características de los tipos de óxido de circonio disponible con la
Hasta la fecha Orodent , es un proveedor líder de óxido indicación del uso correcto:
de circonio y aleaciones de metales preciosos para la
odontología , orientado a la futura demanda de los
mercados dentales.
Orodent está dirigido a los minoristas y los profesionales
de la odontología , proporcionando materiales ,
consultoría y asistencia técnica .
La red de distribución organizada , lleva a cabo la
actividad de venta de manera constante y garantiza al
cliente un excelente servicio " post-venta " .
ASISTENCIA
El objetivo principal de Orodent es ofrecer una
satisfacción total al cliente con una solución completa e
integral. La plantilla de Orodent cuenta con un equipo
altamente cualificado y con profesionales del sector ,
que asegura a los clientes un servicio de completo y
eficiente . Orodent , proporciona al cliente - una
cooperación de 360 ° , capaz de encontrar soluciones
" a medida" , tanto en la producción como en la
distribución.
Atención al cliente
Orodent interpreta y ofrece un servicio post-
venta en diversas formas . Nuestra meta
primaria es perseguir siempre y en todo caso
la completa satisfacción del cliente.
En presencia de los técnicos y el personal de
las instalaciones ejes de atención altamente
profesional a los clientes un servicio de
compete y eficiente.
Si surgen necesidades especiales , la empresa
ofrece una total cooperación para encontrar
soluciones a la medida de para el diseño y
realización de prótesis Cad Cam .
3D BIOTECH @3DBiotech BIOTECH
Con Orodent cada solicitud es atendida rápida y eficazmente .
19/01/16 09:09
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CICLO DE SINTERIZACIÓN: CICLO RÁPIDO PARA USO CON PRECAUCIÓN en artículos individuales con un espesor
inferior a 1 mm
Consejos para la sinterización
El Óxido de circonio es un material
de baja conductividad y que
desprende calorías en forma de
capas.
Por lo tanto , mayor es el espesor
de los elementos de que se
compone la estructura a sinterizar,
y en consecuencia mayor será el
tiempo necesario para una
calefacción homogénea. La tasa de
aumento del horno de
sinterización debe ser
directamente proporcional a la
espesor máximo teniendo en
cuenta también el espesor de la
barra de estabilización .

- VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 6 ° C / min hasta 240 min ( 4H ) hasta 1500 ° C , - VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 6 ° C / min hasta 120 min ( 2H ) hasta 750 ° C , MANTENIMIENTO : 20 MIN - VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 15 ° C / min durante 60 min hasta 900 ° C
- MANTENIMIENTO : 120 MIN ( 2H ) - VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 3 ° C / min durante 90 min ( 1H ) hasta 1000 ° C , MANTENIMIENTO : 20 MIN - VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 10 ° C / min durante 60 min hasta 1480 ° C , MANTENIMIENTO :
- VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: 8 ° C / min hasta 180 min ( 3H ) - SI ESTA DISPONIBLE EN EL PROGRAMA - - - VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 2 ° C / min durante 240 min ( 4H ) HASTA 1480 ° C , MANTENIMIENTO : 120 60 MIN - VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: 25 ° C / min - SI ESTA DISPONIBLE EN EL PROGRAMA -
APERTURA DEL HORNO MAX : 100 ° C MIN ( 2H ) - VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: 8 ° C / min hasta 180 min ( 3H ) - SI ESTA DISPONIBLE EN EL - APERTURA DEL HORNO MAX : 100 ° C

PROGRAMA -- APERTURA DEL HORNO MAX : 100 ° C

Acabado : Después de objetos de sinterización sólo deben ser mecanizadas con herramientas en perfecto
estado y el agua de refrigeración . Evitar el sobrecalentamiento del cuerpo cerámico que podría causar
daños a la estructura .

Ceramización : El uso de cerámica de zirconia específica (ISO 6872)

Almacenamiento: El material se puede almacenar en condiciones normales (ventilado seco y seco) sin
precauciones especiales . Es posible colocar hasta 5 elementos del Para una mejor radiación de calor durante la
material en un lecho de esferas de aluminio sinterización ,se recomienda colocar los
Residuos: Evita el escape de agua resiudal con un material que sigue la legislación vigente en política elementos antes de encender el horno con los
medio ambiental. elementos colocados.

- VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 6 ° C / min hasta 120 min ( 2H ) hasta 750 ° C , MANTENIMIENTO : 20 MIN
- VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 3 ° C / min hasta 240 min ( 4H ) HASTA 1480 ° C , MANTENIMIENTO : 120
MIN ( 2H ) - VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: 8 ° C / min hasta 180 min ( 3H ) - SI ESTA DISPONIBLE EN EL
PROGRAMA - - APERTURA DEL HORNO MAX : 100 ° C
- VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 6 ° C / min hasta 120 min ( 2H ) hasta 750 ° C , MANTENIMIENTO : 20 MIN
- VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 3 ° C / min durante 90 min ( 1,3H ) hasta 1000 ° C , MANTENIMIENTO : 20 MIN -
VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO : 1,5 ° C / min para 360min ( 6H ) HASTA 1480 ° C , MANTENIMIENTO : 120 min
( 2H ) _ gradiente de enfriamiento : 8 ° C / min hasta 240 min ( 4H ) - SI ESTA DISPONIBLE EN EL PROGRAMA -
- APERTURA DEL HORNO MAX : 100 ° C
ADVERTENCIAS Y CONTRAINDICACIONES
Para garantizar la trazabilidad , se recomienda almacenar el dispositivo en el embalaje original según las
instrucciones de uso para su óptimo aprovechamiento.
Riesgos residuales ( El dispositivo médico no tiene riesgos residuales . Es recomendable seguir las siguientes
pautas ) .
En la elaboración: No inhalar el polvo ; mantener los alimentos y las bebidas de distancia del lugar de
trabajo ; No fumar , comer o beber durante el trabajo .
Después del trabajo, lavarse las manos y la piel en contatco con el material .
Protección : Guantes de la mano , gafas de protección para los ojos .
En caso de contacto con el polvo aclarar a fondo con agua y acudir al médico
En caso de ingestión : Enjuagar la boca y acudir al médico
Proteger la boca con la máscara de polvo y llevar ropa protectora ligera .
Si usa más de 6 elementos en total , debe configurar una barra de estabilización en el diseño CAD.

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