1- CONTENIDO

Prefacio xvii 2.3.3 Estructura electrónica de átomos

multielectrónicos 35
2.3.4 Estructura electrónica y reactividad
CAPíTULO 1 química 39
Introducción a la ciencia e 2.4 Tipos de enlaces atómicos y enlaces
ingeniería de los materiales 2 moleculares 41
1.1 Los materiales y la ingeniería 3 2.4.1 Enlaces atómicos primarios 42
1.2 Ciencia e ingeniería de los materiales 6 2.4.2 Enlaces atómicos secundarios y
moleculares 42
1.3 Tipos de materiales 8
1.3.1 Materiales metálicos 8
2.5 Enlace iónico 42
2.5.1 Enlace iónico en general 42
1.3.2 Materiales poliméricos lO
2.5.2 Fuerzas imeriónicas para un par
1.3.3 Materiales cerámicos II
de iones 43
1.3.4 Materiales compuestos 13 2.5.3 Energías interiónicas para un par
1.3.5 Materiales electrónicos 15 de iones 46
1.4 Competencia entre materiales 16 2.5.4 Disposición de los iones en sólidos
1.5 Avances recientes en la ciencia iónicos 47
y tecnología de los materiales 2.5.5 Energías de enlace de sólidos iónicos 48
y tendencias futuras 18 2.6 Enlace covalente 49
1.5.1 Materiales inteligentes 18 2.6.1 Enlace covalente en la molécula de
1.5.2 Nanomateriales 19 hidrógeno 49
2.6.2 Enlace covaleme en otras moléculas
1.6 Diseño y selección 20
diatómicas 50
1.7 Resumen 21 2.6.3 Enlace cavaleme en el carbono 51
1.8 Definiciones 21 2.6.4 Enlace covalente en moléculas que
1.9 Problemas 22 comienen carbono 53
1.10 Problemas en la selección de materiales 2.6.5 Benceno 53
y diseño 23 2.7 Enlace metálico 55
2.8 Enlaces secundarios 59
2.8.1 Dipolos inducidos 60
CAPíTULO 2
2.8.2 Dipolos permanentes 61
Estructura atómica y enlace 24
2.9 Enlaces mixtos 62
2.1 La estructura de los átomos 25 2.9.1 Enlace mixto iónico-covalente 62
2.2 Números atómicos y masas atómicas 26 2.9.2 Enlace mixto metálico-covalente 63
2.2.1 Números atómicos 26 2.9.3 Enlace mixto metálico iónico 64
2.2.2 Masas atómicas 26 2.10 Resumen 64
2.3 La estructura electrónica de los átomos 29 2.11 Definiciones 65
2.3.1 El átomo de hidrógeno 29 2.12 Problemas 66
2.3.2 Números cuámicos de los electrones 2.13 Problemas en la selección de materiales
atómicos 33 y diseño 70

vi
 Contenido

CAPíTULO 3 3.14 Definiciones 115

Estructuras cristalinas y amorfas 3.15 Problemas 116
en los materiales 72 3.16 Problemas en la selección de materiales
y diseño 122
3.1 Las redes espaciales y la celda unitaria 73
3.2 Sistemas cristalinos y redes
de Bravais 74 CAPíTULO 4
3.3 Principales estructuras cristalinas Solidificación e imperfecciones
metálicas 75 cristalinas 124
3.3.1 Estructura cristalina clÍbica centrada
en el cuerpo (BCC) 77 4.1 Solidificación de metales 125
3.3.2 Estructura cristalina clÍbica centrada 4.1.1 Formación de nlÍcleos estables en metales
en las caras (FCC) 80 líquidos 127
3.3.3 Estructura cristalina hexagonal compacta 4.1.2 Crecimiento de cristales de un metal
(HCP) 81 líquido y formación de una estructura
granular 132
3.4 Posiciones del átomo en celdas unitarias
4.1.3 Estructura granular de las fundiciones
cúbicas 83
industriales 133
3.5 Direcciones en las celdas unitarias
4.2 Solidificación de monocristales 134
cúbicas 84
4.3 Soluciones sólidas metálicas 138
3.6 Índices de MiIler para los planos
4.3.1 Soluciones sólidas sustitllcionales 139
cristalográficos en celdas unitarias
4.3.2 Soluciones sólidas intersticiales 141
cúbicas 88
4.4 Imperfecciones cristalinas 143
3.7 Planos cristalográficos y direcciones
4.4.1 Defectos pulltuales 143
en la estructura cristalina hexagonal 93
4.4.2 Defectos lineales (dislocaciones) 144
3.7.1 Índices para los planos cristalinos en celdas
unitarias HCP 93 4.4.3 Defectos planares 147
4.4.4 Defectos volumétricos 150
3.7.2 Índices de dirección en las celdas unitarias
HCP 94 4.5 Técnicas experimentales para la
3.8 Comparación de las estructuras cristalinas identificación de microestructuras
FCC, HCP y BCC 96 y defectos 151
4.5.1 Metalografía óptica, tamGlio de grano
3.8.1 Estructllras cristalinas FCC y HCP 96
seglÍn la ASTM y determinación del
3.8.2 Estructllra cristalina BCC 98
diámetro de grano 151
3.9 Cálculos de la densidad volumétrica, 4.5.2 Microscopia electrónica de barrido
planar y lineal de las celdas unitarias 98 (SEM) 156
3.9.1 Densidad volumétrica 98 4.5.3 Microscopia electrónica de transmisión
3.9.2 Densidad atómica planar 99 (TEM) 158
3.9.3 Densidad atómica lineal lOl 4.5.4 Microscopia electrónica
de transmisión de alta resolución
3.10 Polimorfismo o alotropía 102
(HRTEM) 159
3.11 Análisis de las estructuras cristalinas 103 4.5.5 Microscopios de sonda de barrido y
3.11.1 Fuelltes de rayos X 104 resolución atómica 161
3.11.2 Difracción de rayos X 105 4.6 Resumen 166
3.11.3 Análisis por difracción de rayos X de las 4.7 Definiciones 166
estructllras cristalinas 107
4.8 Problemas 168
3.12 Materiales amorfos 113 4.9 Problemas en la selección de materiales
3.13 Resumen 114 y diseño 170
.Viii Contenido

CAPíTULO 5 6.3 El ensayo de tracción y el diagrama-tensión

Procesos activados por de formación convencional 217
temperatura y difusión en los 6.3.1 Valores de propiedades mecánicas obtenidos
del ensayo de tracción y del diagrama
sólidos 172
tensión-defonnación convencional 220
5.1 Cinética en los procesos sólidos 173 6.3.2 Comparación de curvas tensión-
5.2 Difusión atómica en sólidos 177 deftmnación convencional para algunas
aleaciones seleccionadas 225
5.2.1 Difusión en sólidos en general 177
6.3.3 Tensión real y deformación real 225
5.2.2 Mecanismos de la difusión 177
5.2.3 Difusión en estado estacionario 180
6.4 Dureza y ensayo de dureza 227
5.2.4 Difusión en estado no estacionario 182
6.5 Deformación plástica de monocristales
metálicos 229
5.3 Aplicaciones industriales de los procesos de
6.5.1 Bandas de deslizamiento en líneas de
difusión 184
deslizamiento en la superficie de cristales
5.3.1 Endurecimiento superficial del acero por metálicos 229
carburización con gas 184 6.5.2 Defonnación plástica de cristales metálicos
5.3.2 Difusión de impurezas en obleas de silicio por el mecanismo de deslizamiento 232
para circuitos integrados 188 6.5.3 Sistemas de deslizamiento 234
5.4 Efecto de la temperatura en la difusión 6.5.4 Tensión de cizalladllra crítica en
en los sólidos 191 monocristales metálicos 235
5.5 Resumen 195 6.5.5 Ley de Se/unid 237
6.5.6 Maclado 240
5.6 Definiciones 195
5.7 Problemas 196
6.6 Deformación plástica de metales
policristalinos 242
5.8 Problemas en la selección de materiales
6.6.1 Efecto de los límites de grano sobre la
y diseño 198 resistencia de los metales 242
6.6.2 Efecto de la deformación plástica en la
forma de los granos yen el ordenamiento
CAPíTULO 6 de dislocaciones 244
Propiedades mecánicas 6.6.3 Efecto de la deformación plástica
en frío en el incremento de la resistencia
de metales I 200
de los metales 246
6.1 El proceso de metales y aleaciones 201 6.7 Endurecimiento de los metales por disolución
6.1.1 Laftllldición de metales sólida 247
y aleaciones 201 6.8 Recuperación y recristalización de los
6.1.2 Laminación en caliente y en frío de metales metales deformados plásticamente 249
y aleaciones 203 6.8.1 Estructttra de un metal ft¡ertemente
6.1.3 Extrusión de metales y aleaciones 208 deformado en frío antes del tratamiento
6.1.4 Forja 209 térmico 250
6.8.2 Recuperación 251
6.1.5 Otros procesos de conformado de
metales 211 6.8.3 Recristalización 252

6.2 Tensión y deformación en metales 212 6.9 Superplasticidad en metales 257

6.2.1 Deformación elástica y plástica 213 6.10 Metales nanocristalinos 259
6.2.2 Tensión de ingeniería y deformación 6.11 Resumen 261
convencional 213 6.12 Definiciones 262
6.2.3 Coeficiente de Poisson 216 6.13 Problemas 263
6.2.4 Tensión de cizalladura y deformación de 6.14 Problemas en la selección de materiales
cizalladllra 216 y diseño 268
 Contenido

CAPíTULO 7 7.10 Problemas 307

Propiedades mecánicas 7.11 Problemas en la selección de materiales
de metales 11 270 y diseño 309

7.1 Fractura de los metales 271 CAPíTULO 8

7.1.1 Fractura dúctil 272
Diagramas de fase 310
7.1.2 Fracturafrágil 273
7.1.3 Tenacidad y prueba de impacto 276 8.1 Diagramas de fase de sustancias puras 311
7.1.4 Temperalltra de transición de dúctil 8.2 Regla de las fases de Gibbs 313
afrágil 276 8.3 Curvas de enfriamiento 314
7.1.5 Resistencia a lafraclltra 279 8.4 Sistemas de aleaciones binarias
7.2 Fatiga de los metales 281 isomórficas 3 15
7.2.1 Esfuerzos cíclicos 285 8.5 Regla de la palanca 318
7.2.2 Cambios estruclltrales básicos que tienen 8.6 Solidificación fuera del equilibrio de las
lugar en un metal dúctil durante el proceso aleaciones 322
de fatiga 286 8.7 Sistemas de aleaciones binarias
7.2.3 Factores de importancia que afectan la eutécticas 326
resistencia a lafatiga de los metales 287 8.8 Sistemas de aleaciones binarias
7.3 Velocidad de propagación de las fisuras peritécticas 333
por fatiga 288 8.9 Sistemas binarios monotécticos 338
7.3.1 Correlación elltre la propagación de la 8.10 Reacciones invariantes 339
fisura por fatiga con esfuerzo y la longitud 8.11 Diagramas de fases con fases y compuestos
de la fisura 288
intermedios 341
7.3.2 Representación gráfica de la velocidad de
8.12 Diagramas de fases ternarios 345
crecimiento de fisuras por fatiga versus el
factor intensidad-esfuerzos 290 8.13 Resumen 348
7.3.3 Cálculos de los ciclos de resistencia 8.14 Definiciones 349
a la fatiga 292 8.15 Problemas 351
7.4 Fluencia y esfuerzo de ruptura 8.16 Problemas en la selección de materiales
en los metales 294 y diseño 355
7.4.1 Laj7uencia en los metales 294
7.4.2 La prueba dej7uencia 296 CAPíTULO 9
7.4.3 Prueba de ruplltra por j7uencia 297 Aleaciones para ingeniería 358
7.5 Representación gráfica de datos de fluencia y 9.1 Producción de hierro y acero 360
esfuerzo-tiempo de ruptura-temperatura 9.1.1 Producción de arrabio en 1II1 alto
utilizando el parámetro de Larsen-Miller 298 horno 360
7.6 Caso para el estudio de fallas en 9.1.2 Fabricación de acero y procesamiellto de
componentes metálicos 300 formas importantes de productos de ese
material 36/
7.7 Adelantos recientes y perspectivas en la
optimización del desempeño mecánico de 9.2' El sistema hierro-carbono 363
metales 303 9.2.1 Diagrama defases hierro-hierro-
carburo 363
7.7.1 Optimización simultánea de la ductilidad
9.2.2 Fases sólidas en el diagrama de fases de
y la resistencia 303
Fe-FeJC 363
7.7.2 Comportamiento defatiga en metales
9.2.3 Reacciones invariantes en el diagrama
nanocristalinos 305
defases Fe-FeJC 364
7.8 Resumen 305 9.2.4 Enfriamiento lelltO de aceros al carbono
7.9 Definiciones 306 simples 366
 Contenido

9.3 Tratamiento calórico de aceros al carbono 9.8.4 Hierro fundido gris 431
simples 373 9.8.5 Hienvs fundidos dúctiles 432
9.3.1 Martensita 373 9.8.6 Hiermsfundidos maleables 435
9.3.2 Descomposición isoténnica 9.9 Aleaciones de magnesio, titanio
de la austenita 378 y níquel 436
9.3.3 Diagrama de transformación por 9.9.1 Aleaciones de magnesio 436
enfriamiellto colltinuo para un acero al
9.9.2 Aleaciones de titanio 438
carbono simple eutecroide 383
9.9.3 Aleaciones de níquel 440
9.3.4 Recocido y nOn1Ullización de aceros al
carbono simples 386 9.10 Aleaciones para propósitos especiales y sus
9.3.5 Revenido de aceros al carbono aplicaciones 441
simples 387 9.10.1 1ntermetálicos 441
9.3.6 Clasificación y propiedades 9.10.2 Aleaciones COllmemoria de
mecánicas típicas de aceros al carbono forma 442
simples 391 9.10.3 Metales amOlfo,\' 446
9.4 Aceros de baja aleación 392 9.11 Metales en aplicaciones biomédicas:
9.4.1 Clasificación de aceros de aleación 392 biometales 448
9.4.2 Distribución de los elemelltos colltenidos 9.11.1 Aceros inoxidables 449
en los acems de aleación 394 9.11.2 Aleaciones a base de cobalto 449
9.4.3 Efectos de los elementos contenidos 9.11.3 Aleaciones de titanio 451
en una aleación sobre la temperatura
9.12 Algunos puntos a considerar sobre la
ewectoide de los aceros 395
aplicación ortopédica de los metales 452
9.4.4 Templabilidad 396
9.13 Resumen 454
9.4.5 Pmpiedades mecánicas y aplicaciones
típicas de aceros de baja aleación 401 9.14 Definiciones 455
9.5 Aleaciones de aluminio 401 9.15 Problemas 457
9.5.1 Endurecimiento por precipitación 9.16 Problemas en la selección de materiales
(endurecimiento) 403 y diseño 465
9.5.2 Propiedades generales del aluminio y su
pmducción 410
9.5.3 Aleaciones de aluminio forjado 411 CAPíTULO 10
9.5.4 Aleaciones defundición de Materiales poliméricos 468
aluminio 416
9.6 Aleaciones de cobre 418
10.1 Introducción 469
10.1.1 Termoplástico 470
9.6.1 Propiedades generales del cobre 418
9.6.2 Producción del cobre 419 10.1.2 Plásticos termojijos 470

9.6.3 Clasificación de las aleaciones 10.2 Reacciones de polimerización 471

de cobre 419 10.2.1 Estructura del enlace covalente de una
9.6.4 Aleaciones de cobre forjado 422 moléCllla de etileno 471

9.7 Aceros inoxidables 424 10.2.2 Estructura del enlace covalente de una
moléCllla de etileno activada 472
9.7.1 Aceros inoxidablesferríticos 424
10.2.3 Reacción general para la polimerización
9.7.2 Aceros inoxidables martensíticos 425
de polietileno y grado
9.7.3 Aceros inoxidables austeníticos 427
de polimerización 473
9.8 Hierros fundidos 429 10.2.4 Pasos de la polimerización en
9.8.1 Propiedades generales 429 cadena 473
9.8.2 Tipos de hierros fundidos 429 10.2.5 Peso molecular promedio de los
9.8.3 Hierro fundido blanco 429 termoplásticos 475

L
 Contenido

10.2.6 Funcionalidad de un monómero 476 10.8 Plásticos no deformables por calor

10.2.7 Estructura de los polímeros lineales no (termofijos) 521
cristalinos 476 10.8.1 Fenólicos 523
10.2.8 Polímeros de vinilo )' vinilideno 478 10.8.2 Resinas epóxicas 525
10.2.9 Homopolímeros)' copolímeros 479 10.8.3 Poliésteres insaturados 527
10.2.10 Otros métodos de polimerización 482 10.8.4 Resinas amínicas
10.3 Métodos industriales de (ureas y melaminas) 529
polimerización 484 10.9 Elastómeros (cauchos) 531
10.4 Cristalinidad y estereoisomerismo 10.9.1 Caucho natural 531
en algunos termoplásticos 486 10.9.2 Cauchos siméticos 534
10.4.1 Solidificación de termoplásticos no 10.9.3 Propiedades de los elastómeros de
cristalinos 486 polic/oropreno 536
10.4.2 Solidificación de termoplásticos 10.9.4 Vulcanización de los elastómeros de
parcialmente cristalinos 486 polic/oropreno 536
10.4.3 Estructura de los materiales 10.10 Deformación y refuerzo de los materiales
termoplásticos parcialmeme
plásticos 539
cristalinos 488
10.10.1 Mecanismos de deformación para los
10.4.4 Estereoisomerismo en los
termoplásticos 539
termoplásticos 489
10.10.2 Refuerzo de los termoplásticos 541
10.4.5 Catalizadores de Ziegler )' Natla 490
10.10.3 Refuerzo de plásticos
10.5 Procesado de los materiales plásticos 491 termofijos 545
10.5.1 Procesos utilizados con los materiales 10.10.4 Efecto de la temperatura sobre la
termoplásticos 492 resistencia de los materiales
10.5.2 Procesos utilizados con los materiales plásticos 545
termofijos 496
10.11 Fluencia y fractura de los materiales
10.6 Termoplásticos de uso general 498 poliméricos 546
10.6.1 Politeileno 500 10.11.1 Fluencia de los materiales
10.6.2 Polic/oruro de vinilo y poliméricos 546
copolímeros 503 10.11.2 Relajación de esfuerzos de los materiales
10.6.3 Polipropileno 505 poliméricos 547
10.6.4 Poliestireno 505 10.11.3 Fractura de los materiales
10.6.5 Poliacrilonitrilo 506 poliméricos 550
10.6.6 Estireno-acrilonitrilo (SAN) 507 10.12 Polímeros en aplicaciones biomédicas:
10.6.7 ABS 507 biopolímeros 552
10.6.8 Polimetil metacrilato (PMMA) 509 10.12.1 Aplicaciones cardiovasculares de los
10.6.9 Fluoroplásticos 510 polímeros 553
10.7 Termoplásticos de ingeniería 511 10.12.2 Aplicaciones oftálmicas 554
10.7.1 Poliamidas (nailon) 512 10.12.3 Sistemas de administración de
medicamentos 555
10.7.2 Policarbonato 515
10.12.4 Materiales de sutura 556
10.7.3 Resinas defenileno a base
de óxido 516 10.12.5 Aplicaciones ortopédicas 556
10.7.4 Acetales 517 10.13 Resumen 557
10.7.5 Poliésteres termoplásticos 518 10.14 Definiciones 558
10.7.6 Sulfuro de polifenileno 519 10.15 Problemas 560
10.7.7 Polieterimida 520 10.16 Problemas en la selección de materiales
10.7.8 Aleaciones de polímeros 521 y diseño 570
 Contenido

CAPíTULO 11 11.6 Propiedades mecánicas

Cerámicas 572 de las cerámicas 611
11.6.1 Generalidades 611
11.1 Introducción 573 11.6.2 Mecanismos para la deformación de
11.2 Estructuras cristalinas de cerámicas materiales cerámicos 611
simples 575 11.6.3 Factores que afectan la resistencia de los
11.2.1 Enlace iónico y covalente materiales cerámicos 612
en compuestos cerámicos 11.6.4 Tenacidad de los materiales
simples 575 cerámicos 613
11.2.2 Distribuciones iónicas sencillas 11.6.5 Reforzamiellfo de la tenacidad
que se encuelltran en sólidos de la circonia parcialmente estabilizada
enlazados iónicamellte 576 (PS2) 615
11.2.3 Estructura cristalina del cloruro 11.6.6 Falla por fatiga de cerámicos 615
de cesio (CsCl) 579 11.6.7 Materiales abrasivos cerámicos 617
11.2.4 Estructllra cristalina del cloruro 11.7 Propiedades térmicas de las cerámicas 618
de sodio (NaCl) 580 11.7.1 Materiales cerámicos refractarios 619
11.2.5 Espacios illtersticiales en redes 11.7.2 Refractarios ácidos 620
cristalinas FCC y HCP 584
11.7.3 Refractarios básicos 620
11.2.6 Estructura cristalina de blenda
11.7.4 Losetas cerámicas aislantes para el
de zinc (2nS) 586
transbordador espacial 620
11.2.7 Estructura cristalina delfluoruro
11.8 Vidrios 620
de calcio (CaF2) 588
11.8.1 Definición de vidrio 622
11.2.8 Estructura cristalina de la
antijluorita 590 11.8.2 Temperatllra de transición vítrea 622

11.2.9 Estructllra cristalina del corindón 11.8.3 Estructllra de los vidrios 623
(Alp]) 590 11.8.4 Composición de diversos vidrios 624
1l.2.1O Estructura cristalina del espinel 11.8.5 Deformación viscosa de vidrios 626
(MgAlP4) 590 11.8.6 Métodos deformacion para vidrios 628
11.2.11 Estructura cristalina de la perovskita 11.8.7 Vidrio templado 630
(CaTIO]) 590 11.8.8 Vidrio reforzado químicamente 630
11.2.12 El carbono y sus alótropos 591 11.9 Recubrimientos cerámicos e ingeniería de
11.3 Estructuras de silicatos 595 superficies 632
11.3.1 Unidad estructural básica de las 11.9.1 Vidrios de silicato 632
estructllras de silicatos 595 11.9.2 Óxidos y carburos 632
11.3.2 Estructllras insular, cadena y anillo 11.10 Cerámicas en aplicaciones biomédicas 634
de silicatos 595
11.10.1 La alúmina en implalltes
11.3.3 Estructllras laminares de ortopédicos 634
silicatos 595 1l.10.2 La alúmina en implantes delltales 636
11.3.4 Redes de silicato 597 1l.10.3 Conectividad de implantes cerámicos
11.4 Procesamiento de cerámicas 598 y tejidos 636
11.4.1 Preparación de materiales 599 11.11 Nanotecnología y cerámica 637
11.4.2 Moldeado 599 11.12 Resumen 639
11.4.3 Tratamielltos térmicos 604 11.13 Definiciones 640
11.5 Cerámicas tradicionales y de ingeniería 606 11.14 Problemas 642
11.5.1 Cerámicas tradicionales 606 11.15 Problemas en la selección de materiales
1l.5.2 Cerámicas de ingeniería 609 y diseño 646
 Contenido

CAPíTULO 12 12.6.6 Proporciones de las mezclas

de concreto 679
Materiales compuestos 648
12.6.7 Concreto armado y preesforzado 682
12.1 Introducción 649 12.6.8 Concreto pree:.forzado 683
12.2 Fibras para materiales compuestos de plástico 12.7 Asfalto y mezclas de asfalto 684
reforzado 651
12.8 Madera 685
12.2.1 Fibras de vidrio para reforzar resinas
12.8.1 Macroestructura de la madera 685
de plástico 651
12.2.2 Fibras de carbono para plásticos 12.8.2 Microestructura de las maderas blandas 688
reforzados 653 12.8.3 Microestructura de las maderas duras 689
12.2.3 Fibras de aramida para reforzar resinas 12.8.4 Ultraestructura de la pared celular 690
de plástico 654 12.8.5 Propiedades de madera 692
12.2.4 Comparación de las propiedades
12.9 Estructuras multicapas 695
mecánicas de las jibras de carbono,
12.9.1 Estructllra tipo sándwich con panal 695
aramida y vidrio para materiales
compuestos de plástico reforzado 655 12.9.2 Estructllras metálicas recubiertas 695
12.3 Materiales compuestos de plástico reforzado 12.10 Compuestos con matriz de metal y matriz de
con fibra 657 cerámica 696
12.3.1 Materiales matriz para materiales 12.10.1 Compuestos con matriz de metal
compuestos de plástico reforzado (CMM) 696
con jibra 657 12.10.2 Compuestos con matriz de cerámica
12.3.2 Materiales compuestos de plásticos (CMC) 700
reforzados con jibras 658 12.10.3 Compuestos de cerámica y
12.3.3 Ecuaciones para el módulo elástico de un nanotecnología 703
compuesto laminar con matriz de plástico
12.11 Hueso: un material compuesto natural 703
reforzada con jibras cominuas en
condiciones de isodeformación e 12.11.1 Composición 703
isoesfuerzos 662 12.11.2 Macroestructura 703
12.4 Procesos de molde abierto para materiales 12.11.3 Propiedades mecánicas 705
compuestos de plástico reforzado con fibra 667 12.11.4 Biomecánica de la fractura
12.4.1 Proceso de colocación manual de un hueso 706
de capas 667 12.11.5 Viscoelasticidad del hueso 707
12.4.2 Proceso de aspersión 667 12.11.6 Remodelación del hueso 707
12.4.3 Proceso de bolsa de vacío 12.11.7 Nanotecnología y reparación
en autoclave 668 de huesos 708
12.4.4 Proceso de embobinado del
12.12 Resumen 708
jilamento 670
12.13 Definiciones 709
12.5 Procesos de molde cerrado para materiales
compuestos de plástico reforzado con fibra 672 12.14 Problemas 712
12.5.1 Moldeo por compresión e inyección 672 12.15 Problemas en la selección de materiales
12.5.2 El proceso del compuesto para moldeo de y diseño 716
placas (CMP) 672
12.5.3 Proceso de pultrusión continua 674 CAPíTULO 13
12.6 Concreto 674 Corrosión 718
12.6.1 Cemento portland 675
12.6.2 Agua para mezclar con el concreto 678 13.1 Aspectos generales 719
12.6.3 Agregados para concreto 679 13.2 Corrosión electroquímica de los metales 720
12.6.4 Oclusión de aire 679 13.2.1 Reacciones oxidación-reducción 720
12.6.5 Resistencia del concreto a la 13.2.2 Electrodo estándar de potencial de media
compresión 679 celda para metales 722
 Contenido

13.3 Celdas galvánicas 724 13.8 Resumen 770

13.3.1 Celdas galvánicas macroscópicas 13.9 Definiciones 770
con electrolitos con concentración 11/10
13.10 Problemas 771
molar 724
13.11 Problemas en la selección de materiales
13.3.2 Celdas galvánicas con electrolitos que no
y diseño 776
son de concentración uno molar 726
13.3.3 Celdas galvánicas con electrolitos ácidos o
alcalinos sin iones metálicos presentes 727
13.3.4 Corrosión microscópica de celdas
CAPíTULO 14
galvánicas en un electrodo 729 Propiedades eléctricas
13.3.5 Celdas galvánicas de concentración 730 de materiales 778
13.3.6 Celdas galvánicas creadas por
14.1 Conducción eléctrica en metales 779
diferencias en la composición,
estmctllra y esfuerzo 733 14.1.1 El modelo clásico de la conducción
eléctrica en metales 779
13.4 Velocidades (cinética) de la corrosión 735
14.1.2 Ley de Ohm 781
13.4.1 Velocidad de la corrosión uniforme o
14.1.3 Velocidad de arrastre de electrones en un
electrodepositación de IIIl metal en una
metal conductor 785
solución acuosa 736
14.1.4 Resistividad eléctrica de metales 786
13.4.2 Reacciones de corrosión y
de polarización 739 14.2 Modelo de bandas de energía para la
13.4.3 Pasivación 742 conducción eléctrica 790
13.4.4 La serie galvánica 743 14.2.1 Modelo de bandas de energía
para metales 790
13.5 Tipos de corrosión 745
14.2.2 Modelo de bandas de energía para
13.5.1 Ataque corrosivo uniforme
aislantes 792
o general 745
13.5.2 Corrosión de dos metales
14.3 Semiconductores intrínsecos 792
o galvánica 745 14.3.1 El mecanismo de la conducción eléctrica
en semiconductores intrínsecos 792
13.5.3 Corrosión por picaduras 746
13.5.4 Corrosión por agrietamiento 749 14.3.2 Transporte de carga eléctrica en la red
cristalina de silicio puro 793
13.5.5 Corrosión intergranular 751
14.3.3 Diagrama de bandas de energía
13.5.6 Corrosión por esfuerzo 753
para semiconductores elementales
13.5.7 Corrosión por erosión 756 intrínsecos 794
13.5.8 Daiio por cavitación 756 14.3.4 Relaciones cuantitativas para la
13.5.9 Corrosión por desgaste 757 conducción eléctrica en semiconductores
13.5.10 Fugas selectivas 757 intrínsecos elementales 795
13.5.11 Dario por hidrógeno 758 14.3.5 Efecto de la temperatura en la
13.6 Oxidación de metales 759 semiconductividad intrínseca 797
13.6.1 Películas de óxido protectoras 759 14.4 Semiconductores extrínsecos 799
13.6.2 Mecanismo de oxidación 761 14.4.1 Semiconductores extrínsecos tipo n
13.6.3 Velocidad de oxidación (cinética) 762 (tipo negativo) 799
14.4.2 Semiconductores extrínsecos tipo p
13.7 Control de la corrosión 764
(tipo positivo) 801
13.7.1 Selección de materiales 764
14.4.3 Impurificación de material semiconductor
13.7.2 Recubrimientos 765 de silicio extrínseco 803
13.7.3 Diselio 766 14.4.4 Efecto de la impurificación en
13.7.4 Alteración del ambiente 767 concentraciones de portadores en
13.7.5 Protección anódica y catódica 768 semiconductores extrínsecos 803
 Contenido

14.4.5 Efecto de la concentración de impurezas 15.4 Absorción, transmisión y reflexión

ionizadas total en la movilidad de de la luz 859
portadores de carga en silicio a
15.4.1 Metales 859
temperatura ambiellte 806
15.4.2 Vidrios de silicato 859
14.4.6 Efecto de la temperatura en la
15.4.3 Plásticos 862
conductividad eléctrica de
semiconductores extrínsecos 807 15.4.4 Semiconductores 862

14.5 Dispositivos semiconductores 809 15.5 Luminiscencia 863

14.5.1 La unión pn 810 15.5.1 Fotoluminiscencia 864
14.5.2 Algunas aplicaciones de los diodos de 15.5.2 Catodoluminiscencia 864
uniónpn 813 15.6 Radiación de emisión estimulada
14.5.3 El transistor de unión bipolar 815 y láser 866
14.6 Microelectrónica 816 15.6.1 TIpos de láser 868
14.6.1 Transistores bipolares planos 15.7 Fibras ópticas 870
microelectrónicos 818
15.7.1 Pérdidas de luz en fibras
14.6.2 Transistores de efecto de campo planos ópticas 870
microelectrónicos 819
15.7.2 Fibras ópticas unimodo y
14.6.3 Fabricación de circuitos integrados multimodo 871
microelectrónicos 821
15.7.3 Fabricación de fibras ópticas 872
14.7 Semiconductores compuestos 828 15.7.4 Sistemas modemos de
14.8 Propiedades eléctricas de cerámicas 831 comunicación defibra óptica 874
14.8.1 Propiedades básicas de los 15.8 Materiales superconductores 875
dieléctricos 831
15.8.1 El estado superconductor 875
14.8.2 Materiales aisladores cerámicos 834
15.8.2 Propiedades magnéticas de
14.8.3 Materiales cerámicos para superconductores 876
capacitores 835
15.8.3 Flujo de corriente y campos
14.8.4 Semiconductores cerámicos 836 magnéticos en superconductores 878
14.8.5 Cerámicasferroeléctricas 838 15.8.4 Superconductores de alto
14.9 Nanoelectrónica 841 campo y alta corriente 879
14.10 Resumen 842 15.8.5 6xidos superconductores de alta
14.11 Definiciones 843 temperatura crítica (Te) 881

14.12 Problemas 846 15.9 Definiciones 883

14.13 Problemas en la selección de materiales 15.10 Problemas 884
y diseño 850 15.11 Problemas en la selección de materiales
y diseño 886
CAPíTULO 15
Propiedades ópticas y materiales
superconductores 852 CAPíTULO 16
Propiedades magnéticas 888
15.1 Introducción 853
15.2 La luz y el espectro 16.1 Introducción 889
electromagnético 853 16.2 Campos y cantidades magnéticas 889
15.3 Refracción de la luz 856 16.2.1 Campos magnéticos 889
15.3.1 Índice de refracción 856 16.2.2 Inducción magnética 892
15.3.2 Ley de Snell de la refracción 16.2.3 Permeabilidad magnética 892
de la luz 857 16.2.4 Susceptibilidad magnética 894
 Contenido

16.3 Tipos de magnetismo 894 16.9.5 Aleaciones magnéticas de hierro-cromo-

16.3.1 Diamagnetismo 895 cobalto 921

16.3.2 Paramagnetismo 895 16.10 Ferritas 923

16.3.3 Ferromagnetismo 895 16.10.1 Ferritas magnéticamente blandas 923
16.3.4 Momento magnético de un electrón del 16.10.2 Ferritas magnéticamente duras 928
átomo no apareado 897 16.11 Resumen 928
16.3.5 Antijerromagnetismo 899 16.12 Definiciones 929
16.3.6 Ferrimagnetismo 899 16.13 Problemas 932
16.4 Efecto de la temperatura en el 16.14 Problemas en la selección de materiales
ferro magnetismo 899 y diseño 936
16.5 Dominios ferromagnéticos 900
16.6 Tipos de energías que determinan la
APÉNDICE I
estructura de dominios ferromagnéticos 902
16.6.1 Energía de intercambio 902
Propiedades importantes
de materiales de ingeniería
16.6.2 Energía magnetoestática 903
seleccionados 937
16.6.3 Energía de anisotropía
magnetocristalina 903
16.6.4 Energía de la pared del dominio 904 APÉNDICE 11
16.6.5 Energía magnetoestrictiva 905 Algunas propiedades de elementos
16.7 La magnetización y desmagnetización de un seleccionados 992
metal ferromagnético 907
16.8 Materiales magnéticos blandos 908 A P É N D ICE 111
16.8.1 Propiedades deseables de materiales Radios iónicos de los
magnéticos blandos 909 elementos 994
16.8.2 Pérdidas de energía para materiales
magnéticos blandos 909 A P É N D ICE IV
16.8.3 Aleaciones de hierro-silicio 910
Cantidades físicas selectas
16.8.4 Vidrios metálicos 911
y sus unidades 997
16.8.5 Aleaciones de níquel-hierro 912
16.9 Materiales magnéticos duros 915
Referencias para estudios
adicionales por capítulo 999
16.9.1 Propiedades de materiales magnéticos
duros 915 Glosario 1002
16.9.2 Aleaciones de alnico 917
Respuestas a problemas
16.9.3 Aleaciones de tierras raras 919
seleccionados 1013
16.9.4 Aleaciones magnéticas de niodimio-
hierro-boro 921 índice analítico 1016