Puerto Ceiba 116

ACTIVO DE PRODUCCIÓN
BELLOTA – JUJO
PROGRAMA SIN EQUIPO

RECUPERACION DE TF ATRAPADA A +/- 3980 M
POZO: PUERTO CEIBA 116
COORDINACIÓN DE INTERVENCIONES A POZO
SEPTIEMBRE 2019
BELLOTA – JUJO
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INDICE
1.- NOMBRE DEL POZO ................................................................................................................................... 3

2.- OBJETIVO .................................................................................................................................................. 3
3.- UBICACIÓN ................................................................................................................................................ 3
3.1.- POZOS TERRESTRES ................................................................................................................................ 3
3.2.- PLANO DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL POZO ................................................................................................. 4
3.5.- ESQUEMA GENERAL DEL TRABAJO ................................................................................................................ 4
4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR ................................................................................................. 5
4.1.- ESTADO MECÁNICO ACTUAL (GRÁFICO).......................................................................................................... 5
4.2.- DISTRIBUCIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO .............................................................................................. 6
4.3.- DISTRIBUCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN Y EMPACADOR ACTUALES........................ 6
4.4.- INTERVALOS ACTUALES ............................................................................................................................. 7
4.5.- TRAYECTORIA DIRECCIONAL (TABULAR) ......................................................................................................... 7
4.6.- TRAYECTORIA DIRECCIONAL (GRÁFICO)....................................................................................................... 12
4.7.- RESUMEN DE LA ÚLTIMA INTERVENCIÓN, ANTECEDENTES Y CONDICIONES DEL POZO ............................................... 13
4.8.- CONDICIONES ACTUALES DEL POZO ................................................................................................... 26
5.- SEGURIDAD ............................................................................................................................................. 27
6.- SECUENCIA OPERATIVA PARA LA RECUPERACIÓN DE TF ATRAPADA ...................................................... 30
6.1.- GRÁFICA OCTR .................................................................................................................................... 36
7.- EQUIPO Y PERSONAL REQUERIDO ........................................................................................................... 37
8.- COSTOS PROGRAMADOS.............................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
9.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN ...................................................................................................................... 38
PUERTO CEIBA 116

C.I.P.
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1.- NOMBRE DEL POZO
Nombre: PUERTO CEIBA Número: 116 Letra: - No. de conductor: -

Clasificación: Direccional
Plataforma: - Equipo: S/E
2.- OBJETIVO
Recuperar T.F. 1 ½” + MF HPHT 2 1/8” + Molino semi cónico 2 ¼” atrapados a +/- 3980 m
3.- UBICACIÓN
Estado: Tabasco Municipio: Paraíso

Referencia. Topográfica Direccional de la macropera Puerto Ceiba 159
Tipo de Pozo Marino( ) Terrestre ( x ) Lacustre ( )
3.1.- Pozos terrestres
Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 3.5 m

Coordenadas UTM conductor (m): X= 477,289.25 m Y= 2,038,535.47 m
Coordenadas geográficas del conductor: Lat= 18° 26’ 16”.77 N Long= -93° 12’ 54”.29 W
PUERTO CEIBA 116

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3.2.- Plano de ubicación geográfica del pozo
El campo Puerto Ceiba está ubicado geográficamente en el estado de Tabasco, dentro del área que cubre el AIBJ,
específicamente a 20 Km al noroeste de la ciudad de Paraíso y a 12.5 Km de la terminal marítima Dos Bocas.
3.3.- Esquema general del trabajo
 Instalar equipo de separación

 Realizar bombeo de bache ácido / no ácido y trabajar TF con tensión y compresión
 Tomar punto libre cortar TF de 1 ¾ y recuperar misma a superficie.
 Conformar boca de pez y realizar trabajos de pesca.
 Recuperar pez a superficie.
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4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR ACTUAL 12.05.15

4.1.- Estado mecánico actual (gráfico)
ETAPA INICIO TERMINO
PERFORACIÓN 17/03/2012 16/07/2012
TERMINACIÓN 17/07/2012 03/08/2012
ARBOL DE VALVULAS
Resist. Distribución 3-1/16” X 2-1/16” 15 M.
Diám. Diám. Resist. COLUMNA GEOLÓGICA REAL
Peso Drift Presión (m.d.b.m.r.)
Ext. Grado Int. Colapso FORMACION PROFUNDIDAD
(lb/pie) (pg) Interna
(pg) (pg) (Psi) de a
(Psi)
30 - - - - - - 0 50 PJSL
AFLORA TR 30” 50 m
13 3/8 N-80 68, BCN 12.415 12.259 5,020 2,260 0 999
TRC-95 53.5,VAMTOP 9,410 7,340 0 1797
9 5/8 P-110 53.5,VSLIJII 8.535 8.500 10,900 7,950 1797 2811
TP 3 ½”, 12.7 lb/ft, P-110,
TAC-140 53.5,VSLIJII 13,870 11,700 2811 3824 VAM TOP
7 TAC-140 38,HYD 513 5.920 5.795 18,900 19,640 3611 5444

FL SL
5 TAC-140 18,HYD 513 4.276 4.151 17,740 17,840 5248.79 5547
PROFUNDIDAD
DESCRIPCIÓN DE APAREJO DE PESO DI DRIFT COLAPSO TENSION P.I TR 13 3/8” 999 m
GRADO DE A
PRODUCCIÓN (lbs/pie) (pg) (pg) (psi) (lbx100) (psi)
(m) (m)
E.M.R. - - - - - - - 0 10.7 1443 md
Colgador integral 3 1/2" - - 2.750 - - - - 10.7 10.96 CNSR
Niple integral 13 5/8" x 3 1/2" - - 2.750 - - - - 10.96 12.98 1818 md V.1
253 T TP 3 1/2”, Vamtop TRC-95 12.7 2.750 2.625 18,180 350 17,810 12.98 2414.61
Comb.3 1/2”, Vamtop 9.2 lb/pie, P- CNIR V.2
12.7 x
110 (P) x 3 1/2”, Vamto12.7 lb/pie, P-110 2.750 2.625 13,530 285 13,970 2414.61 2416.35
9.2
P-110 (C) 2108 md
277 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 9.2 2.992 2.867 13,530 285 13,970 2416.35 5041.53
Comb.3 1/2”,Vamtop12.7 b/pie, P-
12.7 x
110 (P) x 3 1/2”, Vamto, 9.2 lb/pie P- P-110 2.750 2.625 13,530 285 13,970 5041.53 5043.27
9.2
110 (C) 3611 m
BL 7”
11 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5043.27 5149.15
Camisa deslizable 3 1/2", Vamtop ENCT
4140/9CR 12.7 2.562 - 10,000 137 10,000 5149.15 5150.97
cerrada. DE= 5.500 TR 9 5/8” 3824 m
1 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5150.97 5160.58 V.3
Mandril porta sensor P-T S13CR - 2.625 - 18,180 350 17,810 5160.58 5162.79 4166 md
1 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5162.79 5172.33 DPST
4785 md
Junta de expansión 3 1/2" ALLOY 12.7 2.697 - 12,880 216 14,120 5172.33 5177.93
1 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5177.93 5187.54
EOCN
4958 md
1 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5197.71 5207.32
Ratch latch - 12.7 2.697 - 15,300 300 15,000 5207.32 5207.73 Camisa deslizable 5149.15 m
cda
Empacador hidráulico HPH, p/T.R 7" S13CR - 2.697 - 10,000 300 10,000 5207.73 5210.73 5167.77 m
Porta Sensor PT
2 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5210.73 5229.99 PACN
Emp.Hco Rec.
Niple perfil "R" 9CR-1MO 12.7 2.562 - 10,000 209 10,000 5229.99 5230.39 HPH 7” 5207.73 m
3 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5230.39 5259.17 V.4
Zap. Guía. 3 1/2" 4140 12.7 2.750 - 10,000 295 10,000 5259.17 5259.47 5248.79 m
B L 5" V.5 Ext. TP 3 ½” a
PUERTO CIEBA 116 5323 md
5,259.47 m
TP DI (pg) L ong (m) Litros M3 BLS
V.6
3 1/2" 2.75 2416.35 9259.26 9.26 58.23 MNDZ
T R 7” 5444 m
V1 3 1/2" 2.992 2626.92 11915.74 11.92 74.94 5454 md Resistencia 5467-5474 M
a 5470 m P.I
3 1/2" 2.75 216.2 828.46 0.83 5.21 5534 md 5490 M 5475-5485 M
TR DI (pg) Long (m) Litros m3 BLS
5502-5522 M (27 Jul 2012)
V2 EA TP-TR 9 5/8" 8.535 3611 110872.531 110.87 697.31 ANCLADO A
AMPLIO INTERVALO P.J.O 2”, 20 c/m, F-60°
V3 EA TP-TR 7" 5.92 1596.73 18443.726 18.44 116.00 SNFL 5500 M
5514-5522 M
V4 EA TP-TR 7" 5.92 38.06 439.629 0.44 2.76 A 5502-5522 M
V5 EA TP-TR 5" 4.276 10.68 32.654 0.03 0.21
V6 EA TR 5" 4.276 230.53 2135.766 2.14 13.43 P.I. 5544 m
TOTAL 153.9 968.10
5548 md LINER 5" 5547 m
P.T. 5548 m
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4.2.- Distribución de tuberías de revestimiento
Resist. Distribución
Diám. Diám. Resist.
Peso Drift Presión (m.d.b.m.r.)
Ext. Grado Int. Colapso
(lb/pie) (pg) Interna
(pg) (pg) (Psi) de a
(Psi)
30 - - - - - - 0 50
13 3/8 N-80 68, BCN 12.415 12.259 5,020 2,260 0 999
TRC-95 53.5,VAMTOP 9,410 7,340 0 1797
9 5/8 P-110 53.5,VSLIJII 8.535 8.379 10,900 7,950 1797 2811
TAC-140 53.5,VSLIJII 13,870 11,700 2811 3824
7 TAC-140 38,HYD 513 5.920 5.795 18,900 19,640 3611 5444
5 TAC-140 18,HYD 513 4.276 4.151 17,740 17,840 5248.79 5547
4.3.- Distribución y especificaciones técnicas del aparejo de producción y empacador actuales
PROFUNDIDAD
DESCRIPCIÓN DE APAREJO DE PESO DI DRIFT COLAPSO TENSION
GRADO P.I (psi) DE A
PRODUCCIÓN (lbs/pie) (pg) (pg) (psi) (lbx100)
(m) (m)
E.M.R. - - - - - - - 0 10.7
Colgador integral 3 1/2" - - 2.750 - - - - 10.7 10.96
Niple integral 13 5/8" x 3 1/2" - - 2.750 - - - - 10.96 12.98
253 T TP 3 1/2”, Vamtop TRC-95 12.7 2.750 2.625 18,180 350 17,810 12.98 2414.61
Comb.3 1/2”, Vamtop 9.2 lb/pie, P-110
P-110 12.7 x 9.2 2.750 2.625 13,530 285 13,970 2414.61 2416.35
(P) x 3 1/2”, Vamto12.7 lb/pie, P-110 (C)
277 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 9.2 2.992 2.867 13,530 285 13,970 2416.35 5041.53
Comb.3 1/2”,Vamtop12.7 b/pie, P-110
P-110 12.7 x 9.2 2.750 2.625 13,530 285 13,970 5041.53 5043.27
(P) x 3 1/2”, Vamto, 9.2 lb/pie P-110 (C)
11 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5043.27 5149.15
Camisa deslizable 3 1/2", Vamtop cerrada.
4140/9CR 12.7 2.562 - 10,000 137 10,000 5149.15 5150.97
DE= 5.500
1 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5150.97 5160.58
Mandril porta sensor P-T S13CR - 2.625 - 18,180 350 17,810 5160.58 5162.79
1 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5162.79 5172.33
1 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5177.93 5187.54
1 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5197.71 5207.32
Ratch latch - 12.7 2.697 - 15,300 300 15,000 5207.32 5207.73
Empacador hidráulico HPH, p/T.R 7" S13CR - 2.697 - 10,000 300 10,000 5207.73 5210.73
2 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5210.73 5229.99
Niple perfil "R" 9CR-1MO 12.7 2.562 - 10,000 209 10,000 5229.99 5230.39
3 T TP 3 1/2”, Vamtop P-110 12.7 2.750 2.625 21,050 405 20,630 5230.39 5259.17
Zap. Guía. 3 1/2" 4140 12.7 2.750 - 10,000 295 10,000 5259.17 5259.47
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4.4.- Intervalos actuales
Intervalo Producción
No. Formación Litología Hidrocarburo Temperatura (°C) Presión (kg/cm2)
(m.d.b.m.r.) (bpd/mmpcd)
5467-5474
(25-31/10/14) CALIZA
1 KM L 509/0.328949 141.58 549.69
5475-5485
(03/10/2014)
CO2 H2S Porosidad Permeabilidad Saturación de agua Observaciones

(% mol) (% mol) (%) (md) (%)
1.87 1.71 - - 50 RPFF 06/02/2014
4.5.- Trayectoria direccional (tabular)
Trayectoria direccional
Sección Coord X Coord Y

Desviación Azimut Profundidad Vertical N-S E-W Severidad
Profundidad (m.d.) Vertical UTM UTM
(grados) (grados) (m.v.) (m) (m) (grados/30 m)
(m) (m) (m)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 N/A 477289.25 2038535.47
30.00 0.11 2.92 30.00 0.03 0.03 0.00 0.11 477289.25 2038535.50
60.00 0.21 164.53 60.00 0.00 0.00 0.02 0.32 477289.27 2038535.48
90.00 0.21 125.46 90.00 -0.08 -0.08 0.08 0.14 477289.33 2038535.39
120.00 0.19 102.27 120.00 -0.12 -0.12 0.17 0.08 477289.42 2038535.35
150.00 0.23 113.49 150.00 -0.16 -0.16 0.27 0.06 477289.52 2038535.31
180.00 0.30 76.67 180.00 -0.16 -0.16 0.41 0.18 477289.66 2038535.31
210.00 0.35 86.87 210.00 -0.14 -0.14 0.57 0.08 477289.82 2038535.33
240.00 0.37 126.19 240.00 -0.19 -0.19 0.74 0.24 477289.99 2038535.28
270.00 0.17 165.97 270.00 -0.29 -0.29 0.83 0.26 477290.08 2038535.18
300.00 0.24 112.13 300.00 -0.35 -0.36 0.90 0.20 477290.15 2038535.11
330.00 0.20 113.35 330.00 -0.40 -0.40 1.01 0.04 477290.26 2038535.07
360.00 0.22 119.00 360.00 -0.45 -0.45 1.11 0.03 477290.36 2038535.02
390.00 0.23 101.22 390.00 -0.49 -0.49 1.22 0.07 477290.46 2038534.98
420.00 0.18 130.89 420.00 -0.53 -0.53 1.31 0.12 477290.56 2038534.94
450.00 0.10 160.35 450.00 -0.58 -0.59 1.35 0.11 477290.60 2038534.88
473.00 0.22 149.23 473.00 -0.64 -0.65 1.38 0.16 477290.63 2038534.82
497.13 0.40 84.64 497.13 -0.67 -0.68 1.49 0.45 477290.74 2038534.79
527.61 0.53 112.43 527.60 -0.71 -0.72 1.73 0.25 477290.97 2038534.75
558.09 0.66 146.84 558.08 -0.91 -0.92 1.95 0.37 477291.20 2038534.55
588.57 0.38 106.35 588.56 -1.09 -1.10 2.14 0.44 477291.39 2038534.37
619.05 0.10 148.67 619.04 -1.14 -1.15 2.26 0.31 477291.50 2038534.32
649.53 0.65 254.09 649.52 -1.21 -1.22 2.10 0.68 477291.35 2038534.25
680.01 0.47 289.63 680.00 -1.22 -1.23 1.82 0.38 477291.07 2038534.24
710.49 0.61 245.37 710.48 -1.24 -1.25 1.55 0.42 477290.80 2038534.22
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(m) (m) (m)
740.97 0.54 251.00 740.96 -1.36 -1.37 1.27 0.09 477290.52 2038534.10
771.45 0.31 178.39 771.44 -1.49 -1.50 1.14 0.53 477290.38 2038533.97
801.93 0.73 220.19 801.91 -1.72 -1.73 1.01 0.53 477290.26 2038533.74
832.41 0.48 212.12 832.39 -1.98 -1.98 0.82 0.26 477290.07 2038533.49
862.89 0.46 222.30 862.87 -2.18 -2.18 0.67 0.09 477289.92 2038533.29
893.37 0.58 250.66 893.35 -2.32 -2.32 0.44 0.28 477289.69 2038533.15
923.85 0.25 250.27 923.83 -2.40 -2.40 0.23 0.32 477289.48 2038533.07
954.33 0.56 301.26 954.31 -2.34 -2.34 0.04 0.44 477289.29 2038533.13
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1029.98 0.11 334.50 1029.96 -2.28 -2.28 -0.34 0.23 477288.91 2038533.19
1060.01 0.10 22.58 1059.99 -2.23 -2.23 -0.34 0.09 477288.91 2038533.24
1088.74 0.10 211.50 1088.72 -2.23 -2.23 -0.34 0.21 477288.90 2038533.25
1117.34 0.08 225.45 1117.32 -2.26 -2.26 -0.37 0.03 477288.88 2038533.21
1147.08 0.10 136.40 1147.06 -2.30 -2.30 -0.37 0.13 477288.88 2038533.18
1176.07 0.10 321.28 1176.05 -2.30 -2.29 -0.37 0.21 477288.88 2038533.18
1204.85 0.10 117.18 1204.83 -2.29 -2.29 -0.36 0.20 477288.89 2038533.19
1235.30 0.05 306.38 1235.28 -2.29 -2.29 -0.35 0.15 477288.90 2038533.18
1264.38 0.10 34.18 1264.36 -2.26 -2.26 -0.34 0.11 477288.91 2038533.21
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1378.27 0.08 48.75 1378.25 -2.24 -2.24 -0.35 0.07 477288.90 2038533.23
1406.81 0.17 60.35 1406.79 -2.21 -2.21 -0.30 0.10 477288.95 2038533.27
1435.81 0.05 44.40 1435.79 -2.18 -2.18 -0.25 0.13 477289.00 2038533.30
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1493.95 0.15 152.57 1493.93 -2.23 -2.23 -0.16 0.10 477289.09 2038533.24
1522.22 0.10 102.38 1522.20 -2.27 -2.27 -0.11 0.12 477289.13 2038533.20
1551.61 0.10 123.93 1551.59 -2.29 -2.29 -0.07 0.04 477289.18 2038533.18
1580.46 0.13 292.28 1580.44 -2.29 -2.29 -0.08 0.24 477289.17 2038533.18
1609.58 0.20 14.63 1609.56 -2.23 -2.23 -0.10 0.23 477289.15 2038533.24
1638.54 0.03 140.93 1638.52 -2.19 -2.19 -0.08 0.23 477289.17 2038533.28
1667.34 0.08 315.10 1667.32 -2.18 -2.18 -0.09 0.11 477289.16 2038533.29
1695.73 0.15 276.58 1695.71 -2.16 -2.16 -0.14 0.11 477289.11 2038533.31
1724.63 0.15 186.30 1724.61 -2.20 -2.20 -0.18 0.22 477289.07 2038533.28
1753.59 0.03 18.90 1753.57 -2.23 -2.23 -0.18 0.19 477289.07 2038533.25
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1811.93 0.15 47.28 1811.91 -2.19 -2.19 -0.08 0.11 477289.16 2038533.28
1840.72 0.22 253.90 1840.70 -2.18 -2.18 -0.11 0.38 477289.14 2038533.29
1869.69 0.20 103.93 1869.67 -2.21 -2.21 -0.11 0.42 477289.13 2038533.26
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(m) (m) (m)
1898.29 0.08 332.60 1898.27 -2.21 -2.20 -0.08 0.27 477289.17 2038533.27
1927.49 0.25 113.63 1927.47 -2.21 -2.21 -0.03 0.32 477289.22 2038533.26
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1985.35 0.22 252.18 1985.33 -2.14 -2.14 -0.08 0.32 477289.17 2038533.33
2014.59 0.22 78.30 2014.57 -2.15 -2.15 -0.08 0.45 477289.17 2038533.33
2044.02 0.15 251.13 2044.00 -2.15 -2.15 -0.06 0.38 477289.19 2038533.32
2073.32 0.20 298.13 2073.30 -2.14 -2.14 -0.14 0.15 477289.11 2038533.34
2101.66 0.03 62.53 2101.64 -2.11 -2.11 -0.18 0.23 477289.07 2038533.36
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2215.49 0.22 122.73 2215.47 -2.12 -2.12 -0.03 0.22 477289.21 2038533.35
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2557.35 0.22 242.95 2557.33 -2.16 -2.16 -0.13 0.09 477289.11 2038533.32
2586.61 0.13 103.50 2586.59 -2.19 -2.19 -0.15 0.34 477289.10 2038533.28
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2644.80 0.22 344.48 2644.77 -2.13 -2.13 -0.01 0.37 477289.24 2038533.34
2673.87 0.17 280.93 2673.84 -2.07 -2.07 -0.07 0.22 477289.18 2038533.41
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2731.99 0.10 184.10 2731.96 -2.20 -2.20 -0.19 0.21 477289.06 2038533.27
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2789.33 0.08 356.23 2789.30 -2.20 -2.20 -0.11 0.20 477289.14 2038533.27
2818.51 0.27 318.42 2818.48 -2.13 -2.13 -0.16 0.22 477289.09 2038533.35
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2876.79 0.13 284.05 2876.76 -1.98 -1.97 -0.27 0.17 477288.98 2038533.50
2905.72 0.08 323.92 2905.69 -1.95 -1.95 -0.31 0.09 477288.93 2038533.52
2935.04 0.08 303.50 2935.01 -1.92 -1.92 -0.34 0.03 477288.90 2038533.55
2963.87 0.08 207.75 2963.84 -1.93 -1.93 -0.37 0.12 477288.88 2038533.55
2994.76 0.28 129.70 2994.73 -2.00 -2.00 -0.32 0.27 477288.93 2038533.48
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PAG: 10 DE: 38

(m) (m) (m)
3021.59 0.22 75.95 3021.56 -2.03 -2.02 -0.22 0.26 477289.03 2038533.45
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3136.57 5.07 353.48 3136.41 2.60 2.60 -0.16 1.57 477289.09 2038538.08
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3193.38 7.97 359.08 3192.85 9.00 9.00 -0.59 1.68 477288.67 2038544.47
3220.90 9.18 358.48 3220.06 13.10 13.10 -0.68 1.32 477288.58 2038548.57
3249.45 10.25 359.85 3248.20 17.92 17.92 -0.75 1.15 477288.52 2038553.39
3277.85 11.90 1.98 3276.07 23.37 23.37 -0.65 1.80 477288.62 2038558.84
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3336.18 16.13 2.45 3332.66 37.48 37.48 -0.07 2.19 477289.22 2038572.94
3363.71 18.21 0.68 3358.96 45.60 45.60 0.14 2.34 477289.44 2038581.06
3392.81 20.37 359.77 3386.42 55.21 55.21 0.17 2.25 477289.49 2038590.67
3421.84 21.87 359.15 3413.50 65.67 65.67 0.07 1.57 477289.40 2038601.12
3450.07 23.02 359.78 3439.59 76.45 76.45 -0.03 1.25 477289.32 2038611.89
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3535.13 26.03 359.92 3516.75 112.23 112.23 -0.09 0.32 477289.29 2038647.66
3562.99 25.98 0.32 3541.79 124.45 124.45 -0.06 0.20 477289.33 2038659.87
3591.70 25.52 0.30 3567.65 136.92 136.92 0.00 0.48 477289.42 2038672.34
3619.71 25.47 0.44 3592.93 148.97 148.98 0.08 0.08 477289.51 2038684.39
3648.69 25.47 1.23 3619.09 161.44 161.44 0.26 0.35 477289.71 2038696.85
3676.96 25.51 1.12 3644.61 173.60 173.60 0.51 0.07 477289.97 2038709.00
3706.19 25.58 2.22 3670.98 186.20 186.20 0.88 0.49 477290.35 2038721.60
3733.94 25.45 0.92 3696.03 198.15 198.15 1.21 0.62 477290.69 2038733.54
3762.57 25.47 359.14 3721.88 210.46 210.45 1.22 0.80 477290.71 2038745.84
3791.55 25.46 358.66 3748.04 222.91 222.91 0.98 0.21 477290.49 2038758.30
3819.70 25.52 359.43 3773.45 235.02 235.02 0.77 0.36 477290.30 2038770.40
3864.62 27.51 359.67 3813.65 255.08 255.08 0.62 1.33 477290.17 2038790.45
3893.24 27.70 359.34 3839.01 268.34 268.34 0.50 0.26 477290.07 2038803.70
3921.88 26.90 0.26 3864.46 281.47 281.47 0.46 0.95 477290.04 2038816.83
3950.41 26.30 1.17 3889.97 294.24 294.25 0.61 0.76 477290.21 2038829.60
3978.67 26.22 1.06 3915.31 306.75 306.75 0.86 0.10 477290.47 2038842.10
4007.01 26.13 1.48 3940.74 319.25 319.24 1.13 0.22 477290.76 2038854.59
4036.00 26.24 1.31 3966.76 332.04 332.03 1.45 0.14 477291.09 2038867.37
4064.76 26.16 2.02 3992.56 344.73 344.73 1.82 0.34 477291.47 2038880.06
4092.46 26.20 1.96 4017.42 356.95 356.94 2.24 0.05 477291.91 2038892.27
4121.75 26.11 2.84 4043.71 369.85 369.84 2.78 0.41 477292.47 2038905.16
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(m) (m) (m)
4178.12 25.86 1.30 4094.39 394.53 394.52 3.67 0.38 477293.39 2038929.83
4207.39 25.62 359.24 4120.75 407.24 407.23 3.73 0.95 477293.47 2038942.54
4237.38 25.58 358.37 4147.80 420.20 420.18 3.46 0.38 477293.21 2038955.49
4265.68 25.60 358.42 4173.32 432.41 432.40 3.12 0.03 477292.88 2038967.70
4295.64 25.52 359.52 4200.35 445.34 445.33 2.89 0.48 477292.67 2038980.62
4324.49 25.55 359.50 4226.38 457.77 457.76 2.78 0.03 477292.58 2038993.05
4353.18 25.62 359.69 4252.26 470.16 470.15 2.70 0.11 477292.50 2039005.43
4382.28 25.60 0.15 4278.50 482.74 482.73 2.68 0.21 477292.50 2039018.01
4410.82 25.65 0.17 4304.23 495.08 495.07 2.71 0.05 477292.55 2039030.35
4439.30 25.54 0.92 4329.92 507.38 507.37 2.83 0.36 477292.68 2039042.64
4468.21 25.61 0.83 4356.00 519.86 519.85 3.02 0.08 477292.89 2039055.12
4497.53 25.54 0.14 4382.44 532.52 532.51 3.13 0.31 477293.01 2039067.77
4526.78 25.49 358.40 4408.84 545.12 545.11 2.97 0.77 477292.86 2039080.36
4555.84 25.57 356.84 4435.06 557.62 557.62 2.45 0.70 477292.36 2039092.87
4584.94 25.54 355.93 4461.32 570.15 570.15 1.65 0.41 477291.58 2039105.39
4614.12 25.45 356.66 4487.66 582.68 582.68 0.84 0.34 477290.78 2039117.92
4643.12 25.60 357.59 4513.83 595.15 595.16 0.22 0.44 477290.17 2039130.40
4671.87 25.70 359.44 4539.74 607.59 607.60 -0.11 0.84 477289.87 2039142.83
4700.52 25.60 1.06 4565.57 619.99 620.00 -0.05 0.74 477289.93 2039155.23
4729.23 25.52 1.31 4591.47 632.38 632.39 0.20 0.14 477290.20 2039167.61
4758.28 25.54 1.00 4617.68 644.89 644.90 0.46 0.14 477290.47 2039180.12
4784.12 25.47 1.33 4641.01 656.02 656.03 0.68 0.18 477290.71 2039191.24
4814.82 25.57 1.88 4668.71 669.24 669.25 1.05 0.25 477291.10 2039204.46
4843.59 25.71 1.91 4694.65 681.69 681.69 1.47 0.15 477291.52 2039216.89
4871.48 25.61 1.05 4719.79 693.76 693.76 1.78 0.41 477291.85 2039228.96
4899.69 25.59 0.97 4745.23 705.95 705.95 1.99 0.04 477292.08 2039241.14
4928.09 25.62 1.12 4770.84 718.22 718.22 2.22 0.08 477292.32 2039253.41
4956.53 25.59 0.89 4796.49 730.51 730.51 2.43 0.11 477292.55 2039265.69
4985.03 25.63 0.75 4822.19 742.83 742.83 2.61 0.08 477292.74 2039278.01
5013.74 25.64 359.76 4848.07 755.25 755.25 2.66 0.45 477292.81 2039290.42
5042.52 26.03 359.42 4873.97 767.79 767.79 2.57 0.43 477292.73 2039302.96
5071.28 26.06 359.85 4899.81 780.42 780.42 2.49 0.20 477292.67 2039315.58
5099.83 25.67 0.16 4925.50 792.87 792.87 2.49 0.43 477292.68 2039328.03
5128.09 25.77 1.20 4950.96 805.14 805.14 2.64 0.49 477292.84 2039340.29
5156.90 25.34 2.72 4976.95 817.56 817.56 3.06 0.82 477293.28 2039352.70
5184.41 25.10 2.62 5001.84 829.27 829.26 3.61 0.27 477293.84 2039364.41
5211.19 25.17 0.95 5026.09 840.64 840.63 3.96 0.80 477294.21 2039375.77
5241.44 25.16 1.11 5053.47 853.50 853.49 4.19 0.07 477294.46 2039388.62
5269.59 25.17 1.57 5078.94 865.47 865.46 4.47 0.21 477294.75 2039400.59
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(m) (m) (m)
5299.14 25.15 2.38 5105.69 878.03 878.02 4.91 0.35 477295.20 2039413.14
5326.69 25.26 2.83 5130.62 889.75 889.74 5.44 0.24 477295.74 2039424.85
5355.84 25.68 2.24 5156.93 902.28 902.26 5.99 0.50 477296.31 2039437.37
5383.81 25.45 1.47 5182.17 914.34 914.32 6.39 0.43 477296.72 2039449.43
5412.69 24.75 1.06 5208.32 926.59 926.57 6.66 0.75 477297.00 2039461.67
5548.00 24.75 1.06 5331.20 983.21 983.20 7.70 0 477298.12 2039518.29
4.6.- Trayectoria direccional (Gráfico)
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4.7.- Resumen de la última intervención, antecedentes y condiciones del pozo
Resumen de la terminación con equipo

27-30 Julio 2012
Armó equipo de control de presión en superficie, alineo unidad e instaló equipo de izaje (poleas), conectó troquelador 2 3/8”,
pistola de 2", 3 barras de 2 1/8", GR-CCL 1-11/16", punto libre, bajó sarta de calibración hasta 5544 m, realizó registro de
correlación GR-CCL desde 5544 m hasta 4850 m, sacó hasta superficie, instaló UAP probó líneas con 2500 psi, presurizó
PT con 1700 psi.
Sacó herramienta de calibración e instaló pistola 8 m de 2" entubada Power Jet Omega 2" F-60 con 20 c/m, CCL 1-11/16",
bajó pistola de 2" hasta 5530 m, tomó registro de correlación y posicionó pistola en el intervalo 5514-5522 m (8 mts), realizó
disparo observando caída de presión en cabeza de 1700 psi a 670 psi, sacó pistola 2" desde 5522 m hasta superficie. Metió
TF 1 1/2" con trompo difusor de 1 11/16" hasta 1000 m, donde comenzó bombeo de QN = 20 m3/min, PB= 2200 psi hasta
5500 m, estacionó a 5000 m e indujo pozo QN2= 25-30 m3/min, PB= 1450- 2200 psi, hasta desalojar aceite limpio.
Limpieza de aparejo y medición (HLB)

02-05 Septiembre 2012
Instaló TF de 1 ¾” con conector roll-on probado con 15,000 lbs de tensión, más ensamble de seguridad, barras rígidas de
1 3/4" y trompo optimizador de 2". Instaló unidad de bombeo y llenó carrete con 48 bls de agua, montó cabeza inyectora y
probó líneas y conexiones superficiales con 6,000 psi, alineó a superficie y desplazó agua del carrete por 48 bls de Xileno,
bajó tubería flexible de 1 3/4" con trompo optimizador de 2" con bombeo de Xileno al 2 % de Targón QL = 0.25 bpm, PB =
2400-2800 psi, checando peso y tensión cada 500 m hasta 4000 m, pozo alineado a batería por 3/8", PTP = 2290 psi (161
kg/cm2) a 1600 psi (112 kg/cm2), PLE = 31 kg/cm2, desalojando productos y aceite, continuó bajando TF con bombeo de
Xileno al 2% Targón QL = 0.25 bpm PB = 2800 psi y PTP=1750 psi checando peso y tensión cada 500 m, hasta 5522 m.,
repasó en varias ocasiones 5522-5514 m, recuperó TF con bombeo de Xileno hasta 1000 m y continuó recuperando TF a
superficie con bombeo de agua, productos utilizados durante la intervención = 50 m3 de Xileno al 2% Targón preparados
con 49 m3 de Xileno, 1000 lts de dispersante de asfáltenos (Targón), inició medición reflejando los siguientes resultados
aceite neto: 3859.37 bpd, producción de agua: 127.93 BLS, gasto de gas: 1.491mmpcd, RGA:68.80 m3/m3, P. de
separación: 430.13 psi, y una presión de línea de 413.80 psi, continuó medición estrangulado en árbol por 3/8" mostrando
una presión de separación = 427 psi, temperatura de aceite = 65 °C, resultado de la medición por 24 hrs 2835.71 bpd de
aceite bruto, 2629.11 bpd de aceite neto, presión de separación en promedio de 425.55 psi, Qgas de 1.048 mmpcd, continuó
medición, último dato de medición resultados aceite neto: 3773.37 bpd, producción de agua = 125.08 bpd, Qgas = 1.538
mmpcd, un RGA = 72.59 m3/m3, presión de separación = 431.15 psi, y una presión de línea = 415.98 psi, quedó en periodo
de estabilización de presiones y en el inter se recuperan muestras para determinar parámetros del pozo, continuó medición
reflejando los siguientes resultados: aceite neto = 2430.40 bpd, producción de agua = 80.57 bpd, gasto de gas = 0.993
mmpcd, RGA = 72.79 m3/m3, P. de separación = 423.20 psi y presión de línea de 409.97 psi.
Limpieza con TF
12 Noviembre 2012
Instaló TF de 1 ½” con herramienta convencional, conector roll-on probó en tensión con 12,000 lbs, ensamble de seguridad,
barras rígidas, trompo difusor de 1 3/4", llenó carrete con 38 bls de agua dulce, desplazó agua del carrete con 38 bls de
(LOG NR 100), abrió válvula de sondeo e inició a bajar TF con bombeo de productos hasta 35 m, donde tocó resistencia,
trabajó misma QL = 0.5 bpm, PB = 3200 a 3600 psi logrando vencer y avanzar hasta 418 m, donde detectó resistencia,
trabajó misma venciendo con bombeo de productos y continuó bajando hasta 3400 m, con pozo alineado a batería por la
TP1 por 5/16" y TP2 por 1/2", desalojó productos.
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Limpieza directa (COOPSA)

26 Enero 2013
Abrió pozo por TR registró presión de 1200 psi, represionó con UAP a 5000 psi, abrió TP registró presión de 2400 psi, con
pozo cerrado a batería bombeó 30 m3 de Xileno con sistema NQ105 R ( 12 % inhibidor, 88 % Xileno ) con QL = 2 a 5 bpm,
PB = 3240 psi, 20 m3 de sistema NQ 105 R ( 12 % inhibidor 88 % de Xileno ) con QL = 6 bpm, PB = 3642 psi y desplazó
productos con 6050 m3 de QN2 = 60 a 150 m3/min, PB = 2300 - 5600 psi. Condiciones finales: PTP= 197 x 30.6 kg/xcm2
desalojó gas y aceite.
Limpieza directa (COOPSA)

22-23 Febrero 2013
Condiciones iniciales: P=143 x 30.6 kg/cm2 por Ø=1/4"
Probó líneas TP = 10000 psi y TR=8000 psi, bombeó 1ra etapa, pre-colchón de 6000 m3 de N2 con QN2 = 100 a 150
m3/min y Pmáx = 5429 psi; 2da etapa, bombeó 50 m3 de sistema NQ 105 RW, 5 m3 de Xileno con QL = 3 a 4 bpm y PB =
5429 a 2500 psi; desplazó productos con 6755 m3 de N2 con QN2 = 100 a 150 m3/min y PB = 5100 psi; TR = 2062 psi,
quedó pozo cerrado en reposo de productos por 10 horas. Condiciones finales: P=153.3 x 29 kg/cm2 Ø=1/4" R1.
Limpieza de aparejo (HALL)

12 Abril 2013
Condiciones iniciales: 185 kg/cm2 x 32 kg/cm2, bajó TF de 1 1/2", trompo difusor de 1 3/4" con bombeo de Xileno Q= 0.3 a
0.4bpm PB=3143psi checó peso y tensión cada 500 m hasta la profundidad 5514 m, reconoció a 5522 m, levantó a 5300
m, estacionó y bombeó sistema ácido 1.5 m3 de inhibidor, 2.5 Fe Acid, 1.5 m3 de neutralizador Q= ½ bpm, PB=3125
TP=2120 psi, pozo alineado a batería por 3/16" desalojó producto limpieza, agua, aceite y gas. Condiciones: PTP-1 (3/16")=
174.7 kg/cm2 x 30.6 kg/cm2; recuperó TF 1 ½, trompo difusor de 1 ¾” de 5300 m a superficie con bombeo de Xileno al 2
% Targon Q= 0.3 bpm, PB= 2165 psi hasta 3000 m, suspendió bombeo de xileno e inició bombeo de agua hasta superficie
con Q= 0.3.bpm, PB=2250 psi, pozo alineado a batería x 3/16” desalojó producto de limpieza y aceite. Condiciones finales:
211 kg/cm2 x 30.6 kg/cm2 estrangulado por 3/16”; R 1.
Limpieza de bajantes y directa (SLB)

04-05 Julio 2013
Condiciones iniciales: 166 kg/cm2 x 31 kg/cm2 (3/16"). Realizó limpieza de bajantes con 5 m3 de Xileno con U101, 5 m3 de
Tube Clean y 1 m3 de neutralizador a Ql = 1/2 bpm, Pb = 530 psi, abrió pozo con 185 kg/cm2 x32 kg/cm2 x 3/16”x TP1,
alineó pozo a unidades de alta registrando PTP = 2,960 psi y PTR = 663 psi, bombeó 10 m3 de Clean Sweep I a Ql = 3
bpm, PB Max = 5,820 psi. Realizó limpieza directa bombeando Clean Sweep I a Ql = 3 bpm hasta alcanzar los 20 m3 y
desplazó producto con 6,300 m3 de N2 a QN2 = 90 m3/min, abrió pozo paulatinamente por la rama 1, desalojando N2,
condiciones finales: 280 kg/cm2 x 32.5 kg/cm2 x 3/16” x TP1. Incremental: 38 bpd Fecha de incremento: 10/07/2013
Calibración
26 Julio 2013
Calibró con cortador de parafinas 1 23/32” a 5516 m, donde detectó resistencia (posible material inorgánico), tomó RPFF
por estaciones de 0-5460 m.
Limpieza directa
24 Octubre 2013 (Hall)
Condiciones iniciales: 176.9 kg/cm2 x 32.0 kg/cm2, alineó pozo a unidades registrando PTP= 2,406 psi, PTR= 1258 psi,
bombeó 5 m3 de OSA, 5 m3 de OSA M con Ql= 3 bpm, PB= 4,543 psi, 15 m3 de OSA M, Ql= 3 bpm, QN2= 50 m3/min,
PB= 3,407 psi, desplazó productos con 7650 m3 de N2, QN2= 70 - 90 m3/min, PB= 6,000 psi. Abrió pozo paulatinamente
desalojando productos de limpieza y N2, presión de apertura 330 kg/cm2, condiciones 280 kg/cm2 x 30 kg/cm2 x 3/16”.
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Limpieza directa con Solvente (SLB)

16-18 Diciembre 2013
Con UAP y con apoyo de la unidad inyectora de N2, efectuó limpieza directa con bombeo de 20 m3 de Clean Sweep I (10
m3 de manera líquida y 10 m3 nitrogenados) a Ql= 3 bpm, QN2= 50 m3/min; PB= 3547 psi. PTR= 1036 psi. Desplazó con
bombeo de 8000 m3 de N2 a QN2= 80 m3/min, PB= 6060 psi; PTR= 2350 psi, desfogó presiones y desmanteló equipos al
100 %. Abrió pozo gradualmente con presión de apertura= 340 kg/cm2 x 42 kg/cm2 x 3/16”, observó pozo alineado a batería
con P= 212 kg/cm2 x 42 kg/cm2 x 3/16” desalojó productos de limpieza y aceite.
Limpieza de aparejo y PLT

12-15 Enero 2014
Condiciones iniciales: PTP = 144 kg/cm2 x 39 kg/cm2 por Ø=3/16", realizó limpieza de aparejo con TF 1 ½”, HIDRABLAST
de 2 1/8" hasta P.I 5544 m libre, con bombeo de Xileno al 2 % Targon Ql= 0.25 bpm, PB= 3200 psi y sacó TF a superficie,
condiciones finales: 152 kg/cm2 x 42 kg/cm2 x 3/16”, fluye por TP2, metió troquelador de 1 ¾”, centralizador CCL 1 11/16”,
porta termómetro 1 11/16”, 3 barras de peso 1 11/16”, metió molinete, probetas eléctricas, caliper, gradiomanometro, sensor
de presión y temperatura rayos gamma y CCL, para realizar estaciones a 20,1000, 2000, 3000, 4000, 5000 y 5500 m, a las
10 hrs recuperó muestra de aceite y cerró pozo para realizar curva de incremento por 12 hrs, abrió pozo con presión de 140
kg/cm2 x 43 kg/cm2, realizó pasadas subiendo y bajando 2000, 4000, 6000 pies/hora en el intervalo 5400-5530 m,
estaciones a 5510, 5525, 5530 m, con pozo cerrado, abrió pozo con presión de 220 kg/cm2 x 43 kg/cm2 x 3/16”, recuperó
herramienta PLT.
RMA
06-24 Febrero 2014
Pozo alineado a batería por TP2 estrangulado por 3/16" con Pcab= 121 kg/cm2, instaló ULA, probó CSC con 5000 psi, abrió
válvula de sondeo y calibró con cortador de parafinas de 1 27/32" hasta 5131 m donde observo resistencia franca, recuperó
línea a superficie, bajó sonda de memoria y tomó RPFF por estaciones cada 1000 m, estacionó sonda a 5500 m, inició
medición de pozo a través de cabezal periférico, esperó periodo de estabilización (12 hrs), realizó cambio de estrangulador
de ¼” a 5/16” y alineó a batería con Pcab= 90 kg/cm2, pozo alineado a batería por TP1 estrangulado por 5/16" con Pcab=
81 kg/cm2 y sonda de memoria estacionada a 5500 m, espero tiempo de estabilización de 12 hrs, e inicio medición de pozo
con pozo alineado a batería por TP1 estrangulado por 5/16", Pcab= 81 kg/cm2 y sonda de memoria estacionada a 5500 m,
realizó medición de pozo a través de cabezal periférico (12 hrs), con sonda atrapada a 5500 m, trabajó misma tensionado
hasta 1100 lbs, sin éxito, pozo alineado a batería por TP2 estrangulado por 5/16” con P= 81 kg/cm2 x 44 kg/cm2. Instaló
UAP y productos, efectuó bombeo de 20 m3 de Clean Sweep I Ql= 0.5-1 bpm, PB= 1520-2373 psi por TP1, observó pérdida
de peso de 950 a 850 lbs, observó herramienta libre, sacó herramienta a superficie 100 %, instaló línea de escurrimiento
de TP1 del ½ árbol de producción. Con URE bajó herramienta rayos gamma-coples 1 11/16", pistola disparada RTG de 6
metros de 2 1/8" fase 60, 20 c/m barra de peso de 2", barra de peso de 1 11/16" a 3500 m. Disparos: continuo bajando
herramienta rayos gamma - coples 1 11/16", pistola disparada RTG de 6 metros de 2 1/8" fase 60, 20 c/m, barra de peso
de 2", barra de peso de 1 11/16" calibró y encontró P.I. a 5534 m. Levantó herramienta hasta 5108 m, continuó recuperando
herramienta a superficie, primer lectura del CCL encontró a 5526 m. Armó pistola para efectuar primera corrida de disparos
con 1 barra de peso 2", 1 barra de peso de 1 11/16", CCL- 1 11/16”, 6 m de pistola RTG de 2" fase 60º, 20 c/m. Con URE
metió pistolas RTG de 2" fase 60º, 20 c/m a 5534 m, correlacionó para efectuar disparos. Disparó el intervalo de 5514 a
5508 m PA=PD= 1000 psi PF=1000 psi. Recuperó pistola a superficie 100 % disparada. Armó pistolas para efectuar 2da
corrida de disparos, con pozo cerrado y con URE, metió pistolas RTG de 2" fase 60º de 20 c/m en 2da corrida hasta 5534
m; correlacionó para efectuar disparos. Disparó el intervalo de 5508 a 5502 m PA=PD= 1200, saco pistola a superficie
100 % disparada.
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Limpieza directa (LOGARDI)

10 Mayo 2014
Condiciones iniciales: pozo alineado a batería por TP2 estrangulador 5/16" con Pcab= 100 kg/cm2, PLdd= 32 kg/cm2.
Limpieza directa: Con U.A.P. realizó bombeo de 2.5 m3 de sistema NQ-105R al 34.78%, fluido no reactivo; 5 m3 de NQ-
105R al 26.28 %, fluido no reactivo, 2 m3 de NQ-105R al 34.78%, fluido no reactivo; 8 m3 de NQ-105R al 26.28 %, fluido
no reactivo con Ql= 0.7 a 2 bpm, QN2= 30m3/min, PB= 2800 psi, con respaldo en TR de 1600 psi, desplazó con bombeo
de N2. Condiciones finales: P= 102 x 30 kg/cm2 fluyendo por TP2 estrangulado por 5 /16”.
Limpieza directa (HLB)

10 Junio 2014
Condiciones iniciales: TP 2= 5/16” 107 kg/cm2 x 42 kg/cm2, cerró pozo y bombeó 15 m3 de OSA-MC con Ql= 4 bpm, Pb=
2700 psi, 8 m3 de OSA-MC con Ql= 4 bpm, QN2= 60 m3/min, Pb= 3570 psi, 17 m3 de OSA-MC con Ql= 4 bpm, QN2= 50
m3/min, Pb= 3500 psi, desplazó con bombeo de 10,000 m3 de N2 QN2= 120 a 130 m3/min, Pbmax= 6200 psi, todo con
respaldo en TR= de 2000 a 3100 psi, suspendió bombeo, presiones finales en TP= 6000 psi, TR= 3100 psi, condiciones
finales: TP 2= 5/16” 107.5 kg/cm2 x 44 kg/cm2.
Limpieza de aparejo (SLB)

05-06 Septiembre 2014
Condiciones iniciales: PTP1= 109 kg/cm2 X 45 kg/cm2 estrangulado por 5/16”. Bajó TF de 1 ¾”, con motor de fondo HP-HT
(drill master) 2 1/8”, molino semicónico 2 1/4" con bombeo de sistema oleoso Ql= 1/4 bpm, Pb= 1200 psi a 2750 m con
resistencia puenteada. Continuó bajando TF hasta la profundidad de 5260 m, donde suspendió bombeo de sistema oleoso
e inició bombeo de Clean Sweep 1 Ql= 1/2 bpm, Pb= 2500 psi, PTP= 1500 psi. Levantó y estacionó a 5525 m, bombeó 3
m3 de inhibidor, 5 m3 de ácido (MSR), 2.5 m3 de neutralizador Ql= 3/4 bpm, Pb= 1800 psi, PTP= 1500 psi, pozo alineado
a batería desalojó producto de limpieza aceite y gas, recuperó a superficie con bombeo de Clean Sweep 1 Ql= 3/4 bpm,
Pb= 2370 psi hasta los 1000 m, continuó recuperando a superficie. Pozo alineado a batería, desalojó producto de limpieza
y aceite. Condiciones finales: Pozo desalojó productos de limpieza, aceite. PTP2 (5/16")= 118.3 kg/cm2 x 45 kg/cm2,
desalojó aceite, agua y gas.
RMA
02-04 Octubre 2014
Instaló URE y calibró con troquelador de 2 1/4" bajó a 5530 m, recuperó herramienta a superficie al 100 %, cerró válvula de
sondeo, con troquelador de 2 1/4", armó herramienta de registro 1 11/16”, 3 barras de peso de 2 1/8”, bajó herramienta de
registro PBMS 1 11/16", 3 barras de peso de 2 1/8” hasta 5530 m, sacó herramienta registrando a superficie. presión de
fondo 8,012 psi y temperatura 139° C, conectó pistola Power Jet nova HSD de 2”, F60° y disparó intervalo 5475 - 5485
m, presión antes 1800 psi, presión después 1,800 psi, observó una variación de 20 lbs en la tensión del cable de 1949 lbs
a 1929 lbs. Sacó pistola a superficie detonadas al 100 %, Pcab 2000 psi.
13-15 Octubre 2014

Toma de información
Bajó a calibrar con troquelador 1 ¾” hasta 5544 m donde detectó (P.I) sacó herramienta a superficie tomando registro de
coples de 5544- 5100 m y continúo sacando a superficie 100%, armó herramienta PLT y bajó con pozo fluyendo por
estrangulador de 5/16” tomando registro por estaciones de 10 min cada 1000 m, posterior con pozo fluyendo realizó corridas
bajando y subiendo a 10, 20 y 30 m/min al intervalo 5450-5544 m, realizó estaciones de 10 min c/u a 5490 m y 5544 m,
estacionó herramienta PLT a 5450 m, realizó cambio de rama de TP2 a TP1 y quedó pozo fluyendo a batería por rama1
estrangulado por 3/8” realizó estación a 5450 m de 10 min, posterior realizó corridas bajando y subiendo a 10 m/min, 20
m/min y 30 m/min al intervalo 5450-5544 m, cerró pozo con herramienta PLT estacionada a 5450 m, efectuó toma de curva
de incremento por tiempo efectivo de 7 hrs, abrió pozo con PTP2= 149.2 kg/cm2 x 40 kg/cm2 x 5/16” y con pozo fluyendo
sacó herramienta PLT a superficie al 100%. Condiciones finales de pozo PTP2= 111.1 kg/cm2 x 40 kg/cm2 x 5/16”.
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25-31 octubre 2014

RMA
Efectuó prueba de CSC en TP con 9,000 psi y TR con 6000 psi, cerró pozo y efectuó control de pozo con bombeo de 20
m3 de sistema oleoso ( CSA), 20 m3 de surfactante,100 m3 de agua a Ql= 3 bpm, Pbmax TP= 2804 psi, Pbmin TP= 1190
psi, respaldó TR con una PTRmax= 3084 psi y PTRmin= 778 psi, quedó pozo cerrado por 24 hrs, instaló ECP de 10 kpsi y
URE, con pozo cerrado y con URE bajó herramienta (cabeza de reg, punto débil eléctrico, giratoria 1 11/16”, 1 barras de
peso de 2 1/8", PBMS 1 11/16” (GR/CCL/P/T/nivel de fluido), 2 barriles de 2 1/8”, troquelador de 2 ¼”, long total 11.8 m)
hasta 5500 m, donde recuperó muestra de fondo, sacó herramienta tomando registro GR/CCL hasta 5200 m y continuó
sacando herramienta a superficie 100%. Armó cabeza de registro 1 3/8”, 1 barra 2 1/8”, CCL 1 11/16”, sonda MPBT 1 11/16”,
tapón para TR 5”, 18 lbs/pie (longitud 12.4 m.), represionó TP con 1900 psi con UAP y bajó sonda MPBT 1 11/16” hasta
2500 m, continuó bajando sonda MPBT 1 11/16”, tapón para TR5" donde ancló y verificó a 5500 m y levantó a superficie
100%, armó cabeza de registro y preparó cemento de una densidad 1.89 gr/cc, re presionó pozo con 2200 psi, bajó primera
corrida con cabeza de registro CCL, 4 barriles de cemento 2 1/8” con 2 m lineales de cemento, para depositar a los intervalos
5500-5498 m y sacó a superficie 100%, preparó segunda lechada de cemento densidad 1.89 gr/cc , represionó pozo con
2200 psi, para bajar segunda corrida con registro CCL, 4 barriles de cemento 2 1/8” con 2 m lineales para depositar cemento
a los intervalos 5498-5496 m y levantó a superficie 100% preparó tercera lechada de cemento de una densidad 1.89 gr/cc
y re presionó pozo con 2200 psi, bajó tercera corrida con registro CCL, 4 barriles de cemento 2 1/8” con 2 m lineales para
depositar cemento a los intervalos 5496-5494 m y levantó a superficie, bajó cuarta corrida con registro CCL, 4 barriles de
cemento 2 1/8” con 2 m lineales para depositar cemento a los intervalos 5494-5492 m y levantó a superficie 100%, bajó
quinta corrida con registro CCL, 4 barriles de cemento 2 1/8” con 2 m lineales para depositar cemento a los intervalos 5492-
5490 m y levantó a superficie 100%, esperó fraguado por 24 horas. Armó sarta cabeza de registro, CCL 1 11/16”, 2 barras
de peso 2 1/8”, troquelado 2 ¼” (long. 6.5 m), bajó y tocó cima de cemento a 5490 m, tomando registro de coples de 5490-
5260 m y sacó a superficie. Instaló URE y ECP 10 kpsi, probó lubricadores con 5000 psi, armó y conectó cabeza de registro,
pistola de 7 m, Power Jet Nova 2”, 20 cpm F-60, bajó pistola y disparó en los intervalos 5467-5474 m, Pantes= 2800 psi,
Después= 3000 psi y sacó a superficie al 100%, abrió pozo con apoyo de personal de producción 203.9 kg/cm2 x 42 kg/cm2
x 5/16” x TP1.
09-11 Noviembre 2014

Calibró con troquelador 1 ¾” hasta 5490 m libre, sacó herramienta tomando registro de coples (CCL) de 5490 a 5125 m
y continúo sacando a superficie 100% desmanteló misma y armó herramienta PLT, cambió flujo de pozo de rama 1 a rama
2 y posterior realizó cambio de estrangulador en rama 1 de 5/16" a ½”, bajó herramienta PLT con pozo fluyendo por
estrangulador de 5/16” por rama 2 tomando registro por estaciones de 10 min cada 1000 m, realizó corridas bajando y
subiendo a 10, 20 y 30 m/min al intervalo 5460-5490 m, posterior realizó estaciones de 10 min c/u a 5470, 5475, 5480, 5485
y 5588 m, posterior estacionó herramienta PLT a 5460 m, realizó cambio del flujo del pozo de rama 2 estrangulado de 5/16”
a rama 1 estrangulador por ½”, realizó corridas bajando y subiendo a 10, 20 y 30 m/min al intervalo 5460-5488 m, posterior,
estacionó herramienta PLT a 5460 m, cerró pozo, efectuó toma de curva de incremento por un tiempo efectivo 18 hrs, realizó
corridas bajando y subiendo a 10, 20 y 30 m/min al intervalo 5460-5488 m, realizo estaciones de 10 min c/u a 5470, 5475,
5480, 5485, 5588 y 5482 m, posterior estacionó herramienta a 5460 m, abrió pozo a batería PTP1= 175.8 kg/cm2 x 29
kg/cm2 x 5/16”, pozo fluyendo a batería y sacó herramienta PLT a superficie al 100%. Condiciones de pozo a las 12 hrs.
PTP1= 141.1 kg/cm2 x 28.5 kg/cm2 x 5/16" sin estabilizar.
24-25 Noviembre 2014

Prueba de admisión
Condiciones iniciales pozo lineado por rama 2 PTP1= 111/112.9 kg/cm2 x 27 kg/cm2 x 5/16”, efectuó prueba de admisión
con bombeo de 25 m3 de agua dulce a Ql= 0.5-4 bpm; Pbmax= 3100 psi, Pcierre instantáneo = 3015 psi; P.5min= 1250 psi,
durante la operación se respaldó TR con bombeo de agua y una Pmax= 2200 psi, desfogó presiones y desmanteló equipos,
abrió pozo con PTP1= 80 kg/cm2 x 27 kg/cm2 x 5/16” desalojando agua, observó pozo alineado a batería con PTP1= 80/180
kg/cm2 x 27 kg/cm2 x 5/16” desalojando aceite y agua. Condiciones de pozo PTP1= 107 kg/cm2 x 27 kg/cm2 x 5/16” pozo
estabilizado.
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30 Enero al 13 Febrero 2015

RMA
Pozo alineado a batería por rama 1 con PTP1= 112.5 kg/cm2 × 38 kg/cm2 × 5/16" bajó TF 1 ¾” con bombeo continuo de
xileno con NSPEC-50 a Ql= 0.25 bpm; Pcirc max= 2487 psi; P.pozo= 1450-1221 psi repasando en varias ocasiones el
área de accesorios y reconociendo hasta 5490 m libre, posterior levantó TF a 5430 m, donde estacionó misma y circuló
pozo con bombeo continuo de Clean Sweep 1 a Ql= 0.5-0.75 bpm; Pcircmax= 3650 psi; P.pozo= 1285 psi, sacó TF con
bombeo continuo de Clean Sweep I + xileno con NSPEC-120 a Ql= 0.25-0.5 bpm; Pcirc max= 2100 psi; P.pozo= 1285-1480
psi hasta 1000 m, donde inició bombeo de agua y continuó sacando TF a superficie 100%, desalojando producto de limpieza,
aceite, agua y gas. Prueba de admisión.- con UAP efectuó prueba de admisión con bombeo de 30 m3 de agua dulce a Ql=
0.5-4 bpm; Pb max= 2000 psi; P. de cierre instantáneo = 900 psi; P.5min= 1300 psi estabilizado, durante la operación se
respaldó TR con bombeo de agua y una Pmax= 1800 psi, abrió pozo a batería con PTP1= 91.4 kg/cm2 x 37 kg/cm2 x 5/16”
desalojando agua, observó pozo alineado a batería por rama 1 con PTP1= 175.8/112.5 kg/cm2 x 38 kg/cm2 x 5/16”, pozo
desalojando agua y aceite, pozo estabilizado. Cementación forzada.- Condiciones iniciales 116 kg/cm2 X 37.5 kg/cm2 X
5/16" X TP1, por TP1 bombeó 100 bls de bache lavador químico CW-8 de densidad 1.01 gr/cc a Ql= 1-4.5 bpm, PTP= 1760-
2593 psi; PTR= 985-1177 psi + 50 bls de bache espaciador densidad 1.02 gr/cc a Ql= 3 bpm; PTP= 1836-1670 psi; PTR=
1252-1154 psi, bombeó 94.3 bls. de lechada de 1.68 gr/cm3 SQUEEZE CRETE a Ql= 1-3 bpm PTP= 1530-71 psi; PTR=
1454-515 psi desplazando con 151.6 bls de bache espaciador viscosificado densidad 1.02 gr/cc a Ql= 6-2 bpm PTP= 55-
1456 psi; PTR= 515-2 psi suspendió bombeo y observó que se mantuvo una presión de 1227 psi, cerró pozo (espera
fraguado por 36 horas). Limpieza de aparejo.- Condiciones iniciales= 140 x 40 por 1/4" por TP1, bajó TF 1 ¾” con motor
de fondo HPHT 2 1/8” y molino de 2 ¼” con bombeo de sistema oleoso a partir de 1000 m Ql= 0.25 bpm, Pcirc= 2000-
2600 psi, Ppozo= 1800 psi hasta 5470 m encontrando resistencia franca, trabajó con bombeo de sistema oleoso Ql=0.75
bpm, Pcir= 3170 psi, Ppozo= 1800 psi sin éxito, recuperó TF a superficie con bombeo de sistema oleoso hasta 1000 m
Pcirc= 2800 psi, Ppozo= 1870 psi, recuperó a superficie sin bombeo, pozo alineado a batería desalojando productos de
limpieza agua, aceite y cerró válvula de sondeo. Condiciones finales= 140 kg/cm2 x 40 kg/cm2 x ¼” por TP1.
04/03/2015
Toma de información (RPFF)
Calibró con troquelador de 1 3/4” a 5455 m, encontró resistencia franca. Recuperó a superficie 100 %. Tomó RPFF de
0 a 5450 m, realizó bajadas a 10, 20, 30 de 5400 a 5450 m a pozo fluyendo, posterior cerro pozo por 5 horas por cada hora
realizó bajadas de 5400 a 5450 m a 20 m/min, posterior abrió pozo y recuperó herramienta a superficie al 100 %.
28-30/07/15
Limpieza de aparejo
Cond. De pozo. Ptp1= 137 × 33 × 1/4". Bajó TF 1 3/4" + spincat de 2 1/8" con bbeo continuo de xileno targon a Ql= 0.3-0.5
bpm, Pcir= 2130-2430 psi; p.pozo= 2000-1742 psi reconociendo hasta 5470 m. Posterior levanto TF a 5100 m y repaso de
5100 a 5470 m. Con bbeo continúo de osa-mc a Ql= 0.5 bpm. Estacionó TF a 5450 m y circulo con bbeo de osa-mc a Ql=
0.5 bpm, Pcir= 2952 psi; p.pozo=1811-1760 psi. desalojando productos de limpieza. Sacó TF con bbeo continuó de xileno
hasta los 2000 m y continúo sacando TF hasta superficie 100%. Desmantelo equipo de tubería flexible al 100%. Cond.
Finales ptp1=140.2 × 33 × 1/4".
Limpieza
12-13 Marzo 2016
Condiciones iniciales: 135x35x1/4”xtp2
Baja TF de 1 1/2” con motor HPHT de 2 1/8” y molino semicónico de 2 1/4” con bombeo continuo de xileno + U101 Ql 1/2
bpm a 5470 m; saca TF con motor y molino a superficie con bombeo de agua Ql 1/4 bpm pb 3200-2200 psi, desplazando
productos del carrete. Condiciones finales: 144x33x1/4”xtp1.
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PAG: 19 DE: 38
Limpieza
30/06/17 – 01/07/17 Marzo 2017
Condiciones iniciales: PTP2: 132 x 45 x1/4”
Bajó TF de 1 1/2" + motor hpht de 2 1/8" + molino semi-cónico de 2 3/8" hasta 5470 m venciendo resistencias de 5400 a
5470 m. Desalojando productos de limpieza. Saco TF 1 1/2" + motor hpht de 2 1/8" + molino semi-cónico de 2 3/8" con
bombeo continuó agua (cap. Del carrete 41 bls.) Hasta 2000 m. Y continúo sacando hasta superficie 100%. Con pozo
alineado a batería por rama1 estrangulado por 1/4" desalojando productos de limpieza. Personal de la cía desmanteló TF
al 100%. Nota: se observa salir hta. Completa. Posterior se efectuó orden y limpieza en el área de trabajo. Condiciones
fiales. Ptp1= 174 × 41.9 × 1/4"*
Limpieza
14-15/09/17
Condiciones iniciales: PTP2: 132 x 45 x1/4”.
Bajo TF de 1 3/4" + motor hpht de 2 1/8" + molino semi-cónico de 2 3/8" con bbeo continuó de solvente "F-CYO" de la Cía
PFM checando peso y tensión cada 500 m al ir bajando a 2800 m. Se observa fuga por charola de stripper ajustando
presiones mismo sin contrarrestar la fuga de fluidos. Se estaciona TF a 2800 m. Se asegura TF con ram anular desfogando
presiones del Preventor hacia el striper. Y se realiza cambio hules. Se decide sacar TF a superficie con bbeo de agua,
desmanteló TF al 100% y realizo orden y limpieza en el área de trabajo. Condiciones finales: ptp2= 136 × 45 × 5/16".
13-14/11/17.- RPFC
Condiciones iniciales: pozo cerrado
Con apoyo de grúa de logística personal de línea de acero instaló ecp y ula lm-368 al 100% y armó la sig. Hta. De calibración.
(conector 1 1/2" + 1 junta de rodilla de 1 1/2" + 2 barras de 1 1/2" + 1 junta de rodilla 1 1/2" + 2 barras de 1 1/2" + 1 junta de
rodilla 1 1/2" + 1 tijera mecánica 1 1/2" + troquelador de 1 3/4". Con pozo cerrado bajo a calibrar con troquelador de 1 3/4"
hasta 5335 m. Resistencia (se observa perder 200 lbs.). (Peso ⬇ 650 lbs. / Peso ⬆ 950 lbs.). Posterior saco hta. A
superficie 100%. 00-05 hrs. Con pozo cerrado bajo sonda de memoria de Pemex d-8372 tomando registro RPFC por
estaciones de cada 500 m. De 0 a 5300 m. Por 10 min. Cada estación. Saca sonda de memoria de Pemex tomando registro
continuo de forma ascendente hasta superficie 100%. Posterior con sonda en superficie personal de línea de acero de valida
información. Queda pozo cerrado.
LIMPIEZA CON TF Y BOMBEO DE SOLVENTES

15-16/DICIEMBRE/17
Condiciones iniciales: ptp2= 172 × 42 × 5/16"
Con apoyo de personal de producción realizó cambio de estrangulador de tp1 retiro el estrangulador de 1/4" y colocó el
5/16" posterior cambio flujo de pozo de tp2 a tp1 quedando alineado a batería por rama 1 con p= 184 × 40 × 5/16". Bajó TF
de 1 3/4" equipada con motor hpht de 2 1/8" + molino semi-cónico de 2 3/8" con bombeo continuo de xileno desde superficie
hasta 5470 m. libres según programa y repasando zonas de interés de 5149 m a 5259 m. y de 5467 m. a 5470 m. pozo
alineado a batería por rama 1 estrangulado por 5/16" desalojando productos de limpieza y gas. Saco TF con bombeo
continuo de xileno hasta 1000 m. donde suspende bombeo de agua y saco TF a superficie 100%. *Condiciones de pozo:
Ptp1= 191 × 41 × 5/16" Desmanteló TF y se entrega pozo a personal de producción con la sig. Condiciones finales Ptp1=
190 × 40 × 5/16"
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LIMPIEZA CON TF Y BOMBEO DE SOLVENTES

14-16/ABRIL/18
Condiciones iniciales: Ptp2= 112 × 45 × 5/16"
Personal de FMC realizó mantenimiento. 1/2 árbol de producción marca FMC de 3/16" 15M BX154 × 2 1/16" 15M. BX152,
realizó cambio de válvula de sondeo de 3 1/16" 15M. Bx154. Bajó TF 1 1/2" Motor de fondo HPHT de 2 1/8" + Molino-Semi-
cónico de 2 1/4" con bombeo continuo de xileno reconociendo a 5460 m (Resistencia franca donde se observó perder 4000
lbs/peso). Sacó TF de 1 1/2" Motor de fondo HPHT de 2 1/8" + Molino-Semi-cónico de 2 1/4" con bombeo continuo de xileno
a superficie. Desmanteló TF; condiciones finales Ptp1= 146 × 42 × 3/8"
LIMPIEZA CON TF Y BOMBEO DE PRODUCTOS

04-JULIO-2018
09:45 Hrs. Se Coloca andamio en Pozo PC-116 (Se traslada andamio del Pozo PC153B), en sitio UTF de 1 1/2" de cia.
Halliburton, para limpieza de aparejo según programa. 11:00-15:00 Hrs. Con apoyo de grúa de 60 ton. Personal de la Cía
Halliburton instalo TF con herramienta de fondo Motor HPHT de 2 1/8" y Molino Semi-Semi-cómico de 2 1/4” Probado a
diferentes gastos Posterior instalo cabeza inyectora y realizó prueba de CSC en baja con 300 psi, en alta con 6000 psi.
Bien. 15:00-17:30 Hrs. en espera de Unidad contraincendios. Nota: Los productos de la Cia Slb. Se presentaron a sitio a las
15 hrs. (Con un total de 23 hrs de tiempo de espera con cargo a la cia). 17:30 - 05:00 Hrs. Baja TF con bombeo continuo
de xileno a Ql= 0.3-0.5 bpm, PB= 2320-2800 psi, Venciendo resistencias puenteadas desde 390 m, hasta 5100 m. checando
peso y tensión C/500 m. pozo alineado a batería por desalojando aceite, agua, productos y gas. Donde continúo bajando
TF con bombeo continuo de 1.5 m3 de bache inhibidor + 3 m3 de Tube Clean + 1.5 m3 neutralizador a Ql= 0.5 bpm, PB=
2287-1830 psi, repasando zona de los accesorios en varias ocasiones de 5149 m, a 5259 m, y continuo bajando TF
C/bombeo continuo de Xileno a Ql= 0.5 bpm, PB= 1810, checando peso y tensión C/500 m, reconociendo hasta 5740 m.
(Según programa) pozo alineado a batería PTP1(5/16”)= 127.7 x 44 kg/cm2. desalojando aceite, agua, productos de limpieza
y gas.
(05-07-18) 05:00 hrs. Inicia a levantar TF con bombeo continuo de Xileno a Ql= 0.5 bpm, PB= 2270, PTP1(5/16”)= 109.6 x
44 kg/cm2. Programa Levantar TF a superficie/desmantelar y retirar de sitio. 05:00-11:00 Hrs: se levantó TF de 1 1/2"
equipada con Motor de fondo HPHT de 2 1/8" + Molino-Semi-cónico de 2 1/4" C/bombeo continuo de Xileno a Ql= 0.3-0.5
bpm, Pcirc= 2270, P.pozo=1559 psi. Hasta 2000 m. Donde inicio bombeo de agua para desplazar el Xileno del carrete y
continuo recuperando TF hasta superficie C/bombeo continuo de agua a Ql= 0.3 bpm, pcirc= 1665 psi. Observando
circulación a batería, desalojando aceite, agua, productos de limpieza y gas. 11:00-14:00 Hrs: Con apoyo de grúa de 60 ton.
Personal de la cia Halliburton cerró válvula de sondeo y desfogo presiones posteriores bajo cabeza inyectora observando
salir herramienta completa y en buen estado. Posterior desmanteló UTF al 100%, y se realizó orden y limpieza en el área
de trabajo. 14:00 Hrs: Se entrega pozo a personal de producción de Pemex. Condiciones de 14:00hrs: PTP1 (5/16")= 124
× 43 kg/cm2. 05:00hrs: PTP1 (5/16”) = 126 × 43 kg/cm2.
26 septiembre 2018
Limpieza de aparejo
Con apoyo de personal de producción de Pemex y Personal y hiap de compañía RBTec coloca bajante en TP1, posterior
se cambia pozo de fujo de PTP2 (5/16")= 72 x 44 kg/cm2 a PTP1(5/16")= 100 x 44 kg/cm2
Con apoyo de personal de producción de Pemex Se desfoga linea de 2" de separador y personal de RB-Tec retira arreglo
TP2 al 100%.
Se realizó junta de seguridad, ecología y operación con personal de Pemex y Cía's involucradas y elaboró AST. * En el inter
con apoyo de HIAP personal de Pemex colocó andamio al pozo.
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Con apoyo de grúa de 60 ton. Personal de la Cía Halliburton instaló TF (HETF-1) de 1 1/2", lleno carrete con 43 bls, de agua
dulce e instaló la siguiente herramienta de fondo (Conector EZ P/TF de 1 1/2" de 2 1/8" (0.18 m) probado con 22,000 lbs/F.,
probó de hermeticidad con 3000 psi + Ensamble de seguridad de 2 1/8" (0.62 m) + Válvulas doble Flapper de 2 1/8" integrado
con Desconector Hco. De 2 1/8" + Sub. De Circulación de 2 1/8" + Filtro de fondo (1 m) + Motor HPHT de 2 1/8" (1.36 m) +
Molino Semi-cómico de 2 1/4" (0.15 m). Long. Total 3.31 m. Probado a diferentes gastos (1/4 bpm= 800 psi, 1/2 bpm= 1200
psi, 3/4 bpm= 2000 psi y 1 bpm= 3000 psi. Posterior instaló cabeza inyectora y realizó prueba de CSC en baja con 300 psi,
en alta con 6000 psi. Bien. Desplazó agua del carrete por 43 bls, de xileno con pozo alineado a batería por Rama 1
estrangulado por 5/16"
Baja TF de 1 1/2" equipada con Motor de fondo HPHT de 2 1/8" + Molino-Semi-cónico de 2 1/4" con bombeo continuo de
xileno y gel lineal a Qliq= 0.3 bpm, Pcir= 1737-250 psi, Pcab= 1758-1670 psi, y checando peso y tensión cada 500 m. Con
pozo alineado a batería por TP1 estrangulado por (5/16"). Observando circulación a batería, desalojando aceite, agua,
productos y gas.
Continúo bajando TF de 1 1/2" equipada con Motor de fondo HPHT de 2 1/8" + Molino-Semi-cónico de 2 1/4" C/bombeo
continuo de xileno y gel lineal a Qliq= 0.3-0.5 bpm, Pcir= 2450-2350 psi, Pcab= 1711-1680 psi. hasta 5100 m, donde
continuo bajando TF con bombeo continuo de 1.5 m3 de bache inhibidor + 2.5 m3 de Tube Clean + 1.5 m3 neutralizador a
Qliq= 0.5 bpm, Pcirc=2865-2460 psi, Pcir= 1754-1680 psi y repasando zona de los accesorios en varias ocasiones de 5149
m, a 5259 m, y continuo bajando TF con bombeo continuo de Xileno a Ql= 0.5 bpm, Pcirc= 2360, Pcab=1340 psi, y checando
peso y tensión cada 500 m, reconociendo hasta 5470 m. Libres Según programa con pozo alineado a batería por TP1
estrangulado por (5/16"). Observando circulación a batería, desalojando aceite, agua, productos de limpieza y gas.
Levantó TF de 1 1/2" equipada con Motor de fondo HPHT de 2 1/8" + Molino-Semi-cónico de 2 1/4" con bombeo continuo
de Xileno a Ql= 0.3-0.5 bpm, Pcirc= 2380, Pcab=1400 psi. Observando circulación a batería, desalojando aceite, agua,
productos de limpieza y gas. Sacando TF a 3400 m.
Continúo levantando TF de 1 1/2" equipada con Motor de fondo HPHT de 2 1/8" + Molino-Semi-cónico de 2 1/4" con bombeo
continuo de Xileno a Qliq= 0.3 bpm, Pcirc= 1850, Pcab=1400-1600 psi. Hasta 1000 m. Donde inicio bombeo de agua para
desplazar el Xileno del carrete y continúo recuperando TF hasta superficie con bombeo continuo de agua a Qliq= 0.3 bpm,
Pcirc= 1665 psi. Observando circulación a batería, desalojando aceite, agua,0 productos de limpieza y gas.
Con apoyo de personal de Halliburton desfogo presiones y con apoyo de grúa de 60 ton. Bajo cabeza inyectora observando
salir herramienta completa posterior personal de Halliburton desmanteló UTF al 100% y realizo orden y limpieza en el área
de trabajo.
Estimulación
28 septiembre 2018
Espero equipos y productos para realizar estimulación de limpia.
Se realizo platica de seguridad y operación con todo el personal involucrado y se realizó llenado de AST.
Con personal de la Cía Schlumberger alineó equinos a pozo, posteriormente instalo equipos a válvula de sondeo y TR1 al
100%. En el inter con apoyo de personal de producción retiro estrangulador de 5/16" de TP1.
Con personal de la Cía Slb realizo prueba de equipos y CSC en Tp= 9000 psi y TR1= 6000 psi, bien.
Se cerró pozo PC116 para estimulación de limpia. Ptp1= 122 × 45 × 5/16".
Con apoyo de personal de producción alineó pozo a equipos con Ptp= 1887 psi, Ptr= 0 psi. Y con equipos de Slb respaldo
TR con 1600 psi y posterior realizo estimulación de limpia en 8 etapas.
1ra. Etapa Bombeo 10 m3 de Clean Sweep I a Ql= 2.7 bpm, Pb= 1887-2768 psi, Ptr= 1600-1056 Psi.
2da. Etapa Bombeo 5 m3 de MSR 100 ORG 15% a Ql= 2.7 bpm, Pb= 2752-2503 psi, Ptr= 1516-1282 Psi.
3ra. Etapa Bombeo 3 m3 OILMAX-O a Ql= 2.7 bpm, Pb= 2482-2200 psi, Ptr= 1270-1180 Psi.
4ta. Etapa Bombeo 2 m3 agua tratada a Ql= 2.7 bpm, Pb= 2250-2232 psi, Ptr= 1104-1000 Psi.
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5ta. Etapa Bombeo 10 m3 Clean Sweep I a Ql= 3.5 bpm, Pb= 2430-2740 psi, Ptr= 1500-11252Psi.
6ta. Etapa Bombeo 5 m3 MSR 100 ORG 15%. a Ql= 3.5 bpm, Pb= 2725-2418 psi, Ptr= 1252-994 Psi.
7ma. Etapa Bombeo 5 m3 a Ql= 3.5 bpm, Pb= 2404-2159 psi, Ptr= 990-1190 Psi.
8vo. Etapa Bombeo 17 m3 de agua Dulce a Ql= 4 bpm, Pb= 2415t-1939 psi, Ptr= 1160-400 Psi.
P.5min= 1156 psi.
Con apoyo de personal de producción de Pemex abrió pozo hacia el equipo de separación-separación-medición de la Cia
Halliburton con P= 1136 psi. Por estrangulador variable 5/16 - 3/8" Recibiendo líquidos en tanques aportando en la 1ra hora
16 m3 pura agua.
Continuo pozo alineado hacia el equipo de separación-separación-medición de la Cia. Halliburton con presión en cabeza
P= 2200-1520 psi. Presión de separación P= 670-662 psi, Por estrangulador variable 3/8"-5/16"
Nota: 01:00 am se estrangula pozo a 5/16" Recibiendo líquidos en tanques y reinyectando gas a batería,
Con un volumen acumulado hasta las 05:00 horas, 80.4 m3
Análisis muestra de las 05 am. Aceite 48%, Productos 60%, Sedimentos 2%
. Continua pozo alineado hacia el equipo de separación-separación-medición de la Cia Halliburton con presión en cabeza
P= 2200-1520 psi. Presión de separación P= 670-662 psi, Por estrangulador variable 3/8"-5/16"
Continua pozo alineado al equipo de separacion de la Cia Halliburton con Pcab= 1569-2295 psi, P. separación P= 664-626
psi, Por estrangulador variable 5/16" Recibiendo líquidos en tanques y reinyectando gas a batería. Volumen Total
recuperado 109.28 m3.
Se realiza By Pass del pozo PC 116 hacia batería a través de estrangulador fijo de 5/16" del equipo de separación-medición
con Pcab= 1940 psi. Desalojando aceite, agua y gas.
Continuo pozo alineado a batería a través de bypass de equipo de separación-separación-medición de la Cia Halliburton
estrangulado en variable por estrangulador fijo de 5/16" con Pcab= 1940-1657 psi. Desalojando aceite, agua y gas.
Continuo pozo alineado a batería a través de bypass de equipo de separación de la Cia Halliburton estrangulado en variable
por estrangulador fijo de 5/16" con Pcab= 1705-1652 psi. Desalojando aceite, agua y gas.
Continuo pozo alineado a batería a través de bypass de equipo de separación-separación-medición de la Cia
Halliburton estrangulado en en variable por estrangulador fijo de 5/16" con Pcab= 1652-1635 psi. Desalojando aceite, agua
y gas.
Continua pozo alineado a batería a través de bypass de equipo de separación-separación-medición de la Cia Halliburton
estrangulado en variable por estrangulador fijo de 5/16" con Pcab= 1665-1615psi. Desalojando aceite, agua y gas.
Con apoyo de personal de producción alineo pozo PC 116 a tanques estrangulado en el variable por estrangulador fijo de
5/16" con Pcab= 1642 psi, Psep= 679 psi. Desalojando aceite, agua y gas.
Con pozo alineado al equipo de medición realizó calibración del equipo para medición.
Con pozo alineado al equipo de medicion realizó estabilización del pozo para medición.
Continua pozo alineado a batería a través de equipo de separación de la Cia Halliburton estrangulado en variable por
estrangulador fijo de 5/16" realizó medición del pozo a circuito cerrado con Pcab= 1668 psi. P.sep= 720 Desalojando aceite,
agua y gas. Continuo pozo alineado a batería a través de bypass equipo de separación de la Cia Halliburton estrangulado
en en variable por estrangulador fijo de 5/16" con Pcab= 1652-1635 psi. Desalojando aceite, agua y gas.
Continua pozo alineado a batería a través de equipo de separación-separación-medición de la Cia Halliburton estrangulado
en variable por estrangulador fijo de 5/16" realiza medición del pozo a circuito cerrado con Pcab= 1668-1671 psi. P.sep= 720
Desalojando aceite, agua y gas. Con apoyo de personal de producción alineó pozo PC 116 por Rama 1 a batería Ptp1
(5/16")= 120 × 45 kg/cm2.
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Datos de la medición Antes de la limpieza y estimulación:

Pcab= 104.60 kg/cm.
Temp. Cab= 67.88 °C
Estrangulador= 5/16"
P.sep= 46.58 kg/cm2.
Q.Acite Bruto= 1546.65 bpd.
Q.Acite Netgo= 745.49 bpd.
Q.Agua= 801.16 bpd.
% Agua= 51.80%
Q.gas= 0.308 mmscfd.
RGA= 73.52 M3/M3.
Datos de la medición Después de la limpieza y estimulación:
Pcab= 117.50 kg/cm.
Temp. Cab= 58.40 °C
Estrangulador= 5/16"
P.sep= 50.56 kg/cm2.
Q.Acite Bruto= 1610.32 bpd.
Q.Acite Netgo= 646.22 bpd.
Q.Agua= 964.10 bpd.
% Agua= 59.87%
Q.gas= 0.229 mmscfd.
RGA= 63.00 M3/M3.
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10 septiembre 2019
Limpieza de aparejo con T.F.
Condiciones iniciales del pozo: Tp1(1/4"Ø) = 115 x 39.7 kg/cm2.
Con apoyo de grúa 60 ton + UTF cía. Halliburton No. 5, longitud 6950m, instaló string de limpieza (conector EZ + ensamble
de seguridad + filtro de fondo + motor HPHT, todo 2 1/8" + molino 2 1/4"Ø) cía. TOMS.
Desplazó agua de carrete por solvente a batería.
Con pozo alineado a batería por Tp1 bajó con apoyo de grúa 60 ton + UTF cía. Halliburton No. 5, longitud 6950 m + string
de limpieza ( conector EZ + ensamble de seguridad + filtro de fondo + motor hpht, todo 2 1/8"Ø + molino 2 1/4"Ø) cía. TOMS,
con bombeo de solvente desde superficie hasta 4016 m, Qliq= 1/2 bpm, Pcab= 1860 PSI, Pcirc= 2130 PSI, donde observó
perder peso (normal= 16,000 lb) hasta 6,000 lb; intentó recuperar misma sin avanzar de 3,988 m, sobretensionando hasta
25,000 lb, sin despegar herramienta. Bombeó 2 m3 de Tube Clean con bache inhibidor y neutralizador, sin éxito. Intento
jalar con 30,000 lb, sin éxito.
Nota: Se observó perder presión en cabeza al perder peso la herramienta a 4016m, donde levanto sin lograr avanzar de
3,988m. Alineo tp2 a batería sin lograr observar desalojo de pozo, solo gas.
Continuó con bombeo de solvente Qliq= 1/2 bpm, Pcab= 620 psi, Pcirc= 2500 psi. Se revisó estrangulador sin sedimentos.
Con pozo alineado a batería por tp1(1/4"Ø) y tp2 (5/16"Ø) y TF 1 1/2"Ø a 3,988 m, sobre tensionó con 35,000 lb en dos
ocasiones recuperando peso hasta 30,000 lb logrando avanzar 4 m, por cada intento sin liberar, quedando en 3,980m
actualmente. Se continúa con bombeo de agua para no perder circulación. Espera solvente + ácido para efectuar bombeo
e intentar liberar herramienta.
Con pozo alineado a batería por tp1(1/4"Ø) y tp2 (5/16"Ø) y TF 1 1/2" a 3,980 m, sobre tensionó con 35,000 lb, recuperando
peso hasta 30,000 lb, logrando avanzar 4 m, sin liberar, quedando en 3,976m actualmente. Se continúa con bombeo de
agua para no perder circulación, Pcab= 331 psi, Pcirc= 1900 psi, desalojando gas. Espera solvente + ácido para efectuar
bombeo por EA TP-TF e intentar liberar herramienta.
Unidad inyectora cía Praxair instalada al 100%.
Segunda UAP cía. Halliburton en sitio.
Por tiempo de solicitud esperó producto cía. Halliburton + Schlumberger, personal CI en sitio.
Con pozo alineado a batería por tp1(1/4"Ø) efectuó bombeo continuo por TF a 3979m, peso= 18,000 lbf, con 4 m3 de OSA-
M y desplazó con 21 barriles de agua dulce (capacidad TF= 33 barriles), Qliq= 0.75 bpm, Pcirc= 5000 psi, Pcab= 275 psi y
trabajó sarta de TF con 36,000 lb (3974 m) en 3 ocasiones sin éxito.
Se retiró porta estrangulador de tp2 para efectuar bombeo acido no acido por espacio anular TP-TF, instaló UAP cía.
Halliburton + se amplió estrangulador a 9/16"Ø con personal de GMOPI.
Con pozo alineado a batería por tp1(9/16"Ø) efectuó bombeo continuo por TF a 3979m, peso= 18,000 lb, con 2 m3 de
inhibidor + 4 m3 de ácido + 2 m3 de neutralizador, desplazó con 8 barriles de agua dulce, Qliq= 0.75 bpm, Pcirc= 4000 psi,
Pcab= 285 psi, esperó reposo por 30 min y trabajó sarta de Tf con 36,000 LB (3974 m) en 3 ocasiones sin éxito.
Con pozo cerrado batería por tp1 y UAP cía HLB efectuó bombeo por EA TP-TF a 3979 m, peso= 18,000 lb) con 1m3 de
inhibidor observando represionar en TP de 270 - 1500 psi, suspendió bombeo e inició bombeo de agua por TF, Qliq= 0.25
bpm, Pcirc= 1900 psi, Pcab= 1800 psi, levantó y sobre tensionó hasta 35,000 lb (3974 m) en 3 ocasiones sin éxito, intento
bajar sarta de TF recargando 7,000 lb, sobre su peso sin observar recuperar mismo. Suspendió bombeo de agua e inicio
bombeo de solvente por T.F.
Con pozo cerrado a batería efectuó bombeo por tf de 0.5 m3 de inhibidor + 1.5 m3 ácido + 0.5 m3 neutralizador, desplazando
con 33 barriles de agua, Pcab= 1700 psi, Pcirc= 1550 psi. Sobre tensionó T.F. de 18,140 lb (3979 m) a 32,000 lb (3974 m).
Sin observar liberar TF.
Esperó 2 horas de reposo, abrió pozo a batería, abatiéndose PTP = 2000 psi a 437 psi, Pcirc= 1500 psi.
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Con pozo alineado a batería por tp1(9/16"Ø) operó sarta de TF para intentar liberar misma recargando de 5,000 en 5,000
lb hasta 15,000 lb, sobre su peso, sin liberar. Levantó TF sobre tensionando hasta 35,000 lb, sin éxito.
Efectuó procedimiento para marcar punto libre de la TF
Efectuó prueba de circulación cerrando lateral TP y válvula de 4"Ø x 600# de la LDD, desfogó misma de 440 - 0 psi.
Observó por 15 minutos, sin registrar presión. Abrió lateral de TP observando recuperar presión con 280 psi y desalojando
gas + producto de reacción + aceite. Abrió válvula de 4"Ø 600 #, registrando PTP= 369.72 psi.
Con apoyo de personal de operación, CDE, Halliburton y CIP efectúan preparativos para trabajar sarta con tensión, en el
Con pozo alineado a batería por TP1(9/16"Ø) tensiono sarta de TF hasta 35,000 lb, sin éxito; realizo bombeo por TF de 1.25
m3 de bache inhibidor (8 bls) + 2.5 m3 de ácido (16 bls) desplazando mismos con 36 bls de agua observando desalojar
productos en superficie. Ql: 0.5 - 0.75 bpm, Pcab: 400 - 440 psi, Pbbeo: 3500 - 4500 psi
Con pozo cerrado por TP y sarta tensionada con 35,000 lbf espera reacción de producto acido monitoreando parámetros
en superficie; Pcab: 800 psi
Con TF atrapada y tensionada con 35,000 lbs, efectúa apertura de pozo observando circulación de productos en superficie
con Pcab: 420 psi; trabajo sarta tensionando hasta 38,500 lbf sin éxito.
19:00 hr= 38,500 lb
19:10 hr= 38,200 lb
19:20 hr= 38,100 lb
19:30 hr= 38,050 lb
19:40 hr= 38,000 lb
19:50hr= 37,950 lb
20:00hr= 37,900 lb
Con pozo alineado a batería por TP1(9/16") tensiono sarta de TF hasta 35,000 lbf, sin éxito; realizo bombeo por TF de 0.75
m3 de bache inhibidor + 1.5 m3 de ácido desplazando mismos con 36 bls de agua observando desalojar productos en
superficie. Ql: 0.5 - 0.75 bpm, Pcab: 400 - 440 psi, Pbbeo: 3500 - 4500 psi
Con pozo alineado a batería de separación estrangulado por 9/16" y sarta tensionada con 35,000 lbf espera reacción de
producto acido monitoreando parámetros en superficie; Pcab: 400 psi
Con apoyo de personal de cia Halliburton trabaja sarta en compresión y tensión (0 a 38,500 lbf) sin liberar
Con pozo alineado a batería por TP1(9/16") tensiono sarta de TF hasta 35,000 lbf, sin éxito; realizo bombeo por TF de 2.0
m3 de sistema solvente + desplazando mismos con 36 bls de agua observando desalojar productos en superficie. Ql: 0.5 -
0.75 bpm, Pcab: 400 - 440 psi, Pbbeo: 2800 - 3200 psi
Con pozo alineado a batería de separación estrangulado por 9/16" y sarta tensionada con 35,000 lbf espera reacción de
producto solvente monitoreando parámetros en superficie; Pcab: 410 psi
Con apoyo de personal de cia Halliburton trabaja sarta en compresión y tensión (0 a 39,000 lbf) sin liberar observando
recuperar +/- 2000 lbf en 3.5 hr
04:30 hr - 39,000 lbs

04:40 hr - 38,950 lbs
04:50 hr - 38,850 lbs
05:00 hr - 38,780 lbs
05:10 hr - 38,720 lbs
05:20 hr - 38,620 lbs
05:30 hr - 38,500 lbs
05:40 hr - 38,460 lbs
05:50 hr - 38,360 lbs
06:00 hr - 38,270 lbs
07:00 hr - 37,700 lbs
08:00 hr - 37,000 lbs
Con apoyo de personal de cia. Halliburton trabaja sarta en compresión y tensión (0 a 39,000 lb) sin liberar
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En presencia de personal en sitio difunde plática de seguridad para realizar trabajos de bombeo de sistema solvente
nitrogenado, en el inter personal de cia. Praxair conecta unidad inyectora de N2
Con apoyo de personal de operación cerro pozo por TP1 y realizo desfogue abatiéndose presión de 24 kg a cero observando
aporte de productos en superficie
Con apoyo de personal de operación realizo cambio de estrangulador de 9/16" a 24/64" y apertura pozo alineado a batería
de separación por TP1
Operación a cargo de cia Halliburton con 58 hr acumuladas; Con sarta atrapada a 3980 m y pozo alineado a batería de
separación estrangulado por 24/64" tensiona sarta con 36,000 lbf y realiza bombeo de 4 m3 de OSA nitrogenados con QL:
0.25 bpm y QN2: 15 m3/min; Pbbeo: 2500 - 4100 psi, Pcab: 24 - 28, Pldd: 24, Tensión TF 36,000 lbs; avance del 15%
Nota: A las 14:30 horas se presenta pipa de cia. Halliburton con 5 m3 de HCl al 15%.
4.8.- Condiciones actuales del pozo
FECHA
CAMPO POZO NOMBRE Fluye ÚLTIMO OBSERVACIONES S
MOV.
PTO. CEIBA 116 PTO. CEIBA 116 LDD 21/07/2019 MEDIDO (ASIGNACIÓN A PC 103-B) 2
ACEITE M3/D ESTRANG. Pg. GAS GAS RGA

NETO TIPO
SISTEMA
BRUTO NETO BLS ACEITE TP1 TP2 TR1 TR2 M3/D MMPCD M3/M3
214 62 390 L 5/16” 0 0 0 FL 9,982 0.353 161
R.G.I.L. PRESION Kg/Cm2 H2O GAS INY. GAS INY. %

M3/M3 TP1 TP2 TR1 TR2 LE % M3/D MMPCD N2
- 67.5 0.0 0.0 45 61.1 0
Fuente: REPODIAR del 25/08/19
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5.- SEGURIDAD
Con el fin de asegurar una operación con calidad y libre de incidentes y accidentes al personal, Instalación, Proceso y Medio
Ambiente, es obligatorio que todo el personal cumpla con las siguientes recomendaciones para administrar los riesgos:
Al inicio:
 Realizar junta de seguridad con todo el personal involucrado en la Operación.

 Verificar el área y las condiciones de la pera o macro pera.
 Se discutirán los Pasos Operativos y Planes de Contingencia antes de comenzar la Operación.
 Establecer punto de reunión y las rutas de escape, así como verificar que en todo momento se encuentren libres de
obstáculos.
 Asignar a una persona como Promotor de Seguridad.
 Realizar Análisis de seguridad en el trabajo (AST) y Permiso para trabajo con riesgo (PPTR).
 Todo Personal deberá portar Equipo de Protección Personal (EPP) Completo y adecuadamente (casco con
barbiquejo, lentes, overol, botas por dentro del pantalón, guantes y tapones auditivos) y el EPP adicional al básico
requerido.
 Se deberá contar en sitio con las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM) que se ocupen durante la
operación.
 Revisar las HDSM para conocer los riesgos de los productos.
 Todas las Unidades y Contenedores con productos químicos deberán de contar con el rombo de comunicación de
riesgos debidamente rotulado.
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 Si se manejan solventes, se deberá contar con unidad de contraincendios.

 Verificar que todo lo necesario se encuentre en sitio.
 Verificar que todo el personal se encuentre en estado físico adecuado.
 Verificar que todas las unidades y equipos se encuentren en estado óptimo antes de iniciar las operaciones, contar
en sitio con certificaciones y demás documentación que acredite la integridad mecánica y la calidad de los mismos.
 Cada una de las unidades deberá estar delimitada con conos y contar con al menos un extintor al frente de esta en
un sitio de fácil acceso.
 Todas las Unidades deberán estar aterrizadas a tierra.
 Identificar y delimitar las áreas de riesgo, realizar orden y limpieza e instalar y acondicionar iluminación adecuada.
 Se deberán tener disponibles los procedimientos Operativos Requeridos en sitio y ser cumplidos rigurosamente.
 Se deberán tener disponibles los 8 Procedimientos Críticos y ser cumplidos rigurosamente:
1 Circular Aperturas y cierre de líneas, accesorios y equipos de procesos FS13CIR006

2 Bloqueo de energía y materiales peligrosos PO-SS-TC-0031-2017
3 Entrada segura a espacios confinados PO-SS-TC-0026-2017
4 Delimitación de Áreas de Riesgo (Barricadas) PO-SS-TC-0018-2016
5 Equipo de Protección Personal PO-SS-TC-0015-2016
6 Seguridad eléctrica PO-SS-TC-0017-2016
7 Prevención de caídas PO-SS-TC-0016-2016
8 Protección contra-incendios en instalaciones PO-SS-TC-0014-2016
9 Trabajos de izaje y maniobras PO-SS-TC-0034-2017
 Antes de la operación se deberán realizar las respectivas pruebas de presión a todos los componentes superficiales
de acuerdo a los estándares.
 Revisar el estado del árbol, líneas a presas y la integridad y funcionamiento de las válvulas del pozo antes de realizar
las maniobras de instalación.
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Durante:
 Verificar que las actividades se estén realizando de acuerdo a programa y cumpliendo con los procedimientos
Operativos y Críticos.
 La línea de mando de la intervención, realizará al menos una auditoria efectiva diaria.
 Controlar el acceso a la localización para permitir la entrada solamente del Personal involucrado en la Operación.
Seguridad Industrial estará a cargo de esta labor.
 La operación debe realizarse libre de fugas y se debe evitar golpear alguna línea si la presión no ha sido desfogada.
 Se deberá de mantener una comunicación efectiva con todo el personal.
 Portar el EPP completo y adecuadamente.
 El promotor de la Seguridad promoverá y participara en el cumplimiento de las normas básicas de todo el personal,
ser un alertador de posibles riesgos, reportar a la línea de mando las anomalías del entorno laboral y el proceso.
 Todo el personal es responsable de cumplir y acatar las normas de seguridad.
 Mantener orden y limpieza en todo momento.
 Mantener las rutas de escape, punto de reunión y dispositivos de seguridad libres de obstáculos.
 Mantenerse alejado de las líneas presurizadas.
 Mantener la Integridad Mecánica y asegurar la calidad de los equipos, componentes y materiales.
 Respetar límites seguros de Operación.
 Conocer las limitaciones de los equipos.
Al término:
 Revisar el estado del árbol, líneas y la integridad y funcionamiento de las válvulas del pozo.
 Desinstalar los equipos de acuerdo a procedimientos.
 Verificar que todos los trabajos hayan concluido.
 Retirar candados, barricadas delimitaciones, etc.
 Verificar que las condiciones finales sean las óptimas (sin fugas, derrames, fallas, etc.).
 Realizar orden y limpieza.
 Cerrar PPTR.
 Entregar localización al área correspondiente.
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6.- SECUENCIA OPERATIVA PARA LA RECUPERACIÓN DE TF ATRAPADA
Tiempo Tiempo Tiempo

No. Actividad Global Actividades Especificas estimado Acumulado Acumulado
(hrs.) (hrs.) (días)
 Efectuar revisión pre-arranque y verificación de la documentación a las unidades y
personal involucrado en la operación
JUNTA DE  Describir el objetivo y la secuencia de la operación.
SEGURIDAD  Describir condiciones especiales o críticas para el éxito de la operación.
1. CON PERSONAL  Definir las acciones preventivas y correctivas durante la operación. 1 2 0.08
DE PEMEX Y  Durante el proceso de la siguiente secuencia operativa la línea de mando de
COMPAÑIAS cada área deberá elaborar Auditorias Efectivas en el rubro de su competencia.
 Procedimiento de evacuación en caso de emergencia.
Llenar y firmar formato AST.
 Con sarta tensionada con 38,000 lbf, realizar bombeo por TF de 37.8 bls de producto
POWERSAFE de cia Halliburton, con un Qliq. 0.5 bl/min.
 Posterior bombear 2 bls de xileno con un Qliq: 0.5 bl/min
 Desplazar producto POWERSAFE con 36 bls de agua para que el producto salga por
BOMBEO DE completo de la TF.
2. PRODUCTOS  Durante el bombeo se tendrá la sarta tensionada con 38,000 lbs. y al terminar de 8 10 0.41
SOLVENTES desplazar el producto se trabajará la sarta de manera ascendente con 38,000 lbs de
tensión y descendente cargando 17,000 lbs
 En caso de liberar TF recuperar la herramienta a superficie revisar, realizar el cambio
de esta y bajar con molino semicónico de 2 1/8” para continuar con la limpieza de
aparejo; en caso de no liberar TF realizar toma de punto libre.
 Operar sarta de TF dejando misma en su peso y marcar en carrete o inyector.
 Tensionar sarta con 38,000 lbf midiendo la longitud de elongación y realizar cálculo
para determinar punto libre.
 Con TF atrapada a +/- 3980 m cerrar laterales de medio árbol de válvulas y desfogar
presión de EA TP-TF hacia contrapozo a través de la línea de matar situando en zona
de operación medidores de H2S y verificar que el personal a manipular la válvula de
la línea de matar porte su equipo autónomo de respiración autónoma.
 Observar desfogue y abatimiento de presión de EA TP-TF. (1 – 5 min)
TOMA DE  Tomar Tiempo de desfogue hasta observar abatimiento de presión a 0 psi; cerrar
3. 8 18 0.75
PUNTO LIBRE válvula de línea de matar y monitorear el tiempo de acumulación de presión hasta
estabilización comprobando la existencia de canal de flujo del yacimiento hacia
superficie (circulación).
 Con Tubería Flexible atrapada a +/- 3,980 m y comprobación de migración de presión
de fondo, abrir pozo y bombear 2.5 M3 de sistema acido y/o solvente por TF con
gasto de 0.5 bpm y desplazar con 36 bls de agua y dejar reposo de bache por una
hora, monitorear presiones de PTP con sarta tensionada con 38,000 lbf.
 Trabajar tensionando sarta de TF con 40,000 lbf durante una hora, monitoreando
recuperación de peso o avance de la profundidad.
 Colocar TF en su peso (22,000 lbf), cerrar pozo y bombear agua por EA de TP-TF
TRABAJAR
con gasto de 0.3 -0.75 bpm y represionar hasta un máximo de 4,000 y 5,000 psi
4. SARTA DE TF 8 26 1.08
respaldando interior de TF igualando presiones de EA TP-TF.
CON SIFONEO
 Sifonear pozo abriendo lateral hacia la línea a batería.
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 Trabajar sarta de TF con 35,000- 38,000 lbf una vez desfogada la presión de EA TP-
TF.
 Realizar sifoneo en tres ocasiones; en caso de liberar recuperar TF a superficie, en
caso contrario realizar preparativos para desconexión hidráulica.
 Realizar prueba de circulación con bombeo de 15 bls agua con diferentes gastos (0.5
- 0.75 bpm).
 Desfogar presiones de TF y proceder a alojar canica de 7/8” del desconector
hidráulico.
DESCONEXIÓN  Represionar y correr canica con bombeo de agua con gasto máximo de 0.75 bpm
5. 3 29 1.21
HIDRÚALICA hasta bombear la capacidad de la TF (33 bls).
 Con canica en nido de desconector trabajar sarta de TF con tensión máxima de
40,000 lbf en caso de liberar recuperar TF a superficie y realizar acondicionamiento
de BP (paso No. 13 de esta secuencia operativa); caso contrario preparar equipo para
corte térmico (paso No. 7)
 Con apoyo de personal de GMOPI retirar bajante de válvula lateral TP1.
 Instalar equipo de separación a TP, TR, probar con 8,000 psi en TP y 4000 psi en TR.
 Se deberá de contar con quemador ecológico listo y disponible para usarse en caso
necesario.
 Se realizará un arreglo tal que permita mantener el flujo liquido del pozo hacia los
INSTALAR tanques y el gas al quemador, (tanto el gas como los líquidos, ya sea en corriente o
6. EQUIPO DE por separador) con la finalidad de poder adquirir datos de medición, temperaturas, 12 41 1.71
SEPARACION presiones, etc.
 Abrir pozo a través del ensamble de estrangulación registrar presiones en TP y TR.,
Alinear pozo por TR por 3/4” por ensamble variable a equipo de separación y
quemando el gas a quemador ecológico y observar comportamiento de presión y
gastos, monitoreando presiones.
 Cerrar pozo registrando presiones por TR y TP
 Instalar unidad de alta presión (U.A.P.) a través de válvula lateral de TP2 y TR
INSTALAR  Instalar sistemas de monitoreo de compañía a la línea de la U.A.P.
7. EQUIPO DE  Instalar líneas y conexiones superficiales de control (CSC), de acuerdo con el 3 44 1.83
BOMBEO procedimiento: instalación y prueba de conexiones superficiales de control.
 Recircular y cebar bombas para evitar cavitación durante el bombeo.
 Probar líneas y conexiones superficiales de control (CSC) TP con 8000 psi y TR con
PROBAR
4000 psi, por 15 min.
CONEXIONES
8.  Graficar prueba para entregar al supervisor de CIP. 2 46 1.92
SUPERFICIALES
DE CONTROL  Desfogar las líneas superficiales para posteriormente alinear el pozo, anotar valor de
presión en TF, TP y TR (valor referencia 0 psi), antes de iniciar la operación.
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 Desfogar presión en TF por preventores hacia contra pozo.

 Iniciar el bombeo de 35 m3 de salmuera de 1.12 gr/cc x 100 seg., a través de T.F.
según siguiente cedula de bombeo:
Volumen
Volumen Gasto liquido Tiempo
Sistema acumulado
barriles Bpm minutos
Barriles
Salmuera 31 1 31 31
Agua 31 1 31 62
Salmuera 31 1 31 93
Agua 31 1 31 124
Salmuera 31 1 31 155
Agua 31 1 31 186
CONTROL DE
9. Agua 31 1 31 248 12 58 2.42
POZO
Agua 31 1 31 310
Agua 31 1 31 372
Agua 40 1 40 443
Nota: mantener presión diferencial menor a 1500 psi.

Nota: se tiene un dato de Pws de 550 kg/cm2 (dato recuperado RPFC del
27/08/2018); es necesario tener disponible en sitio el volumen necesario de agua para
respaldar Espacio Anular entre TP – TF.
 Con pozo alineado a equipo de separación observar pozo franco por un periodo de 2
horas; en caso de observar presión repetir control del pozo ajustando los valores de
densidad de acuerdo con el comportamiento manifestado.
 Colocar peso de sarta en peso normal (17,000 lbs)
 Observar por espacio de una hora para probar hermeticidad de la válvula check del
BHA en fondo.
 Revisar que no exista escurrimiento por interior de TF desfogar presiones por línea
de matar. Abrir macho del carrete y observar mismo por espacio de una hora.
 Acondicionar Tubería Flexible para tomar de punto libre, realizando corte de TF 1 ½”
a +/- 2 m por encima de cabeza inyectora.
INSTALACION  Con apoyo de grúa instalar U.R.E. sobre cabeza inyectora y realizar calibración con
10. DE URE + troquelador de 1” por interior de TF hasta el ensamble de seguridad +/- 3977 m. 20 78 3.25
CORTE QUÍMICO Nota: En caso de observar resistencia calibrar con troquelador 7/8”
 Recuperar a superficie.
 Armar y bajar herramienta puncher.
 Armar sonda de corte con cortador térmico de 7/8” hasta la zona libre ajustada con
registro de punto libre, dejando un metro por encima de disparo puncher y realizar
activación de herramienta para el corte de TF de acuerdo con el especialista y
conforme a procedimiento de la compañía, posterior verificar que se haya realizado
el corte.
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 Recuperar herramienta a superficie y evaluar misma; en caso de no observar

activación, realizar el desarmado de la herramienta de acuerdo con el procedimiento
establecido por especialista y repetir operación para realizar el corte.
 Una vez realizado el corte, desmantelar URE.
 Instalar UTF auxiliar para la recuperación de TF (carrete vacío)
 Con apoyo de la grúa de 60 toneladas levantar TF colgada sin exceder el límite de
cedencia del tubo (40,000 lbs).
 Levantar la sarta de 6 a 8 m de altura tomando como base la válvula de sondeo y
colocar soporte en parte superior de válvula para proteger espacio anular, posterior
colocar dos juegos de cuñas entrecruzadas, apriete y descargue lentamente el peso
de la sarta sobre las cuñas hasta quedar en ceros el indicador de peso de la grúa.
 Cortar la sarta de TF en parte inferior del colgador y acondicionar tapón guía en la
antena del tubo a recuperar.
 Con apoyo de la grúa de 60 Ton. levantar inyector, preventor de la Unidad auxiliar y
posterior introducir muy lentamente el tubo con trompo guía en ambos, dejando libre
1 m. de tubo arriba de las cuñas.
RECUPERACIÓN
11.  Meter presión a los gatos de tracción del inyector para sujetar y asegurar la sarta 12 90 3.75
DE TF 1 ½”
colgada.
 Accionar las cadenas del inyector levantando medio metro de sarta para asegurar
agarre del tubo y poder liberar las cuñas auxiliares.
 Sentar inyector y preventor en la base de válvula de sondeo, terminar la instalación
del inyector al 100%.
 Iniciar a recuperar la sarta hasta que la punta del tubo llegue al extremo del carrete
operativo, pare el inyector e instale en la punta del tubo el conector exterior EZ y
combinación enlazándolo con el macho del carrete operativo.
 Iniciar a recuperar +/- 3977 m de TF 1 ½” con velocidad de 18 m/min (la profundidad
se definirá de acuerdo con el registro de punto libre y profundidad de corte).
 Al terminar de recuperar la tubería, cerrar válvula contra maestra, desmantelar equipo
de TF al 100%
 Instalar Herramienta de Fondo: válvula check doble flapper de 2 1/8” + desconector
Hidráulico de 2 1/8” + Barra rígida de 2 1/8” + Bloque de impresión de 2 1/4’”.
 Iniciar a bajar Tubería Flexible a una velocidad de 15-18 m/min realizando pruebas
de peso y tensión cada 300 m para asegurar sarta libre, continuar hasta la cima de
boca de pez +/- 3980 m; la Boca de Pez teórica se definirá de acuerdo con el registro
de punto libre y profundidad de corte.
CALIBRAR  Recargar peso de Tubería Flexible con +/- 3,000 lb de su peso para definir impresión
POZO CON de BP en sello de plomo.
12. 14 104 4.33
SELLO DE  Instalar Herramienta de Fondo: válvula check doble flapper de 2 1/8” + desconector
PLOMO 2 1/4” Hidráulico de 2 1/8” + Barra rígida de 2 1/8” + Bloque de impresión de 2 1/2”.
 Iniciar a bajar Tubería Flexible a una velocidad de 15-18 m/min realizando pruebas
de peso y tensión cada 300 m para asegurar sarta libre, continuar hasta la cima de
boca de pez +/- 3980 m; la boca de pez teórica se definirá de acuerdo a calibración
anterior.
 Recargar peso de Tubería Flexible con +/- 3,000 lb de su peso para definir impresión
de BP en sello de plomo.
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 Armar sarta de pesca equipada con ensamble de seguridad de 2 1/8” (Válvula check
+ desconector Hidráulico + sub-circulación + acelerador hidráulico + martillo
hidráulico) + Pescante continuo de corte de 2 1/2”.
 Bajar Tubería Flexible con velocidad controlada de 15-18 m/min rompiendo
circulación con bombeo de agua gasto de 0.5 bpm realizando prueba de peso y
tensión con la finalidad de verificar sarta libre cada 500 m hasta +/- 3,980 m.
 Con tubería flexible a +- 3,980 m trabajar pescante continuo para enlazar con boca
de pez y tensionar sarta de TF con un máximo de 40,000 lbf y cortar tramo de TF
para eliminar puncher en sarta de pez.
 Con Tubería Flexible cortada, recuperar a superficie con bombeo de agua con gasto
de 0.5 bpm.
 Desconectar herramienta
 Bajar Tubería Flexible equipada con motor de fondo HPHT 2 1/8” + molino plano 2
1/2” realizando pruebas de peso y tensión cada 500 m; disminuir la velocidad de
bajada a 3 - 5 m/min al llegar a +/- 3,900 m; a esta profundidad deberá de realizar
prueba de peso y tensión recuperando hasta 3850 m para verificar sarta libre.
 Continuar descenso a velocidad controlada de 1 – 5 m/min con bombeo de sistema
solvente/ácido hasta detectar resistencia (+/- 3,980 m, la Boca de pez se definirá de
acuerdo con la calibración anterior).
 Trabajar molino sobre boca de pez con bombeo de sistema solvente + ácido con
gasto de 0.5 – 1 bpm hasta acondicionar boca de pez y dejar en condiciones de pesca
el cuello de pez de tubería.
TRABAJOS DE
 Recuperar tubería flexible con bombeo de solvente hasta superficie y cambiar por
13. PESCA DE TF 14 118 4.92
zapata lavadora 2 1/2”
1 ½”
 Bajar Tubería Flexible equipada con motor de fondo HPHT 2 1/8” + Zapata lavadora
2 1/2” realizando pruebas de peso y tensión cada 500 m; disminuir la velocidad de
bajada a 3 - 5 m/min al llegar a +/- 3,900 m; a esta profundidad deberá de realizar
prueba de peso y tensión recuperando hasta 3850 m para verificar sarta libre.
 Continuar descenso a velocidad controlada de 1 – 5 m/min con bombeo de sistema
solvente/ácido hasta detectar resistencia (+/- 3,980 m, la Boca de pez se definirá de
acuerdo a la calibración anterior).
 Trabajar zapata lavadora sobre boca de pez con bombeo de sistema solvente + ácido
con gasto de 0.5 – 1 bpm hasta acondicionar cuello de pez de tubería flexible
 Recuperar tubería flexible con bombeo de solvente hasta superficie y cambiar zapata
lavadora por SP 2 1/2”
 Bajar SP a +/- 3980 m y cargar 3000 lbs sobre BP para marcar impresión de la misma.
 Recuperar sello de plomo a superficie y evaluar impresión
 Armar sarta de pesca equipada con ensamble de seguridad de 2 1/8” (Válvula check
+ desconector Hidráulico + sub-circulación + acelerador hidráulico + martillo
hidráulico) + Pescante continuo de corte de 2 1/2”.
 Bajar Tubería Flexible con velocidad controlada de 15-18 m/min rompiendo
circulación con bombeo de agua gasto de 0.5 bpm realizando prueba de peso y
tensión con la finalidad de verificar sarta libre cada 500 m hasta +/- 3,980 m.
 Con tubería flexible a +- 3,980 m trabajar pescante continuo para enlazar con boca
de pez y tensionar sarta de TF con un máximo de 40,000 lbf y cortar tramo de TF
para eliminar puncher en sarta de pez.
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 Con Tubería Flexible cortada, recuperar a superficie con bombeo de agua con gasto
de 0.5 bpm.
 Desconectar herramienta
 Al término del servicio, efectuar orden y limpieza en el área, transportando a su
disposición final los residuos peligrosos del área de trabajo (guantes, trapos,
DESMANTELAR plásticos, refacciones, solventes, etc.) utilizados en los servicios, conservando
14. 4 142 5.92
EQUIPOS siempre las condiciones naturales del entorno ecológico y depositarlos en los
contenedores indicados, de acuerdo con las normas establecidas por el Sistema de
Administración Ambiental.
 Elaborar acta entrega - recepción indicando las condiciones iniciales y finales del
ENTREGAR
15. pozo. 2 144 6.00
POZO
 Entregar pozo a PPS para realizar Reparación Mayor con Equipo.
Tiempo estimado de la intervención 144 6.00
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6.1.- Gráfica OCTR
CONDICIONES ACTUALES DE LA LOCALIZACIÓN Iinicio real: 01/03/2019 00:00 .04 días

Fin programado: 07/03/2019 00:00 6. días
JUNTA DE SEGURIDAD CON PERSONAL DE PEMEX Y COMPAÑIAS Fin proyectado: 01/03/2019 00:00 . días
BOMBEO DE PRODUCTOS SOLVENTES
TOMA DE PUNTO LIBRE
TRABAJO DE SIFONEO
DESCONEXIÓN HIDRÁULICA
INSTALAR EQUIPO DE SEPARACIÓN
INSTALACION DE EQUIPO DE BOMBEO
PRUEBA DE CONEXIONES SUPERFICIALES
CONTROL DE POZO
INSTALACION DE URE + CORTE QUIMICO
RECUPERACION DE TF
0 5
PROGRAMADO REAL
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7.- EQUIPO Y PERSONAL REQUERIDO
Equipo Cantidad
Equipo de Separación 1
Unidad de Alta Presión 1
Unidad de Registros Eléctricos 1
Unidad de Tubería Flexible con carrete vacío 1
Unidad de Tubería Flexible con carrete de trabajo 1
Pipas con productos solventes Necesarias
Pipas con de Presión y Vacío Necesarias
Herramientas y suministros Cantidad
Salmuera de 1.12 x 100 seg 50 m3
Troquelador 1” – 7/8” 1
Zapata lavadora 2 5/8” 1
Sello de plomo 2 5/8” 2
Pescante BOS 2 5/8” 1
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ACTIVO DE PRODUCCIÓN

PROGRAMA SIN EQUIPO

COORDINACIÓN DE INTERVENCIONES A POZO

1.- NOMBRE DEL POZO ................................................................................................................................... 3

PUERTO CEIBA 116

1.- NOMBRE DEL POZO

Nombre: PUERTO CEIBA Número: 116 Letra: - No. de conductor: -

Estado: Tabasco Municipio: Paraíso

3.1.- Pozos terrestres

Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 3.5 m

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3.2.- Plano de ubicación geográfica del pozo

3.3.- Esquema general del trabajo

 Instalar equipo de separación

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4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR ACTUAL 12.05.15

7 TAC-140 38,HYD 513 5.920 5.795 18,900 19,640 3611 5444

PUERTO CEIBA 116

4.2.- Distribución de tuberías de revestimiento

4.3.- Distribución y especificaciones técnicas del aparejo de producción y empacador actuales

PUERTO CEIBA 116

4.4.- Intervalos actuales

CO2 H2S Porosidad Permeabilidad Saturación de agua Observaciones

4.5.- Trayectoria direccional (tabular)

Sección Coord X Coord Y

PUERTO CEIBA 116

Sección Coord X Coord Y

PUERTO CEIBA 116

Sección Coord X Coord Y

PUERTO CEIBA 116

Sección Coord X Coord Y

PUERTO CEIBA 116

Sección Coord X Coord Y

PUERTO CEIBA 116

Sección Coord X Coord Y

4.6.- Trayectoria direccional (Gráfico)

PUERTO CEIBA 116

4.7.- Resumen de la última intervención, antecedentes y condiciones del pozo

Resumen de la terminación con equipo

Limpieza de aparejo y medición (HLB)

PUERTO CEIBA 116

Limpieza directa (COOPSA)

Limpieza directa (COOPSA)

Limpieza de aparejo (HALL)

Limpieza de bajantes y directa (SLB)

PUERTO CEIBA 116

Limpieza directa con Solvente (SLB)

Limpieza de aparejo y PLT

PUERTO CEIBA 116

Limpieza directa (LOGARDI)

Limpieza directa (HLB)

Limpieza de aparejo (SLB)

13-15 Octubre 2014

PUERTO CEIBA 116

25-31 octubre 2014

09-11 Noviembre 2014

24-25 Noviembre 2014

PUERTO CEIBA 116

30 Enero al 13 Febrero 2015

PUERTO CEIBA 116

LIMPIEZA CON TF Y BOMBEO DE SOLVENTES

PUERTO CEIBA 116

LIMPIEZA CON TF Y BOMBEO DE SOLVENTES

LIMPIEZA CON TF Y BOMBEO DE PRODUCTOS