AsociaciOn Parsons-Cesel Especificaciones Técnicas Generales

SECCION 02511
PAVIMENTO ASFALTICO PARA MEZCLA EN CALIENTE

PARTE 1 - GENERALIDADES

1.01 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. Los diagramas y disposiciones generales del Contrato, inclusive las Secciones de

Condiciones Generales y Suplementarias y División 1 Especificación, se aplican a esta
Sección.

1.02 SUMARIO

A. En la presente Sección se incluye lo siguiente:

1. Pavimento asfáltico para mezcla en caliente.
2. Parchado asfáltico de mezcla en caliente.
3. Refuerzos asfálticos de mezcla en caliente.
4. Tratamiento de superficies asfálticas.
a. Capa final de asfalto muy fluido.
b. Lechadas.
5. Pintura para marcar el pavimento.
6. Sardineles asfálticos de mezcla en caliente.
7. Topes de rueda.
B. La Secciones Relacionadas incluyen lo siguiente:
1. División 2 Sección “Obras de Tierra” para capas de base y subbase de agregados
y arcenes de pavimento de agregados.
2. División 7 Sección “Selladores de Juntas de Pavimentación” para filtros y
selladores de juntas en las terminaciones de pavimentación.
1.03 DESCRIPCION DEL SISTEMA

A. Proporcionar pavimento asfáltico para mezcla en caliente de acuerdo con los

materiales, mano de obra y demás requerimientos aplicables de las especificaciones
estándar del estado o de las autoridades que tengan jurisdicción.
1. Especificación Estándar: Según lo indicado.
2. Las presentaciones de programa de seguridad y disposiciones de pago y medición
que se incluye en las especificaciones estándar no se aplican a esta Sección.
1.04 PRESENTACIONES

A. Información de Producto: De cada producto señalado. Incluye información técnica

así como propiedades físicas y de rendimiento comprobadas.

B. Diseños de Mezclado en Obra: Certificación por parte de las autoridades que tengan
la jurisdicción de aprobación de cada mezclado en obra propuesto para el Trabajo.

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C. Diseños de Mezclado en Obra. Por cada mezclado en obra propuesto para el Trabajo.

D. Diagramas de Taller. Indicando marcas de pavimento, separaciones de vía, y espacios

de estacionamiento definidos. Los espacios dedicados para minusválidos estarán
indicados mediante símbolos gráficos internacionales.

E. Muestras. 12x12 pulgadas (300x300 mm) como mínimo de estructura de

pavimentación.

F. Datos de Calificación. Para demostrar las capacidades y experiencia de las firmas y

personas señaladas en el Artículo “Garantía de Calidad”. Incluye listas de proyectos
completados con nombres y direcciones de los proyectos, nombres y direcciones de
los arquitectos y propietarios, y demás información señalada.

G. Reportes de Prueba de Materiales. Indicar e interpretar los resultados de las pruebas

en cuanto a que los materiales cumplen con los requerimientos señalados.

H. Certificados de Materiales. Certificados firmados por los fabricantes mediante los

cuales se garantice que cada material cumple con los requerimientos.

1.05 GARANTIA DE CALIDAD

A. Calificaciones del Instalador. Contratar un instalador experimentado que haya llevado

a cabo pavimentaciones asfálticas para mezcla en caliente similares en lo que respecta
a materiales, diseño y extensión según lo indicado en este Proyecto; asimismo un
registro de su exitoso rendimiento activo.

B. Calificaciones del Fabricante. Contratar una firma experimentada en la fabricación de

asfalto para mezcla en caliente similar a la indicada en este Proyecto; asimismo un
registro de su exitoso rendimiento activo.
1. La firma deberá ser un fabricante de mezcla de pavimentación registrado y
aprobado ante las autoridades que tengan jurisdicción o ante el Departamento de
Transporte del estado en el que se localice el Proyecto.
C. Calificaciones del Organismo encargado de las Pruebas. Demostrar a satisfacción del
Arquitecto, tomando como base la evaluación por parte del Arquitecto de los criterios
en conformidad con ASTM D 3666, que el organismo de pruebas independiente tiene
la experiencia y capacidad para llevar a cabo en forma satisfactoria las pruebas que se
indican sin retrasar el Trabajo.

D. Requerimientos de Regulación. De conformidad con las normas aplicables de las

autoridades que tengan jurisdicción con respecto a trabajos de pavimentación asfáltica
en propiedades públicas.

E. Publicaciones sobre Pavimentación Asfáltica. En cumplimiento con el “Manual sobre

Asfalto” de AI, salvo que se señale requerimientos más rigurosos.

F. Conferencia de Pre-instalación. Realizar una conferencia en el local del Proyecto a fin

de cumplir con los requerimientos de la División 1 Sección “Reuniones de Proyecto”.
Revisar los métodos y procedimientos relacionados con la pavimentación asfáltica
incluyendo, mas sin limitarse a, lo siguiente:

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1. Revisar las fuentes propuestas de materiales de pavimentación, inclusive las

capacidades y ubicación de la planta que fabricará el asfalto para mezcla en
caliente.
2. Revisar las condiciones del substrato y trabajo preparatorio preliminar realizado
por otros negocios.
3. Revisar los requerimientos para protección del trabajo de pavimentación,
incluyendo restricciones de tráfico durante el período de instalación y para el
resto del período de construcción.
4. Revisar y finalizar el cronograma de construcción para trabajos de pavimentación
y otros trabajos relacionados. Verificar la disponibilidad de materiales, personal
del Instalador para pavimentación, así como los equipos requeridos para ejecutar
el Trabajo sin demoras.
5. Revisar los requerimientos de inspección y pruebas, regulaciones
gubernamentales y procedimientos de instalación propuestos.
6. Revisar las condiciones climáticas pronosticadas así como los procedimientos
para lidiar con condiciones desfavorables.
1.06 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION

A. Entregar los materiales para marcado del pavimento en el local del proyecto en sus
envases originales sin alterar lo sellos y llevando las etiquetas del fabricante en las que
se indica el nombre de marca y tipo del material, fecha de fabricación e instrucciones
para su almacenamiento.

B. Almacenar los materiales para marcado de pavimento en una locación limpia, seca y
protegida, dentro del rango de temperatura exigido por el fabricante. Proteger los
materiales almacenados contra la luz solar directa.

1.07 CONDICIONES DEL PROYECTO

A. Limitaciones Ambientales. No aplicar materiales asfálticos si el substrato se

encuentra mojado, si está excesivamente húmedo o si no se cumplen las siguientes
condiciones:
1. Capas de Imprimación o de Ligazón. Temperatura superficial mínima de 60
grados F (15.5 grados C).
2. Capa de Lechada. En cumplimiento con las limitaciones climáticas de ASTM D
3910.
3. Capa de Base Asfáltica. Temperatura superficial mínima de 40 grados F (4
grados C) y elevándose en el momento de la colocación.
4. Capa Superficial Asfáltica. Temperatura superficial mínima de 60 grados F (15.5
grados C) en el momento de la colocación.
B. Pintura para Marcado del Pavimento. Proceder con el marcado de pavimentación
únicamente sobre superficies limpias y secas, y a una temperatura ambiente o
superficial mínima de 40 grados F (4 grados C) en el caso de materiales aceitosos, 50
grados F (10 grados C) en el caso de materiales a base de agua, y sin exceder los 95
grados F (35 grados C).

PARTE 2 - PRODUCTOS

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2.01 AGREGADOS

A. Generalidades. Utilizar materiales y graduaciones que hayan tenido un rendimiento

satisfactorio en instalaciones previas.

B. Agregado Grueso. Resistente; piedra triturada angular; grava triturada; o escoria de

alto horno debidamente curada y triturada; de conformidad con NTO 400.011.

C. Agregado Fino. Arena natural de aristas agudas o arena preparada a partir de piedra;
grava, escoria de alto horno debidamente curada, o combinaciones de las mismas; de
conformidad con ASTM D 1073.
1. En el caso de asfalto para mezcla en caliente, limitar la arena natural a un máximo
de 20 por ciento por peso de la masa de agregado total.
D. Rellenador. Polvo de escoria o roca, cemento hidráulico, u otro material inerte de
conformidad con ASTM D 242.

2.02 MATERIALES ASFALTICOS

A. Cemento Asfáltico. ASTM D 3381 para materiales con graduación de viscosidad;

ASTM D 946 para materiales con graduación de penetración.

B. Cemento Asfáltico. ASTM D 3381 para materiales con graduación de viscosidad.

C. Asfalto de Relleno de Fondo. ASTM D 3141, consistencia de bombeo.

D. Capa de Imprimación. ASTM D 2027; mezcla de asfalto y queroseno; MC-30, MC-

70, o MC-250.

E. Capa de Imprimación. Imprimación de emulsión asfáltica de conformidad con los

requerimientos del Departamento de Transporte del estado.

F. Capa de Imprimación. ASTM D 977, asfalto emulsificado o ASTM D 2397, asfalto

emulsificado catiónico, de fraguado lento, diluido en agua en la fábrica, de
consistencia y grado adecuado para la aplicación.

G. Capa de Ligazón: ASTM D 977, asfalto emulsificado o ASTM D 2397, asfalto

emulsificado catiónico, de fraguado lento, diluido en agua en la fábrica, de
consistencia y grado adecuado para la aplicación.

H. Capa Final de Asfalto Muy Fluido. ASTM D 977, asfalto emulsificado o ASTM D
2397, asfalto emulsificado catiónico, de fraguado lento, diluido en agua en la fábrica,
de consistencia y grado adecuado para la aplicación.

I. Agua. Potable.

2.03 MATERIALES AUXILIARES

A. Herbicida. Producto comercial para el control de maleza, registrado por el Organismo

para la Protección Ambiental (EPA). Proporcionar forma de polvo humectable,
líquido, o granular.

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B. Arena. ASTM D 1073. Grado No. 2 o 3.

C. Geotextil de Pavimentación: Polipropileno no tejido, específicamente diseñado para

aplicaciones de pavimentación, resistente a ataques químicos, podrición, y manchas de
humedad.

D. Pintura para Marcado de Pavimento. Tipo de resina alkídica, premezclada, de

conformidad con ES TT-P-115, Tipo 1, o AASHTO M-248, Tipo N.

E. Pintura para Marcado de Pavimento. Látex, emulsión con base de agua, premezclada,
de conformidad con ES TT-P-1952.
1. Color: Según se indica.
2. Color: Blanco.
3. Color: Amarillo.
F. Cuentas de vidrio. AASHTO M-247.

G. Topes de rueda. Hormigón prefabricado, con aire ocluido, resistencia a la compresión mínima
de 2500-psi (17.2-Mpa), aproximadamente 6 pulgadas de alto (150 mm), 9 pulgadas (225
mm) de ancho, y 84 pulgadas (2130 mm) de largo. Proporcionar esquinas biseladas y ranuras
de drenaje en el piso y proporcionar agujeros para anclaje al substrato.

1. Hierros cortos de anclaje. Acero galvanizado, ¾ pulgadas (19 mm) de diámetro,

longitud mínima de 10 pulgadas (254 mm).
2.04 MEZCLAS

A. Asfalto para mezcla en caliente: Proporcionar densas mezclas en instalación central

de asfalto para mezcla en caliente, aprobadas por las autoridades que tengan
jurisdicción; diseñadas de acuerdo con los procedimientos que se señala en “Métodos
de Diseño de Mezcla para Concreto Asfáltico y Otros Tipos de Mezcla en Caliente” de
AI, y de conformidad con los siguientes requerimientos:
1. Proporcionar mezclas que tengan antecedentes de haber brindado un rendimiento
satisfactorio en el área geográfica donde se localiza el Proyecto.
2. Capa de Base: Según lo indicado.
3. Capa Superficial: Según lo indicado.
B. Asfalto para Mezcla en Caliente: Proporcionar densas mezclas en instalación central
de asfalto para mezcla en caliente, aprobadas por las autoridades que tengan
jurisdicción, y diseñadas de acuerdo con los procedimientos que se señala en
“Métodos de Diseño de Mezcla para Concreto Asfáltico y Otros Tipos de Mezcla en
Caliente” de AI.
1. Proporcionar mezclas que tengan antecedentes de haber brindado un rendimiento
satisfactorio en el área geográfica donde se localiza el Proyecto.
2. Proporcionar mezclas que cumplan con los requerimientos de composición,
graduación y tolerancia de ASTM D 3515 para los siguientes tamaños máximos
nominales de agregado:
a. Capa de Base: 1 pulgada (25 mm).
b. Capa Superficial: ½ pulgada (13 mm).

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C. Lechada de Asfalto Emulsificado: ASTM D 3910, compuesta por asfalto

emulsificado, agregados finos, y rellenadores, como sigue:
1. Composición: Tipo 1.
2. Composición: Tipo 2.
3. Composición: Tipo 3.

PARTE 3 - EJECUCION

3.01 EXAMEN

A. Verificar que la explanación esté seca y en condiciones adecuadas para soportar la

pavimentación y otras cargas impuestas.

B. Subbase apisonada para ser impermeable, mediante aplanadoras con ruedas de

neumáticos pesadas con el fin de localizar las áreas que sean inestables o que
requieran mayor compactación.

C. Informar al Arquitecto por escrito acerca de cualquier condición insatisfactoria. No

iniciar la instalación de pavimento hasta que se haya corregido satisfactoriamente
dichas condiciones.

3.02 LAMINACION EN FRIO

A. Limpiar la actual superficie de pavimentación con respecto a todo material suelto y

nocivo inmediatamente antes de la laminación en frío. Retirar el pavimento asfáltico
existente, incluyendo el asfalto para mezcla en caliente y, según sea necesario, la capa
de base de agregado suelto, realizando la laminación en frío en las graduaciones y
secciones transversales indicadas.
1. Reparar o reemplazar sardineles, buzones y otras construcciones dañadas durante
la laminación en frío.
3.03 PARCHADO Y REPARACIONES

A. Parchado. Hacer muescas con la sierra en el perímetro de parchado y excavar la

sección de pavimento actual hasta una base sólida. Volver a compactar la nueva
explanación. Excavar parches rectangulares o trapezoidales, extendiéndose 12
pulgadas (300 mm) en el pavimento sólido adyacente, salvo que se señale algo
distinto. Cortar los frentes de excavación en forma vertical.
1. Colocar capa de ligazón en los frentes de excavación y dejar que cure antes de la
pavimentación.
2. Llenar la excavación con mezcla de base de asfalto para mezcla en caliente, de
graduación densa y, mientras aún esté caliente, compactar la capa superficial con
la superficie adyacente.
3. Llenar parcialmente la excavación con mezcla de base de asfalto para mezcla en
caliente, de graduación densa, y compactar mientras aún esté caliente. Cubrir la
capa de base asfáltica con una capa superficial para mezcla en caliente
compactada con las superficies adyacentes.

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B. Pavimento de Hormigón de Cemento Portland. Romper las lozas agrietadas y aplanar

según se requiera para volver a poner firmemente sobre su sitio los pedazos de
hormigón.
1. Bombear el asfalto de relleno de fondo caliente por debajo de las losas oscilantes
hasta que la losa esté estabilizada o, de ser necesario, agrietar la loza en pedazos y
aplanar para volver a poner firmemente sobre su sitio los pedazos.
2. Retirar el pavimento desintegrado o muy roto. Preparar y parchar con asfalto
para mezcla en caliente.
C. Capa de Enrase: Instalar y compactar la capa de enrase compuesta por una capa
superficial de asfalto para mezcla en caliente, de graduación densa, con el fin de
nivelar asientos y llenar depresiones más profundas que 1 pulgada (25 mm) en los
pavimentos existentes.
1. Instalar cuñas de nivelación en las hormigonadas compactadas que excedan las 3
pulgadas (75 mm) de grosor.
D. Relleno para Grietas y Juntas: Retirar el rellenador existente de las grietas o juntas
hasta una profundidad de ¼ pulgada (6 mm). Rellenar con material asfáltico para
rellenar juntas a fin de restaurar las condiciones herméticas. Retirar el exceso de
rellenador que se haya acumulado cerca de las grietas o juntas.

E. Capa de Ligazón: Aplicar uniformemente a las superficies existentes de pavimentación de

hormigón de cemento Portland o asfalto previamente construida y a las superficies de contacto
o que se proyecten en el nuevo pavimento asfáltico para mezcla en caliente. Aplicar a una
tasa uniforme de 0.05 a 0.15 galones/yarda cuadrada (0.2 a 0.7 L/m2) de superficie.

1. Dejar que la capa de ligazón se cure sin ser perturbado antes de la pavimentación.
2. Evitar remoldear o manchar las superficies adyacentes, inmuebles y alrededores.
Retirar los derrames y limpiar las superficies afectadas.
3.04 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

A. Generalidades. Inmediatamente antes de colocar los materiales asfálticos, retirar todo

material suelto y nocivo de las superficies del substrato. Cerciórese que la
explanación preparada esté lista para recibir la pavimentación.
1. Barrer las partículas granulares sueltas de la superficie de la capa de base de
agregado suelto. No sacar ni perturbar el agregado embebido en la superficie
compactada de la capa de base.
B. Tratamiento Herbicida: Aplicar herbicida de acuerdo con las tasas recomendadas por
el fabricante y las instrucciones de aplicación por escrito. Aplicar a la explanación
preparada seca o a la superficie de la base de agregado compactada antes de aplicar los
materiales de pavimentación.
1. Mezclar el herbicida con la capa de imprimación cuando haya sido formulado por
el fabricante para dicho fin.
C. Capa de Imprimación. Aplicar uniformemente sobre la superficie de la base de
agregado compactado a una tasa de 0.15 a 0.50 galones/yarda cuadrada (0.7 a 2.3
L/m2). Aplicar suficiente material a fin de penetrar y rellenar, mas no inundar, la
superficie. Dejar que la capa de imprimación se cure durante 72 horas como mínimo.

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1. Si la capa de imprimación no es completamente absorbida dentro de las 24 horas

después de su aplicación, esparcir arena sobre la superficie para secar el asfalto
excedente. Utilizar sólo la suficiente cantidad de arena para evitar su adherencia
bajo el tráfico. Retirar la arena suelta barriéndola antes de colocar el pavimento y
después de que los volátiles se hayan evaporado.
2. Proteger el substrato imprimado contra daños hasta que esté listo para recibir la
pavimentación.
3.05 INSTALACION DE GEOTEXTILES

A. Aplicar la capa de cohesión, compuesta por cemento asfáltico, uniformemente a las

superficies existentes a una tasa de 0.20 a 0.30 galones/yarda cuadrada (0.8 a 1.2
L/m2).

B. Colocar el geotextil de pavimentación inmediatamente de acuerdo con las

instrucciones escritas del fabricante. Barrer o aplanar el geotextil uniformemente y
libre de arrugas y plegamientos. Superponer juntas longitudinales en 4 pulgadas (100
mm) y juntas transversales en 6 pulgadas (150 mm).
1. Proteger el geotextil de pavimentación contra el tráfico y otros daños, colocar
pavimento de refuerzo el mismo día.
3.06 COLOCACION DEL ASFALTO PARA MEZCLA EN CALIENTE

A. Colocar con máquina la mezcla de asfalto para mezcla en caliente sobre la superficie
preparada, esparcir uniformemente, y enrasar. Colocar la mezcla de asfalto
manualmente en las áreas inaccesibles por los equipos de forma que se evite la
segregación de la mezcla. Colocar cada capa según el grado requerido, sección
transversal, y grosor, en el momento de compactación.
1. Colocar la capa de base de asfalto para mezcla en caliente según el número de
hormigonadas y grosores indicados.
2. Colocar la capa superficial de asfalto para mezcla en caliente en una sola
hormigonada.
3. Esparcir la mezcla a una temperatura mínima de 250 grados F (121 grados C).
4. Empezar a aplicar la mezcla a lo largo de la línea central del abovedado de las
secciones abovedadas, y en la parte superior de las pendientes de una vía, salvo
que se indique algo distinto.
5. Regular la velocidad de la máquina pavimentadora con el fin de obtener una
superficie uniforme y continua, exenta de contracciones y rajaduras en la capa de
pavimentación asfáltica.
B. Colocar pavimentación en fajas consecutivas no inferiores a 10 pies (3 m) de ancho,
excepto donde se requiera fajas de borde de relleno de menor anchura.
1. Luego de que se ha colocado y aplanado la primera faja, colocar las subsiguientes
fajas y extender el aplanado para superponer las fajas previas. Completar la capa
de base asfáltica de una sección antes de colocar la capa superficial asfáltica.
C. Inmediatamente corregir las irregularidades de superficie en la capa de pavimentación
detrás de la pavimentadora. Utilizar las herramientas manuales apropiadas para
eliminar el exceso de material que forme puntos elevados. Llenar las depresiones con

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asfalto para mezclar en caliente con el fin de evitar la segregación de mezcla; utilizar
herramientas manuales apropiadas para alisar la superficie.

3.07 JUNTAS

A. Construir juntas con el fin de garantizar una cohesión continua entre las secciones de
pavimentación adyacentes. Construir juntas exentas de depresiones con la misma
textura y lisura que las demás secciones de la base de asfalto para mezcla en caliente.
1. Limpiar las superficies de contacto y aplicar la capa de ligazón.
2. Retallar las juntas longitudinales en capas consecutivas en un mínimo de 6
pulgadas (150 mm).
3. Retallar las juntas transversales en capas consecutivas en un mínimo de 24
pulgadas (600 mm).
4. Construir juntas transversales mediante el método de tabique divisorio o el
método de frente vertical aserrado como se describe en “El manual sobre Asfalto”
de AI.
5. Compactar las juntas tan pronto como el asfalto para mezcla en caliente soporte el
peso de la aplanadora sin excesivo desplazamiento.
6. Compactar el asfalto en las juntas hasta una densidad dentro del 2 por ciento de la
densidad de capa especificada.
3.08 COMPACTACION

A. Generalidades: Iniciar la compactación tan pronto como el pavimento para mezcla en

caliente colocado soporte el peso de la aplanadora sin un excesivo desplazamiento.
Compactar el pavimento para mezcla en caliente con apisonadores manuales calientes
o compactadores de placa vibratoria en las áreas inaccesibles para las aplanadoras.
1. Completar la compactación antes que la temperatura de la mezcla se enfríe a 185
grados F (85 grados C).
B. Aplanamiento de Desperfectos: Llevar a cabo el aplanamiento de desperfectos o
inicial inmediatamente después de aplanar las juntas y el borde exterior. Examinar la
superficie inmediatamente después del aplanamiento de desperfectos para el
abovedado, grado y reaplanamiento indicados. Reparar las superficies aflojando el
material desplazado, llenando con asfalto para mezcla en caliente, y volviendo a
aplanar según las elevaciones requeridas.

C. Aplanado Intermedio: Iniciar el aplanado intermedio inmediatamente después del

aplanamiento de desperfectos, mientras el asfalto para mezcla en caliente aún esté
caliente a fin de lograr la densidad señalada. Seguir aplanando hasta que la capa de
asfalto para mezcla en caliente haya sido compactada uniformemente según la
siguiente densidad:
1. Densidad Promedio: 96 por ciento de la densidad de laboratorio de referencia de
acuerdo con ASTM D 1559, pero no menor que 94 por ciento ni mayor que 100
por ciento.
2. Densidad Promedio: 92 por ciento de la densidad teórica máxima de referencia
de acuerdo con ASTM D 2041, pero no menor que 90 por ciento ni mayor que 96
por ciento.

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D. Aplanamiento de Acabado: Terminar de aplanar las superficies pavimentadas con el

fin de eliminar las marcas de aplanadora mientras el asfalto para mezcla en caliente
aún está caliente.

E. Formas de Borde: Mientras la superficie está siendo compactada y terminada, cortar

los bordes de pavimento según la alineación apropiada. Biselar los bordes mientras
aún estén calientes, con la parte posterior de la inclinación o plancha lisa. Compactar
minuciosamente empleando un apisonador u otro método satisfactorio.

F. Reparaciones. Retirar las áreas pavimentadas que se encuentren defectuosas o

contaminadas con materiales extraños. Retirar la capa de pavimentación sobre el área
afectada y reemplazarla por asfalto fresco para mezcla en caliente. Compactar
mediante aplanamiento según la densidad especificada y la lisura de la superficie.

G. Protección. Luego del aplanamiento final, no permitir el tráfico vehicular permitido

sobre el pavimento hasta que haya sido enfriado y endurecido.

H. Levantar barricadas con el fin de proteger el pavimento hasta que la mezcla se haya
enfriado lo suficientemente para no ser marcada.

3.09 TOLERANCIAS DE INSTALACION

A. Grosor. Compactar cada capa con el fin de producir el grosor indicado dentro de las
siguientes tolerancias:
1. Capa de Base: Más o menos ½ pulgada (13 mm).
2. Capa Superficial: Más o menos 1/4 pulgada (6 mm), no menos.
B. Alisadura de la Superficie: Compactar cada capa con el fin de producir una alisadura
superficial dentro de las siguientes tolerancias según se determine empleando una
regla de trazar de 10 pies (3 m) aplicada transversal o longitudinalmente en relación
con las áreas pavimentadas:
1. Capa de Base: ¼ pulgada (6 mm).
2. Capa Superficial: 1/8 pulgada (3 mm).
3. Superficies Abovedadas: Probar con la plantilla abovedada centrada y en ángulo
recto para abovedar. La variación máxima permitida en relación con la plantilla
es de ¼ pulgada (6 mm).
3.10 SARDINELES DE ASFALTO

A. Construir sardineles de asfalto para mezcla en caliente sobre las superficies de

pavimento compactadas. Aplicar una ligera capa de ligazón, a menos que la superficie
del pavimento aún esté pegajosa y exenta de polvo. Esparcir la mezcla a una
temperatura mínima de 250 grados F (121 grados C).
1. Mezcla de Asfalto: Igual que la mezcla de capa superficial de pavimento.
B. Colocar el asfalto para mezcla en caliente en la sección transversal indicada o, si no se
indica, en las formas estándar locales, empleando máquinas o manualmente en madera
o formas metálicas. Apisonar los materiales colocados a mano y enrasados en un
acabado alisado. Retirar las formas después de que el asfalto para mezcla en caliente
se haya enfriado.

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3.11 TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE

A. Capas Finales de Asfalto Muy Fluido: Aplicar capa final de asfalto muy fluido en una
tasa de 0.10 a 0.15 galones/yardas cuadradas (0.45 a 0.70 L/m2) al pavimento
asfáltico existente y dejar que se cure. Ligeramente desempolve las áreas que reciben
un excedente de capa final de asfalto muy fluido con arena fina.

B. Sellos de Lechada: Aplicar una capa de lechada en un grosor uniforme de acuerdo

con ASTMD D 3910 y dejar curar.
1. Aplanar el sello de lechada de los bordes alisados y proporcionar una superficie
alisada uniforme.
3.12 MARCAS DE PAVIMENTO

A. No aplicar pintura para marcar pavimento hasta que se haya verificado el trazado, los
colores y la colocación con el Arquitecto.

B. Dejar que la pavimentación se cure durante 30 días antes de empezar a marcar el

pavimento.

C. Barrer y limpiar la superficie a fin de eliminar todo material suelto y polvo.

D. Aplicar pintura con equipos mecánicos con la finalidad de producir marcas de

pavimento en las dimensiones indicadas con bordes rectos y uniformes. Aplicar según
las tasas recomendadas por el fabricante a fin de proporcionar un grosor mínimo de
película húmeda de 15 milipulgadas (0.4 mm).
1. Diseminar las esferas de cristal uniformemente en las marcas de pavimento
húmedo a una tasa de 6 lb/gal. (0.72 kg/L).
3.13 TOPES DE RUEDA

A. Unir firmemente topes de rueda en el pavimento con no menos de 2 hierros cortos de

anclaje de acero galvanizado embebidos en hormigón prefabricado en un tercio de los
puntos. Unir firmemente cada hierro corto de anclaje al tope de rueda y al pavimento.
1. Extender las parte superior del hierro corto de anclaje en 5 pulgadas (125 mm) en
el tope de rueda y reducir dicha parte en un mínimo de 5 pulgadas (125 mm) en el
pavimento.
3.14 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO

A. Organismo de Pruebas. El propietario contratará un organismo para pruebas

independiente y calificado con el fin de realizar inspecciones en el campo, pruebas, y
elaborar los reportes de las pruebas.
1. El organismo de pruebas efectuará e interpretará las pruebas, y declarará en cada
reporte si ha sido sometido a prueba. El trabajo cumple con los requerimientos
señalados o se desvía de los mismos.
B. Se realizará pruebas adicionales, por cuenta del Contratista, con el fin de determinar la
conformidad del trabajo corregido con los requerimientos señalados.

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C. Grosor. El grosor compactado en obra, de capas de asfalto para mezcla en caliente,

será determinado de acuerdo con ASTM D 3549.

D. Alisadura Superficial. La superficie terminada de cada capa de asfalto para mezcla en

caliente será sometida a prueba en cuanto a su conformidad con las tolerancias de
alisadura.

E. Densidad en Obra. El organismo de pruebas garantiza muestras de mezclas de

pavimentación no compactadas, y el pavimento compactado estará asegurado por el
organismo de pruebas de acuerdo con ASTM D 979.
1. La densidad del laboratorio de referencia estará determinada por los resultados
promedio de 4 muestras de mezcla de pavimento asfáltico para mezcla en
caliente, entregadas diariamente en el lugar, preparadas de acuerdo con ASTM D
1559, y compactadas de acuerdo con las especificaciones de mezcla en obra.
2. La densidad teórica máxima de referencia estará determinada por los resultados
promedio de 4 muestras de mezcla de pavimentación asfáltica para mezcla en
caliente, entregadas diariamente en el local, preparadas de acuerdo con ASTM D
2041, y compactadas de acuerdo con las especificaciones de mezcla en obra.
3. La densidad en obra del pavimento compactado se determinará sometiendo a
prueba muestras de sondeo de acuerdo con ASTM D 118 o ASTM D 2/26.
a. Se extraerá una muestra de sondeo por cada 1000 yardas cuadradas (836 m2) o
menos del pavimento instalado, pero en ningún caso se deberá extraer menos de 3
sondeos.
b. La densidad en campo del pavimento compactado también puede determinarse
mediante el método nuclear de acuerdo con ASTM D 2950 y correlacionarse con
ASTM D 1188 o ASTM D 2726.
F. Retirar y reemplazar o instalar el asfalto adicional para mezcla en caliente, cuando los
resultados de las pruebas o mediciones indiquen que no se cumple con los
requerimientos especificados.

FIN DE LA SECCION 02511

Sección 02511 02511-12 GEN-003-G-ET-000-00-00-3