LA SEGURIDAD INDUSTRIAL - FILOSOFIA

INTRODUCCIÓN

La vida y la salud del trabajador pueden protegerse, mediante un efectivo programa preventivo.
También las máquinas, equipos, instalaciones y materiales pueden mantenerse en óptimas condiciones
de servicio.

Veamos el porqué de esa protección, cómo es y cuál es su fundamento, para llegar a conocer los
diversos aspectos de la Seguridad.

DEFINICIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Lo anterior podemos expresarlo claramente en la propia definición de la Seguridad.

La Seguridad Industrial está constituida por el conjunto de medidas técnicas destinadas a conservar la
vida, la salud y la integridad física de los trabajadores y tendiente a conservar los materiales e
instalaciones exentos de peligro y deterioro y en las mejores condiciones de servicio y productividad.
Esto se ha conseguido a través del estudio sistemático de todos aquellos factores que pueden impedir
dañar o amenazar las normales condiciones de trabajo del hombre, el equipo o la maquinaria.

FILOSOFÍA DE LA PREVENCIÓN

Se basa en los siguientes hechos conocidos y comprobados a través de la experiencia obtenida y

cuidadosamente analizada en sus factores determinantes, que se han convertido en axiomas de
Seguridad Industrial.

1. Los accidentes no ocurren casualmente:

Para llegar a ellos han ocurrido una serie de factores conocidos, y por lo tanto previsibles. El accidente
es el resultado de actos inseguros de las personas, o de las condiciones físicas o mecánicas peligrosas.

2. Los accidentes son causados en su mayoría por fallas humanas

3. La repetición continuada de un acto inseguro trae como consecuencia final el accidente.

Por el desconocimiento del peligro que conlleva.

4. Los motivos básicos de los actos inseguros son:

 Incomprensión o desconocimiento de las normas de seguridad.
 Falta de conocimiento o de destreza.
 Incapacidad física.
 Deficiencias ambientales.

Los programas de prevención deben tenerlos siempre en cuenta.

5. La gravedad de la lesión es fortuita.

Lo previsible es el accidente mismo.

6. Los métodos de control de los accidentes aumentan la producción y disminuyen los costos.
7. La gerencia o dirección debe asumir la responsabilidad de las campañas de prevención para
lograr efectividad.
 8. El Supervisor es el hombre clave de un programa de Seguridad.

LA SICOLOGÍA EN LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

Consiste en determinar en qué circunstancias y por qué motivos los trabajadores obran de tal modo que
se exponen a peligros o exponen a los demás. Puede deberse:

1. A consideraciones del trabajador, con respecto a la Seguridad.

Es posible que el trabajador considere:

 Más sencillo, menos molesto o más rápido el procedimiento menos seguro.

 La modalidad imprudente es mejor.
 Las precauciones de Seguridad están demás, porque él tiene la certeza de poder cuidar de su
persona en cualquier circunstancia.
 Está perfectamente capacitado para decidir su propia manera de trabajar.
 Si gana más cuando rinde más, descuida la Seguridad para aumentar la producción.
 O sencillamente, puede ignorar o no conocer la existencia de un método seguro.

Además, se requiere una poderosa imaginación para que el trabajador se de cuenta de lo que significa
perder una pierna o la vista, y representarse en la situación de un hombre cojo o ciego.

2. Al medio ambiente físico de trabajo.

Donde hay desorden, desaseo, incomodidad, falta de resguardos en la maquinaria, falta de elementos
de protección al trabajador, los accidentes suceden a menudo y siempre en aumento.

3. Al medio ambiente laboral y frecuencia de los accidentes.

El medio ambiente laboral constituye un importante factor sicológico para la Seguridad. Cuando los
trabajadores están descontentos con su trabajo diario, con los horarios o cuando no hay una acertada
política de ascensos, no sólo el número de accidentes tiende a aumentar sino que, indudablemente, la
producción disminuye y la calidad es inferior.

Es casi seguro que la inestabilidad en el empleo aumenta la tendencia a los accidentes y, aún, el sólo
rumor cuando la empresa no tiene un acertado sistema de comunicación con sus empleados, acerca de
sus políticas, estado financiero, recortes o aumento de personal, proyectos, etc., los accidentes
aumentan y la eficiencia disminuye.

Así mismo, los continuos casos de accidentes en una planta producen un nerviosismo permanente en su
personal que se convierte en un factor sicológico de inseguridad adverso para la prevención.

4. A las Relaciones Humanas existentes

Las Relaciones Humanas están íntimamente ligadas con el medio ambiente laboral.

Una buena política de relaciones humanas incluye la consideración de los sentimientos, la dignidad del
trabajador y que en su trabajo se desarrolle en las condiciones ambientales y sociales más favorables.
No podemos esperar que el trabajador se encuentre satisfecho si está rodeado de peligro, o si su
dignidad es menospreciada.
Es muy delicado intervenir en ciertas situaciones pero un acertado programa de bienestar social por
parte de la empresa puede resolver muchas dificultades que en el trabajador abandonado pueden
resultar fatales.

5. A la fatiga y aburrimiento

La fatiga reduce la atención del trabajador, entorpece sus movimientos y le hace descuidar las
precauciones.

Algunas personas se adaptan al trabajo monótono, ya que lo hacen casi automáticamente y sin pensar.
A otras, por el contrario, les irrita esa monotonía, tratan de encontrar variaciones y sufren, entonces, un
accidente.

6. A la experiencia e inexperiencia – Calificación

La mayoría de los trabajadores inexpertos son adolescentes y la mayoría de los trabajadores avanzados
son adultos.

Los aprendices se distraen por la multitud de impresiones nuevas que perciben, lo cual unido a su falta
de adaptación al ambiente de trabajo y a su falta de experiencia y habilidad, aumenta los accidentes.

Los trabajadores experimentados pero que no han tenido una verdadera formación profesional, no
tienen esa dificultad, pero su costumbre a los riesgos y su calificación deficiente, a menudo, los hace
menos cautelosos y exageran su confianza, lo cual constituye un factor negativo.

Se afirma que la frecuencia de los accidentes es inversamente proporcional a la calidad del

entrenamiento recibido, a la adaptación del aprendiz a su trabajo y al grado de conciencia de seguridad
infiltrado en él.

7. A las condiciones fisiológicas

Algunos accidentes pueden atribuirse al mal estado físico del trabajador, a deficiencias físicas como
sordera o deficiencias visuales, o simplemente el factor sicológico producido en un individuo,
especialmente si es nervioso, que se siente enfermo o tiene algún dolor. De ahí la importancia de los
exámenes médicos preocupacionales y periódicos para controlar el estado físico de los trabajadores.

MOTIVOS DE LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

En lo moral.- La prevención de los daños previsibles en el ser humano es una responsabilidad que nos
interesa a todos directamente y estamos en la obligación de evitar.

En lo social.- Los accidentes afectan a un enorme núcleo de población que depende del trabajador
lesionado y por consiguiente debemos evitar este grave daño.

En lo económico.- La acción destructora de los accidentes sobre la eficiencia y la productividad, llega

hasta afectar gravemente la economía nacional.

PRÁCTICA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

BUENA PRÁCTICA DE PREVENCIÓN Y OBLIGACIÓN GENERAL DE LAS EMPRESAS

Es adoptar las medidas necesarias para que desempeñar una actividad laboral en los lugares de trabajo
no suponga riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y trabajadoras.

EL ESPACIO EN EL QUE TRABAJAMOS

El sitio que ocupamos para realizar nuestro trabajo, siguiendo el principio de que no debe suponer
riesgos para la seguridad y salud, debe reunir condiciones ergonómicas aceptables, con acceso y
desplazamiento por el mismo de forma fácil y segura.

LA LIMPIEZA, EL ORDEN Y LA CONSERVACION EN EL PUESTO DE TRABAJO: ELEMENTOS CLAVE PARA UNA

BUENA PREVENCIÓN DE RIESGOS.

Periódicamente y, además, siempre que sea necesario, es preceptivo mantener en condiciones

higiénicas adecuadas los lugares de trabajo: tanto las instalaciones como los puestos de trabajo y
respectivos equipos, e incluso los locales de servicio.

Un buen mantenimiento periódico evitará la posibilidad de que se creen situaciones que puedan afectar
a la seguridad y salud de los trabajadores.

LOS VESTUARIOS

Deben existir en empresas donde, por su actividad, los trabajadores y/o trabajadoras deban utilizar ropa
específica para el trabajo, y no sea apropiado, higiénico o saludable, cambiarse en otras dependencias.

Tanto vestuarios como locales de aseo tendrán dimensiones que permitan su utilización y la de su
dotación, sin dificultades y molestias. Para ello se diseñaran teniendo en cuenta el número de personas
que vayan a utilizarlos simultáneamente.

LAS PAUSAS

Cuando la seguridad o salud de los/as trabajadores/as lo exijan, en particular en razón del tipo de
actividad o del número de personal, se dispondrá de un local de descanso de fácil acceso.

EL TRABAJO IMPLICA ESFUERZO PERO NO NECESARIAMENTE INCOMODIDAD.

Las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deben suponer un riesgo para la seguridad y
salud de los trabajadores y/o trabajadoras, ni siquiera una fuente de incomodidad o molestia.

LA TEMPERATURA

Es preciso distinguir entre situaciones en las que, simplemente, existe “disconfort” en el área de trabajo,
y situaciones en las que se puede generar un riesgo por “estrés térmico” ya sea por exceso de calor o de
frío, e incluso por cambios bruscos de uno a otro.

Los valores legales: Para trabajos sedentarios (calor metabólico generado bajo o consumo metabólico
bajo) la temperatura de los locales donde se realicen estará comprendida entre 17º y 27º C. Para
trabajos ligeros (consumo metabólico moderado) la temperatura de los locales donde se realicen estará
comprendida entre 14º y 25º C.

LA HUMEDAD RELATIVA:
Estará comprendida entre niveles del 30 y el 70 %. Cuando en el área hay riesgo por electricidad estática
siempre será superior al 50%.

LA RENOVACIÓN DE AIRE:

Tiene que existir una renovación efectiva de aire del local de trabajo.

El CO2 producido por la respiración de las personas puede ser un indicador de la calidad del aire en
locales de trabajo no industriales.

Pero la exposición a corrientes de aire también puede representar un riesgo para los trabajadores y/o
trabajadoras, por lo que legalmente se establece que la velocidad en metros por segundo no debe
exceder de:

0,25 en trabajos en ambientes no calurosos. 0,50 en trabajos sedentarios en ambientes calurosos.

0,75 en trabajos no sedentarios en ambientes calurosos.

Si las corrientes de aire son expresamente utilizadas para evitar estrés en exposiciones intensas al calor
o del aire acondicionado, los límites de velocidad serán de:

0,25 m/s en caso de trabajos sedentarios. 0.35 m/s en los demás casos.

LA ILUMINACIÓN COMO FUENTE DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

Los trabajadores y/o trabajadoras deben desempeñar su actividad en condiciones de visibilidad que no
representen un riesgo para su seguridad y salud, incluyendo los pequeños desplazamientos en su lugar
de trabajo.

La unidad de medida de la iluminación es el “lux” que técnicamente se podría definir como: “cantidad”
total de luz visible en un ángulo determinado o emitida por una fuente dada (lumen), por metro
cuadrado.

No solo el nivel de iluminación es importante, también la calidad. La uniformidad, contrastes bruscos,

deslumbramientos ya sean directos causados por luz solar o artificial potente, o indirectos provocados
por superficies reflectantes, se han de tener en cuenta para evitar daños.

Valores legales Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán los establecidos en la
siguiente tabla:
EL RUIDO

El sonido es algo con lo que convivimos en todos los ámbitos de nuestra vida, y el trabajo no es una
excepción, sino más bien una constante. Cuando los sonidos son emitidos por una fuente sonora
indeseable o de forma no armónica los calificamos como ruido.

El ruido puede aumentar el riesgo de accidente de trabajo al enmascarar las señales de alerta, dificultar
la comunicación verbal y alterar la atención.

El empresario deberá realizar una evaluación basada en la medición de los niveles de ruido a que estén
expuestos los trabajadores.

CAPACITACIÓN AL PERSONAL EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Con este tipo de capacitaciones se las hace con el fin de formar un talento humano más competente y
hábil. Además de promocionar la salud, el autocuidado y prevenir las enfermedades y los riegos.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN EN EL DESEMPEÑO DE SU TRABAJO

Los equipos de protección sirven para garantizar la total seguridad en los puestos de trabajo, estos se
encargan de evitar o minimizar los riesgos.

Los guantes de seguridad son los equipos encargados de proteger las manos ante cualquier riesgo
mecánico, térmico o químico.

Calzado de seguridad está diseñado para proteger los pies de lesiones provocadas por objetos pesados,
aceite, calor, electricidad, etc.

Los equipos de protección en altura son los equipos necesarios para trabajar con seguridad en trabajos
verticales y en alturas.

Los protectores auditivos son los equipos encargados de proteger los oídos del ruido.
Los cascos o gorras de seguridad son los equipos encargados de proteger la cabeza frente a impactos
como piedras, ramas, etc. derivados de diferentes trabajos.

Protección ocular y facial, las gafas de seguridad, las pantallas de soldadura y los visores están diseñados
para proteger los ojos y la cara en ciertas situaciones.

Las mascarillas, máscaras o semimáscaras son los equipos para garantizar la protección de la respiración.

CONCLUSION

La Seguridad Industrial vela por el bien del trabajador y de la Empresa. Por esto toda campaña de
prevención de accidentes es una inversión que ayuda a disminuir los costos de operación de una
empresa y a preservar al trabajador de los peligros involucrados en su trabajo.

Bibliografía

[1] Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) (1990) La seguridad industrial - filosofía. Unidad No.2

[2] Manual de Buenas Prácticas en Prevención de Riesgos Laborales