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PRACTICA N°10
1. OBJETIVOS
Conocer las etapas del proceso de elaboración de néctar de frutas.
Evaluar la influencia de variables y parámetros en el proceso de elaboración de néctar
de frutas, acorde con las especificaciones técnicas en la elaboración de estos productos.
Evaluar las características sensoriales y fisicoquímicas del producto.
Conocer y evaluar las medidas de seguridad e higiene en el proceso de elaboración de
néctares.
2. FUNDAMENTO TEORICO
Un néctar es una bebida preparada a partir de pulpa de fruta, natural o concentrada, tamizada con
adición de azúcar y agua.
Existe una diferencia entre jugo y néctar de frutas. Se espera que el jugo sea el resultado de exprimir
la fruta, verduras o hierbas al 100% el cual puede aprovechar la tendencia de salud. Mientras que el
néctar es producto formulado, es decir se prepara de acuerdo a una receta o fórmula preestablecida
la cual contiene en diversos grados, el jugo o extracto natural de frutas en función de las preferencias
de los fabricantes. Cada empresa puede poseer su propia formulación de un néctar para un fruto
determinado.
De este modo el néctar es un alimento nutritivo, que conserva la mayor cantidad de vitaminas y
minerales otros nutrientes necesarios para el buen funcionamiento de nuestro organismo.
En el mercado los néctares de mayor aceptación comercial son los de manzana, durazno, pera,
mango, piña.
El proceso consiste en la extracción de la pulpa, la formulación de una mezcla de pulpa, agua y azúcar,
la aplicación de un tratamiento térmico (pasteurización) y finalmente el envasado. En la formulación
se debe tomar en cuenta la relación entre pulpa y agua; el cual se hace variar normalmente en la
proporción 1:1; 1:2; 1:3; y 1:4 de pulpa: agua, llevando todas estas mezclas de 14 a 15°Brix. El
contenido final de azúcar es desarrollo de la formulación propia de cada empresa, previo análisis
organoléptico realizado a un grupo de técnicos o panelistas de la misma empresa.
Fisicoquímicos:
Los grados Brix deben estar entre 12 – 16 °Brix, dependiendo al mercado al que se destine.
El pH debe estar entre 3.6 – 4.0, el valor más apropiado es 3.8
Conservante como máximo puede tener 0.05%
Microbiológicos:
Sensoriales:
3. ETAPA EXPERIMENTAL
Balanza
Colador o lienzo de filtrado
Cocinilla o estufa
Recipientes de capacidad 2 lt. (según cantidad a preparar).
pH-metro
Vasos de precipitado 500 ml.
Baguetas de vidrio
Frascos de vidrio para envasado
2 espátulas o cucharas de madera
Termómetro
Refractómetro
Pulpeadora
Recepción y Selección de
la Fruta
Lavado y Desinfección
Selección
Pesado
Pelado
Pulpeado
Refinado
Estandarización
Agua Agua: jugo 1: X
Azúcar °Brix
Ácido cítrico pH
Estabilizante Homogenización
Pasteurización
Envasado
Enfriado
Almacenado
Lavado y Desinfección: Se realiza con la finalidad de eliminar la suciedad y/o restos de tierra
adheridos en la superficie de la fruta. Puede ser por inmersión de la fruta en tinas, el
inconveniente es que se debe cambiar constantemente el agua, para evitar la proliferación de
microorganismos por el agua estancada. Por agitación, la fruta es llevada a través de una
corriente de agua de forma continua. Aspersión; muy utilizado en plantas de gran capacidad de
producción. Se debe tomar en cuenta la presión, el volumen, temperatura del agua, tiempo de
exposición, distancia del rociador a la fruta. En ambos casos el agua debe estar clorada con
concentraciones de 0.05 a 0.2% de cloro.
Pelado. El pelado de la fruta puede ser manual, mecánico o químico, esto depende del tipo de
cáscara que posee la fruta.
Pulpeado. Consiste en obtener pulpa o jugo libre de cáscara y semillas y fibra. En la industria se
utilizan pulpeadoras, para luego refinar con la finalidad de reducir de tamaño. La pulpeadora
industrial tiene parámetros regulables como velocidad, diámetro de orificio.
Refinado. Consiste en reducir el tamaño de la pulpa, para otorgar una apariencia más
homogénea. Si se usa licuadora para despulpar es necesario usar un tamiz para refinar la pulpa.
Estandarizado. Esta etapa es importante tener en cuenta la formulación, es decir hacer todos
los cálculos para pesar los demás ingredientes en función de la dilución que se desea hacer para
obtener el néctar. Consiste en: diluir la pulpa obtenida con agua en función al sabor y calidad
del producto a obtener, regular la acidez, regular los sólidos solubles (°Brix), adicionar
preservante y estabilizante para que la pulpa no precipite. Los preservantes químicos más
comunes son el sorbato de potasio y el benzoato de sodio utilizados hasta 0.03%. En la
regulación de los grados Brix se emplea azúcar blanca refinada o edulcorantes como aspartame
o sucralosa. El ácido cítrico es el insumo más utilizado para regular la acidez del néctar hasta 3.8
o menos. Como estabilizantes se puede utilizar: CMC (carboxilmetilcelulosa), goma arábiga,
goma xantán, goma de tara, entre otras con concentraciones de 0.08%.
Envasado. En esta operación se utilizan botellas de vidrio o plástico en la industria utilizan las
cajitas trilaminadas, éste debe realizarse en caliente, a una temperatura no menor a 85°C. El
llenado del néctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formación de espuma.
Enfriado El néctar es enfriado rápidamente después del envasado para generar un cambio
brusco de temperatura y así asegurar la formación de vacío dentro del frasco o botella. El
enfriado puede hacerse manualmente mediante chorros de agua fría o por el paso dentro de un
túnel de duchas de agua fría en una industria.
Almacenado. Se realiza para asegurar que el producto se encuentre en la mejor condición física
ambiental hasta que llegue el momento de su venta. Los requisitos que debe reunir el ambiente
destinado al almacén son los siguientes: - Un lugar limpio, seco y con suficiente ventilación.
Para explicar el procedimiento para los cálculos de la formulación del néctar, se debe tomar en
cuenta las siguientes variables:
CUESTIONARIO
1. Indicar que requisitos de calidad deben cumplir un néctar para ser comercializado.
2. ¿Cuál es el objetivo de añadir ácido cítrico a un néctar?
Datos:
BIBLIOGRAFIA