Esta bomba sirve fundamentalmente para aumentar la
presión del combustible hasta un nivel lo suficientemente alto para que, cuando sea inyectada al motor, se encuentre pulverizado. La bomba inyectora cumple también con la función de distribuir combustible a los cilindros de acuerdo al orden en que funcionan. Cada uno de los cilindros tiene un tiempo de funcionamiento. Por ejemplo, los de 4 cilindros funcionan en el orden 1-3-4-2. La bomba inyectora es un elemento que se encuentra en todos los motores que usan Diesel y en algunas ocasiones en los motors otto . Es mas robusta y genera altas presiones. Son las bombas, utilizadas en motores de gran potencia. Árbol de levas robusto y grande. Tiene émbolos y elevadores de rodillos no ajustables. Permite trabajar con presiones de impulsión de hasta 1300Bar. Puede traer corrector de humos. Dispone de variador de avance Esta bomba sirve para motores de 149 Kw. Ó 200 Hp., de potencia. Al girar el árbol de levas mueve los impulsadores y los émbolos ubicados en los cilindros de la bomba; mientras se oprime el acelerador se mueve la cremallera y esta a su vez hace girar el helicoidal (ver más adelante) el cual suministra más cantidad de combustible a los cilindros de la bomba y por medio de los émbolos el combustible es enviado hacia cada inyector en la cámara de combustión del motor. Cada elemento (impulsador y émbolo) es accionado por el eje de levas de la bomba con su correspondiente leva; en algunas ocasiones cuando la bomba de suministro o elevadora va acoplada a la carcasa de la bomba de inyección se utiliza una leva extra acoplada directamente en el eje de levas. El funcionamiento es similar al conjunto de camisa, pistón de un motor corriente. El árbol de levas va conectado a un acople que permite sincronizar la bomba con respecto al funcionamiento del motor. Los pistones de la bomba de inyección tienen el la parte superior una ranura vertical y seguidamente un corte sesgado (inclinado) o bisel, colocados de forma que regulan la cantidad de gasoil que impulsa la bomba de inyección. El pistón se mantiene en su parte inferior por la acción de un resorte, llenándose el cuerpo de bomba de gasoil. Al ser impulsado el pistón por la leva, comprime el gasoil y venciendo la resistencia de la válvula, lo envía al inyector. De la posición que tenga el pistón dentro del cuerpo de bomba, depende la cantidad de gasoil que se envía al cilindro, que será mayor o menor según la rampa sesgada se presente antes o después frente a la lumbrera de admisión. El giro de los pistones es controlado por medio de una cremallera, cuando se tiene más de un pistón el movimiento de esta debe estar perfectamente coordinado. Para el apagado la cremallera desplaza el pistón eliminando el sellado . El movimiento de la cremallera es alternativo y mueve el pistón de manera rotativa . La cantidad de combustible inyectado, depende, por tanto, de la longitud de la carrera efectuada por el pistón, desde el cierre de la lumbrera de admisión, hasta la puesta en comunicación de esta con el cilindro, por medio de la rampa helicoidal. Moviendo la cremallera en uno u otro sentido, pueden conseguirse carreras de inyección más o menos largas que corresponden: - Inyección nula - Inyección parcial - Inyección máxima Este movimiento de giro en el émbolo se realiza por medio de la cremallera que engrana con los sectores dentados de cada uno de los elementos de bomba, de forma que cualquier desplazamiento en la misma hace que todos los émbolos giren simultáneamente para que la entrega y el caudal de combustible sean idénticos en cada uno de los cilindros del motor. El control de la varilla de regulación se efectúa a través del pedal acelerador, el cual, con su desplazamiento, determina la mayor o menor cantidad de combustible a inyectar Elcombustible diesel sale aspirado del tanque por la bomba alimentadora ,pasa a través de un filtro e ingresa a la bomba de inyección, y por medios de los elementos internos se bombea según el orden de encendido a los cilindros . Presiones de hasta 1300 Bar Utilización en motores con potencia de 10-200 Kw/cil Bomba de alimentación 1bar Cañería hacia el inyector soportan 1200 Bar (acero del alta dureza) Componente de desgaste: valvula y porta valvula, elemento(cilindro-piston), corona dentada, resorte, rodillo ,rulemane (ballinero) , eje de comando. La regulación electrónica del diesel (EDC) es un sistema electrónico de gestión de motores diesel. Bosch fue la primera empresa que lo presentó en 1986 para turismos, desde 1989 también se utiliza en vehículos industriales y hoy es un equipamiento estándar. La EDC reúne todas las funciones de regulación y de control en un módulo de control electrónico. Conectado a él está el sistema de inyección y una gra.n cantidad de sensores y actuadores La regulación electrónica de diesel de Bosch controla de forma óptima la inyección de diesel para cada situación de servicio. Valora en tiempo real los datos de los sensores acerca de la temperatura del refrigerante, del combustible y del aire de aspiración, así como sobre las revoluciones actuales, la posición del acelerador y sobre la masa de aire aspirada. Con estos valores, la EDC calcula el mejor proceso de inyec.ción posible Limitador de revoluciones del motor Protege al motor y a la transmisión. La EDC permite conectar un freno de motor para proteger el freno delas ruedas contra sobre calentamiento. se puede observar que este tipo de bomba esta a un costado del motor y funciona en conjunto. Cada elemento de la bomba esta dispuesto en line y posee elementos según la cantidad de cilindro. Porta válvula: su función acomodar a la válvula de presión con la cañería, no debe presentar filtraciones . Válvula depresión: permite el paso del combustible a las cañerías y es anti retorno, presenta fallas cuando el motor tarda en arrancar, perjudicando a la batería y al motor de arranque. Conjunto elemento: debido a la altas tolerancias de fabricación se debe reemplazar por un elemento nuevo(cilindro- piston) Rulemane: no debe presentar ruidos ni desgaste por falta de lubricación. Corona dentada: sus dientes no deben presentar desgastes ni deformaciones