DISEÑO DE SISTEMA SCADA EN LABVIEW PARA SUPERVISIÓN DEL CONSUMO
DE LAS SUBESTACIONES DE RECOPE
Gustavo Pinel Zamora
gustavolcr@hotmail.com
Control Digital – Universidad Central, San José, Costa Rica.
Resumen
Este artículo describe el proceso del diseño de una plataforma
SCADA elaborada sobre un entorno de programación grafica con
es el software Labview, cuya finalidad está orientada a la
supervisión del consumo de combustible, con lo que es posible a
través de la interfaz e indicadores gráficos desarrollados
evidenciar los índices de nivel en los tanques de combustible, el
consumo de combustible en tiempo real, para esta manera
determinar si las sub estaciones se está comportando
eficientemente según los índices que el fabricante determina, en
los cuales le corresponde cierto nivel de consumo nominal de
combustible, de no mantenerse los criterios de funcionamiento
significaría que se está produciendo derroche de combustible con
las implicaciones económicas y ambientales que esto trae, además
indicaría de que se deben realizar visitas a las tuberías para
descartar fuga y/o robo de combustible y así haya un consumo
eficiente.
Palabras Clave: Combustible, Labview, SCADA, convertidores
análogo-digitales, adquisición de datos, instrumentación para
nivel, sistemas de Medición.
Abstract
This article describes the process of the design of a SCADA
platform elaborated on a graphical programming environment
with the Labview software, whose purpose is oriented to the
monitoring of fuel consumption, with which it is possible through
the interface and graphic indicators developed evidencing the
level indices in the fuel tanks, the fuel consumption in real time, in
order to determine if the sub stations are behaving efficiently
according to the indices that the manufacturer determines, in
which a certain level of nominal consumption of fuel, if the
operating criteria are not maintained, it would mean that fuel
waste is taking place with the economic and environmental
implications that this brings, it would also indicate that
electromechanical corrections must be made for efficient
consumption.
Key Words: Fuel, Labview, SCADA, analog-digital converters,
data acquisition, instrumentation for level, Measurement systems.
1 Introducción
Los sistemas digitales por sus características de estabilidad y costo
reducido se han introducido en diferentes campos incluyendo los
sistemas de comunicaciones, dentro de esta vertiente se
encuentran los sistemas de procesamiento digital esto debido a que
es más sencillo trabajar o manipular señales de tipo digital que del
tipo analógicas.
El uso apropiado de recursos energéticos es prioridad en todos los
campos industriales, aun mas para las empresas que utilizan
combustibles fósiles como el petróleo, carbón y gas y sus
derivados como la gasolina, etanol o diésel y estos últimos se usan
para alimentar sistemas mecánicos como motores para la
generación eléctrica o generación de movimiento, es bien
conocido el auge de las nuevas sistemas energéticos que protegen
el ambiente como sistemas eólicos, sistemas de energía solar,
sistemas con hidrogeno entre otros, pero todavía su
implementación, el costo y su eficiencia para muchos ambientes
industriales no es suficiente como para desplazar los combustibles
convencionales, como en el caso maquinaria pesada, generadores
eléctricos, sector de aviación etc., donde primaran durante largo
tiempo el uso de los combustibles fósiles.
Debido a que en Costa Rica los costos de comprar tecnología
eficiente para la pequeña y mediana empresa si no se tiene la
producción requerida para soportar estas inversiones, una de las
mejores alternativas es optimar los procesos, el mantenimiento de
los equipos en uso, implementar tecnologías asequibles de
seguimiento y supervisión que contribuyen a mantener los equipos
en su mejor desempeño y reducir las pérdidas energéticas.
La implementación de sistemas de instrumentación digital logran
registrar de manera eficiente, corrientes, torque, velocidad,
volúmenes de líquidos, volumen de flujo, vibración etc. todos
estos índices permiten analizar la eficiencia de un sistema
mecánico, la respuesta de la instrumentación en forma de señales
eléctricas de baja potencia permite digitalizarlas y luego de esto
procesarlas, almacenarlas y visualizarlas según sea el caso, todo
este histórico de eventos al analizarlos y caracterizarlos permiten
evidenciar el desempeño en todo momento de la maquinaria en
cada trabajo y nivel de exigencia, por lo cual es posible tomar
todas las correcciones necesarias con anticipación, aumentar la
productividad y mejorar el gasto energético.
En este documento se describe el proceso de desarrollo de un
sistema SCADA sobre el software Labview el cual es un programa
orientado a realizar programación grafica por medio de la
interconexión de bloques de programa, para diseñar un sistema
Universidad Central. Gustavo Pinel Zamora

que permite monitorear en tiempo real los índices de consumo de Por tanto, es posible retroceder en los datos históricos para ver en
combustible en las subestaciones de la Refinadora Costarricense detalle la información adquirida mientras la plataforma estuvo
de Petróleo (RECOPE). funcionando y analizar algún comportamiento previo.
En esta sección también está el histórico de las alarmas que se
2 Material y método presentaron cuando se superaron los índices configurados para el
consumo nominal, permitiendo observar el momento en el tiempo
Descripción general en que se presentaron y el nivel de gasto en que se superaron
Labview como un software que permite desarrollar instrumentos estos niveles.
virtuales también permite analizar información para este caso
señales de instrumentación y darles el tratamiento para
interpretarlas, así mimo presenta funciones que permiten tener
comunicación de información por puertos seriales con dispositivos
de automatización.
El desarrollo consta de cinco secciones fundamentalmente, la
primera sección es la interfaz principal donde se encuentran los
indicadores, graficas de nivel y de generación eléctrica, la segunda
sección es la corresponde a la de tablas de datos históricos, la
tercera es una sección de herramientas para cubicación de tanques,
la cuarta sección es la que corresponde la calibración y activación
de señales de simulación y la quinta sección es la que corresponde
el manejo de software como tal.
Figura.2 Interfaz de Datos Históricos
2.1 Descripción de Secciones del Sistema Sección de Cubicación de Tanques
Sección de supervisión principal Esta sección brinda una herramienta para hacer la cubicación de
tanques esto con el fin de que en campo si existen otros tanques de
Esta es la sección principal y es en la que se muestran los
reserva de combustible se pueda hacer su estimación de capacidad
indicadores de estatus en tiempo real de los niveles de cada uno de
o si se van a fabricar se tenga una idea de las dimensiones que
los tanques, la temperatura. también cuanta con cuadros de estos deberían tener para albergar combustible.
graficas que se van actualizando para ver el comportamiento del
nivel total del combustible y el consumo, las anteriores respecto al También se evita que por error se utilice la sección de
tiempo. configuración de los tanques sobre los cuales se están haciendo la
adquisición de datos para hacer cálculos analíticos de otros
reservorios de los que se hace medio manual.

Figura.1 Interfaz de supervisión Principal

Sección de Registro de Datos Históricos y Alarmas

Esta sección como su nombre lo indica registra segundo a segundo Figura.3 interfaz de Cubicación de tanques
de forma continua en tablas, la información digitalizada de los
elementos de instrumentación en campo como serian sensores de
nivel y sensores de temperatura.
3 Proceso de Desarrollo del Sistema
Para cada fase del sistema de acuerdo con su función dentro del
mismo se requirió realizar una programación específica y
también teniendo en cuanta que hay secciones del programa
que intervienen en otras, como por ejemplo la sección de
configuración la cual afecta directamente las señales reflejan en
la sección de supervisión.
Programa para Medición de nivel en tanques rectangulares
Para la medición de este tipo de tanques se requiere tener la longitud
de la altura, el largo y el ancho, al ingresar estas dimensiones en los
bloques de programa de la figura 10, el sistema determina en
primera instancia la capacidad total en galones que contendrá el
tanque, la ecuación 3 para cubicar estos tanques es la que se muestra
continuación.

3.1 Generación de Señales de Entrada Simuladas de 4 a 20 mA

En primera instancia teniendo en cuanta que el sistema busca
mostrar el comportamiento de señales de instrumentación se
constató que sensores de nivel independientemente de su tipo
como ultrasónicos, flotación, por radar entre otros, a nivel
industrial las señales más convencionales para entregar su
medición son las señales análogas de 4 a 20 mA Por tanto para
esta primera fase del software se desarrollaron señales análogas
simuladas de 4 a 20 mA de amplitud siendo 4mA cuando un
instrumento de nivel detecta el tanque vacío y hasta un máximo
de 20 mA para cuando el nivel del fluido llega al tope del
tanque.
Para crear las señales de entrada simuladas se utilizó el bloque
de programa denominado “Simulate Signal Express” el cual a
su salida genera señales preconfiguradas en sus opciones de Figura.5 Programa medición de tanques
señal como son diente de sierra, sinusoidal, triangular y DC. rectangulares
Figura 4.

Según la cubicación previa se determina que la variación de altura del

fluido es el índice que determinara la cantidad de combustible y está
relacionada con la señal de instrumentación del sensor de nivel de 4 a
20 mA, por tanto, se determinó la ecuación 4, donde la señal de
instrumentación adquirida es la variable que terminan el volumen
actual en metros cúbicos que se multiplica por el factor 264.172 para
mostrar el volumen actual en galones.

4 Arranque de simulación.

Figura.4 Programa en bloques.

3.2 Programación de Fase de Adecuación y calibración y

cálculos de tanques.
Teniendo presente que para proyectos de medición los sistemas
de instrumentación pueden ser de diferente tipo se requiere
realizar una calibración independiente por cada uno de estos,
donde se le asigna los rangos de señal respecto a la medición
que realiza como la altura de fluido que mide o la temperatura,
así mismo en esta etapa se requiere considerara la cubicación o Figura.6 Se observa el arranque del proceso.
dimensiones delos tanques de combustible y su forma
particular con lo cual se lograra determinar la cantidad de En la figura 6 se observa el inicio de la simulación, donde el
combustible respecto la señal de instrumentación adquirida. primer sub-tanque empieza su llenado y el taque principal se
Para este caso en particular se da la oportunidad de seleccionar vacía un poco, producto de la demanda del primer sub-tanque.
entre un tipo de tanque de almacenamiento el cual es tanques
rectangulares.
Universidad Central. Gustavo Pinel Zamora

4 CONCLUSIONES

El sistema desarrollado permite realizar cambios en las señales

simuladas de entrada que permiten validar el funcionamiento, así [8] Documento – Instrumentación industrial
mismo podría ser modificado para validar otros comportamientos ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIET/DEIC/Materias/Inst
de los tanques. rumentacion%20Industrial/CREUS%20Instrumentacion%20I
ndustrial/Cap%2005%20Medicion%20de%20Nivel
Por medio de la programación en Labview se logró desarrollar un
sistema SCADA para la supervisión de paramentos a medida y los
módulos programados pueden servir como base para el desarrollo
de otros procesos que necesitan un sistema personalizado de
seguimiento de proceso.

El sistema desarrollado demostró que sobre equipos

convencionales como computadores de escritorio con sistema
operativo de uso convencional es posible realizar programaciones
utilizando software como Labview para crear programas que
soportan procesos de automatización a menor costo y no
necesariamente menos fiables que otros equipos de
automatización especializados que para procesos industriales
sencillos son de alto costo.

Se demuestra la importancia de hacer supervisión activa a los

sistemas industriales para este caso los de producción energética
ya que de no tener una eficiencia en su funcionamiento se
presentan sobrecostos económicos, daños mecánicos y sobre todo
perjuicios ambientales que van a crear un detrimento a la
viabilidad del proceso industrial.

5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] National Instruments, Labview User Manual.

[2] Introducción a SCADA

http://www.uco.es/grupos/eatco/automatica/ihm/descargar/SC
ADA.pdf
[3] Indusoft - ¿Cuál es la diferencia entre SCADA y HMI?
http://www.indusoft.com/blog/2013/05/31/cual-es-la-
diferencia-entre-SCADA-y-hmi/

[4] Documento - All about SCADA

http://www.slideshare.net/stellahermias/all-about-
SCADA

[5] Documento - All about SCADA

http://www.slideshare.net/stellahermias/all-about-SCADA

[6] https://www.recope.go.cr/

[7] Documento – Medición de Nivel

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/
Documentos/I4_Medicion_de_nivel.pdf