INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA LA TC-GO-IT-011

INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO DE

UNIONES SOLDADAS EN TUBERÍA DE PAGINA 1 DE 9
ACUERDO AL ESTÁNDAR API 1104
Versión 2 Dic. /13

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA LA INSPECCIÓN

POR ULTRASONIDO DE UNIONES SOLDADAS EN TUBERÍA
DE ACUERDO AL ESTÁNDAR API 1104

Andres
Actualización Bermúdez
2 Jorge Becerra José L Mena Dic./13
General Área de
Calidad
Luis Jaime
Marco A. Germán
Actualización Barón T.–
1 Pardo C. Castellanos Nov./09
General Marco Pardo
Carlos Suárez Carlos Suárez
C.
José Alonso Germán Luis Jaime
0 Emisión Inicial Jul./09
Redondo Castellanos Barón
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INDICE

1. OBJETIVO......................................................................................................... 3
2. ALCANCE ......................................................................................................... 3
3. NORMAS DE REFERENCIA............................................................................. 3
4. PERSONAL ....................................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES .................................................................................... 4
6. EQUIPO Y MATERIALES ................................................................................. 4
6.1 Equipo de ultrasonido .............................................................................. 4
6.2 Palpadores ................................................................................................ 4
6.3 Bloques de calibración y referencia. ......................................................... 4
6.4 Acoplante .................................................................................................. 5
7. PROCEDIMIENTO ............................................................................................ 5
7.1 Examinación de la superficie ........................................................................ 6
7.2 Calibración del recorrido de sonido y sensibilidad ........................................ 6
7.3 Inspección mediante ultrasonido manual...................................................... 7
7.4 Clasificación de Indicaciones........................................................................ 8
7.5 Criterios de aceptación y rechazo ................................................................ 9
8 POSTLIMPIEZA ................................................................................................ 9
9 FORMATOS ...................................................................................................... 9

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1. OBJETIVO

Este instructivo aplica para la inspección por ultrasonido manual, técnica pulso
eco, para encontrar y evaluar discontinuidades, tanto en el metal de aporte como
la zona afectada por el calor de soldaduras realizadas en líneas de tubería de
acuerdo al estándar API 1104-2013.

2. ALCANCE

Este instructivo cubre la inspección por ultrasonido, de uniones soldadas a tope

en tuberías de acero al carbono según especificación API 5L, realizadas con los
procesos de soldadura SMAW, SAW, GTAW, GMAW o FCAW o una combinación
de ellos utilizando una técnica manual, semiautomática o automática durante
procesos de mantenimiento, reparación o construcción.

3. NORMAS DE REFERENCIA

• API Standard 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities - 21th Edition,
2013.
• Código ASME Section V-Art 4 y 5,Nondestructive Examination-2013.
• ASNT - Recommended Practice No. SNT TC 1A: Personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing. Ed. 2011
• TC-TC-IT-008 Practica escrita de acuerdo con SNT-TC-1A
• ASTM E 164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of
Weldments.
• ASME B31.4 - 2009 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons
and Other Liquids
• ASEM B31.8 - 2007 Gas Transmission and Distribution Piping Systems

4. PERSONAL

El personal recomendado por el documento ASNT SNT-TC-1A para la aplicación

de este instructivo debe ser certificado y calificado en END método de ultrasonido
como Nivel II conforme al procedimiento de calificación interna TC-TC-IT-008.

El personal que utilice este instructivo debe estar certificado como Nivel II
conforme al procedimiento de calificación interna TC-TC-IT-008 basado en la
práctica recomendad SNT-TC-1A o conforme a los documentos ANSI/ASNT CP-
189-2011 de la ASNT o CSWIP-ISO-NDT-11/93-R bajo la norma internacional ISO
9712.

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5. RESPONSABILIDADES

La correcta utilización de este instructivo es responsabilidad del Inspector. La

vicepresidencia operativa es la responsable por su implementación y control.

6. EQUIPO Y MATERIALES

6.1 Equipo de ultrasonido

Se utilizarán equipos manuales tipo PULSO – ECO, con representación SCAN A,

tipo flaw detector equipado con un control de ganancia con pasos de 2 dB o
menos, capaz de generar, recibir y amplificar frecuencias y pulsos eléctricos de1 a
20 Mhz.

Anualmente se realizará la verificación del apropiado funcionamiento del equipo

mediante la determinación de la linealidad vertical y horizontal conforme al código
ASME sección V art 4 o 5.

6.2 Palpadores

Capaces de transmitir y recibir ondas ultrasónicas en el material en las frecuencias

y niveles de energía necesarios para la detección de las discontinuidades y
aplicaciones.

Se podrán emplear palpadores:

• Duales o de cristal simple con frecuencias de 5 a 10 MHz

• Angulares con frecuencias de 2,25 a 10 MHz
• Zapatas angulares de 45°, 60° y 70°

Nota: máxima temperatura superficial 60° C

6.3 Bloques de calibración y referencia.

Bloque de calibración IIW V1 o V2

Bloque de referencia API, según API 1104-2013 Par. 11.4.6

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Dimensiones:
T: Espesor nominal de pared de tubería
N: Profundidad de entalla = 10% T con una tolerancia del mas o menos el 10% de la profundidad
A: 2” (50mm) longitud mínima
B: 0.125” (3.2mm) ancho máximo de la entalla
C: 11.35T mas 2” (50mm) longitud mínima
D: 3.1” (80mm) ancho mínimo.
E: 1” (25mm) mínimo de longitud entalla
R1: Radio exterior del tubo
R2: Radio hasta la entalla interna.= R1 menos 0.9T

Figura No. 1. Esquema para construcción de bloque API

6.4 Acoplante

Gel acoplante base agua, glicerina o aceite.

7. PROCEDIMIENTO

Se seguirán los lineamientos de seguridad industrial, salud ocupacional y medio

ambiente exigidos y dados a conocer por el cliente.

Siguiendo los lineamientos del instructivo TC-HSEQ-13 “Identificación de

peligros, valoración de riesgos y determinación de los controles”.

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7.1 Exanimación de la superficie

Las superficies a inspeccionar deben ser uniformes y apropiadas para la

inspección deben estar libres de revestimiento, oxido, cascarilla, discontinuidades
como picaduras, ralladuras profundas, suciedad, trazas de grasa y otros que
afecten el resultado de la exanimación o impidan que el ultrasonido se acople al
metal.

7.2 Calibración del recorrido de sonido y sensibilidad

Se realizará calibración del equipo de acuerdo al código API 1104-2013 Par.

11.4.7.2

• Inicialmente se realizará calibración por recorrido del sonido empleando el

bloque IIW-V2
• Posteriormente se construirá la curva DAC/TCG empleando el bloque de
referencia API según conforme al numeral 6.3 de este instructivo.

Figura No. 2. Elaboración de curva DAC con bloque API

La sensibilidad debe ser basada en dos o tres puntos de referencia DAC (Distance
Amplitude Correction) o TCG (Time Corrected Gain) obtenidas de la muesca N10
del bloque de calibración mostrado en la Figura No. 1.

El punto más alto de la DAC/TCG no deberá ser inferior al 80% de la altura de la

pantalla completa.

El bloque API, se utilizará también para determinar la velocidad real del haz de
sonido, ángulo de refracción y la distancia de la trayectoria del sonido en el
material de la tubería a ser inspeccionado.

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Velocidad del sonido y ángulo de refracción desconocidos, deben determinarse

cuando las soldaduras en tuberías tienen diferentes especificaciones químicas, de
espesor, diámetro o fabricante.

Esto puede lograrse mediante el uso de dos palpadores del mismo ángulo nominal
y la misma frecuencia, con las sondas dirigidas del uno hacia el otro como lo
indica la Figura No. 3
Sp

Tan (θ) = Sp / t

Figura No 3. Establecimiento de distancia, Angulo de refracción, y velocidad del sonido.

Mida la distancia superficial entre los puntos de salida del haz. La mitad de la
distancia superficial (semipaso) dividida por el espesor de pared medido (t), es
igual a la tangente del ángulo de refracción.

Sin cambiar la configuración del equipo, repita el proceso sobre la tubería con
velocidad del sonido, ángulo de refracción y atenuación desconocidos para
determinar las diferencias.

Cuando una diferencia es notada en velocidad, ángulo de refracción, o recorrido

del sonido, otro patrón de referencia se deberá fabricar a partir de este material
diferente.

7.3 Inspección mediante ultrasonido manual

Por medio de un palpador normal, se verificará el material adyacente a la

soldadura tanto aguas arriba como aguas abajo buscando detectar laminaciones
en el material base que puedan afectar la propagación de las ondas transversales
durante la inspección, el ancho del área a barrer será igual al paso de la
configuración según el espesor y ángulo del palpador a emplear.

La inspección se debe realizar a lado y lado de la soldadura con la ganancia de

referencia obtenida al realizar la curva DAC/TCG y 6 dB más. Todas las
indicaciones que excedan el 50% de la DAC/TCG deben ser evaluadas.

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En todo caso la selección del ángulo del palpador será determinada teniendo en
cuenta la geometría de junta soldada para encontrar discontinuidades como faltas
de fusión en el bisel entre otras.

Se recomienda realizar exploración con dos ángulos.

7.4 Clasificación de Indicaciones

No todas las indicaciones producidas por el ensayo de ultrasonido son

necesariamente defectos. Cambios en la geometría de la soldadura debido a falta
de alineamiento entre las tuberías adyacentes, cambios en perfil de la soldadura
de refuerzo tanto en la raíz como en la presentación, chaflanado interno, y modos
de conversión de las ondas ultrasónicas debidos a estas condiciones pueden
causar indicaciones geométricas similares a las producidas por imperfecciones en
la soldadura pero que no son relevantes para la aceptabilidad de la junta soldada.

Se define como indicaciones lineales a una indicación con su mayor dimensión en

la dirección de la longitud de la soldadura. Indicaciones lineales típicas pueden ser
causadas por, pero no están limitadas a los siguientes tipos de imperfecciones:
penetración inadecuada sin desalineación (IP), penetración inadecuada debida a
desalineación (IPD), penetración incompleta transversal (ICP), fusión incompleta
(IF), fusión incompleta debido a pase frio (IFD), inclusión alargada de escoria
(ESI), fisuras (C), socavado adyacente al pase de presentación (EU) o al pase de
raíz (IU) y porosidad tipo tubular (HB).

Se define como indicaciones transversales a una indicación con su mayor

dimensión a lo ancho de la soldadura. Indicaciones transversales típicas pueden
ser causadas por, pero no están limitadas al siguiente tipo de imperfecciones:
fisuras (C), inclusiones aisladas de escoria (ISI) y fusión incompleta debido a pase
frio (IFD) al inicio o parada de los pases de soldadura.

Se define como indicaciones volumétricas a indicaciones tridimensionales. Tales

indicaciones pueden ser causadas por inclusiones simples o múltiples, vacios, o
poros. Vacios parcialmente llenos, poros o inclusiones pequeñas al inicio o parada
de los pases de la soldadura, pueden causar indicaciones más grandes en la
dirección transversal que en la dirección de la longitud de la soldadura.
Indicaciones típicas volumétricas pueden ser causadas por, pero no están
limitadas a los siguientes tipos de imperfecciones: concavidad interna (IC),
quemaduras (BT), inclusión de escoria aislada (ISI), porosidad (P) y porosidad
agrupada (CP).

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7.5 Criterios de aceptación y rechazo

El ensayo de soldadura por ultrasonido manual, deberá ser ejecutado con una
sensibilidad de la curva DAC más 6 dB más. Se evaluarán, todas las indicaciones
que exceden 50% de la DAC.

Los criterios de aceptación y rechazo estarán de acuerdo al API 1104-2013 Par

9.6.2, Únicamente las indicaciones relevantes que sean rechazadas serán
registradas en el respectivo formato más el registro Scan A del equipo.

8 POST-LIMPIEZA

Se debe realizar limpieza manual después de inspección haciendo uso de trapo,

estopa o cualquier otro medio apropiado

9 FORMATOS

Los resultados de la inspección se reportarán en informe escrito según formato de

inspección RC-GO-512, soportado con los registros del equipo utilizado.

• RC-GO-512 Reporte de inspección por ultrasonido

• RC-GO-569 Informe de inspección

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