TC-GO-IT-005

INSPECCION POR ULTRASONIDO

TECNICONTROL DE UNIONES SOLDADAS EN PAGINA 1 DE 7
ACEROS INOXIDABLES
AUSTENITICOS SERIE 300 REV. 2 May / 06

TECNICONTROL

INSTRUCTIVO PARA INSPECCION POR ULTRASONIDO

DE UNIONES SOLDADAS EN ACEROS INOXIDABLES
AUSTENITICOS SERIE 300

DOC. TC-G0-IT-005

Revisión general. A. Mendoza A. Mendoza J. Sierra May/06

2 Nueva organización
1 Revisión General Juan Pablo Néstor L. Mayorga
Suárez Galindo May./04
Juan Pablo Néstor Jorge
0 Emisión Inicial Suárez Galindo Contreras Oct./02
REV No. DESCRIPCION ELABORO REVISO APROBO FECHA

APROBADO:________________________________

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INDICE

Pág.
1. OBJETIVO......................................................................................................... 3
2. ALCANCE ...................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS................................................................................................ 3
4. PERSONAL...................................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES................................................................................ 3
6. EQUIPO Y MATERIALES ................................................................................. 4
6.1 Equipos ..................................................................................................... 4
6.2 Materiales.................................................................................................. 5
7. PROCEDIMIENTO ......................................................................................... 5
7.1 Examinación de la superficie....................................................................... 5
7.2 Calibración del sistema .............................................................................. 5
7.3 Inspección .................................................................................................. 6
7.4 Criterios de aceptación y rechazo (según ASME SECC VIII)..................... 6
8. POSTLIMPIEZA ........................................................................................... 6
9. FORMATOS ................................................................................................... 7

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1. OBJETIVO

Inspección por ultrasonido para determinar discontinuidades y/o defectos,

en el cordón y zona aledaña de soldadura.

2. ALCANCE

Este instructivo cubre la inspección por ultrasonido, examinación con haz

normal zona adyacente (metal base) y angular a uniones soldadas en
material de acero inoxidable auténticos, interpretación y evaluación de
discontinuidades en espesores de 1” y menores.

3. REFERENCIAS

Código ASME Sección VIII

Código ASME Sección V
SNT-TC-1A. Práctica recomendada, calificación y certificación de personal
en Ensayos no Destructivos

4. PERSONAL

El personal recomendado por el documento ASNT para la práctica debe ser

certificado y calificado en END nivel II según la practica recomendada SNT-
TC-1A. Suplemento C.

5. RESPONSABILIDADES

La correcta utilización de este instructivo es responsabilidad del

INSPECTOR. La vicepresidencia operativa es la responsable por su
implementación y control

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6. EQUIPO Y MATERIALES

6.1 Equipos

Se utilizaran equipos tipo IMPULSO – ECO, Modelo USN 50, 52 o

equivalente, con representación SCAN A, flaw detector equipado con un
control de ganancia con pasos de 2 dB o menos, capaz de generar, recibir y
amplificar frecuencias y pulsos eléctricos (1 a 5 Mhz) requeridos para la
examinación.

6.1.1 Palpadores

Capaces de transmitir y recibir ondas ultrasónicas en el material en las

frecuencias y niveles de energía necesarios para la detección de las
discontinuidades y aplicaciones. De tamaños y frecuencias adecuadas,
con reconocidos efectos de campo cercano y demás características
necesarias a tener en cuenta que puedan causar inconsistencias en la
examinación.

Se utilizaran Palpadores marca Krautkramer o equivalente 5Mhz, 0.375”

diámetro para uso con zapatas 45, 60 y 70°, Palpadores MWB 70-4, MWB
60-4 de 4Mhz 8x9mm y palpadores normales Diam. 0.25” y 0.750“
frecuencia 5Mhz.

6.1.2 Bloques de calibración y referencia.

Bloques normalizados IIW V1, V2 escalerillas multipasos y bloque de

referencia básico de calibración ASME para soldadura 1” de espesor (
acero inoxidable serie 300).

6.1.3 Acoplante

Glicerina, aceite, grasa etc,

Usualmente liquido o semilíquido dependiendo de la aplicación, el
acoplante debe ser seleccionado de tal manera que no afecte el producto o
el proceso, con viscosidad apropiada para la superficie final del material a
ser examinado, pueden ser usados inhibidores de corrosión y/o agentes
humectantes si es necesario.

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6.2 Materiales

Aceros inoxidables austeníticos AISI. (Serie 300)

7. PROCEDIMIENTO

Se seguirán los lineamientos de seguridad industrial, salud ocupacional y

medio ambiente exigidos y dados a conocer por el cliente.

7.1 Examinación de la superficie

Las superficies a inspeccionar deben ser uniformes y apropiadas para la

inspección deben estar libres de oxido, cascarilla, discontinuidades como
picaduras, ralladuras profundas, suciedad y otros que afecten el resultado
de la examinación.
La examinacion de superficie es realizada con palpador normal una vez
realizada la calibración del sistema

7.2 Calibración del sistema

Se realizará calibración del equipo de acuerdo a ASME SECC V,

verificando:

• Linealidad horizontal, vertical y proporcionalidad de ganancia utilizando

los bloques V-I y V-II normalizados por IIW.

• Calibración de ondas longitudinales y transversales (Verificación del

haz de salida, ángulo y resolución del palpador), para inspección con
palpador normal

• Para examinación con palpador angular se elabora la curva DAC

(distancia Amplitud Corrección), Haciendo uso del bloque de referencia
ASME con perforaciones de ¼, ½, ¾ T, agujeros de 3/32” de diámetro
para espesores hasta 1”, se ubican las posiciones de los agujeros que
se encuentran entre las líneas 20 y 40 correspondientes al paso y al
medio paso, ubicando la indicación mas cercana a la línea 20 al 80% de

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la altura de la pantalla, con ese nivel de ganancia registrado se ubican

los demás pulsos dentro de las líneas 20 y 40 y/o próximos a 40,
uniendo los puntos trazar la curva DAC.

7.3 Inspección

Se chequeará el material adyacente con palpador normal.

La inspección se debe realizar al lado y lado de la soldadura, con 6 dB
sobre el nivel de referencia, teniendo en cuenta que la superficie por donde
se desplace el palpador corresponda al paso y al medio paso.

7.4 Criterios de aceptación y rechazo (según ASME SECC VIII)

Indicaciones que produzcan una respuesta mayor al 20% de el nivel de

referencia (Curva DAC) deben ser investigadas en extensión para
determinar forma, identidad y localización de tales imperfecciones y evaluar
en términos de los estándares de aceptación dados.

a) Indicaciones características como grietas, faltas de fusión o penetración

incompleta son inaceptables independiente de su longitud.

b) Otras imperfecciones son rechazables si la indicación excede la amplitud

del nivel de referencia y tenga longitudes que excedan:

- ¼ “ para “t” hasta ¾”

- 1/3 de t para “t” entre ¾” y 2 ¼”
- ¾” para “t” mayor 2 ¼”

Siendo “t” el espesor de la soldadura excluyendo el refuerzo, para

soldaduras a tope de dos piezas de diferente espesor, t es el espesor mas
delgado.

8. POSTLIMPIEZA

Se debe realizar limpieza manual después de inspección haciendo uso de

Waipe, estopa o cualquier otro medio apropiado.

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9. FORMATOS

Los resultados de la inspección se reportarán en informe escrito según

formato de inspección RC-GO-569, soportado con los registros del equipo
utilizado.

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