ALEACIONES NO FERROSAS

Willan Monar 2019_B

Créditos Ing. V. Sotomayor
Fuente:
Askeland, D. Essentials of Materials Science and Engineering.
Cencage Learning. 2nd. Edition. 2009.
ISBN-13: 978-0-495-24446-2
Materiales Metálicos
ALEACIONES NO FERROSAS
• Resistencia específica es excelente
• No presenta una transición de frágil a dúctil a bajas temperaturas
• No es tóxico y se puede reciclar. Para reciclar requiere menor temperatura que la que
necesitó para obtenerlo de alúmina
• Resistencia a la corrosión y oxidación
 Al

• Relativamente baja resistencia

– Fallos a fatiga incluso a cargas bajas
• Baja T˚ de fusión
– No recomendado p´ servicio a T˚s altas
• Baja dureza
– Baja resistencia al desgaste
• Responde bien a mecanismos de endurecimiento
Al
 Al
• Al producido
actualmente
– 25% Transporte
– 25% Latas de
bebidas y otras
formas de
empaque
– 15% Construcción
– 15% Aplicaciones
eléctricas
– 20% otras
 Al
• Resistencia a la
corrosión
• Al reacciona
fácilmente con el
O2 y forma una
capa fina de óxido
de Al en la
superficie, q´rotege
el material
 Al
• Designación
Clasificación:
– P´ forja
– P´ fundición
• Al p´ forja X de deformación plástica
– Tienen composición y microestructuras muy diferentes
a las aleaciones de Al fundidas
 Al
• Al p´ forja y Al p´ fundición
– Se dividen en 2 subgrupos
• Tratables térmicamente
• No tratables térmicamente
• Designación: 4 dígitos
– El 1er dígito especifica los aleantes principales
– El resto la composición química de la aleación
Al
 Al
• El grado de endurecimiento se da x la designación T
o H, dependiendo de si la aleación fue tratada
térmicamente o endurecida por deformación
Los #s después de la T o H indican
– La cantidad de endurecimiento por deformación
– El tratamiento térmico q´ recibió
• Otras designaciones indican si la aleación fue
– Revenida (O)
– Recibió tratamiento por solución (W)
– Utilizada en la condición como-fabricada (F)
 Al
• Aluminios p´ forja
1xxx hasta 9xxx

Importante:
– Aleaciones 1xxx, 3xxx, 5xxx y la mayoría de las 4xxx no
experimentan endurecimiento por envejecimiento
 Al
Aleaciones 1xxx y 3xxx
• 1xxx Commercially pure Al (>99% Al)
• 3xxx Al-Mn
Son aleaciones de 1 sola fase, excepto por la presencia de pequeñas
cantidades de inclusiones o compuestos inter-metálicos
 Al

Aleaciones 1xxx y 3xxx

Propiedades controladas x:
• Endurecimiento x deformación
• Endurecimiento x solución sólida
• Control del tamaño de grano
– A T˚amb., poca solución de aleantes en el Al
• Limitado el grado de endurecimiento x solución sólida
 Al

Aleaciones 5xxx Al-Mg

– Contienen 2 fases a T˚amb
– Solución sólida de Mg en Al α
– Compuesto intermetálico de Magnesio y Aluminio (Mg2Al3)
Aluminiuro de magnesio
• Las aleaciones de Al-Mg se endurecen con la dispersión
fina de Mg2Al3
• También, se puede realizar endurecimiento x
deformación, solución sólida y control de tamaño de
grano.
• No es posible endurecer por envejecimiento
 Al

• Aleaciones 4xxx Al-Si y Al-Mg-Si

– Contienen 2 fases
• α (Solución sólida de Mg )
• Silicio casi puro β
• Aleaciones q´ contengan Si pueden ser endurecidas x
envejecimiento a través de permitir que se forme el
precipitado Mg2Si Siliciuro de Magnesio
Propiedades de la Aleación Al-Si: Resistencia y Expansión Térmica

by José Manuel Bayo

La aleción de Al 4032 posee en su composición un elevado % de Si; su composición es de un 11% de Si y un 1% de Fe, Cu, Mg y W. Este añadido
provoca unas buenas propiedades de moldeo, soldabilidad y resistencia a la corrosión, incluso en ambientes marinos. estas aleaciones son +
resistentes y ductiles que las aleaciones de Al-Cu, se debe a la microestructura.
El sistema binario Al-Si forma un eutéctico a 577ºC y una composición del 11.7%, que forma una matriz alfa, aluminio, y una dispersión de fase
beta o Si.

En las aleaciones de Al con Si, éste aparece a partir de la precipitación de la fase alfa o directamente durante la precipitación a partir del líquido.
En los procesos de colada no se alcanza un equilibrio total apareciendo Si libre. Se suele añadir Na o Fe para desplazar el eutéctico a la derecha,
14%, y disminuir su T° en una reacción de modificación. Luego el Si precipita de forma dispersa y uniforme en vez de placas alargadas. Al existir
numerosos precipitados dispersos se dificulta el desplazamiento de dislocaciones y a su vez de grietas aumentando la resistencia. Además, se
provoca una disminución del coeficiente de expansión térmica debido a la disminución de grandes límites de granos evitándose así el choque de
las las deformaciones de 2 fases distintas a lo largo de estos.
Estas aleaciones se utilizan en TT con precipitación a alta T°. Por esto se utiliza en pistones donde se requieren propiedades de alta resistencia y
choque térmico.y en la fabricación de turbinas de aviación.
 Al
• Otras aleaciones p´ forja
– 2xxx Al-Cu y Al-Cu-Li
– 6xxx Al-Mg-Si
– 7xxx Al-Mg-Zn
Endurecibles x envejecimiento
• Excelentes propiedades específicas de resistencia, la
cantidad de precipitado q´ se forma es limitado.
• Después de la condición de envejecidas, no se recomienda
utilizarlas a T˚s mayores a 175°C (sobre-envejecimiento)
Un tratamiento térmico demasiado prolongado conduce a un
sobre-envejecimiento.

La precipitación se vuelve demasiado grande / demasiado alejada para

bloquear el movimiento de la dislocación de manera efectiva causando
1< resistencia.
 Al
Aleaciones de Al p´ fundición
• Aleaciones de Al + comunes contienen Si
– Reacción eutéctica
– Tienen bajos puntos de fusión
– Buena fluidez: habilidad del metal fundido para fluir en
el molde antes de solidificarse de manera prematura
– Buena Colabilidad: facilidad con la que una buena
fundición se puede hacer de la aleación
 Al: Aleaciones p´ fundición

Propiedades de las aleaciones Al-Si:

Se controlan x endurecimiento
– solución sólida de la fase α que forma la matriz
– Endurecimiento x dispersión de la fase β
– Manejar el Proceso de Solidificación
• Controla el tamaño de grano primario y la forma
• La naturaleza del micro-constituyente eutéctico
• Enfriamiento rápido aumenta Ϭu x refinamiento del grano
• Adición de B y Ti p´ refinamiento de grano
• Refinamiento del micro-constituyente: adición de Na y Sr
• Endurecimiento x la adición de P q´ refina el Si primario.
• Muchas aleaciones contienen Cu, Mg y Zn p´ el
endurecimiento x envejecimiento
 Mg
• Extraído de manera electrolítica a partir de Cl2Mg del
agua marina; 3er Ɛ metalico + abundante en la tierra
• < peso q´ Al: densidad Mg = 1,74g/cm3
• T˚ de fusión < q´ Al 650 ˚C
• En algunos ambientes, la resistencia a la corrosión del
Mg es = a la de Al
– La exposición a sales como en ambiente marino ocasionan
deterioro rápido
• Se han desarrollado aleaciones de Mg con resistencia a
la corrosión mejorada
 Mg
• Mg y sus aleaciones no tienen la misma resistencia que
Al, sus resistencias específicas son comparables
• Aleaciones de Mg se utilizan en:
– Aplicaciones aeroespaciales
– Maquinaria de alta velocidad
– Transporte, stents
• El Mg tiene un bajo módulo de Young y baja resistencia a
la fatiga, al creep (termofluencia) y desgaste
• El Mg también presenta cierto peligro durante la
fundición y maquinado
– Se combina fácilmente con el O2 y se quema.
• Respuesta del Mg a mecanismos de endurecimiento es
baja
 Mg
• Estructura HCP
< ductilidad q´ Al
• Presentan cierta ductilidad x la acción de la
aleación en la estructura cristalina
• A T˚amb se puede obtener cierta deformación
y endurecimiento x deformación
• A elevadas T˚s, las aleaciones pueden ser
deformadas en gran magnitud
 Mg
• A T˚amb, la solubilidad de aleantes en el Mg es limitada
– Bajo nivel de endurecimiento x solución sólida
• Solubilidad de aleantes aumenta con la T˚, aleaciones
pueden ser endurecidas x dispersión o envejecimiento
• Aleaciones con Zr, Th, Ag o Ce: aleaciones p´
endurecimiento x envejecimiento
Tienen buena resistencia al sobre-envejecimiento a T˚ > 300°C
• Aleaciones de hasta 9% de Li son de muy bajo peso
• X la ligereza de sus aleaciones, se usa p´ construcciones
aeronáuticas, piezas de motores, trenes y automóviles
de carreras.
Mg
 Mg
• Aleaciones avanzadas de Mg adiciones de Ce y Tierras
raras
– Formación de un film de MgO mejora la resistencia a la
corrosión
– 1 rápido proceso de solidificación permite que gran cantidad
de Ɛs de aleación se disuelvan en el Mg y así mejorar la
resistencia a la corrosión
• Introducción de partículas o fibras cerámicas* en el
magnesio p´ mejorar las propiedades de resistencia a
elevadas T˚s (materiales compuestos)
– *Carburo de silicio
 Be
• Be δ = 1,848 g/cm3 Tf ˚=1287 ˚C
– E = 42x10E6 psi (Acero 30 X10E6psi)
– Aleaciones de Be: limitadas
– Compuestos basados en Be y Al tienen Ϭy entre 30 a 50 ksi y
altas resistencias específicas
– Aleaciones de Be mantienen tanto la resistencia como la
rigidez a elevadas T˚ (grado instrumental y estructural)
– Aplicaciones nucleares
– Be: muy costoso, reactivo y tóxico
Su producción es complicada y por ello sus aplicaciones muy limitadas
– Óxido de Be: polvo tóxico, aplicado en cerámicos de alta
conductividad térmica
 Be usos
Aleaciones Be-Cu como materiales moderadores y reflejantes para
reactores nucleares.
http://wgbis.ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/ENV/envsp/Vol314a.htm
La adición de un 2% de Be al Cu forma 1 aleación no magnética 6 veces
+ fuerte que el Cu q´ tienen muchas aplicaciones en la industria de
herramientas pues no producen chispas, en las partes móviles críticas
de aviones, en componentes clave de instrumentos de precisión, CNC,
reveladores eléctricos y obturadores de cámaras fotográficas,
herramientas de Be-Cu se emplean en refinerías petroleras donde 1
chispa puede ocasionar explosión.

En la energía nuclear x q´ es 1 de los materiales + eficientes p´ bajar la

velocidad de los neutrones, y reflejarlos; p´construcción de reactores
nucleares como moderador y soporte, o en aleaciones con Ɛs
combustibles.
Be
metal grisáceo duro que ocurre naturalmente enrocas,
carbón, el suelo y en polvo volcánico.

El mineral de berilio es minado, y el berilio es purificado

para uso en armas y reactores nucleares, estructuras de
aeronaves y vehículos espaciales, instrumentos, máquinas
para rayos X y espejos. El óxido de berilio es usado para
fabricar ciertas cerámicas especiales usadas en sistemas
eléctricos y alta tecnología. Las aleaciones de berilio se usan
en automóviles, computadoras, artículos deportivos (palos
de golf) y piezas dentales.

https://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts4.pdf
 Cu
• Se encuentra como sulfuros y como Cu elemental
• El Cu se extrajo de la roca mucho antes que el Fe,
se requieren menores T˚s para trabajarlo
• Típicamente producido en un proceso de alta T˚
(pyrometalúrgico)
• Las aleaciones basadas en Cu tienen >s densidades
que los aceros
– Aunque Ϭy es alta p´ algunas aleaciones de Cu, su
resistencia específica es < la de aleaciones de Al o Mg
 Cu
• Aleaciones de Cu + Al ó Mg
> resistencia a fatiga
> resistencia a termofluencia (creep)
> resistencia al desgaste
> ductilidad
> resistencia a la corrosión
> conductividad térmica y eléctrica
> Soldabilidad
 Cu
• ρ= 8.93 g/cm3 y T˚fusión=1083˚ C
• Excelente conductor eléctrico (⇒”recocido”): CABLES
ELÉCTRICOS
• Excelente conductor térmico: RADIADORES Y
CAMBIADORES DE CALOR
• Estructura FCC: ⇒ fácilmente deformable
• Resistencia a tracción buena: 200-350 MPa
• Metal criogénico: -196˚ C, excelente resistencia
mecánica (+50% de incremento)
• Facilmente mecanizable:
– Al añadirle P y S (Cu puro es muy blando y muy dúctil)
 Cu
• Excelente resistencia a la corrosión al agua de
mar (se forma una capa protectora de óxido
de color verde)
• Cu + aleantes p´ mejorar prop. mecánicas.
• resistencia específica < aleaciones de Al y Mg.
• > resistencia fatiga, creep y al desgaste.
• excelente ductilidad, resistencia a la corrosión
y conductividad eléctrica y térmica.
• Se puede soldar fácilmente.
 Cu
• Las aleaciones de Cu usuales
• color del metal:
– Cu puro: rojo
– Adiciones de Zn: amarillo
– Adiciones de Ni: plateado
• Las aleaciones de Cu permiten la aplicación de
todos los mecanismos de endurecimiento
Cu
 Cu
• Cu con< 0,1% de impurezas p´aplicaciones
eléctricas y electrónicas (microelectrónicas)

• Adición de poca cantidad de Cd, Ag o alúmina:

sube la dureza sin afectar notablemente a la
conductividad.
https://copperalliance
.es/cobre/cobre-y-sus-
aleaciones/aleaciones
/
EJEMPLO:

http://www.cupralsa.com/prod
uctos.html
 Ni
• FCC: fácilmente deformable; δ= 8,9
• T˚fusión = 1453 ˚C
• Elevada resistencia mecánica a alta T˚
• Alta conductividad eléctrica
• p´ protección contra la corrosión y la oxidación a
alta T˚.
• aleaciones tenaces y dúctiles con (Cu, Fe, Cr, Si, Mo,
Mn y Al)
Ni
Ni
 Ni
• Ni y sus aleaciones excelente resistencia a la
corrosión y formabilidad
• Cuando se añade Cu al Ni, la máx. resistencia se
obtiene al 60% de Ni
– Aleaciones denominadas “monel”: alta resistencia
mecánica y a la corrosión en agua salina y elevadas T˚
– Algunos monel, con adición de pequeñas cantidades
de Al y Ti: endurecimiento x envejecimiento y
precipitación de compuestos de Ni con los que se
duplica sus propiedades bajo tracción
– Precipitados resisten hasta 425°C antes de sobre-
envejecer
 Ni
• Ni-Cu (Monel)
– Resistencia alta, buena soldabilidad y resistencia a
corrosión x ácidos, álcalis, salmueras, aguas,
productos alimenticios y a la atmósfera.
– Se utiliza ampliamente en los campos químicos,
farmacéutico, marino, energético, eléctrico, textil y
equipo de fabricación de papel.
• Níquel -55% Cobre (Constantán)
– Presenta la + alta resistividad eléctrica, el + bajo
coeficiente de resistencia eléctrica a muy alta T˚ junto
con el Pt.
– Se utiliza para resistores eléctricos y termopares.
 Ni
Superaleaciones

• Aleaciones Ni, Fe-Ni y Co: contienen grandes cantidades de Ɛs

de aleación
– P´ combinar propiedades como resistencia a muy altas T˚s,
resistencia a la termofluencia hasta a 1000°C, resistencia a la
corrosión.
• Excelentes propiedades a elevadas Ts˚
• Aplicaciones:
– Álabes de turbina motores jet
– Intercambiadores de calor
– Reactores Químicos
– Equipos para TT
 Ni
• P´ obtener las propiedades de resistencia a altas T˚
y resistencia a termofluencia, Los Ɛs de aleación
deben producir una microestructura estable a
elevadas Ts˚

– Mecanismos de endurecimiento
• Solución sólida
• Crecimiento de grano
• Endurecimiento por precipitación o dispersión
Fuente: http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2012.pdf
Ni
 Ni
• Superaleaciones.
• Son aleaciones de Ni, Fe-Ni y Co.
– Alta resistencia mecánica a altas T˚ (crep)
(termofluencia)
– Resistentes a la corrosión.
– las + utilizadas se encuentran la Hastelloy,
Chromel, Nichrome, Inconel, Illium, Invar, Elinvar,
Permalloy y Alnico.
 Ni
• La Hastelloy D (Ni-10%Si-3%Cu) es 1 aleación de
fundición fuerte, tenaz, extremadamente dura y
tiene excelente resistencia a la corrosión x SO4H2
• Se maquina con dificultad.
• Se utiliza p´ evaporadores, recipientes p´ reacción,
ductos, tubería y accesorios de la industria química.
 Ti
• Ti 4to Ɛ + abundante, proceso de obtención
relativamente costoso
• Extraordinaria combinación de propiedades
• ρ= 4.5 g/cm3 T˚fusión=1668˚C
• Muy altas resistencias (1400 MPa) a T˚amb. y
buenas propiedades mecánicas a altas T˚s
• Muy dúctiles, fácilmente forjables y mecanizables
 Ti
• Buena resistencia a la corrosión: ambientes
atmosférico, marino, industriales.
– Película de TiO2: si T ° <535°C excelente resistencia a la
corrosión y a la contaminación.
– Si T ° >535° película de TiO2 se desintegra y fragiliza al Ti.
• Muy reactivo con otros Ɛs a elevada T˚
• Ti puro se utiliza en intercambiadores de calor,
tuberías, reactores, bombas y válvulas en industria
química y petroquímica.
 Ti
• Al agregar Ɛs de aleación
– Influirá en la T˚de transformación α a β.
– A los Ɛs de aleación (estabilizadores de α o β).
• 1 estabilizador α, hace que la T˚ de transformación
de β se eleve.
– estabilizadores α Al, Cr
– estabilizadores β Mo, V, Mn, Fe
Ti
 Ti

Aleaciones Ti α
• Contenido 5% Al y 2,5% Sn dan endurecimiento x
solución sólida de la fase α HCP.
• Son recocidas a elevadas T˚ en la región β,
sometidas a un enfriamiento rápido p´ que la fase α
adquiera forma acicular o Widmanstätten p´ buena
resistencia a la fatiga.
• Enfriamiento en el horno permite q´ la estructura
de fase α adquiera mejor resistencia a creep
• Buena capacidad de soldadura.
 Ti
Aleaciones de Ti β
• grandes cantidades de V y Mo p´ producir solo fase β a
T˚amb.
– Ricos en Ɛs estabilizadores de β
– Endurecibles x TT, aplicaciones se limitan a T˚s moderadas
• Solución Sólida
• Envejecimiento de la fase β p´ permitir que la fase α precipite
– Aplicaciones: Sujetadores de alta resistencia,
Componentes de aplicaciones aeroespaciales
 Ti
Aleaciones de Ti α-β
• Estructura equilibrada de fases α y β a T˚amb.
• La + común es Ti- 6%Al- 4%V
• Presencia de fases, con TT se controla microestructura
y propiedades.
– Recocido: ductilidad, buena resistencia y control tamaño de
grano
– Enfriamiento lento: granos α equiaxiales, buena ductilidad y
formabilidad, dificultad p´ que las fisuras o grietas se formen
– Enfriamiento rápido produce fase α en forma acicular:
camino tortuoso p´ propagación de fisuras, buena resistencia
a la fatiga y tenacidad a la fractura y termofluencia
• Son + fuertes que las β y son tratables térmicamente p´
> endurecimiento.
 Ti usos
Aviones, helicópteros, blindaje, buques de guerra, naves espaciales y misiles

TiO2. pigmento blanco del dentífrico, pintura, papel y algunos plásticos.

El cemento y las piedras preciosas también contienen óxido de titanio.
cañas de pescar y palos de golf, se hacen + fuertes x el uso de TiO2.

intercambiadores de calor en las plantas de desalinización

piercings corporales instrumentos quirúrgicos

sillas de ruedas, muletas implantes dentales reemplazos articulares
pistolas cuerpo de los ordenadores portátiles en la construcción de edificios

Las parrillas de casco de fútbol americano, raquetas de tenis, cascos de cricket y

cuadros de bicicletas
 METALES REFRACTARIOS
• Tg, Mo, Ta y Nb
• muy altas T° de fusión (>2500°C)
– servicio a elevadas T° >1000°C
– Estructura BCC
• Presentan transición dúctil-frágil
• Aplicaciones
– Filamentos de focos
– Boquillas de propulsores
– Generadores nucleares
– Capacitores
– Equipos para procesos químicos
• altas densidades
METALES REFRACTARIOS
 METALES REFRACTARIOS

Oxidación
• empiezan a oxidarse entre 200 y 425°C
– Se contaminan y fragilizan rápidamente
• precauciones especiales
– proceso de colada
– Trabajo en caliente
– Soldadura
– Pulvimetalurgia
– Durante el servicio a elevadas T˚ (protección) Filamento
de focos, protección de vacío
 METALES REFRACTARIOS
• P´ ciertas aplicaciones, los metales tienen un
recubrimiento de siliciuro o aluminiuro
– El recubrimiento debe :
– tener elevada T˚ de fusión
– ser compatible con el metal refractario
– proveer 1 barrera p´ prevenir que contaminantes alancen el
metal interior
– poseer 1 coeficiente de expansión térmica similar al del
metal refractario
• Los recubrimientos protegen el metal hasta 1650°C
• aplicaciones: Capacitores.
– Óxido: Su formación es buena ya que no es un material
conductor
 METALES PRECIOSOS
– Au
– Ir
– Ag
– Pd
– Pt
– Rh

• Preciados y costosos
• resisten corrosión, buenos conductores eléctricos
• Aleaciones de estos metales: fabricación de electrodos p´
dispositivos electrónicos
– Recubrimientos especiales
– Producción de nanomateriales: nanopartículas
• Estos metales facilitan la oxidación de CO a CO2, NO2 a N2 y O2
– Aplicación: catalizadores en el proceso de refinamiento del petróleo
 Ir

propiedades especiales, aplicaciones especializadas:

crisoles p´ crecimiento d´ cristales a alta T˚ p´ láser,
termopares de Ir-Rh p´ muy altas T˚s y revestimientos
sobre otros materiales. x lo general se mezcla con Pt
como base, p. ej aleación Pt-Ir 30%, p. ej, es casi tan
resistente a la corrosión como el Ir y es mucho + fácil
de fabricar.
 B
B y sus compuestos tienen muchas aplicaciones;
B elemental se usa principalmente en la industria metalúrgica.
Su gran reactividad a T˚ altas, en particular con O2 y N2, lo hace útil
como agente metalúrgico degasificante.

Se utiliza para refinar el Al y facilitar el TT del acero dúctil.

B incrementa considerablemente la resistencia a alta T˚ del Al,

B elemental se usa en reactores atómicos y en tecnologías de alta T˚.

misiles y tecnología de cohetes x su baja densidad, extrema dureza, alto
pto. de fusión, notable resistencia a la tracción en forma de filamentos.
Fibras de B se utilizan en matriz epoxi y el material compuesto es +
fuerte y rígido que el acero y 25% más ligera que el Al.
 AYUDAS
• https://www.youtube.com/results?search_query
=mecanismos+de+endurecimiento
• https://www.youtube.com/results?search_query
=endurecimiento+por+precipitacion
• https://www.youtube.com/results?search_query
=endurecimiento+por+deformacion
• https://www.youtube.com/results?search_query
=endurecimiento+por+envejecimiento
• https://www.youtube.com/results?search_query
=endurecimiento+por+dispersion
https://www.lenntech.es/periodica/elementos/ni.htm