1 - Guias - de - Prácticas Mec Mat - 2019-A PDF

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Guía de
Prácticas
Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones
Mecánica de Materiales
II Periodo 2018-B
Ph.D. Wilson Guachamín
wilson.guachamin@epn.edu.ec
Jefe de Laboratorio
Ing. Jonathan Castro, M.Sc.

jonathan.castroj@epn.edu.ec
Profesor
Guía de Prácticas
Escuela Politécnica Nacional
Facultad de Ingeniería Mecánica
022976300 / 3715/3716
Planta baja del edificio de Ingeniería Mecánica (15)
Ing. Jonathan Castro, M.Sc.

Ing. David Lazo
Autores
Tercera edición 2017

PRESENTACIÓN I
PRESENTACIÓN
Para la certificación de materiales en la industria es indispensable realizar varios

tipos de ensayos mecánicos como ensayos de tracción, compresión, flexión,
corte, fatiga, etc. Para realizar dichos ensayos es necesario contar con las
máquinas y equipos adecuados.
En este Folleto Guía de Prácticas de Laboratorio se encuentran algunos de los

ensayos que más se solicitan en el Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y
Vibraciones, donde se detallan los equipos, materiales y procedimientos a seguir
para la caracterización de materiales metálicos y no metálicos utilizados en la
industria.
Además, en cada ensayo a realizarse se especifican las normas utilizadas como

referencia. El estudiante debe consultarlas para conocer los parámetros de los
ensayos y los criterios de aceptación de los materiales.
NORMAS DE SEGURIDAD DEL LAEV II
NORMAS DE SEGURIDAD DEL LAEV
PROTECCIÓN PERSONAL DURANTE SU PERMANENCIA EN EL LAEV
 Será obligatorio el uso de mandil de trabajo u overol al momento de

realizar ensayos mecánicos.
 No utilice prendas que puedan ser atrapadas por partes de máquinas en
movimiento, utilice prendas cerradas. Son ejemplos de lo que no debe
usar: camisas muy amplias y sueltas, pantalones excesivamente largos,
mangas sueltas.
 Sera obligatorio el uso de guantes de seguridad.
 El uso de máscaras de respiración y guantes de vinyl, es imprescindible
en algunos tipos de ensayos que se trabaje con líquidos corrosivos.
 Es obligatorio el uso de protectores auditivos en caso de realizar tareas
muy ruidosas.
 Si se salpica en los ojos con algún producto extraño, químico, limalla,
enjuague inmediatamente los ojos con abundante agua corriente.
CONDUCTAS QUE DEBEN APLICARSE SIEMPRE
 Usar los equipos y/o elementos de seguridad que se indican en cada

zona del Laboratorio.
 Realizar las tareas de modo tal de no exponerse innecesariamente al
peligro ni exponer a sus compañeros.
 Comunicar a su superior inmediato cualquier condición que pudiera
poner en peligro su seguridad y la de sus compañeros.
 Si usted o alguno de sus compañeros ha sufrido cualquier tipo de lesión
durante la realización de sus tareas, informe de inmediato al Jefe del
Laboratorio.
 Solicitar equipo de protección adecuado de acuerdo al tipo de ensayo
que va a realizar.
 Participe en reuniones acerca de seguridad industrial y salud
ocupacional, y contribuya colaborando con sus compañeros menos
experimentados.
NORMAS DE SEGURIDAD DEL LAEV III
USTED NO DEBE
 Ingresar al Laboratorio con armas, bebidas alcohólicas, drogas,

estupefacientes o medicamentos sin la debida prescripción médica.
 Asistir al Laboratorio en estado etílico.
 Fumar o hacer fuego dentro del Laboratorio.
 Gritar o correr, salvo en caso de urgencias graves que lo justifique.
 Dormir o jugar en horario de las prácticas de laboratorio.
GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES IV
GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES
1. Número y Título de la Práctica

Será determinado por el profesor guía o por el ayudante del laboratorio.
2. Grupo
Colocar el número de grupo (paralelo o grupo de laboratorio).
2.1. Integrantes
Nombre completo de cada uno de los integrantes, debe incluirse el número
de cédula frente a cada nombre y el paralelo (paralelo o grupo de la
materia) al que pertenece.
3. Objetivos
Debe contener los objetivos de la práctica. Los estudiantes deben incluir
objetivos propios para cada práctica (al menos 2 objetivos extra).
4. Resumen
Es una síntesis del trabajo escrito, en la cual se incluye qué es lo que se está
estudiando y, en qué orden va a aparecer en el documento, incluyendo las
normas utilizadas (de ser el caso). [Máximo media página]
5. Abstract
El mismo resumen pero escrito en inglés, no necesita ser una traducción
literal, sino la interpretación del resumen en español.
6. Revisión teórica
Consiste en los aspectos teóricos necesarios para el desarrollo de la práctica
y la elaboración del informe. Toda la información (imágenes, tablas o
párrafos copiados textualmente) debe ser citada y consultada de libros
actuales o artículos científicos. No se acepta contenido de sitios web que no
tengan el nombre de un responsable como autor. Además como
recomendación se debe evitar las copias textuales demasiado extensas ya
que para evaluar el plagio de los informes se usará Turnitin (mínimo 1 página
y máximo 2).
GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES V
7. Materiales y Equipos
7.1.Materiales
Se considera como materiales a las probetas o elementos que van a ser
ensayados. Colocar una breve descripción y gráficos o fotografías de los
materiales con sus respectivas dimensiones según la norma utilizada. No
se deben colocar fotografías de materiales que no han sido utilizados en
la práctica o que han sido descargados de sitios web.
7.2.Equipos
Son las máquinas eléctricas y/o mecánicas y herramientas que se han
utilizado en el ensayo. Colocar una breve descripción y gráficos o
fotografías de los mismos. Al igual que en el caso de los materiales, no se
deben colocar fotografías de equipos que no han sido utilizados en la
práctica o que han sido descargados de sitios web.
8. Procedimiento
El procedimiento debe ser redactado en forma de numerales para cada
paso del ensayo o los ensayos realizados. Si existen pasos previos al ensayo
en sí, éstos también deberán constar en el acápite de procedimientos. Se
debe añadir fotografías.
9. Datos obtenidos
Como su nombre lo indica, en este punto constan los datos obtenidos en la
práctica. Si fuese necesario elaborar un esquema para un mejor
entendimiento.
10. Cálculos
Este punto consta de dos partes: la parte numérica, en la cual se realizan
todos los cálculos pertinentes y tablas correspondientes al ensayo; la parte
gráfica, en la que se esquematizan los resultados numéricos (gráficos o
fotografías).
En caso que exista una gran cantidad de cálculos se incluirá únicamente el
ejemplo de cálculo.
GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES VI
11. Análisis de Resultados

Este es un paso fundamental en el informe a través del cual se justifican los
resultados obtenidos y se correlacionan con lo que plantea la teoría.
12. Preguntas
Se contestan las preguntas pertinentes colocadas en la guía de práctica, o
las preguntas mencionadas durante la realización de la práctica.
13. Conclusiones
Incluyen observaciones propias sobre qué sucedió, por qué sucedió y cómo
se podría evitar o mejorar ciertos aspectos de la práctica; ya sea en la
preparación de materiales, utilización de equipos o procedimientos. Las
conclusiones pueden ser individuales o grupales, recordando siempre que la
responsabilidad del informe es del grupo de trabajo. Deben estar en relación
directa con los objetivos de la práctica. Al menos se realizará una conclusión
por cada objetivo. Debe respaldarse de la teoría y contrastarla con los datos
o resultados obtenidos y relacionarse con situaciones reales.
14.Recomendaciones
El estudiante debe sugerir, respecto a la forma de mejorar los métodos de

medición, análisis en interpretación de los resultados
15. Referencias
Las referencias bibliográficas, del Internet y otras fuentes deben ser
colocadas aplicando el estilo IEEE como se muestra en los ejemplos para:
libro, revista y página web. El estudiante deberá consultar si desea citar de
otro tipo de fuente
[1] R. R. Craig, Mecánica de Materiales, Mexico: Compañia Editorial

Continental, 2003.
[2] L. Bowen, «Innovative thermal insulation techiques bring vaccines to the
developing word,» Comsol News, vol. 1, Nº 52, p. 48, 2014.
GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES VII
[3] ASTM International, «ASTM International,» American Society for Testing

Materials, 2015. [En línea]. Disponible: http://www.astm.org/. [Último acceso:
12 Octubre 2015].
No se aceptarán consultas de páginas como www.wikipedia.com.
16. Apéndice o anexos

Incluirlo si fuese necesario.
FORMATO DE PRESENTACIÓN DE INFORMES VIII
FORMATO DE PRESENTACIÓN DE INFORMES
Tipo de fuente: Arial
Tamaño de la fuente: 12 puntos
Márgenes:Superior: 3,0 cm
Inferior: 2,5 cm
Izquierdo: 3,0 cm
Derecho: 2,5 cm
Interlineado: Sencillo
Espaciado: Anterior: 10 pto
Posterior: 0 pto
Sangría: Primera línea en 1,0
Tablas: Deberán ser numeradas con “Tabla ##.” y con su respectivo
título. La numeración se ubicará en la parte superior de la tabla.
Figuras: Deberán ser numeradas con “Fig. ##.” y con su respectivo título.
La numeración se ubicará en la parte inferior de la figura.
Ecuaciones: Las ecuaciones se deben escribir centradas dejando un renglón
vacío arriba y debajo de las mismas.
Las ecuaciones deben estar numeradas.
Encabezado:
Escuela Politécnica Nacional
Facultad de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Mecánica de Materiales II
(El encabezado solo irá en la primera página)
Pie de página:(margen derecho) Página (i) de (n)

GENERALIDADES IX
GENERALIDADES
Una de las principales ramas de la ingeniería es el estudio de las características

de los materiales y sus posibles aplicaciones. Justamente para llevar a cabo esta
actividad es de vital importancia poder obtener las propiedades mecánicas de
los materiales utilizados en sistemas estructurales y mecánicos, lo cual puede ser
determinado mediante ensayos destructivos que pongan en evidencia la
característica que se desea comprobar.
Figura 1. Ensayo de tracción en el LAEV.

Fuente: Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones.
El ensayo de materiales consiste en tomar un número de muestras

preferiblemente normalizadas de un material y realizar la cantidad necesaria de
pruebas para caracterizar el comportamiento del mismo ante circunstancias
simuladas. Dichas pruebas deben realizarse en el equipo adecuado, si es que
se desea que tengan validez alguna, razón por la cual es importante conocer
de antemano varias características de los ensayos a realizar.
En el Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones se realizan ensayos

mecánicos normalizados y no normalizados de materiales y funcionales.
GENERALIDADES X
Normalizados
No normalizados
De materiales
Funcionales
Figura 2 Tipos de ensayos de materiales que se realizan en el LAEV.

En la figura 3 se presenta la clasificación general de los ensayos mecánicos y sus

variaciones.
Clasificación de los
ensayos mecánicos
Según las
Según el estado del Según el campo de Según el método condiciones
material a ensayar estudio de ensayo ambientales del
ensayo
Condiciones
Ensayos no
Materias primas Ensayos científicos ambientales
destructivos
normales
Ensayos Ensayos
Materiales primarios Bajas temperaturas
tecnológicos destructivos
Altas temperaturas
CLASIFICACIÓN
SEGÚN LA NORMA
DE APLICACIÓN Bajo campos
DE LAS CARGAS magnéticos,
eléctricos, de
radiación, etc.
Figura 3 Clasificación de los ensayos mecánicos.

Fuente: DAVIS (1975), “Ensayos e inspección de materiales en ingeniería”.
Las máquinas hidráulicas universales de ensayos marca Tinius Olsen del LAEV
fueron calibradas en el año 2012 y están dentro de la clase I, de acuerdo con
los requerimientos de la norma ISO 17025.
ÍNDICE XI
ÍNDICE
PRESENTACIÓN.................................................................................................................................... I
NORMAS DE SEGURIDAD DEL LAEV................................................................................................ II
GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES ............................................................................... IV
FORMATO DE PRESENTACIÓN DE INFORMES............................................................................ VIII
GENERALIDADES .............................................................................................................................. IX
ÍNDICE ................................................................................................................................................ XI
PRÁCTICA 1: ENSAYO DE TRACCIÓN EN PROBETAS METÁLICAS DE SECCIÓN CIRCULAR ..1
PRÁCTICA 2: ENSAYO DE TRACCIÓN EN PROBETAS DE VARILLAS DE ACERO
CORRUGADO .....................................................................................................................................7
PRÁCTICA 3: ENSAYO DE COMPRESIÓN EN PROBETAS DE ACERO Y MADERA .................. 12
PRÁCTICA 4: ENSAYO DE CORTE EN PROBETAS DE VARILLA LISA Y DE MADERA ............... 17
PRÁCTICA 5: ENSAYO DE FLEXIÓN EN PROBETAS DE PERFILES DE ACERO ........................... 20
PRÁCTICA 6: ENSAYO DE ESTABILIDAD EN PROBETAS DE VARILLAS CORRUGADAS .......... 23
PRÁCTICA 7: ENSAYO DE CORTE SIMPLE EN UNA JUNTA EMPERNADA ................................ 27
PRÁCTICA 8: APLICACIÓN DE LA NORMA AWS D1.1 EN LA CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ............................................................................................. 30
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Página 1 de 34
LABORATORIO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
Ensayo de tracción en probetas metálicas de sección
circular ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
PRÁCTICA 1: Ensayo de tracción en probetas metálicas de

sección circular
1. OBJETIVOS
 Evaluar las propiedades mecánicas del acero y sus formas de falla.
 Estudiar el comportamiento del acero en sus diferentes zonas, hasta
alcanzar la falla.
 Trazar la curva esfuerzo – deformación unitaria para el las probetas
ensayadas e identificar las zonas más representativas en dicha curva.
2. REVISIÓN TEÓRICA
Se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo por la
aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
La carga aplicada es perpendicular a la superficie de aplicación, además
apunta hacia el exterior del elemento. Por convención se toma con signo
positivo los esfuerzos de tracción ya que estos apuntan hacia el exterior del
elemento. En la Figura 1.1 se aprecia una probeta de fundición gris ubicada en
la máquina universal de ensayos.
Figura 0.1 Probeta circular sometida a tracción

El efecto de tracción se presenta directamente en elementos como tensores. En

un material linealmente elástico se cumple la ley del Hooke para tracción –
compresión, expresada mediante la ecuación:  = E, donde E es el módulo de
elasticidad para tracción-compresión,  es la deformación unitaria y  es el

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
Ensayo de tracción en probetas de varillas de acero
corrugado ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
esfuerzo normal de tracción. En el ensayo de tracción se mide la variación del

alargamiento (L) y la carga aplicada (F). En la Figura 1.2 se muestra una probeta
plana sometida a un ensayo de tracción.
Figura 0.2 Probeta plana sometida a tracción.

La curva esfuerzo – deformación similar a la que se aprecia en la Figura

1.3, muestra lo que sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material
dúctil sometido a tensión este sufre estricción localizada durante la última fase
del ensayo y la carga requerida para la deformación disminuye debido a la
disminución del área transversal, además la tensión basada en la sección inicial
disminuye también produciéndose como consecuencia un descenso de la
curva Esfuerzo - Deformación después de la carga máxima, el material continúa
endureciéndose por deformación hasta producirse la fractura.
Figura 0.3 Zonas de la curva esfuerzo – porcentaje de deformación de materiales metálicos.


VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
3. NORMAS
Las normas más utilizadas para ensayos de tracción en materiales metálicos son:
 ASTM E8
Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
 ASTM A48
Standard Specification for Gray Iron Castings
 ASTM A370
Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
4. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

 Probeta normalizada de acero de sección circular (ASTM E8 o ASTM A370)
 Máquina universal de ensayos
 Calibrador digital
 Marcador
5. INSTRUCCIONES
El estudiante debe cumplir con las normas de seguridad del LAEV que se
mencionan al inicio del presente documento.
6. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

1. Verificar la calidad de los acabados y superficie de las probetas.
2. Marcar en las probetas los puntos para la medición de la elongación en 50
mm.
3. Medir las dimensiones de las probetas
4. Comprobar las dimensiones de las probetas con las requeridas en las normas
utilizadas.
5. Colocar las mordazas correspondientes para cada tipo de probeta en la
máquina universal de ensayos
6. Determinar la velocidad de carga según los requerimientos de la norma.
7. Encender la máquina universal de ensayos.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
8. Establecer la plantilla con la que se va a trabajar en el ensayo. Para este

caso se encuentra creada una en la memoria del programa TEST
NAVIGATOR con el nombre “ASTM_E8_TRACCIÓN”.
9. Verificar que la máquina se encuentre en su posición inicial (Return) y
colocar la probeta en las mordazas.
10. Encerar la carga en la máquina universal de ensayos.
11. Iniciar el ensayo.
12. Observar la fluencia del acero, y el encuellamiento de la probeta.
13. Observar el tipo de falla de la probeta.
14. Obtener del software de la máquina universal de ensayos las lecturas de
deformación y carga.
15. Medir la longitud final entre las marcas realizadas en la probeta.
16. Comparar los resultados obtenidos con las normas de los materiales
ensayados.
7. PREPARACIÓN DEL INFORME
7.1 TABLA DE DATOS

Los valores instantáneos de carga y deformación se obtienen directamente del
software de la máquina universal de ensayos.
Tabla 0.1 Datos de carga y longitudes entre las marcas.
Carga
Longitud Longitud Carga de Carga
de
Probeta inicial final Fluencia máxima
Rotura
mm mm lbf lbf lbf
Sección
circular
7.2 CÁLCULOS:
1. Para el ensayo en las probetas de sección circular
1. Propiedades mecánicas de cada probeta
2. Velocidad de carga
3. Tabla Cargas vs. Deformaciones lineales (P vs Dl)

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
4. Curva (P vs Dl)
5. Tabla Esfuerzos vs. Deformación unitaria (s vs e)
6. Curva (s vs e) identificando los principales puntos de la curva
a. Módulo de Elasticidad (E)

b. Esfuerzo de fluencia (sy)
c. Resistencia a la tracción (su)
d. Porcentaje de elongación en 50 mm
7. Módulo de resiliencia
8. Módulo de tenacidad
8. RESULTADOS OBTENIDOS
Tabla 0.2 Resistencia a la tracción, límite de fluencia y porcentaje de elongación.
Carga Límite Resistencia

Diámetro Área
máxima de a la %
Id. promedio promedio
registrada fluencia tracción Elongación
mm mm2 lbf N ksi MPa ksi MPa en 50 mm
9. PREGUNTAS SOBRE LA PRÁCTICA

1. Elaborar un esquema de las dimensiones de las probetas ensayadas y
compararlo con el esquema propuesto en las normas.
2. Si el porcentaje de elongación del material se determina en longitudes
mayores a 2 pulgadas. ¿Este será mayor, menor o igual?
3. ¿Qué información aportan las líneas de Lüder?
4. ¿Qué método se utiliza para determinar el esfuerzo de fluencia, cuando no
se puede apreciar directamente en el ensayo?
5. ¿Cómo diferenciar los tipos de falla dúctil y frágil en el ensayo de tracción?,
y ¿Cuáles son las fracturas típicas por tensión en los metales?
6. Comparar el comportamiento de materiales frágiles y dúctiles sometidos
tracción.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
7. ¿Cómo es el diagrama real esfuerzo-deformación unitaria, y cuál es la

diferencia con el diagrama ingenieril?
8. ¿Qué dispositivos de montaje se usaron en esta práctica?
9. ¿Por qué es indispensable que las probetas tengan las dimensiones
propuestas por la norma utilizada?
10. Comparar las curvas esfuerzo – deformación unitaria para materiales
metálicos y poliméricos (explique mediante gráficos).
11. ¿Existe un cambio de propiedades mecánicas de la probeta después de ser
sometida a tracción?
12. ¿Interviene en los resultados el acabado superficial de la probeta?
10. REFERENCIAS
[1] ASTM A370-17 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing
of Steel Products, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2017,
https://doi.org/10.1520/A0370-17
[2] ASTM E6-15 Standard Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing,

ASTM International, West Conshohocken, PA, 2015,
https://doi.org/10.1520/E0006-15
[3] ASTM E8/E8M-16a Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2016,
https://doi.org/10.1520/E0008_E0008M-16

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
PRÁCTICA 2: Ensayo de tracción en probetas de varillas de

acero corrugado
1. OBJETIVOS
 Evaluar las propiedades mecánicas de las varillas corrugadas y compararlo con
la norma ecuatoriana
 Apreciar y evaluar el límite de fluencia de una varilla de construcción
 Trazar la curva esfuerzo-deformación de una varilla de construcción
Se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo por la
aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
La carga aplicada es perpendicular a la superficie de aplicación, además
apunta hacia el exterior del elemento. Por convención se toma con signo
positivo los esfuerzos de tracción ya que estos apuntan hacia el exterior del
elemento. En la Figura 6.1 se aprecia el ensayo de tracción realizado en una
varilla corrugada en el LAEV
Figura 2.1 Probeta de varilla de acero corrugado sometido a tracción.

El efecto de tracción se presenta directamente en elementos como tensores. En

un material linealmente elástico se cumple la ley del Hooke para tracción –

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
compresión, expresada mediante la ecuación:  = E, donde E es el módulo de

elasticidad para tracción-compresión,  es la deformación unitaria y  es el
esfuerzo normal de tracción.
El acero corrugado o varilla corrugada es una clase de acero
laminado diseñado especialmente para construir elementos estructurales
de hormigón armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos
o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, y poseen una
gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con
mayor facilidad. En la Figura 6.2 se puede apreciar los usos que generalmente
tienen las varillas corrugadas dependiendo de su diámetro nominal.
Figura 2.2 Aplicaciones de varillas de acero corrugado
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un

conjunto funcionalmente homogéneo, es decir, que trabajan conjuntamente
para resistir cierto tipo de esfuerzo en combinación con el hormigón. Las
armaduras también pueden cumplir una función de montaje o constructiva, y
también se utilizan para evitar la figuración del hormigón.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
Figura 2.3 Curva esfuerzo – deformación en probetas de varillas de acero corrugado.

3. NORMA
 NTE INEN 0102
 NTE INEN 2167

1. Una (1) varilla de construcción de acero de diámetro nominal 22.
2. Una (1) varilla de construcción de acero de diámetro nominal 12.
3. Máquina universal de ensayos
4. Calibrador
5. INSTRUCCIONES

1. Cortar la varilla con la longitud de 500 mm
2. Retirar el óxido superficial de la varilla
3. Tomar 100 mm hacia arriba y abajo del centro de la probeta y realizar una
marca con un punzón.
4. Medir las dimensiones y pesar la varilla

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
5. Colocar las mordazas tipo cuña en la máquina universal de ensayos.

6. Ubicar la probeta en las mordazas.
7. Determinar la velocidad de carga según los requerimientos de las normas.
9. Establecer la plantilla con la que se va a trabajar en el ensayo. Para este
caso se encuentra creada una en la memoria del programa TEST
NAVIGATOR con el nombre “Tracción_varillas”.
10. Verificar que la máquina se encuentre en su posición inicial (home) y colocar
la varilla en las mordazas.
13. Observar la fluencia del acero, y el encuellamiento de la varilla.
14. Observar el tipo de falla de la probeta.
15. Obtener del software de la máquina universal de ensayos las lecturas de
deformación y carga.
16. Medir la longitud final entre las marcas realizadas en la probeta.
17. Comparar los resultados obtenidos con la norma del material ensayado y
con las especificaciones dadas por el fabricante.
6.1 TABLA DE DATOS:
Tabla 2.1 Datos de carga y longitudes entre las marcas.
Longitud Longitud
Carga Carga
Diámetro inicial final Carga
de de
Probeta nominal entre entre Máxima
Fluencia Rotura
marcas marcas
(mm) (mm) (mm) (lbf) (lbf) (lbf)
T1
T2
6.2 CÁLCULOS:
a. Propiedades mecánicas de cada varilla
b. Velocidad de carga

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
c. Tabla Cargas vs. Deformaciones lineales (P vs Dl)

d. Curva (P vs Dl)
e. Tabla Esfuerzos vs. Deformación unitaria (s vs e)
f. Curva (s vs e) identificando los principales puntos de la curva
 Módulo de Elasticidad (E)
 Esfuerzo de fluencia (sy)
 Resistencia a la tracción (su)
 Porcentaje de elongación en 200 mm
Tabla 2.2 Resistencia a la tracción, límite de fluencia y porcentaje de elongación.
Carga Límite Resistencia

Diámetro Diámetro %
máxima de a la
Id. nominal promedio Elongación Calif
registrada fluencia tracción
en 200 mm
mm mm lbf N ksi MPa ksi MPa
T1
T2

1. ¿La varilla ensayada cumple con los requisitos del diámetro nominal?
2. ¿Cuál es la diferencia entre una varilla soldable y una no soldable?
3. ¿Qué diferencias puede apreciar entre los diagramas esfuerzo-deformación de
las varillas ensayadas?
4. ¿El diámetro de la varilla influye de manera directa en el esfuerzo máximo que
resistirán dos varillas del mismo material?
5. ¿Cuál es el objetivo de que las varillas tengan resaltes en su superficie?
10. REFERENCIAS
[1] INEN, NTE INEN 0102: Varillas corrugadas de acero al carbono laminadas en
caliente para hormigón armado. Requisitos, Quito: INEN, 2011.
[2] INEN, NTE INEN 2167: Varillas de acero con resaltes, laminadas en caliente,
soldables, microaleadas o termotratadas, para hormigón armado. Requisitos.,
Quito: INEN, 2011.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
Ensayo de compresión en probetas de acero y madera
ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
PRÁCTICA 3: Ensayo de compresión en probetas de acero y

madera
1. OBJETIVOS
 Determinar la resistencia de los materiales ensayados a cargas de compresión.
 Calcular el coeficiente de Poisson.
 Analizar los tipos de falla observados en los diferentes ensayos.
 Identificar el comportamiento frágil o dúctil de los materiales.
En el campo de la ingeniería se presentan comúnmente, materiales cuyas
propiedades son diferentes en tracción y en compresión. En otras palabras, el
material es anisotrópico. Casos de este tipo son el hormigón y la madera, por
mencionar algunos. Este es uno de los justificativos, por los cuales el ensayo de
compresión es muy importante en ese tipo de materiales. En las Figuras 2.1 y 2.2
se aprecia el ensayo de compresión de dos materiales anisotrópicos. En el primer
caso ensayo de madera y en el segunda de una pieza dental (material
cerámico).
Figura 3.1 Probeta de madera sometida a compresión.


VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
Figura 3.2 Probeta de pieza dentaria sometida a compresión.

Otra aplicación importante del ensayo de compresión es la determinación del

coeficiente de Poisson, el cual da una idea de la variación de las dimensiones
de una probeta ante cargas axiales.
Este ensayo se realiza para determinar las propiedades mecánicas de algunos
materiales sometidos a compresión y mediante la prueba se deben obtener
datos para la construcción del gráfico de esfuerzo contra deformación unitaria
(similar al que se muestra en la Figura 2.3). Por medio de dicho diagrama se
determinan los límites de proporcionalidad (elasticidad), fluencia y la
resistencia del material sometido a compresión.
Imagen 3.3 Curva carga – deformación para probetas de acero y madera.

3. NORMAS
 ASTM D143
Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
 ASTM E9
Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic Materials at Room
Temperature.

1. Probeta de acero para ensayo de compresión.
2. Probeta de madera según norma ASTM D143
4. Calibrador digital
5. INSTRUCCIONES

Para la probeta de madera
1. Determinar la velocidad de carga según la norma.
2. Medir las dimensiones: largo, ancho y profundidad de la probeta con un
calibrador.
3. Colocar el cabezal de compresión en la máquina universal.
4. Ubicar la probeta en el marco de carga.
5. Tomar las lecturas de carga de acuerdo a la tabla adjunta.
6. Observar la forma de falla y buscarla en la norma.
Para las probetas de acero

Seguir los pasos anteriores excepto el numeral 6.
7.1 TABLA DE DATOS

En la tabla 2.1 se presentan los datos de carga registrados en el ensayo y las
dimensiones de las probetas utilizadas.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
Tabla3.1 Datos de carga y dimensiones
MATERIALES MADERA ACERO

Ancho (mm) N/A
Dimensiones Largo (mm) N/A

de la probeta
Profundidad
(mm)
Diámetro (mm) N/A
Carga máxima registrada (lbf)
7.2 CÁLCULOS:
1. Cálculo del coeficiente de Poisson
2. Cálculo de la deformación volumétrica del acero
3. Esquema de falla de la madera
Tabla3.2 Resumen de los cálculos
MATERIALES MADERA ACERO

Resistencia a la compresión
(MPa) --------
(Materiales frágiles)
Esfuerzo de compresión (MPa)
--------
(Materiales maleables)
1. ¿De qué forma se relaciona el módulo de Young (E) con el módulo de

elasticidad en corte (G)?
2. ¿Hay alguna diferencia (en cuanto a los resultados esperados) en realizar el

ensayo en probetas normalizadas o en probetas no normalizadas?

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
3. En el caso de la probeta de acero ¿es posible identificar la carga de

fluencia? Explique.
4. ¿Cómo es un material anisotrópico, uno isotrópico y uno homogéneo? Cite

diferencias
5. En el ensayo de compresión en madera ¿hay alguna diferencia en realizar

el ensayo en la dirección paralela o perpendicular a la fibra?
6. De acuerdo con la norma ASTM D143, ¿Qué tipo de falla se presentó en la

probeta de madera?
7. ¿Cuáles son los valores teóricos para el coeficiente de Poisson para el acero?
¿Por qué se observa la diferencia entre los valores teóricos y experimentales?
8. Cuál es el ángulo del plano de falla del material frágil (madera) ¿Es éste
ángulo 45º? ¿Por qué?
11. REFERENCIAS
[1] ASTM D143-14 Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber,
https://doi.org/10.1520/D0143
[2] ASTM E9-09 Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic

Materials at Room Temperature, ASTM International, West Conshohocken, PA,
2009, https://doi.org/10.1520/E0009-09

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
Ensayo de corte en probetas de varilla lisa y de madera
GP-LAEV-001 ÚLTIMA REVISIÓN
23/10/2017
PRÁCTICA 4: Ensayo de corte en probetas de varilla lisa y de

madera
1. OBJETIVOS
 Someter a un elemento a cargas hasta provocar su rotura para visualizar y
comprobar el efecto de los esfuerzos cortantes.
 Identificar el tipo de falla a cortante en los diferentes elementos ensayados.
El efecto de corte o cizalladura se presenta en los elementos mecánicos cuando
la carga aplicada es tangencial o paralela a la superficie de aplicación,
generándose en esta, esfuerzos cortantes (). En muchos elementos mecánicos
tales como remaches, juntas soldadas, pernos (solamente si están sin aplicar el
torque adecuado), etc., el efecto de corte aparece en forma directa y de
manera indirecta cuando el elemento es sometido a tensión, torsión y flexión. En
la Figura 3.1 se aprecia un ensayo de corte realizado en varillas.
Figura 0.1 Corte simple en varillas lisas.

En un material linealmente elástico se cumple la ley del Hooke en cortante, que

se puede expresar así:  = G, donde G es el módulo de elasticidad a cortante
(módulo de rigidez),  es la deformación angular unitaria y  es el esfuerzo
cortante. En la Figura 3.2 se aprecia un diagrama de esfuerzo cortante en
función de la deformación de un ensayo de corte directo.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
23/10/2017
Figura 0.2 Curva esfuerzo – deformación ensayo de corte.

Fuente: Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones
3. NORMA
 ASTM D143
Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber.

1. Varilla lisa Ø = 14 mm
2. Probeta de madera según norma ASTM D143
4. Calibrador
5. Equipo para ensayo de corte para metales y madera
5. INSTRUCCIONES

Ensayo de corte en varillas lisas.
1. Verificar la calidad e imperfecciones de la varilla.
2. Medir las dimensiones de la varilla.
3. Colocar la varilla en la el equipo de corte en metales.
4. Colocar el conjunto en la máquina universal de ensayos.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
23/10/2017
5. Ubicar el dado de compresión sobre la varilla, de tal modo que éste

quede en contacto simultáneo con el plato de compresión de la
máquina universal.
6. Empezar el proceso de carga.
7. Observar la falla en la probeta.
Ensayo de corte en probetas de madera.
1. Verificar la calidad e imperfecciones de la probeta de madera.
2. Medir las dimensiones de la probeta.
3. Comparar las dimensiones de la probeta con las requeridas en la norma.
4. Determinar la velocidad de carga según la norma.
5. Colocar la probeta en el equipo para ensayos de corte en madera
7. Observar la falla en la probeta.
7.1 CÁLCULOS:
1. Esfuerzos cortantes máximos en la varilla.
2. Esquemas donde debe constar el área de corte para las probetas.
1. Velocidad de carga para los ensayos.
2. Carga de cortante simple y doble en las varillas.
3. Carga de corte en la madera.

1. ¿Es la carga registrada por cortante simple la mitad de la carga por
cortante doble? Justifique.
2. Diagramas de fuerza cortante para el ensayo de la varilla.
3. ¿La velocidad de carga influye en la forma de falla de las probetas?
10. REFERENCIAS
[1] ASTM D143-14 Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber,
https://doi.org/10.1520/D0143

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
Ensayo de flexión en probetas de perfiles de acero
ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
PRÁCTICA 5: Ensayo de flexión en probetas de perfiles de acero

1. OBJETIVOS
 Determinar el módulo de elasticidad (E) de los perfiles ensayados.
 Observar el comportamiento de los elementos sometidos a flexión simétrica
Cuando un elemento está sometido a cargas perpendiculares a su eje
longitudinal, este elemento trabaja a flexión. Mediante los diagramas de fuerzas
(cortantes y momentos), se puede conocer el estado de esfuerzos de cada
sección del elemento y, a través de las relaciones diferenciales entre momento
y deflexión es posible determinar la deformación por flexión de cualquier punto
de la viga. El momento que provoca la flexión se denomina momento flector.
En la Figura 4.1 se aprecia el ensayo de flexión de un perfil realizado en el LAEV.
Figura 5.1 Elemento sometido a flexión pura.

En el presente ensayo se utilizará la teoría de la flexión en elementos simétricos

para determinar el módulo de elasticidad de dos perfiles de acero. En la Figura
4.2 en cambio, se aprecia un diagrama de fuerza en función del
desplazamiento de un perfil de acero.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
Figura 5.2 Curva carga – deformación de un elemento sometido a flexión.

3. NORMA
 ASTM E290-09
Standard Test Methods for Bend Testing of material for Ductility.
1. Viga de acero
3. Calibrador
4. Equipo para flexión
5. INSTRUCCIONES

1. Limpiar la superficie de la probeta.
2. Tomar las dimensiones de la secciones de la viga.
3. Colocar la probeta sobre los apoyos del equipo de flexión.
4. Ubicar el conjunto en el marco de carga de la máquina universal.
5. Colocar el punzon en el cabezal fijo de la máquina.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
7. Verificar que la máquina se encuentre en su posición inicial (Return) y

colocar la probeta el equipo.
10. Aplicar la carga puntual en el centro del vano de la viga.
11. Tomar lecturas de deformación cada 100 lbf hasta 500 lbs.
12. Observar las diferencias de deformación en las dos posiciones ensayadas
para el perfil.
7.1 CÁLCULOS:
1. Diagrama de cuerpo libre del perfil ensayado.
2. Diagramas de corte y momento
3. Cálculo del módulo de elasticidad para los perfiles ensayados.
1. Velocidad de carga.
2. Carga máxima.
3. Deflexión máxima
4. Esfuerzo máximo
5. Deformación unitaria máxima
1. ¿Afectan las deformaciones por torsión al cálculo del módulo de elasticidad
de la viga?
2. Realice un esquema de distribución de esfuerzos de flexión en la sección de
las vigas.
3. Realice el diagrama de esfuerzos cortantes desarrollados en la sección de
la viga.
12. REFERENCIAS
[1] ASTM E290-14 Standard Test Methods for Bend Testing of Material for Ductility,
https://doi.org/10.1520/E0290-14

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
Ensayo de estabilidad en probetas de varillas
corrugadas ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
PRÁCTICA 6: Ensayo de estabilidad en probetas de varillas

corrugadas
1. OBJETIVOS
 Familiarizar al estudiante con las fórmulas y tablas de diseño en acero del manual
AISC.
 Determinar el esfuerzo crítico de Euler para columnas con diferentes condiciones de
apoyo.
Los miembros cortos sujetos a cargas de compresión pueden ser considerados
únicamente con carga axial, esto es 𝜎 = 𝐹⁄𝐴. Cuando un miembro corto está
cargado excéntricamente con cargas de compresión los esfuerzos actuantes

𝑀𝑦⁄
en él pueden ser calculados como 𝜎 = 𝐹⁄𝐴 ± 𝐼 . En ambos casos, los
resultados obtenidos son razonablemente sensatos.
Figura 6.1 Columna sometida a cargas axiales de compresión.

Para elementos relativamente largos en compresión, los efectos de flexión son

muchos mayores y requieren de un estudio particular. El fenómeno de flexo-
compresión se llama pandeo y es importante en el análisis de elementos
estructurales como columnas.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
Figura 6.2 Apoyos para columnas sometidas a cargas axiales de compresión.
La falla de un elemento en flexo-compresión, está caracterizada por una

deformación súbita. Esta acción, combinada con otros efectos inciertos que
contribuyen a la falla, hace difícil calcular el estado actual de esfuerzos
desarrollados en el material de la columna. Debido a esos problemas, se han
desarrollado fórmulas de diseño de columnas (AISC para el acero), para
encontrar las cargas axiales máximas y relacionar estas cargas a la forma y
tamaño de la columna y a las propiedades del material.
Figura 6.3 Curva carga – deformación de una columna sometida a cargas axiales de compresión.

1. 3 probetas de varillas de acero de diferente diámetro nominal.
3. Calibrador

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
4. INSTRUCCIONES

1. Tomar las dimensiones de las diferentes probetas.
2. Colocar la probeta en el marco de carga de la máquina universal de
ensayos.
3. Determinar la velocidad de carga.
4. Cargar la probeta hasta que se alcance la carga crítica.
5. Observar la deformación de la probeta.
6. Continuar el proceso de carga y observar la deformación inelástica.
6.1 CÁLCULOS:
1. Determinación del factor de longitud efectiva.
2. Esfuerzos críticos de Euler.
3. Trazar las curvas de diseño del AISC con las ecuaciones indicadas:
𝐹𝑦
𝐾.𝐿 𝐸
Si 𝑟
≤ 4,71√𝐹 𝐹𝑐𝑟 = (0,658 𝐹𝑒 )𝐹𝑦
𝑦
𝐾.𝐿 𝐸
Si > 4,71√ 𝐹 = 0,877𝐹𝑒
𝑟 𝐹𝑦 𝑐𝑟
𝜋2𝐸
𝐹𝑒 =
𝐾.𝐿 2
(𝑟
)
Donde:
E= Módulo de elasticidad del material
Fy= Esfuerzo de fluencia del material
Fe= Esfuerzo crítico de Euler
Fcr= Esfuerzo crítico del AISC
K= Factor de longitud efectiva

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
L= longitud del elemento

r= Radio de giro de la sección
4. Ubicar los esfuerzos calculados en la gráfica del AISC

5. Cálculos indicados durante el ensayo.
2. Carga máxima.
3. Deflexión máxima.
4. Esfuerzo crítico de Euler
1. ¿Se logró reproducir las condiciones ideales durante el ensayo?
2. ¿Qué parámetro determina si una columna es corta, esbelta o larga? ¿Qué
valores debe tomar éste parámetro?
3. Calcule la dispersión con relación a la curva ideal de carga vs. esbeltez.
9. REFERENCIAS
[1] American Institute of Steel Construction, Steel construction manual, Estados
Unidos: AISC, 2011.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
Aplicación de la norma AWS D1.1 en la calificación de
procedimientos de soldadura ÚLTIMA REVISIÓN
GP-LAEV-001 23/10/2017
PRÁCTICA 7: Ensayo de corte simple en una junta empernada

1. OBJETIVOS
 Evaluar la resistencia al corte de los pernos en una junta empernada.
 Identificar el tipo de falla a cortante en los elementos ensayados.
 Realizar los cálculos necesarios para asegurar que la junta empernada falle por
corte.
El efecto de corte o cizalladura se presenta en los elementos mecánicos cuando
la carga aplicada es tangencial o paralela a la superficie de aplicación,
generándose en esta, esfuerzos cortantes (). En muchos elementos mecánicos
tales como remaches, juntas soldadas, pernos, etc., el efecto de corte aparece
en forma directa y de manera indirecta cuando el elemento es sometido a
tensión, torsión y flexión.
Imagen 0.1 Corte simple en juntas empernadas.

En un material linealmente elástico se cumple la ley del Hooke en cortante, que

se puede expresar así:  = G, donde G es el módulo de elasticidad a cortante

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
(módulo de rigidez),  es la deformación angular unitaria y  es el esfuerzo

cortante.

1. Una (1) junta empernada
3. Calibrador digital
4. INSTRUCCIONES

1. Sujetar las pletinas con uno o dos pernos de manera que la junta empernada
contenga a los pernos con su eje perpendicular a la dirección longitudinal
de la junta
2. Colocar la junta empernada en la máquina universal de ensayos de manera
que se ejerza una carga axial a la junta.
4. Observar la falla en el conjunto.
6.1 CÁLCULOS:
1. Esfuerzos cortantes máximos en los pernos. Para cortante simple y/o para
cortante doble.
2. Esfuerzo normal en las pletinas de la junta.
3. Esquema de falla de la junta.
4. Cálculos que aseguren que la junta falle por corte

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
2. Esquemas donde debe constar el área de corte.

3. Carga de falla del conjunto.

1. Si se tuvieran pernos ajustados y no ajustados. ¿En qué caso se registró la
mayor carga de falla?
2. Determinar la resistencia mecánica al corte de los pernos y comparar con
la resistencia mecánica de las pletinas.
3. Comparar los resultados experimentales de resistencia al corte, con la
resistencia calculada a partir de los datos teóricos.
9. REFERENCIAS
[1] Beer, Ferdinand P., Johnston, E. Russell, and DeWolf, John T.. Mecánica de
materiales (5a. ed.). Distrito Federal, MX: McGraw-Hill Interamericana, 2010

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
PRÁCTICA 8: Aplicación de la norma AWS D1.1 en la

calificación de procedimientos de soldadura
1. OBJETIVO
 Calificar un procedimiento de soldadura mediante los criterios requeridos en la
norma AWS D1.1.
 Evaluar las propiedades de las probetas ensayadas según los lineamientos
especificados en la norma AWS D1.1. para estructuras metálicas.
La norma AWS D1.1 consta de los lineamientos generales y requerimientos para
la soldadura de elementos estructurales de acero. Además esta norma contiene
los requisitos para la realización de WPS, PQR y WPQ.
Para la calificación de un procedimiento de soldadura (PQR) se utiliza un cupón

de ensayos que consta de probetas para ensayos de tracción, doblado, y si es
necesario, de probetas para ensayo de impacto Charpy.
Figura 0.1 Cupón de ensayos disponible en la norma AWS D1.1.

Fuente: AWS D1.1.”Structural Welding Code – Steel”.

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
Imagen 0.1 Probetas para ensayos de tracción de sección reducida y doblado.

3. NORMAS
 AWS D1.1
Structural Welding Code - Steel.
Las dimensiones de las probetas se basan en la norma AWS D1.1 para
calificación de procedimiento de soldadura.
1. Dos (2) probetas de acero de sección rectangular para ensayo de tracción.
2. Dos (2) probetas de acero de sección rectangular para ensayo de doblado
de cara.
3. Dos (2) probetas de acero de sección rectangular para ensayo de doblado
de raíz.
4. Cinco (5) probetas de acero de sección rectangular para ensayo de
impacto Charpy. (Opcional)
5. Máquina universal de ensayos.
6. Máquina para ensayos de impacto Charpy.
7. Equipo para ensayo de doblado.
8. Pinzas para ensayo de impacto Charpy.
9. Calibrador.
5. INSTRUCCIONES

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
1 Preparar las superficies de las probetas.

2 Ensayos de tracción
2.1 Medir las dimensiones: Probeta de sección rectangular: tomar tres
medidas de largo y ancho de la probeta con un calibrador.
2.2 Comprobar las dimensiones de las probetas con las requeridas en las
normas utilizadas.
2.3 Colocar las mordazas tipo cuña en la máquina universal de ensayos.
2.4 Encender la máquina universal de ensayos.
2.5 Establecer la plantilla con la que se va a trabajar en el ensayo. Para
este caso se encuentra creada una en la memoria del programa TEST
NAVIGATOR con el nombre “ASTM_E8_TRACCIÓN”.
2.6 Verificar que la máquina se encuentre en su posición inicial (Return)
y colocar la probeta en las mordazas.
2.7 Encerar la carga en la máquina universal de ensayos.
2.8 Iniciar el ensayo.
2.9 Observar la fluencia del acero, y el encuellamiento de la probeta.
2.10Observar el tipo de falla de la probeta.
3 Ensayos de doblado
3.1 Utilizar ácido nítrico para revelar el cordón de soldadura.
3.2 Encender la máquina universal de ensayos.
3.3 Colocar los accesorios para ensayos de doblado según norma AWS
D1.1.
3.4 Encerar aguja que indica la carga aplicada.
3.5 Colocar la probeta en el centro del accesorio para doblado.
4 Ensayos de impacto Charpy

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
4.1 Medir las dimensiones de las probetas: Largo, ancho y profundidad

promedio con un calibrador.
4.2 Comprobar las dimensiones de las probetas con las requeridas en la
norma utilizada.
4.3 Levantar el péndulo hasta la posición inicial.
4.4 Ubicar la probeta en las mordazas.
4.5 Encerar la energía en la máquina de ensayos
4.6 Dejar caer el péndulo.
4.7 Observar el tipo de falla de la probeta.
4.8 Hacer un promedio entre los valores de energía intermedios
obtenidos en el ensayo.
Imagen 0.2 Ensayos de tracción y doblado de raíz en probetas extraídas del cupón de ensayos.
En la tabla 1 se deben presentar los resultados de los ensayos de tracción.
Tabla 0.1 Ensayo de tracción
Carga Resistencia
Ancho Espesor
máxima a la
Id. promedio promedio Observación Calificación
registrada tracción
mm mm lbf N ksi MPa
FJS o FMB
FJS o FMB

VIBRACIONES
REVISIÓN N˚ 1
GP-LAEV-001 23/10/2017
*FJS: Falla la junta soldada

*FMB: Falla el material base
1. ¿Un elemento que falle en la junta soldada necesariamente no aprueba

según la norma?
2. Indique los criterios de aceptación utilizados en la calificación del
procedimiento de soldadura realizado en la práctica.
3. Indique las semejanzas y diferencias entre las normas técnicas AWS D1.1, D1.3
y D1.5.
9. REFERENCIAS
[1] American Welding Society, Structural Welding Code-Steel, Estados Unidos:

AWS, 2015.

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 Ingresar al Laboratorio con armas, bebidas alcohólicas, drogas,

GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES

1. Número y Título de la Práctica

11. Análisis de Resultados

El estudiante debe sugerir, respecto a la forma de mejorar los métodos de

[1] R. R. Craig, Mecánica de Materiales, Mexico: Compañia Editorial

[3] ASTM International, «ASTM International,» American Society for Testing

16. Apéndice o anexos

FORMATO DE PRESENTACIÓN DE INFORMES

Tipo de fuente: Arial

Tamaño de la fuente: 12 puntos

Espaciado: Anterior: 10 pto

Sangría: Primera línea en 1,0

Tablas: Deberán ser numeradas con “Tabla ##.” y con su respectivo

título. La numeración se ubicará en la parte superior de la tabla.

La numeración se ubicará en la parte inferior de la figura.

Ecuaciones: Las ecuaciones se deben escribir centradas dejando un renglón

vacío arriba y debajo de las mismas.

Las ecuaciones deben estar numeradas.

Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones

Laboratorio de Mecánica de Materiales II

(El encabezado solo irá en la primera página)

Pie de página:(margen derecho) Página (i) de (n)

Una de las principales ramas de la ingeniería es el estudio de las características

Figura 1. Ensayo de tracción en el LAEV.

El ensayo de materiales consiste en tomar un número de muestras

En el Laboratorio de Análisis de Esfuerzos y Vibraciones se realizan ensayos

Figura 2 Tipos de ensayos de materiales que se realizan en el LAEV.

En la figura 3 se presenta la clasificación general de los ensayos mecánicos y sus

Figura 3 Clasificación de los ensayos mecánicos.

LABORATORIO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y

PRÁCTICA 1: Ensayo de tracción en probetas metálicas de

Figura 0.1 Probeta circular sometida a tracción

El efecto de tracción se presenta directamente en elementos como tensores. En

LABORATORIO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y

esfuerzo normal de tracción. En el ensayo de tracción se mide la variación del

Figura 0.2 Probeta plana sometida a tracción.

La curva esfuerzo – deformación similar a la que se aprecia en la Figura

Figura 0.3 Zonas de la curva esfuerzo – porcentaje de deformación de materiales metálicos.

LABORATORIO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y

4. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

6. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

LABORATORIO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y

8. Establecer la plantilla con la que se va a trabajar en el ensayo. Para este

7. PREPARACIÓN DEL INFORME

7.1 TABLA DE DATOS

Tabla 0.1 Datos de carga y longitudes entre las marcas.

LABORATORIO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y