Trabajo Colaborativo Tarea 3 212028 2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ECBTI - GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

PERIODO ACADÉMICO 2020 - I
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
TAREA 3 - INFORME PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
GRUPO 212028_2
PRESENTADO POR:
DANIELA CRISTINA RIVEROS SANABRIA

JOSÉ IGNACIO RUJE
JUAN SEBASTIAN RAMIREZ
VICTOR ENRIQUE AMAYA MORERA
TUTOR
CRISTIAN ALEXANDER RINCON

PERIODO ACADÉMICO
2020 – 2
1
CONTENIDO
INTRODUCCION.......................................................................................................3
OBJETIVOS...............................................................................................................4
Objetivo General....................................................................................................4
Objetivos Específicos.............................................................................................4
SOLUCIÓN DE LA ACTIVIDAD................................................................................5
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento........................................................5
José Ignacio Ruje...............................................................................................5
Víctor Enrique Amaya.........................................................................................6
Daniela Cristina Riveros Sanabria.....................................................................7
Sebastián Ramírez.............................................................................................7
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ........................................9
José Ignacio Ruje...............................................................................................9
Víctor Enrique Amaya.........................................................................................9
Daniela Cristina Riveros...................................................................................10
Juan Sebastián Ramírez..................................................................................13
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.....................................13
José Ignacio Ruje.............................................................................................13
Víctor Enrique Amaya.......................................................................................17
Daniela Cristina Riveros Sanabria...................................................................21
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo...................................29
José Ignacio Ruje.............................................................................................29
Víctor Enrique Amaya.......................................................................................30
Daniela Cristina Riveros Sanabria...................................................................31
CONCLUSIONES....................................................................................................36
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................37
2
INTRODUCCION
El presente trabajo consta en desarrollar actividades que involucran la solución de

ejercicios propuestos y la revisión teórica de las temáticas para aplicar estrategias
como mapas conceptuales o cuadros sinópticos.
Por lo ende, a continuación, se presenta el desarrollo de una actividad que nos

permitirá apropiarnos de los conceptos teóricos entregados en la Unidad 2 del
curso de gestión de las operaciones, a través del cual se desarrollarán actividades
prácticas que nos servirán para tener claridad y compresión sobre las ideas
descritas anteriormente como lo son las técnicas y métodos utilizados en la
previsión de la demanda, planeación de la producción y programa maestro de la
producción. De igual forma fue fundamental la participación de todos los
integrantes del grupo.
3
OBJETIVOS
Objetivo General
Desarrolla modelos matemáticos, para asegurar la continuidad de los procesos de
producción de bienes y servicios, haciendo uso de las interfaces y métodos
técnicos de la producción.
Objetivos Específicos
• Apropia conceptos teóricos a partir de la unidad 2, desarrollando de

manera practica la problemática planteada.
• Se emplean gestores de aprovisionamiento, MRP y programación a

corto plazo.
4
SOLUCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.
José Ignacio Ruje
5
Víctor Enrique Amaya
6
Daniela Cristina Riveros Sanabria
Sebastián Ramírez
7
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.

José Ignacio Ruje
8

Datos:
Ventas = 6.250 unidades semanales
Demanda de consumo anual = (D)= 324.000
Costo unitario de compra = $1.900
Precio de venta unitario = $2.250
Otros costos = $9.650
Costos de Inventario = 25% ventas anuales = 38.000
Cantidad Óptima de pedido:

2 D∗S
Q optima =
√i∗C
C: costo unitario del producto
i: porcentaje anual costo manejo de inventario
D: demanda anual en unidades
S: costo fijo para realizar un pedido
Demanda anual:
Si un año tiene 48 semanas
Demanda anual = 6.250 unidades semanal * 48 semanas = 300.000 unidades
2( 300.000)∗9.650
Q optima =
√ 1∗9500
=780.68
Q Optima aproximada = 781 unidades
Modelo lote económico:

• Número de pedidos
D 300.000
= =384,12 ≃384
Q 781
• Días entre ordenes
Q 384
= =1,06 dias
D 360
El lead time de entrega del producto es de 15 días, establezca el punto de
reorden para la decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.
DL
R=
360
9
DL 300.000∗15
R= = =12.500unidades
360 360
Deben pedirse 12.500 unidades cada 15 días.
Costo Total:
300.000
CT = ∗9650=3.706 .786 pesos
781
Costo Mantener:
9500∗781
CM = =3.709 .750 pesos
2
Costo Anual de Inventario:
Cai=CT +CM =3.706 .786+3.709 .750=7.416 .536 pesos
Daniela Cristina Riveros
La empresa LAVALLE comercializa packs de tetrabriks de leche larga vida a una

tasa semanal de 6250 packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es de $38.000
pesos y los vende a $45.000. Los costos por hacer un pedido son $9.650 pesos, y
los costos de mantener una unidad en el inventario se basan en una tasa de 25%
anual, el lead time de entrega del producto es de 15 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita 3 pedidos
mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es
adecuada o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su
decisión en el análisis de costos de inventario y además establezca cual sería la
política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 15 días, establezca el punto de
reorden para la decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.
D TASA SEMANAL 6250

COSTO POR PACK $
X20 38.000
10
$
VENTA DE PACK X20 45.000
$
E COSTO POR PEDIDO 9.650
COSTO POR
MANTENER UNIDAD
DE INVENTARIOTASA $
A ANUAL 25 % 0,25 9.500
LEAD TIME DE
ENTREGA DEL 15
PRODUCTO EN DÍAS
PEDIDOS MENSUALES 3
SEMANAS POR AÑO 48
D DEMANDA ANUAL 300000
DÍAS POR AÑO 360
Puesto que los
TIEMPO DE pedidos se
REAPROVISIONAMIEN realizan 3 veces
T TO (DÍAS) 10 cada mes
HORIZONTE
TEMPORAL 1
POLÍTICA DE APROVISIONAMIENTO

Q0 781
NUMERO ANUAL DE PEDIDOS 384
PERIODO DE
REAPROVISIONAMIENTO
0,002602293
PERIODO DE
REAPROVISIONAMIENTO EN
(DÍAS)
1

11
POLÍTICA DE APROVISIONAMIENTO ACTUAL

Número anual de pedidos
36
(n)
Tamaño de pedido (Q) 8333

Costo de emisión total
347.400
(Ce)
Costo de posesión total
39.583.333
(Cp)
Costo total de gestión de
39.930.733,3
stocks (CT)

COSTOS CON EL TAMAÑO ÓPTIMO DE

PEDIDO
3.708.26
Costo de emisión total (Ce)
8
3.708.26
Costo de posesión total (Cp)
8
Costo total de gestión de 7.416.53
stocks (CT) 6
Plazo de entrega (t) 15

Demanda (D) 300000
Demanda diaria (D) 833
Punto de pedido 12500
CONCLUSIÓN: vemos que la política de

aprovisionamiento actual no es la mejor puesto
que se está generando demasiado costo en la
gestión de stocks y no está proporcionando
mayor ganancia.
12
Juan Sebastián Ramírez.
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

José Ignacio Ruje
Con toda esta información, deseamos conocer cuáles son las necesidades de materiales
de cada uno de los artículos y en qué momento del tiempo se producen.

Solución

Para poder aplicar el sistema MRP debemos disponer de tres
informaciones
1- Nivel
2- Programa maestro de producción
13
3- Lista de materiales
4- Estado de los inventarios
ZDron Pro = se
requiere

A=3 B=2

D=4 E=2 C=4
C=5 F=2

G=3 G=1
H=6

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información
relativa a los diferentes artículos que componen el producto:

Una vez se tiene claro cada uno de los artículos, comenzaremos a introducir la información disponible en la
tabla
Plazo de Periodos de tiempo Semanas
Articulo Disponible Stock Conceptos
entrega 1 2 3
Zdron pro 2 200 0 Necesidad Bruta
Recepción Programada
Disponible 200 200 200
Necesidad Neta
Recepciones de
producción
Lanzamiento O P
A 2 0 0 Necesidad Bruta
Disponible
Necesidad Neta
Recepciones de
producción
Lanzamiento O P
B 1 200 0 Necesidad Bruta
14

Necesidad Neta
Recepciones de
producción
Lanzamiento O P
D 2 200 0 Necesidad Bruta
Necesidad Neta
Recepciones de
producción
Lanzamiento O P 9400
E 2 100 0 Necesidad Bruta
Necesidad Neta
Recepciones de
producción
F 1 0 0 Necesidad Bruta
Disponible
Necesidad Neta
Recepciones de
producción
Lanzamiento O P
C 1 0 0 Necesidad Bruta
Disponible
Necesidad Neta
Recepciones de
producción
Lanzamiento O P
H 4 250 0 Necesidad Bruta

Necesidad Neta
Recepciones de
producción
1655
Lanzamiento O P 0
G 3 100 0 Necesidad Bruta
15

Necesidad Neta
Recepciones de
producción

Periodos de Tiempo
Código Articulo 1 2 3 4 5 6 7
80
ZDrone Pro
0
2.4
A
00
B 1.400
-
7.0
C 3.200
00
9.
D
400
4.
E
700
2.8
F
00
8.
G
300
16.
H
550
ZDrone Pro A B F
A D C H
B E F G
F - G -
Árbol
16
PRODUCTO ZDrone Pro

Plazo de Stock de
Nivel 0 2 Disponible 200 0
Entrega Seguridad
PRODUCTO ZDrone Pro
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9
Semana
Necesidades Brutas 1000
Recepciones Programadas
Disponible 200 200 200 200 200 200 200 200 -
Necesidades Netas 800
Recepciones de Ordenes
800
producción
Lanzamiento de Ordenes
800
Producción
PRODUCTO A
Plazo de Stock de
Entrega Seguridad
PRODUCTO ZDrone Pro
Semana
Disponible
2400
producción
17
2400
Producción
PRODUCTO B
Plazo de Stock de
Entrega Seguridad
PRODUCTO ZDrone Pro
Semana
Disponible 200 200 200 200 200 200
1400
producción
1400
Producción
PRODUCTO D
Plazo de Stock de
Entrega Seguridad
PRODUCTO ZDrone Pro
Semana
Disponible 200 200 200 200
9400
producción
9400
Producción
PRODUCTO E
Plazo de Stock de
Entrega Seguridad
PRODUCTO ZDrone Pro
Semana
Disponible 100 100 100 100
4700
producción
18
4700
Producción
PRODUCTO F
Plazo de Stock de
Entrega Seguridad
PRODUCTO ZDrone Pro
Semana
Disponible
2800
producción
2800
Producción
PRODUCTO C
Plazo de Stock de
Entrega Seguridad
PRODUCTO ZDrone Pro
Semana
Necesidades Brutas 7000 3200
Disponible
Necesidades Netas 7000 3200
7000 3200
producción
7000 3200
Producción
PRODUCTO H
Plazo de Stock de
Entrega Seguridad
PRODUCTO ZDrone Pro
Semana
Disponible 250 250 250 250
16550
producción
19
16550
Producción
PRODUCTO G
Plazo de Stock de
Entrega Seguridad
PRODUCTO ZDrone Pro
Semana
Necesidades Brutas 8400 1400
Disponible 100 100 100 100
Necesidades Netas 8300 1400
8300 1400
producción
8300 1400
Producción
Código
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Articulo
ZDrone Pro 800
A 2400
B 1400
C 7000 3200
D 9400
E 4700
F 2800
G 8300
H 16550

La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos
relacionados con la imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado es el
ZDrone pro, que incorpora un visor de realidad virtual. Cada unidad de este
modelo se compone de tres componentes A, dos B y cuatro C. A su vez, cada
elemento A está formado por cuatro componentes D y dos E; cada B integra cinco
elementos C, dos F y un G; finalmente, el elemento F contiene seis elementos H y
tres de G.
20
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información

relativa a los diferentes artículos que componen el producto:
PLAZO DE
CÓDIGO INVENTARIO STOCK DE
ENTREGA NIVEL
ARTÍCULO DISPONIBLE SEGURIDAD
(SEMANAS)
Z DRONE PRO 200 0 2 0
A 0 0 2 1
B 200 0 1 1
C 0 0 1 2
D 200 0 2 2
E 100 0 2 2
F 0 0 1 2
G 100 0 3 3
H 250 0 4 3
Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de fabricación del

ZDrone Pro, las necesidades de cada uno de los elementos para atender un
pedido de 1.000 unidades en la semana 9, y en qué momento del tiempo se
producen.
ARBÓL DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO
Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9
ZDRONE 0 2 200 0 Necesidades
0 0 0 0 0 0 0 0 1000
PRO brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Stock de
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Seguridad
Disponible 200 20 200 20 200 20 200 20 0
21
0 0 0 0
Necesidades
0 0 0 0 0 0 0 0 800
netas
Recepciones
de órdenes
0 0 0 0 0 0 0 0 800
de
producción
Lanzamiento
de órdenes
0 0 0 0 0 0 800 0 0
de
producción
Artícul Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Nivel Disponible Conceptos
o entrega seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades 240
0 0 0 0 0 0 0 0
brutas 0
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Stock de
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Seguridad
Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A 1 2 0 0 Necesidades 240
0 0 0 0 0 0 0 0
netas 0
Recepciones
240
de órdenes de 0 0 0 0 0 0
0
0 0
producción
Lanzamiento
240
de órdenes de 0 0 0 0
0
0 0 0 0
producción
Plazo Disponibl Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Artículo Nivel Conceptos
entrega e seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades 160
0 0 0 0 0 0 0 0
brutas 0
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Stock de
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Seguridad
20 20
Disponible 200
0
200 200
0
200 0 0 0
Necesidades 140
B 1 1 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0
netas 0
Recepciones
de órdenes 140
0 0 0 0 0 0 0 0
de 0
producción
Lanzamiento
de órdenes
0 0 0 0 0 1400 0 0 0
de
producción
Artícul Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Nivel Disponible Conceptos
o entrega seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
0 0 0 0 0 7000 3200 0 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0 0 0
C 2 1 0 0 programadas
Stock de
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Seguridad
Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0
22
Necesidades netas 0 0 0 0 0 7000 3200 0 0

Recepciones de
órdenes de 0 0 0 0 0 7000 3200 0 0
producción
Lanzamiento de
órdenes de 0 0 0 0 7000 3200 0 0 0
producción

Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades brutas 0 0 0 0 9600 0 0 0 0
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible 200 200 200 200 0 0 0 0 0

D 2 2 200 0
Recepciones de órdenes
0 0 0 0 9400 0 0 0 0
de producción
Lanzamiento de órdenes 940

0 0 0 0 0 0 0 0
de producción 0
Artícul Nive Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Disponible Conceptos
o l entrega seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
0 0 0 0 4800 0 0 0 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Stock de
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Seguridad
10
Disponible 100 100 100 0 0 0 0 0
E 2 2 100 0 0
Necesidades
0 0 0 0 4700 0 0 0 0
netas
Recepciones de
órdenes de 0 0 0 0 4700 0 0 0 0
producción
Lanzamiento de
órdenes de 0 0 4700 0 0 0 0 0 0
producción
Artícul Nive Plazo Disponibl Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Conceptos
o l entrega e seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9
F 2 1 0 0 Necesidades brutas 0 0 0 0 0 2800 0 0 0
23
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Stock de Seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepciones de
órdenes de 0 0 0 0 0 2800 0 0 0
producción
Lanzamiento de
órdenes de 0 0 0 0 2800 0 0 0 0
producción

Artícul Nive Disponibl
entreg segurida Conceptos
o l e 1 2 3 4 5 6 7 8 9
a d
Necesidades 840 140
0 0 0 0 0 0 0
brutas 0 0
Recepciones
programada 0 0 0 0 0 0 0 0 0
s
Stock de
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Seguridad
10 10
Disponible 100 100 0 0 0 0 0
0 0
G 3 3 100 0 Necesidades 830 140
0 0 0 0 0 0 0
netas 0 0
Recepciones
de órdenes 830 140
0 0 0 0 0 0 0
de 0 0
producción
Lanzamiento
de órdenes 830 140
0 0 0 0 0 0 0
de 0 0
producción
Artícul Nive Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Disponible Conceptos
o l entrega seguridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Necesidades
0 0 0 0 16800 0 0 0 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Stock de
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Seguridad
Disponible 250 250 250 250 0 0 0 0 0
H 3 4 250 0 Necesidades
0 0 0 0 16550 0 0 0 0
netas
Recepciones
de órdenes de 0 0 0 0 16550 0 0 0 0
producción
Lanzamiento
de órdenes de 16550 0 0 0 0 0 0 0 0
producción
En la siguiente tabla podemos ver la estructura de fabricación del ZDrone

Pro y las necesidades para atender el pedido.
24
Periodos de Tiempo (SEMANAS)

Código Articulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
ZDrone Pro 0 0 0 0 0 0 800 0 0

A 0 0 0 0 2400 0 0 0 0
B 0 0 0 0 0 1400 0 0 0
C 0 0 0 0 7000 3200 0 0 0
D 0 0 9400 0 0 0 0 0 0
E 0 0 4700 0 0 0 0 0 0
F 0 0 0 0 2800 0 0 0 0
G 0 8300 1400 0 0 0 0 0 0
H 16550 0 0 0 0 0 0 0 0
Juan Sebastián Ramírez.
25
26
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

José Ignacio Ruje
27
CT1 CT2
Costo Tiempo Costo Tiempo
Total Total Total Total
Pedido 1 130 39 156 52
Pedido 2 156 59 104 26
Pedido 3 104 52 143 65
Pedido 4 195 46 163 52
Pedido 5 91 33 156 52
CANTIDAD DISPONIBLE 78 HRS 78 HRS
CT1 CT2
Pedido 1 130 39 156 52
Pedido 2 156 59 104 26
Pedido 3 104 52 143 65
Pedido 4 195 46 163 52
Pedido 5 91 33 156 52
CT1 CT2
Pedido 1 130 39 156 52
Pedido 2 156 59 104 26
Pedido 3 104 52 143 65
Pedido 4 195 46 163 52
Pedido 5 91 33 156 52
CT1 CT2 CT3

Costo Total 221 104 267 592
Tiempo Total 72 26 98 196
CT1 CT2 CT3

Costo Total 221 267 137 625
Por costos se escoge 592, dado que las indicaciones dan para reducir costos y esta es la forma más económica
28

MINIMIZAR COSTO
CT1 CT2 CT3
Costo Total Tiempo Total Costo Total Tiempo Total Costo Total Tiempo Total
Pedido 1 130 39
Pedido 2 104 26
Pedido 3 137 39
Pedido 4 130 59
Pedido 5 91 33
Capacidad
78 78 98
Disponible
Capacidad
72 26 98
Asignada
Pendiente
6 52 0
Asignación
CT1 CT2 CT3

Costo Total 221 104 267 592
MINIMIZAR TIEMPO DE EJECUCIÓN

CT1 CT2 CT3
Costo Total Tiempo Total Costo Total Tiempo Total Costo Total Tiempo Total
Pedido 1 130 39
Pedido 2 104 26
Pedido 3 137 39
Pedido 4 163 52
Pedido 5 91 33
Capacidad
78 78 98
Disponible
Capacidad
72 78 39
Asignada
Pendiente
6 0 59
Asignación
29
CT1 CT2 CT3

Costo Total 221 267 137 625
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

La empresa CELSA dispone de tres CT (centros de trabajo) para realizar cinco
pedidos. El costo de elaboración y el tiempo necesario (en horas) para realizar
cada pedido en cada CT, así como la capacidad de la que dispone cada CT para
atender a todos los pedidos, aparecen en la tabla adjunta. Si los pedidos deben
asignarse completos a los CT, se pide determinar, usando la técnica de gráficos
de carga, la asignación de pedidos a los centros de trabajo de manera que se
minimice el costo de elaboración, indicando el costo total y el tiempo total de
dicha asignación. También se pide, la asignación de pedidos a los centros de
trabajo si se desea conseguir el mínimo tiempo de realización, indicando el costo
total y el tiempo total de dicha asignación.
CT1 CT2 CT3

PEDIDOS COSTO TIEMPO TIEMPO COSTO
TOTAL TOTAL COSTO TOTAL TOTAL TOTAL
PEDIDO 1 130 39 156 52 182
PEDIDO 2 156 59 104 26 143
PEDIDO 3 104 52 143 65 137
PEDIDO 4 195 56 163 52 130
PEDIDO 5 91 33 156 52 195
CAPACIDAD DISPONIBLE 78 HORAS 79 HORAS 98 HORAS
Asignación de manera que minimice el costo de elaboración
CT1 P1 39 HORAS P5 33 HORAS

CT2 P2 26 HORAS
CAPACIDAD 78 HORAS 98 HORAS
CT1 CT2 CT3

Costo Total 221 312 267 800
30
La asignación es factible para el CT3 ya que cumple con las horas establecidas
Chart Title
CT1 CT2 CT3

CAPACIDAD DISPONIBLE COSTO TIEMPO TIEMPO COSTO
TOTAL TOTAL COSTO TOTAL TOTAL TOTAL
PEDIDO 1 130 39 156 52 182
PEDIDO 2 156 59 104 26 143
PEDIDO 3 104 52 143 65 137
PEDIDO 4 195 56 163 52 130
PEDIDO 5 91 33 156 52 195
CAPACIDAD DISPONIBLE 78 HORAS 79 HORAS 98 HORAS

P1 39
HORAS
P2 26
CT2
HORAS
CT3 P4 59 HORAS
CAPACIDAD 78 HORAS 98 HORAS
CT1 CT2 CT3

Costo Total 325 104 130 559
Tiempo
Total 124 26 59 209
31
La asignación para el CT1 no es factible puesto que hay sobre carga de horas laborales
Chart Title
CT1 CT2 CT3

CAPACIDAD
DISPONIBLE COSTO TIEMPO COSTO TIEMPO COSTO TIEMPO
TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL
PEDIDO 1 130 39 156 52 182 65
PEDIDO 2 156 59 104 26 143 46
PEDIDO 3 104 52 143 65 137 39
PEDIDO 4 195 56 163 52 130 59
PEDIDO 5 91 33 156 52 195 65
CAPACIDAD
DISPONIBLE 78 HORAS 78 HORAS 98 HORAS

P1 39 P5 33
CT1
HORAS HORAS
P2 26 P4 52
CT2
HORAS HORAS
P3 53
CT3
HORAS
CAPACIDA
78 HORAS 98 HORAS
D
CT1 CT2 CT3

Costo Total 221 267 137 625
Tiempo
Total 72 78 39 189
32
La asignación para el CT2 es factible puesto que está equilibrado en las horas laborales
Chart Title
Juan Sebastián Ramírez
33
CONCLUSIONES
 El control de los sistemas de producción le permite a las empresas mejorar

su rentabilidad y optimizar los procesos, así mismo controlar sus planes de
producción de acuerdo con la estimación de la posible demanda y los
atrasos que se puedan presentar en la adquisición de los materiales.
 La planificación estratégica consiste en el poder de la anticipación

estableciendo unos objetivos en la organización y la definición de los
procedimientos adecuados para alcanzarlos, la planificación estratégicas
ayuda afijar prioridades y depende de ella que se logren los objetivos que
se logren
 La asignación de carga a cada centro de trabajo es de vital importancia en

el proceso de producción ya que permite disminuir los tiempos de
producción, además, permite establecer la capacidad de entrega del
proceso, es decir, en cuanto tiempo se encuentra capacitada la planta para
la producción de nuevos pedidos.
34
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Planeación de Requerimientos de Materiales.

Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 400-420). Mexico
City: Cengage Learning. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE
%7CCX3002500146&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=89c4598541
13c865b87f130a25611492
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial
UOC. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?
docID=3222458#
35
36

Trabajo Colaborativo Tarea 3 212028 2

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Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de fabricación del

ARBÓL DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO

Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Artícul Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Plazo Disponibl Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Artícul Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Necesidades netas 0 0 0 0 0 7000 3200 0 0

Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Necesidades brutas 0 0 0 0 9600 0 0 0 0

Disponible 200 200 200 200 0 0 0 0 0

Lanzamiento de órdenes 940

Artícul Nive Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Artícul Nive Plazo Disponibl Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

Artícul Nive Plazo Stock Período de tiempo (SEMANAS)

En la siguiente tabla podemos ver la estructura de fabricación del ZDrone

Periodos de Tiempo (SEMANAS)

ZDrone Pro 0 0 0 0 0 0 800 0 0

Juan Sebastián Ramírez.

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

CT1 CT2 CT3

CT1 CT2 CT3

Víctor Enrique Amaya

CT1 CT2 CT3

MINIMIZAR TIEMPO DE EJECUCIÓN

CT1 CT2 CT3

Daniela Cristina Riveros Sanabria

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

CT1 CT2 CT3