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Sección
2 Principios de
operación
Sección
3 Instalación e la unidad de
tratamiento
Sección
4
Procedimientos
Sección
5 Operación de la unidad de
tratamiento
Sección
6 Tomando fuera de servicio la unidad de
tratamiento
Sección
7
Mantenimiento
Sección
8 Unidad de tratamiento de aguas residuales – Pruebas y
funcionamiento
Sección
9
Soluciones
Sección 10
Sistema de pintura
Sección 11
Información de
equipo
Sección 12
Tratamientos biológicos sugeridos, suplementos y productos de
limpieza
Sección 13
Dibujos estructurales y el@ctricos
Sección 14
Datos de vendedor
Sección 15
Certificación de la
unidad
Sección 1
Hoja de datos de especificación
2.1 Definiciones
PPM (Partes por millón): Las unidades ppm y mg/l (miligramos por litro)
puede ser utilizada de manera intercambiable.
Total de sólidos disueltos (TSS por sus siglas en ingl@s): A la cantidad total
de partículas suspendida en el fluido se le llama TSS. Un TSS alto en el
efluente puede causar daños al ambiente como el bloquear la luz que es
importante para el crecimiento de las algas, así como tambi@n obstruye las
branquias de los peces. Un valor alto indica comúnmente que hay un BOD5
elevado debido al sedimento orgánico restante suspendido. El valor TSS lo
determina una prueba de laboratorio.
Sistema de aireación.
Figura 2.3.1
El aire que fluye y sube a trav@s del líquido desde los difusores (2) vía
soplador de aire (10) u otra utilidad opcional de conexión de aire, provee la
cantidad necesaria de oxigeno requerida por la bacteria para su respiración y
proceso de digestión. La corriente de aire a trav@s del líquido tambi@n provee
de la agitación necesaria para mantener los desechos sólidos más grandes
lejos de asentarse en el fondo y ayuda a romper los materiales de desecho
contenidos en las aguas negras en partículas más pequeñas. El aire
descargado de la superficie del liquido en la cámara de aireación es ventilado
a la atmosfera a trav@s de una conexión de línea de venteo (3).
Las bacterias en la cámara de aireación se mantendrán unidas en pequeñas
escamas de lodo llamadas bio-flóculos, que se hace una mezcla uniforme con
el agua como resultado de la agitación causada por el flujo de aire proveniente
de los difusores. Estos flóculos no pueden ser descargados de la unidad
porque son tambi@n un contaminante orgánico. Sin embargo, es fácil de
separar físicamente los flóculos del agua durante el proceso de tratamiento.
Este proceso de separación es la segunda fase de la operación.
La unidad cuenta con dos conexiones de venteo que deben ser conectadas,
ver Sección 13 para el diagrama de arreglo general del MSD para localizar
estos puntos de conexión señalados con su tipo y tamaño. El tamaño de
tubería que lleva la unidad no deberá ser reducido. La tubería de la línea de
venteo deberá terminar en un punto abierto a la atmosfera. Cuando diseñe el
paso de la tubería, deberá seguir los pasos para evitar que cualquier tramo de
tubería pudiera trabajar como una trampa que obstruya el paso del aire que
sale de la unidad. La tubería más directa de la salida de venteo del MSD
funcionara sin causar algún problema. La unidad esta diseñada
estructuralmente según las normas de la USCG Tipo II (Guardia Costera de los
Estados Unidos de Am@rica), para una columna de agua de 7 pies por encima
de la conexión de venteo de la unidad. Debido a esto, la línea de venteo no
deberá ser mas alta que 7 pies o podría incurrir en posibles problemas
estructurales en el futuro. Consulte a Red Fox o a su representante local de
Red Fox para revisar las opciones disponibles si no es posible alcanzar la
cubierta al aire libre con una altura de 7 pies. La USCG como organismo de
clasificación de embarcaciones tiene leyes y reglamentos que rigen la
apropiada ventilación del MSD que tambi@n deberían ser considerados.
La unidad Fox Pac requerirá de limpieza periódica del MSD como se describe
en la Sección 7, así que un medio de drenado ha sido proporcionado. La
cámara de aireación y la cámara de desinfección en el MSD contienen una
conexión de drenado, ver la Sección 13 para el tipo de conexión y tamaño. La
mayoría de las plantas de tratamiento no son suministradas con un cabezal de
descarga o algún tipo de válvula en la conexión de drenado en el pedido. El
diagrama del arreglo general en la Sección 13 mostrara detalles del arreglo de
la descarga como se ordeno. El arreglo de tubería actual para el drenado de la
unidad depende de la consideración del instalador o propietario, pero debería
adecuarse para drenar la unidad dentro de las regulaciones ambientales del
área de embarcaciones cuando se lleva a cabo el proceso de limpieza. Red
Fox sugiere la instalación de un colector o al menos un válvula de drenado
para cada conexión de drenado si la unidad no fue ordenada con tal elemento.
Una buena sugerencia cuando se diseña el colector, si requirieran una bomba
de descarga para descargar el efluente, es permitir que el drenado por
gravedad de la cámara de aireación y de clarificación dentro del de la cámara
de desinfección, así el fluido contenido en la cámara de aireación y clarificación
así como el agua de lavado pueden ser bombeados por la bomba de descarga
de la unidad. Un arreglo sugerido de la tubería de drenado es mostrado en la
figura 3.7.1.
1. Checar los tapones de drenado (A) de cada cámara para asegurarse que
est@n ajustados. Si la unidad está equipada con un colector de drenado,
asegurarse que todas las válvulas de drenado (B) est@n cerradas.
Si su unidad tiene un sistema de descarga del efluente por bombeo, salte los
pasos 4 y 5 y vaya a la sección 4.2.
4. Coloque nuevamente la puerta de la cámara de desinfección (E)
2. Ajustar el regulador de aire (J) hasta que se logren los mismos efectos con
la agitación de la aireación, la línea de retorno de espuma y la línea de retorno
de lodo y como lo específica el final del paso 4.2. Se emplea un calibrador de
presión de aire (K) como indicador/guía para ayudar en el proceso de ajuste
de la presión de aire (ver Sección 1 para ver las especificaciones de presión),
pero la presión y volumen actual requeridos son manejados por las propias
necesidades de alcanzar la agitación del fluido de aireación.
La unidad Fox Pac MSD ofrece un sistema opcional de descarga por bombeo,
ver Sección 1 para el tipo de sistema de descarga por bombeo, si es aplicable
al proceso operacional. Si su unidad tiene un sistema de descarga por bombeo,
siga los siguientes pasos. Si su unidad no cuenta con un sistema de descarga
del efluente por bombeo, entonces salte esta sección y vaya a la Sección 5.
Cada componente para la unidad configurada con un solo tanque puede ser
identificado en la Figura 4.1.1 y los componentes para la unidad configurada
con dos tanques están identificados en la Figura 4.1.2. Esta sección marca
todos los componentes encontrados en la figura 4.1.1 y 4.1.2 las cuales están
en negritas seguidas por una letra para su identificación.
1. Coloque el panel de control en modo automático como se describe en la
Sección 11, para el sistema de descarga con bomba.
La planta de tratamiento tipo Fox Pac de Red Fox® Convencional así como
todas las plantas biológicas toman de (3) a (5) días antes de que se lleve a
efecto el proceso biológico y toma aproximadamente (7) días para alcanzar el
tope de sus capacidades efectivas. Cuando aumenta la eficiencia del proceso,
caerán considerablemente las lecturas del efluente del TSS y DBO5.
El sistema Red Fox fue diseñado para preservar la vida de @stas bacterias y
mantenerlas en un ambiente más saludable posible para que ellas puedan
subsistir y funcionar si se requiere. Un punto importante aparte de las funciones
mecánicas y biológicas de la planta es la calidad del agua vaciada para llevar
los residuos a la planta. El factor más importante de este asunto es controlar el
tipo de productos químicos de limpieza que terminan en el agua que lleva el
residuo a la planta. Todos los químicos que terminan en el agua de desecho
tratada por la planta Red Fox deben estar libres de cloro, amoniaco, así como
pH balanceado y de componentes biológicos no dañinos. Es importante que se
imparta este tema al equipo t@cnico y al personal de apoyo para que se logre
un buen desempeño en la planta de tratamiento de aguas residuales. Si los
químicos de limpieza terminan en la planta que contiene cloro, amoniaco y sin
pH neutral, las actividades de las bacterias aerobias disminuirán drásticamente
o si no morirán sucesivamente dando como resultado un efluente de la planta
de pobre calidad. Una vez que el fluido llega a ser pH balanceado y libre de
productos dañinos, las bacterias aerobias volverán a poblar la planta
reconstruyendo la eficiencia del proceso con el tiempo y parecido al proceso de
inicialización de la unidad como se menciona en la Sección 5.3. Otro asunto en
cuestiones de productos químicos que no es dañino para @ste proceso pero
problemático, es el uso de detergentes que producen espumas. Los productos
de limpieza equivocados pueden provocar una superficie espumosa en la
cámara de aireación ya que @sta se agita constantemente, lo que hace que se
dificulte darle un adecuado mantenimiento a la planta. Red Fox pone en el
mercado los productos de limpieza adecuados no espumosos, libre de cloro,
libre de amoniaco, sin fosfato y nivel pH balanceado y productos biológicos no
dañinos. La sección 12 muestra una descripción completa de la Línea de
Productos de Limpieza Red Fox.
Las Unidades de Tratamiento de Aguas Residuales Red Fox® tienen una vida
de larga duración y operan sin tener ningún problema. Sin embargo, para
asegurar que estas unidades continúen trabajando confiablemente, se deben
realizar ciertas inspecciones y procedimientos de mantenimiento, que a
continuación se muestran.
Este programa cubre muchas opciones, por lo tanto consulte la sección 1 para
verificar las opciones con las que cuenta su planta, ya que algunos puntos
enlistados aquí pueden no ser aplicables a su unidad.
Operación IComponente Acción Frecuencia
Para la pintura interior, Red Fox sugiere una inspección cada ocasión que la
cámara de clarificación se limpie o por lo menos una vez al año. Si ocurre
cualquier fallo en @sta área, se tendría que drenar completamente la unidad,
inspeccionar y reparar de acuerdo con el sistema de pintado como lo muestra
la Sección 10.
Sección 8
Desempeño y prueba de la planta de tratamiento de aguas residuales
8.1 Evaluación
2. Cloro total – La muestra para cloro total debe ser tomada de la conexión de
la válvula de muestra (ver Sección 11 para localizar esta válvula en el Esquema
de Arreglo General de la planta) y probado siguiendo las instrucciones del kit
de prueba. Cuando se tome muestra de la válvula de muestreo, abra la válvula
y permita fluir a trav@s de la válvula 2 tazas en un contenedor. Elimine esta
muestra correctamente y entonces saque otras 2 tazas más del efluente. Los
sólidos tienden a agruparse en la conexión de la válvula y mediante la limpieza
de la válvula como se describe, esto asegurará una buena muestra
representativa de la calidad del efluente. No hay un rango de cloro total
requerido pero es un buen valor a registrar para propósitos de resolución de
problemas.
3. Cloro Libre – Ver Sección 2 para la definición y descripción del cloro libre y
cómo se relaciona con el proceso de tratamiento. La muestra para verificar el
cloro residual debe tomarse de la válvula de muestreo de conexión del efluente
(ver Sección 11 para localizar @sta válvula en el Esquema de Arreglo General
de la planta) y probarse siguiendo las instrucciones del kit de prueba. Cuando
se tome la muestra de la válvula, abrir la válvula y permitir que fluyan de @sta
aproximadamente (2) tazas del líquido a un contenedor. Verter @ste fluido a una
cámara que tenga contacto con el agua y finalmente tomar la muestra. Los
sólidos tienden a crearse al conectarse con la válvula, y limpiándola como se
describe, lo que asegurará que se tome una muestra representativa de la
calidad del efluente. Si el valor del cloro libre es menor que el valor dado en el
cuadro anterior, ver la sección de soluciones de problemas (Sección 9) para
consultar y corregir @ste problema.
Se debe llevar un registro semanal de los resultados in situ del pH, oxígeno
disuelto y nivel de cloro total y nivel de cloro libre y conservar en caso de que
se necesiten para resolver futuras fallas o para mostrar dichas pruebas a la
institución competente.
EmbarcaciónIUbicación
Modelo
Numero de Serie
Nivel
desea 6.0 – 9.0 0.5 mg/l Prueba
do min. realizada
Fecha pH Cloro Cloro total por:
libre
8.4 ANALISIS DE LABORATORIO
Las pruebas de coliformes fecal, TSD y DBO5 de la planta, (ver Sección 2 para
la definición de cada parámetro y cómo se relaciona con el tratamiento de
aguas residuales que pueden ser requeridos en su área de operación). Las
propiedades a analizar del efluente, frecuencia de la prueba y límites de
propiedad son dirigidas por la institución gubernamental del medio ambiente de
su localidad y deben enlistarse en su permiso de descarga, si aplica. La
sección 8.5 da una lista de los requisitos de descarga de algunas dependencias
ambientales más conocidas. Aun si ninguna institución requiere información de
coliformes fecales, TSD y DBO5, es de buena práctica tener estas pruebas
como una evaluación del funcionamiento de la planta.
Para probar @stos parámetros se requiere enviar una muestra del efluente a un
laboratorio para su análisis. La muestra debe llevar información del valor de
muestreo en conexión con el efluente. (Ver Sección 11 para localizar @sta
válvula en el Esquema del Arreglo General de la Planta). Cuando se tome la
muestra de la válvula, abrir la válvula y permitir que fluyan de @sta
aproximadamente (2) tazas del líquido a un contenedor. Verter @ste fluido a la
cámara de desinfección y finalmente tomar la muestra. Los sólidos tienden a
crearse al conectarse con la válvula, y limpiándola como se describe, lo que
asegurará que se tome una muestra representativa de la calidad del efluente.
Los laboratorios necesitan como mínimo ½ galón de f luido para la prueba que
se requiere, consulte el laboratorio que estará completando la prueba para
llevar la cantidad requerida. Despu@s de recaudar la muestra, colóquela en un
enfriador pequeño empacado con hielo (no congele el líquido). El laboratorio
debe recibir la muestra en (24) horas para que la prueba de las indicaciones
correctas de los parámetros del efluente.
BO 150 mg / l ó menos
D5
Resolución de Problemas
de
fluidos en abriendo la válvula de purga.
el
clarificador.
Flóculos Checar los niveles tóxicos de fluidos (ver
d@biles.
Acumulación de Sección 5.4).
sólidos en la Sobrecarga Asegurarse que la planta tenga la
4 cámara de hidráulica. medida
hidráulica correcta (ver Sección
1).
desinfección. Asegurarse que los baños,
lavamanos,
alcantarillas y otros puntos de
asunto
hidráulico no presenten fugas. La carga
hidráulica se puede checar instalando un
medidor de flujo.
Demasiada Asegurarse que se instale una trampa para
La cámara de
cantidad de grasa desde los drenados de la cocina (ver
aireación tiene
5 espumas de color aceite de Sección 3.3) Si se instala la trampa para
amarillo, bolitas cocina / grasa grasa, asegurarse que tenga la medida
de está entrando a correcta que se le d@
grasa flotantes. la mantenimiento/limpieza
planta. adecuadamente.
Operación Checar los parámetros de aire (ver Sección
anaeróbica de 4) y el sistema de ventilación/operación de
Nivel de Ph del suministro de aire (ver sección 11).
la
6 efluente fuera del unidad.
rango de 6.5 – Envenenamient Checar los productos de limpieza a bordo
9.0 o y
químico de las otras fuentes que pueden estar matando
bacterias. las
bacterias aerobias (ver Sección 5.4)
Checar el sistema de desinfección para
Desinfección
asegurarse que está
insuficiente.
Lectura de funcionando
7 Cloro libre correctamente (ver Sección 11).
menor a Sólidos
No ocurre separación de sólidos en el
1mg/L acarreados a
clarificador (ver punto 4,5 y 6).
la cámara de
desinfección.
Checar el sistema de desinfección para
Desinfección
asegurarse que está
Coliformes insuficiente.
funcionando correctamente
fecales en el
8 efluente mayor
(ver Sección 11).
Sólidos
a 200 por cada No ocurre separación de sólidos en el
acarreados a
100/ml clarificador (ver punto 4,5 y 6).
la cámarade
desinfección.
Sólidos
No ocurre separación de sólidos en el
Niveles de TSS acarreados a
9 mayor a 150 mg/l la cámarade
clarificador (ver punto 4,5 y 6).
desinfección.
Sólidos
Niveles de DBO suspendidos No ocurre separación de sólidos en el
1 en el efluente acarreados a clarificador (ver punto 4,5 y 6).
0 mayor a 50 mg/l la cámara de
desinfección.
Envenenamient La razón numero 1 de que una planta no
o alcance su máximo desempeño, es por los
de las bacterias químicos de limpieza (ver Sección 4.5)
aeróbicas.
Parámetros
Checar que los parámetros del aire sean los
adecuados (ver Sección 4)
de
aire no
son
adecuados.
Si se utiliza una estación de elevación
Oleadas de
Niveles de afluente, asegurar que esta se coloque
hidráulic
DBO5 TSS, para
as.
coliformes bombear pequeños volúmenes con cada
fecales están intervalo de bombeo a la vez.
por debajo de Checar que la carga hidráulica de la planta
1 50 mg/l, 150 coincide con su diseño (ver sección 1). Esto
1 mg/l y 200 mg/l Sobrecar se puede checar con un medidor de flujo si
respectivament ga es necesario. Revisar todas las fuentes
e, pero los hidráulic posibles en las que pudiera haber fuga tales
valores a. como baños, lavamanos, etc. y corregir la
deseados son
fuga.
menores.
Carga Adicionar alimento para las bacterias
aerobias
biológica (ver Sección 12)
baja.
La razón #2 en la que la planta no puede
Tipo de conocer su máximo desempeño es que la
bacterias planta est@ poblada con bacterias que no
errónea son eficientes. Para superar el problema, se
poblando la requiere un suplemento alimenticio par alas
unidad. bacterias (ver sección 12).
Acumulación de Ver punto numero 5, el uso regular de
grasa dentro bacteria
de la unidad. Red Fox® ayudara a reducir el efecto (ver
Sección 12)
La cámara
La cámara de clarificación requiere limpieza
de (ver sección 5.5)
clarificación
requiere
limpieza.
Ajuste los parámetros de aire correctamente
Exceso de aire. (ver Sección 4)
Sección 10
Sistema de Pintura
Precauciones.
Mantenimiento.
Bajo mantenimiento
Baleros sellados permanentemente que incorporan nueva grasa de
polyurea para extender la vida del cojinete y ofrecer una resistencia
superior al desgaste, la oxidación y la corrosión
El enfriamiento del abanico disipa el calor de alrededor de los cojinetes y
ayuda a prolongar su vida
Continuo, sin pulsaciones, flujo de aire libre de aceite
Bajo nivel de ruido, los silenciadores integrados minimizan el ruido en la
operación
Construcción robusta de aluminio fundido o hierro fundido, dependiendo
del tamaño del modelo
Sin elemento para calentamiento; el aire es calentado con el calor
generado durante la operación
La lista siguiente es el programa de mantenimiento sugerido que debe seguirse
para asegurar un largo plazo de durabilidad del sistema del soplador de aire
así como evitar la invalidez de la garantía. Las instrucciones para cada punto
del mantenimiento están listadas en el siguiente programa de mantenimiento.
Precauciones.
Es la misma función y uso que las tabletas y paquetes de Bacterias Red Fox. El
granular se usa cuando ya no se desea alimentar con tableta el sistema de
tratamiento de aguas residuales (Paquete de 4 cubos/cubos de 2 ½ libras).
Es un limpiador no ácido (pH neutral) que limpia y quita el mal olor el borde de
los excusados, lavamanos, contenedores urinarios, azulejos de cerámica,
pisos, tuberías, lockers, etc. Es un limpiador no contaminante, biodegradable y
libre de fosfato. (en paquetes de 12-32 onzas por contenedor).
Certificados de la unidad