BATIENTE:

Es el aparato donde se abre la fibra regenerada y tiene salida neumática por tuberías y se
puede dirigir la salida de fibras o bien, a una zona del cuarto del batiente o a una habitación de
reposos cuando ya está debidamente mezclada. En esta operación se añade ensimaje a las
fibras a fin de lubricarlas y facilitar el trabajo de las cardas.

CARDA:

Esta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se
desprenden y reúnen en forma de velo, que más tarde es condensado para formar una cinta a
la salida de la carda, denominada precisamente: cintas de carda.

Sus objetivos son: ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización de
las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras
regulares.

Es uno de los procesos más importantes.

ESTIRADOR

El siguiente proceso se realiza en una máquina llamada manuar. A la salida de las cardas las
cintas son conducidas al manuar donde se produce un proceso de doblado y estiraje para
obtener una mayor regularidad de la cinta. El manuar consta esencialmente de dos cilindros
con guarniciones que trabajan a distintas velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta
cuando lo atraviesa. Simultáneamente se produce una paralelización adicional de las fibras,
que contribuye a una mayor uniformidad de masa en toda su longitud.

Los equipos con moderna tecnología emplean un regulado electrónico automatizado que
corrige las pequeñas irregularidades que aún contiene el conjunto de cintas acopladas. Esto se
logra de la siguiente manera: a la entrada de la cinta al manuar se registra continuamente los
valores de espesor de la cinta de fibras por medio de una palpación mecánica. Los valores que
se miden se convierten en señales eléctricas que son usadas para controlar el estiraje en el
campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones del material entrante. El resultado es
una cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medianas, manteniendo además el
titulo de la cinta en longitudes largas.

REUNIDO DE CINTAS

El reunido de cintas tiene por objetivo ensamblar varias cintas en una sola. Logrando con esto
se logra la obtención de un rollo de cintas de longitud predeterminada. El número de cintas el
ingreso oscila entre 15 a 20 cintas. El equipo para lograr este objetivo recibe el nombre de
reunidora. En estas las cintas ingresan en una mesa formando una capa de cintas que luego se
conducen a un par de cilindros calandradores. Luego son recogidas en tambores formadores
del rollo. En este proceso la cinta resultante de la reunión recibe una tensión. Una variante de
este equipo denominado súper-lap, prescinde del paso por el manuar, siendo alimentada con
el velo de cardas. Posee en su estructura un pequeño manuar y forma a su salida un rollo de
cintas superpuestas.

PEINADO

En el peinado se separan las fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de
napas. Además paraleliza aún más las fibras. Las fibras largas convertidas en finos velos son
luego agrupadas en cintas dobladas y estiradas. Posteriormente son reunidas una vez más y
depositadas en un recipiente receptor para continuar con el siguiente proceso.

El equipo para cumplir esta etapa del proceso de hilatura se denomina peinadora. En esta un
cilindro alimentador entrega la masa de fibras (napa) a las mordazas, que por medio de la felpa
colocada debajo de ella, limpia el rodillo alimentador. Las mordazas superior e inferior
aprietan la napa para que el peine circular realice el paralelizado de las fibras. Este separa las
fibras cortas, materias extrañas y neps de la napa. Posteriormente un peine recto refuerza la
paralelización de las fibras largas. Unas varillas despendedoras toman las fibras peinadas y las
ensamblan con el velo. El desperdicio de la peinadora recibe el nombre de noil.

VELOZ

Llamado también trenzado, es un proceso que reduce el diámetro de la cinta o mecha de

manuar, aumenta el paralelismo de las fibras y proporciona torsión. El producto se denomina
pabilo, el cual es un cabo suave de fibras torcidas. Las máquinas cuentan con 3 rodillos por los
que pasa la cinta, el primero es más lento que el último y de la velocidad de estos depende el
calibre del hilo, después el material pasa por los husos que giran y enrollan al pabilo en los
carretes dándole cierta torsión. Se cuenta con 4 máquinas y 3 operadores por turno.

TROCIL

Este proceso proporciona la torsión que hace del hilo simple un hilado de fibra discontinua, la
hilatura en anillo estira, tuerce y enrolla en una sola operación continua.

La función primordial es producir hilo transformando los pabilos a través de estirar, torcer y
enrollar el material en una sola operación. Se producen hilos de diferentes calibres o gruesos
llamados títulos.

Las máquinas se alimentan manualmente con los carretes de pabilo y a través del estiramiento
y torsión le dan al hilo el calibre requerido, por último el hilo se va enrollando en las canillas.

La empresa cuenta con 22 máquinas de diferentes usos y 6 operadores