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UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y
METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
FERROSOS
INTRODUCCIÓN
Los drenajes ácidos de explotaciones de carbón y minería metálica son una de las
principales fuentes de contaminación de las aguas superficiales y subterráneas en el
mundo. Debido a que este problema puede persistir durante décadas e incluso cientos de
años una vez finalizado el ciclo productivo, existe la necesidad de aplicar tecnologías
basadas en sistemas de tratamiento pasivo de probada eficacia y de bajo coste de
operación y mantenimiento respecto a los procesos de tratamiento activo.
Los drenajes ácidos de mina contienen un alto contenido en sulfato y metales disueltos
(Fe, Al, Mn, Zn, Cu, Pb, etc.), alcanzando sus concentraciones las decenas y centenas de
miligramos por litro. Estos elementos en esas concentraciones son nocivos para la
actividad biológica, contaminan los cauces, y además esas aguas pueden llegar a dañar
la estructura y la cimentación de construcciones.
Debido al enorme costo que supone su tratamiento en depuradoras convencionales por
el dilatado tiempo que perdura el fenómeno de generación de aguas ácidas, en antiguas
zonas mineras generalmente se ha ido agravándola.
PÁG.
1. RESUMEN 4
2. INTRODUCCION 4
3. FUNDAMENTOS CONCETUALES 4
4. OXIDACION DE LA PIRITA COMO ORIGEN DE AGUAS ACIDAS 10
5. PROCESO DE FORMACION DEL EFLUENTE FERROSO 14
6. TRATAMIENTO DE EFLUENTES FERROSOS 15
9.2 TRATAMIENTO POR HUMEDALES 16
9.3 TRATAMIENTO CON DOLOMITA 16
9.2 PRECIPITACION DEL HIERRO UTILIZANDO OXIDO DE MAGNESIO
EN LECHO FLUIDIZADO 16
7. CONCLUSIONES 18
8. BIBLIOGRAFÍA 16
RESUMEN
1. FUNDAMENTOS CONCEPTUALES
O puede ser
hidrolizado produciendo el hidróxido férrico como precipitado:
PROCESO DE RETIRO
El drenaje ácido de mina principalmente es problemático debido a la alta
cantidad de metales disueltos y a la alta acidez en su composición. El
tratamiento en humedales construidos está dirigido a la remoción de los
metales pesados y al aumento del pH. En esta sección se explican ambos
procesos.
La oxidación
del metal tiene la desventaja de producir iones de hidrógeno, de tal modo
que la acidez aumenta. Cooper et al. (1994) informa que en el tratamiento
de DAM usando las camas de lámina y la oxidación de los iones ferrosos
resulta en gotas significativas en pH. También se puede observar que, si
no se presenta suficiente alcalinidad para proporcionar la capacidad
tapón, la hidrólisis del ion férrico (Fe3+) disminuirá en pH.
La reducción de sulfato por medio microbiano consume iones de sulfato
y produce hidrógeno sulfuroso y alcalinidad en forma de ion de
bicarbonato. En la forma desequilibrada de la ecuación, donde CH2O
representa una molécula orgánica simple:
FILTRACION
Las plantas pueden contribuir al retiro del metal actuando como filtro
para absorber algunos metales de rastro. “Las especies del macrophyte
Por lo tanto, el diseño del proceso propio y el control que puede resultar
es grandes ahorros en los costos de operación. Es difícil, sin embargo,
lograr la remoción completa de manganeso de la solución vía oxidación
si la solución contiene agentes reductores tales como: sulfuro, metales
reductores ó componentes orgánicos. En estas condiciones, los iones de
Mn+4 ó Mn +3 pueden oxidar las especies reducidas y son por lo tanto
reducidas para formar iones de manganeso más solubles Mn+2.
Paso 3: Sedimentación.
Diagrama de solubilidad
Ensayos de precipitación
La solución acuosa sintética de hierro (100 y 200 mg/l Fe+3) se preparó a
partir de su sal (sulfato férrico) químicamente pura, acondicionada con
ácido sulfúrico concentrado para alcanzar un pH cercano a 1,0.
La solución sintética se bombeó a través de la columna, utilizando una
bomba peristáltica (Masterflex, modelo 7518-10). Los caudales de
alimentación de la solución fueron de 0,023 y 0,046 l/min, los cuales se
midieron en un medidor de flujo de 60 mm (Cole Parmer, modelo N014-
96). Cuando la columna se llenó totalmente con la solución sintética, se
activó, entonces, la otra bomba peristáltica (Masterflex, modelo 7518-
10), que alimentó durante 10 min toda la pulpa de MgO (3% v/v) a la
columna. La pulpa se preparó con una masa constante de 10,0 g para
todos los experimentos.
Se consideró como tiempo de operación cero, el instante en que se
ingresó la pulpa de MgO a la columna. Los experimentos se realizaron
por duplicado