PREGUNTA:

¿Es posible obtener un nivel de producción mayor al actual, planteando un sistema de ventilación
de acuerdo a tecnologías de información?

TITULO:

Planteamiento de un sistema de ventilación aplicando tecnologías de información y manejo de

escenarios técnico – económico.

VERGARA SIGUEÑAS ROBERTSON CODIGO: 112.0802.382

 MARCO TEORICO

1.2.1 Aire de Mina.

Es una mezcla de gases y vapor, en su gran mayoría con partículas en suspensión ocupando
el espacio desarrollado en las actividades mineras subterráneas.

1.2.2 Densidad de Aire.

Para el cálculo de la densidad del aire en interior mina, se ha tomado la fórmula de Raja N.
Ramani, el cual indica que:

Dónde:

w= densidad

B= presión barométrica

f = presión de vapor de aire

1.2.3 Diferencia de presión de aire.

La diferencia de presión de aire genera el movimiento de volumen de aire en un circuito. Se

puede determinar de la siguiente manera:

HT1 y HT2 es la presión total en el punto 1 y 2.

HT1-2 es la perdida de presión entre el punto 1 y 2.

1.2.4 Resistencia de Flujo de aire.

Según Raja V, Romani, lo define como la perdida por fuerzas opuestas a la dirección de los
fluidos, como rugosidades, por viscosidad y fricción en superficie.

1.2.5 Perdida por fricción.

En 1850 el Ing. de minas John Atkinson, establece que la diferencia de presión requerida
para inducir un flujo de aire a través de una galería de mina, es proporcional al cuadrado de
la velocidad por la longitud del perímetro e inverso al área de la misma.

Para su cálculo se utiliza la siguiente fórmula:

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Dónde:

Hf: perdida de presión expresadas en pulg. de H20

L: longitud total (Longitud real + longitud equivalente)

O: perímetro

A: sección

K: Factor de fricción

V: velocidad de partícula.

 La pérdida de energía que se genera en interior de la mina se debe a dos causas

principales: Fricción que se genera en el contacto entre el aire y las paredes de las
excavaciones.
 Impacto de aire, contra elementos u objetos presentes en interior de la mina.

1.2.6 Potencia de Energía.

La pérdida total es la suma de las perdidas por choque y perdidas por fricción en el flujo de
aire entre dos puntos, para su estimación podemos aplicar la siguiente ecuación:

Dónde:

HL=perdida de presión total

Hf= perdida de presión por fricción

Hx= perdida de presión por choque

K= Factor de fricción

L= longitud

Le= longitud equivalente

O= perímetro

V2 = velocidad

A= sección

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Estas pérdidas por fricción y choque incrementan la resistencia del sistema de aire por tal
razón incrementa el consumo de energía.

1.2.7 Reguladores.

Denominamos reguladores en sistemas de ventilación aquellos elementos que permiten

controlar el movimiento de volumen de aire a través de las diferentes labores mineras.

Estos reguladores pueden estar compuestos por elementos rígidos y flexibles accionados en
forma manual u electromecánica a través de medios automatizados que la tecnología ofrece
en el mercado.

Entre Reguladores comunes tenemos:

• Ventanas de ventilación

• Cortinas

• Puertas

• Puertas

1.2.8 Flujo de aire.

El principio fundamental para la generación de flujo en un circuito es la variación de

presión entre dos puntos a los cuales es denominado entrada y salida. La diferencia de
presión deseada tiene su fuente por la presencia de gradiente térmica o sea agentes
mecánicos.

1.2.9 Flujo de aire en paralelo.

Considerando la teórica de circuitos en paralelo, el flujo en paralelo cumple con el mismo

principio, cuyo caudal total es la suma de todos los caudales que convergen al mismo
punto, con una diferencia de presión es igual.

1.2.10 Flujo de aire en Serie.

El comportamiento de ventilación en serie está basado en el paso del mismo caudal de aire
a través de diversos puntos, cuyas pérdidas se van incrementando por la mayor resistencia
que este va adquiriendo en toda la longitud del sistema.

1.2.11 Ventilación Natural.

Para la generación de flujo de aire a través de la mina es necesario que exista una fuente de
energía natural capaz de lograr este efecto en la gradiente térmica que existe entre los
diferentes puntos del circuito de ventilación, cuya existencia se puede comprobar

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fácilmente midiendo la temperatura en diferentes lugares de la mina, observando que el aire
fluya de áreas donde la temperatura es mayor hacia las áreas de menor energía.

Para que se produzca un flujo de aire natural en la misma, será necesario que exista una
diferencia de temperatura entre las labores subterráneas y la superficie.

1.2.12 Ventilación Mecánica.

La ventilación mecánica es aquel generado por equipos electro mecánicos las cuales se
usan para incrementar el caudal y vencer las resistencias presentes en interior mina. En
minera Bateas se utilizan ventiladores tipo axial en todos sus puntos de operación.

1.2.14 Ventiladores Axiales.

Son turbo maquinas que transmiten energía para generar la presión necesaria con la que
mantener un flujo continuo de aire. En el ventilador del flujo axial, el aire ingresa a lo largo
del eje del rotor y luego de pasar a través de las aletas del impulsor o hélice, es descargado
en dirección axial.

1.2.15 Ventiladores Centrífugos.

Estos equipos operan de la forma siguiente, el aire ingresa por el oído central y es aspirado
por centrifugación en una rueda de alabes, de donde es impulsado a un cuerpo con forma de
caracol, llamado voluta, cuya sección va incrementándose hasta alcanzar el orificio de
salida en la zona llamada difusor.

1.2.16 Curva característica de mina subterránea.

Las minas con métodos de explotación subterráneo mantienen una resistencia equivalente
constante, por tal razón los valores diferentes de caída de presión podrán inducir diferentes
caudales de aire a través de la red de ventilación, la relación entre presión y caudal es la
generación de una curva parabólica y su representación gráfica se llama curva
característica.

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 MARCO TEORICO

La composición del aire a nivel del mar en tanto por ciento en volumen es:

N2………. 78,08 %
O2………. 20,95 %
CO2…….. 0,03 %
Ar……….. 0,93 %
Otros…….. 0,01 %

A medida que se profundiza en la mina estas composiciones varían y se van incorporando

gases nuevos como CH4, CO, NOx, H2S, SO2 y otros más.
En el artículo 69 del Reglamento General de Normas Básicas para la Seguridad Minera se
dice que “Las concentraciones volumétricas admisibles para los distintos gases peligrosos a
lo largo de una jornada de trabajo se especifican en Instrucciones Técnicas
Complementarias.
En ninguna actividad la proporción de oxígeno será inferior al 19 por 100 en volumen. En
caso necesario se realizará la corrección pertinente por altitud.” Así pues en el apartado
primero de la ITC 04.7.01 se especifican dichos valores:
Las concentraciones volumétricas admisibles para los distintos gases peligrosos, a lo largo
de una jornada de ocho horas, son las siguientes:

- 50 ppm de monóxido de carbono (CO).

- 5.000 ppm de dióxido de carbono (CO2).
- 10 ppm de óxidos de nitrógeno (NO + NO2).
- 10 ppm de sulfuro de hidrógeno (SH2).
- 5 ppm de dióxido de azufre (SO2).
- 1.000 ppm de hidrógeno (H2).

No obstante durante períodos cortos y de acuerdo con la peligrosidad del gas podrán
admitirse contenidos superiores, sin que se sobrepasen nunca los siguientes:

- 100 ppm de monóxido de carbono (CO).

- 12500 ppm de dióxido de carbono (CO2).
- 25 ppm de óxidos de nitrógeno (NO + NO2).
- 50 ppm de sulfuro de hidrógeno (SH2).
- 10 ppm de dióxido de azufre (SO2).
- 10.000 ppm de hidrógeno (H2).

Las labores en que se alcancen concentraciones superiores a estos valores serán desalojadas
de modo inmediato, adoptándose por la Dirección Facultativa las medidas tendentes a
disminuir dichas concentraciones.
En ninguna labor en actividad la proporción de oxígeno será inferior al 19 por 100 en
volumen. En caso necesario se realizará la corrección pertinente por altitud.” Los
contenidos límites de CH4 y de anhídrido carbónico se regulan en la ITC 05.0.02, que dice:

Alberto Campillos Prieto – “Optimización y modelización de del circuito de ventilación de una

mina subterránea” - 2015
"La cantidad de aire a circular será la suficiente para la higiene del trabajo, de acuerdo con
lo dispuesto en las ITC 04.7.01 y 04.7.02 y además la necesaria para diluir el grisú por
debajo de los límites volumétricos siguientes:

- 0,80% en los retornos de aire principales.

- 1,50% en las restantes labores de la mina salvo en los retornos de los talleres
electrificados, que será del 1%.

Sin embargo, cuando exista un control automático permanente del grisú la autoridad minera
competente podrá aumentar estos contenidos límites a los siguientes valores:

- 1% en los retornos de aire principales.

- 1,5% en los retornos de los talleres electrificados.

Cuando en alguna labor se sobrepasen los contenidos anteriores se detendrán los trabajos y
se observará la tendencia de esta acumulación. Si el contenido sobrepasa el 2,5%, la labor
será abandonada por el personal. A estos efectos la dirección facultativa dará instrucciones
concretas sobre la interpretación y manejo de los aparatos de lectura del grisú. La corriente
general de salida llamada comúnmente "corriente de retorno" no contendrá más de 0,5% de
anhídrido carbónico".

Gases producidos en las minas y efectos sobre personas

La composición del aire de la mina, puede experimentar notables variaciones a lo largo de

su recorrido:
a) En labores de minas nada o insuficientemente ventiladas (por ejemplo, galerías
abandonadas, pozos abandonados, realces de pozos interiores, contraataques o chimeneas).
- proporción de oxígeno reducida debida a “oxidación silenciosa” y por gasificación de
metano.
- elevada proporción de dióxido de carbono por “oxidación silenciosa”.
- pequeñas cantidades de monóxido de carbono por procesos de oxidación inexplicables
según la duración de la falta de ventilación y situación de emplazamiento.
b) En gases de incendios y humos de explosiones
- Proporción de oxígeno reducida debida a oxidación de objetos del incendio.
- Elevada proporción de dióxido de carbono por oxidación de objetos del incendio.
- Cantidades en el margen de algunos porcentajes en volumen:
o De monóxido de carbono por oxidación incompleta de objetos de incendio.
o De metano por descomposición térmica de objetos del incendio.
o De hidrógeno debida a descomposición térmica de objetos del incendio. Existe gran
peligro, sobre todo, por las elevadas proporciones de monóxido de carbono.
c) En zonas de incendios sofocados.

Proporción de oxígeno muy reducida por interrupción de aporte de aire al foco del
incendio.
- Proporción muy elevada de dióxido de carbono por interrupción de aporte de aire al foco
del incendio.

Alberto Campillos Prieto – “Optimización y modelización de del circuito de ventilación de una

mina subterránea” - 2015
- Monóxido de carbono e hidrógeno en el margen de algunos porcentajes en volumen por
descomposición térmica de los objetos del incendio.
- Elevada proporción de metano por gasificación. Existe gran peligro por insuficiencia de
oxígeno, elevadas proporciones de monóxido de carbono y dióxido de carbono.
d) En trabajos de voladuras
- Notables cantidades de "gases nitrosos".
- Notables cantidades de monóxido de carbono.
- Existe peligro de intoxicación por aspiración de humos concentrados o aspiración de
humos diluidos durante un largo período de tiempo.
e) Al transitar por aguas estancadas
- Aparición de notables concentraciones de ácido sulfhídrico.
f) En erupciones de dióxido de carbono en las minas de potasas o de carbón situado en
zonas volcánicas.
- Elevada proporción de dióxido de carbono y por ello al mismo tiempo proporción de
oxígeno fuertemente reducida. No se conocen casos en España, aunque sí de minas
potásicas con grisú.
En definitiva, los gases más frecuentes en las minas, sus efectos sobre las personas o sobre
el ambiente y su origen, son los siguientes:

Alberto Campillos Prieto – “Optimización y modelización de del circuito de ventilación de una

mina subterránea” - 2015