PM152

Fabricación de Tanques
Pequeños

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Primera Revisión
Agosto, 1999
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Fabricación de Tanques Pequeños

CONTENIDO

Página
1:000
PREPARACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:100 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO. . . . . 5
1:300 IMPORTANCIA DE
LOS OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:400 MATERIALES DE
ENTRENAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:500 SUPOSICIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1:600 QUÉ SE ESPERA . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2:000
FABRICACIÓN DE TANQUES PEQUEÑOS . . . . . 7
2:100 COMPONENTES DE
UN TANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3:000
PLANEACIÓN Y ENSAMBLADO. . . . . . . . . . . . . 10

4:000
RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5:000
SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

6:000
RETROALIMENTACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6:100 RETROALIMENTACIÓN
ESCRITA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6:200 TRABAJO DE TALLER . . . . . . . . . . . 14

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FIGURAS

Página
Fig. 1 Componentes del Tanque . . . . . . . . . . . . . 15

Fig. 2 Cabezales del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Fig. 3 Tapas de la Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Accesorios de Soldadura de
Acero Sin Costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Fig. 4 Tubos de Gran Diámetro . . . . . . . . . . . . . . 18

Fig. 5 Conexiones del Tanque

con la Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19/20

Fig. 6 Soportes del Tanque . . . . . . . . . . . . . . 21/22

Fig. 7 Soportes del Tanque

(Continuación) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23/24

Fig. 8 Detalle del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . 25/26

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ªTecnología rev 1, 8/12/99  doc 4.5m pm152LOF.fm Figuras 3
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ªTecnología rev 1, 8/12/99  doc 4.5m pm152LOF.fm Figuras 4
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6. Explicar qué quiere decir corrosión de grieta, y

cómo puede ser evitada.
7. Explicar cuál es la mayor precaución que hay
que tomar al proveer soporte para un tanque.
8. Explicar el uso de puntos de origen en el pro-
cedimiento de planeación del tanque y decir
cómo son obtenidos.
ª
1:300 IMPORTANCIA DE LOS
1:000 OBJETIVOS
PREPARACIÓN Cualquier estudio debe tener un grupo de objetivos
definidos que hay que alcanzar. Esto es importante
porque constituyen la asignación de trabajo del
entrenado para el estudio. También es importante
que el entrenado y el instructor sepan con anticipo
qué es lo que se va a aprender para obtener un
conocimiento básico.

1:400 MATERIALES DE
1:100 ALCANCE ENTRENAMIENTO
La capacidad de fabricar tanques pequeños puede 1:410 MATERIAL DEL ENTRENADO
ser una valiosa ventaja para cualquier refinería o
1. Una copia de este manual.
planta de procesamiento químico con respecto a
ahorros en costo y tiempo de entrega. Este manual 2. Papel para notas y lápices.
muestra al entrenado cómo usar su habilidad pre-
1:420 MATERIAL DEL INSTRUCTOR
viamente adquirida para planear y fabricar tanques
pequeños. 1. Una copia de este manual.
2. Pizarrón.

1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO 3. Retroyector

4. Acetatos de todas las figuras de este manual.
Al terminar este entrenamiento cada entrenado será
capaz de: 5. Algunos dibujos típicos de tanques.
1. Nombrar los cinco componentes principales
de un tanque. 1:500 SUPOSICIONES
2. Explicar por qué las cabezas del tanque tienen Para sacar mayor provecho de este entrenamiento,
forma de plato. el entrenado debe entender la proyección ortográ-
3. Nombrar dos tipos de cabezas bordeadas y en fica y tener experiencia en el uso de herramientas
forma de plato y explicar su diferencia. de mano, de fuerza, y equipo de taller.
4. Explicar qué es el radio de charnela y por qué
es importante.
5. Nombrar tres métodos que puedan ser usados
para conectar tubería a un tanque.

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1:600 QUÉ SE ESPERA

Este entrenamiento comenzará en el taller de entre-
namiento, donde usaremos el manual y las ilustra-
ciones para obtener un conocimiento básico de la
fabricación de tanques. Después de esto haremos
algunos planos y la fabricación en el taller.
Finalmente haremos el repaso de este estudio en el
taller de entrenamiento. ª

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ª Las cabezas del tanque son rara vez hechas con
2:000
FABRICACIÓN DE
TANQUES PEQUEÑOS
Con la descripción “tanque pequeño”, nos estamos
refiriendo a tanques que varían en tamaño de 18"
OD a 60" OD. Una planta de procesamiento químico
típica o una refinería tiene muchos usos para tan-
ques de esta categoría. El tener la capacidad de
fabricar tanques de este tamaño puede ser una ven-
taja valiosa para la planta, en términos de ahorro de
costos y tiempo de entrega.
Como usted descubrirá no se necesitan herramien-
tas o equipo especiales para esta fabricación, y gran
parte de la técnica involucrada es similar a la usada
en trabajos de tubería.
2:100 COMPONENTES DE UN TANQUE
Todos los tanques consisten de un armazón, un
cabezal superior o tapa, cabezal inferior o fondo,
conexiones para tubería y un medio de soporte. Con
la excepción del armazón, existen variaciones en la
manera como se pueden hacer los componentes.
La ♦ Figura 1, “Componentes del Tanque”, muestra
un ensamblaje típico. Aquí tenemos una cabeza
superior bordeada y en forma de plato y una cabeza
inferior igual, ambas soldadas al armazón del tan-
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Fabricación de Tanques Pequeños
que. Cuatro patas de tubo forman el soporte del tan-
que. Tiene cuatro toberas con bridas de tubo para
usar como conexiones para tubería.
Cabezales del Tanque
Las cabezas del tanque son las partes cilíndricas
superior e inferior de un tanque.
placas planas debido a su poca capacidad para
soportar presión. Una excepción de esto sería el
uso de un tanque de fondo plano con la parte supe-
rior abierta o ventilada, donde el tanque reposaría
sobre el fondo plano.
El uso de cabezas en forma de disco permite que un
tanque opere bajo presión. La cantidad de presión
depende del espesor de las cabezas y del armazón.
La ♦ Figura 2, “Cabezas del Tanque”, muestra los
distintos tipos de cabezas que se pueden obtener
de proveedores de almacenes de acero. Las cabe-
zas bridadas y en forma de plato son las más usa-
das. El radio de plato produce una forma de cabeza
muy apropiada para resistir la presión. Doblando el
borde exterior sobre un pequeño radio llamado el
radio de charnela, se refuerza el borde de tal
manera que puede topar contra la placa de la arma-
zón. Para facilitar la unión de la brida de la cabeza
con el armazón, se provee una pequeña porción
recta después del radio de charnela. Esta porción
es llamada brida recta. Por tanto una cabeza bri-
dada y en forma de plato quiere decir que la cabeza
está hecha para soportar presión y además tiene
una brida recta para soldarla más fácilmente al
armazón.
Notará en la ♦ Figura 2, “Cabezas del Tanque”, que
hay dos tipos de cabezas con bridas y en forma de
plato— el tipo ASME y el tipo Standard. El tipo
ASME es más fuerte y soportará presiones más
altas que una cabeza Standard del mismo espesor.
La razón de esto es la forma. Las cabezas ASME
son profundas y tienen una coronilla alta debido a
que el radio de plato es menor y el radio de charnela
es mayor que en una cabeza standard. Para com-
probar esto, chequee las dimensiones de una
cabeza de 3/16" de espesor x 30" de diámetro en
ambos tipos.
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Una cabeza que es nada más bridada, como se ve
en la ♦ Figura 2, “Cabezas del Tanque”, no sopor-
tará presión. La brida está hecha solamente para
facilitar la unión a la placa del armazón. Una cabeza
de cubierta tiene un radio de plato poco profundo y
soportará presiones moderadas. La orilla de la
cabeza de cubierta está bridada hacia afuera para
ponerle pernos para unirla al borde del tanque. Una
cabeza nada más en forma de plato es similar a la
cabeza de cubierta excepto que no tiene un borde
hacia el exterior. Si se necesita un borde, debe ser
soldado a la cabeza.
Nótese que todas las cabezas son dimensionadas
de acuerdo con su diámetro exterior (OD). También
ha observado probablemente que la cabeza más
pequeña es de 24" OD. Suponga que quiera fabricar
un tanque de 18" OD. ¿Qué usa como cabezas?
Tapas para soldadura de tubos. La ♦ Figura 3,
“Tapas de Tubería”, muestra los diferentes tamaños
en que se pueden conseguir estas conexiones.
Estas tapas son similares a las cabezas grandes,
bridadas y en forma de plato y pueden soportar pre-
siones altas. Todos los tamaños son hechos a
dimensiones OD.
Armazón del Tanque
El cuerpo cilíndrico de un tanque es conocido como
el armazón. Los armazones de tanques mayores de
24" de diámetro son hechos enrollando una placa
plana en un rodillo para darle forma cilíndrica. Para
tanques de 24" de diámetro y menores, se usa tube-
ría de OD grande. La ♦ Figura 4, “Tubo de OD
Grande”, muestra los diversos tamaños y otros
datos de este material. Cuando se usa tubería OD
como el armazón de un tanque, simplemente se
tiene que cortar un pedazo de tubo al tamaño nece-
sario, o comprarlo de un proveedor ya cortado a la
medida.
Para armazones de tanque mayores de 24" de diá-
metro, se hace el armazón enrollando una placa
plana en un cilindro, teniendo un diámetro exterior
que corresponda al de las cabezas adquiridas para
el tanque. No es el objeto de este estudio describir
la operación de un rodillo para esta razón. Muchas
plantas no tienen rodillos que pueden operar con
placa de 1/4" o más. También la posición del rodillo,
el control y la operación del rodillo para placa, varían
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Fabricación de Tanques Pequeños
considerablemente de acuerdo con la manufactura
para máquina.
Conexiones Para Tubería
La provisión para unir tubería a los tanques puede
ser hecha de maneras distintas. La ♦ Figura 5,
“Conexiones del Tanque con la Tubería”, muestra
como pueden ser hechas. En A se muestra una
conexión con bridas. Este tipo es el más usado,
pues es muy resistente a la corrosión y a la erosión,
y el desmontaje continuo del tubo no tiene efecto
sobre la conexión. Se usa generalmente tubo tipo
80 (extra pesado) para el cuerpo de la conexión,
para proveer espesor de pared adicional. Se hace
una perforación en la pared para permitir la entrada
del tubo, el cual debe pasar 1/4" de la superficie inte-
rior de la armazón. Entonces se solda el tubo tanto
por el interior como por el exterior como se muestra.
No se necesita realmente la soldadura interior para
dar fuerza, pero constituye un sello excelente contra
la corrosión. Se hace una brida al final del tubo con
la cara de la misma extendiéndose 1/8" a 1/4" más
allá del final del tubo. La brida soldada también por
dentro y por fuera, siendo la soldadura interior el
sello contra la corrosión. En B de la ♦ Figura 5,
“Conexiones del Tanque con la Tubería”, tenemos
una conexión para tubería con rosca. Se perfora
una placa plana circular del tamaño del tubo que se
usará. La placa debe ser lo suficientemente gruesa
para proveer hilos internos suficientes para hacer
una unión ajustada. Se corta un orificio en el arma-
zón para poder colocar la placa en éste y se solda
por dentro y por fuera.
Una conexión similar puede ser hecha para una
conexión con bridas para tubería, como se muestra
en C. Aquí la conexión tiene un orificio igual al diá-
metro interior del tubo que se le conectará. Se per-
foran orificios para fijar con pernos el tubo con
bridas.
Otro método para hacer una conexión de rosca se
muestra en D. Aquí se suelda medio acoplamiento
pesado al armazón para recibir directamente un
tubo con rosca.
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Soportes del Tanque en A en la ♦ Figura 7, “Soportes del Tanque - Con-

tinuación”. Se pueden atornillar las patas del
Hay muchas maneras como puede ser sostenido un
tamaño deseado al momento de instalarlo. A veces
tanque. Independientemente del método usado, el
se usan seis de estos soportes para distribuir la
punto importante que hay que recordar es que el
carga soportada por la cabeza.
área de soporte sea suficientemente grande para
que no exista alta concentración del esfuerzo. Cuando se van a sostener tanques horizontales hay
Recuerde esto mientras vemos las distintas mane- varias opciones. El método usual es usar dos mon-
ras de sostener un tanque. turas que van en la parte inferior del armazón, como
se ve en B en la ♦ Figura 7, “Soportes del Tanque -
En la ♦ Figura 6, “Soportes del Tanque”, tenemos
Continuación”. Las monturas son hechas de placa
tres métodos muy comunes para sostener tanques.
plana la cual recibe la forma del radio del armazón
Cuando se va a instalar un tanque en una plata-
y es soldada en su lugar. Se soldan soportes inferio-
forma de acero con su extremo inferior más abajo
res a las monturas para aumentar el área de sus-
del nivel de la plataforma, se necesitan soportes
tento y para asegurarlas en su lugar. En tanques
laterales. En A de la ♦ Figura 6, “Soportes del Tan-
pesados será necesario distribuir la carga en el
que”, tenemos cuatro salientes soldadas a 90o del
armazón. Esto se logra poniendo una placa de
armazón. Estas salientes descansan en columnas
refuerzo en el armazón y soldando la montura a
de soporte que forman parte de la estructura de la
ésta. Este método lo tenemos en B. Los tanques
plataforma y están fijadas a estas columnas. Las
horizontales son sostenidos a veces en estructuras
salientes deben tener una altura y anchura suficien-
de acero. Cuando esto ocurre se soldan cuatro
tes para distribuir la carga en la placa del armazón.
salientes a los lados del armazón, como se ve en C
La saliente es hecha de una placa vertical de forma
de la ♦ Figura 7, “Soportes del Tanque”. ª
tal que concuerde con el diámetro del tanque y de
una placa horizontal soldada a ella. Una placa sol-
dada en cada extremo provee la rigidez necesaria.
En tanques pequeños ligeros se puede usar una
parte de 6" x 4" x 3/8" como saliente.
Un método muy económico para sostener un tan-
que vertical sobre el nivel es mostrado en B de la ♦
Figura 6, “Soportes del Tanque”. Aquí tenemos cua-
tro patas soldadas directamente al armazón con
placas de base en el extremo inferior para distribuir
la carga y asegurar el tanque. El tamaño de las
patas depende de la carga que será llevada, la lon-
gitud no soportada, y el número de soportes nece-
sarios. Cuando la longitud no soportada de las
patas es 3' - 0" o más, se necesitan refuerzos entre
las patas.
En C tenemos patas cortas hechas de tubo, usadas
para sostener el tanque. Debido a que el soporte es
completamente en la cabeza inferior del tanque, se
necesitan refuerzos en los cuatro puntos de soporte
para prevenir que la cabeza del tanque se suma.
Cuando un tanque está sostenido en su cabeza
inferior, y la altura de las patas no es conocida o
puede estar sujeta a cambios, se pueden soldar
acoplamientos para tubo a la cabeza tal como se ve

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ª 30". Radio charnela de 2 1/4". Brida
3:000
PLANEACIÓN Y
ENSAMBLADO
Usemos el pequeño tanque de la ♦ Figura 8, “Deta-
lle del Tanque”, como ejemplo del tanque que se
fabricará. Veamos primero las dimensiones princi-
pales. El diámetro es 3'-0" D.E. y la longitud es 5'-0".
Nótese que esta longitud del tanque está dada
hasta la línea tangente a las cabezas donde
comienza el radio de charnela. Esta longitud de
5'-0" es la longitud total recta lateral. Desde esta
línea tangente, 2 1/2" es la longitud recta del borde
de las cabezas. Restando 5" como la distancia recta
total de las bridas de ambas cabezas, de 5'-0", obte-
nemos 4'-7" como la longitud del armazón.
Lo primero que se necesita es una lista de materia-
les. Algunas veces viene incluida en el plano, pero
en nuestro caso asumiremos que no está dada y
que tenemos que hacer una.
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Fabricación de Tanques Pequeños
LISTA DE MATERIALES
Cantidad Artículo
1 Plancha para armazón de 55" x 1/4" x
114". Calidad—Acero de bajo car-
bono.
2 Bridas y cabezal ASME, de 36" D.E. x
5
/16". Brida, grado C. Radio de plato de
recta de 2 1/2".
2 Bridas Serie 15 de 3" de desliza-
miento
2 Bridas Serie 15 de 2" de desliza-
miento
1 Bridas Serie 15 de 1" de desliza-
miento
1 Tubo sin bridas Clasif. 80 de 3" x 1'-6"
1 Tubo sin bridas Clasif. 80 de 2" x 2'-0"
4 Angulares de 3" x 3" x 1/4" x 3'-1 5/8"
4 Planchuelas de 4" x 3/8" x 0'-8"
Nótese que no podemos determinar la longitud
exacta de las conexiones de las cabezas, así que
hacemos una aproximación midiendo a escala el
dibujo y ordenarlas de una longitud tal, que permita
cortarlas al tamaño adecuado al ensamblar las
cabezas. La longitud de las conexiones en las cabe-
zas son medidas desde la línea tangente al radio de
charnela.
Planeamiento
Cuando todo el material esté a la mano, podemos
proceder con la disposición del tanque. Primero hay
que medir la circunferencia de las cabezas. Debe
ser 113". Hemos ordenado una placa para el arma-
zón de 114" para poder hacernos cargo de un
exceso en la circunferencia de la cabeza. La placa
del armazón debe ser cortada a la longitud de la cir-
cunferencia de la cabeza y sus cuatro orillas dobla-
das hacia afuera 25 a 30o para soldarlas. La plancha
recibe entonces forma en el rodillo hasta formar un
cilindro con sus bordes verticales juntos. Después
de una comprobación de la circunferencia final, el
cilindro debe ser soldado para que mantenga su
forma durante el ensamblaje.
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La distancia del borde recto en ambas cabezas
debería ser verificado para ver si no sobrepasa las
2 1/3" especificadas. Entonces se plega para ser sol-
dado. Usando una cinta en la parte de la brida recta
de las cabezas, mida y marque los puntos que
representan las cuartas partes, que deben estar
separadas 28 1/4". Se usa una tira para envolver,
para conectar dos puntos separados 180o y dibuje
una línea sobre la parte superior de la cabeza. La
tira de envolver es de metal de calibre 20, de 3" de
ancho y 5'-0" de largo, con bordes rectos.
En la cabeza inferior tenemos una conexión de 3" en
el centro. Después de encontrar el centro, describa
un círculo de 3 1/2" y perfore su circunferencia. En la
cabeza superior, se hace y se perfora un círculo de
1 5/16" para la conexión de tubo de 1". Se trazan y
perforan dos círculos de 2 3/8" para recibir las
conexiones de 2" localizadas como se ve en la vista
superior del dibujo.
Estos orificios para las conexiones de tubo son
hechos con calor. Se tienen que hacer las conexio-
nes de tubo. Las longitudes aproximadas de los
tubos pueden obtenerse ahora midiendo a través
del orificio en la cabeza hacia la brida recta. Note
que las conexiones en la cabeza superior deben
penetrar 1/2" así que debe hacerse una tolerancia
para esto, en la longitud del tubo. Los bordes son
soldados a los tubos. La cabeza debe ser colocada
ahora en alguna superficie nivelada para ponerle las
conexiones. La conexión es colocada en el orificio
provisto para ella en la cabeza con su brida nivelada
y con la distancia apropiada de la brida recta. Los
orificios para los pernos deben quedar con las
líneas centrales. Inserte la conexión ligeramente a
la cabeza y revise el nivel y la altura. Si está bien,
inserte soldadura para asegurar la conexión. Al que-
dar las tres conexiones en su lugar, complete la sol-
dadura por fuera.
Ahora se voltea la cabeza al revés, se corta la longi-
tud adicional del tubo a 1&2" y se suelda por el inte-
rior.
Ahora se debe medir el armazón y se localizan los
puntos que señalan las cuartas partes. Se localizan
de tal forma que la costura vertical quede a la mitad
entre dos puntos. Coloque e instale la conexión de
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Fabricación de Tanques Pequeños
3" en uno de estos puntos y suéldela por dentro y
por fuera.
Ahora haga las cuatro patas de soporte para el tan-
que y suéldelas en las placas inferiores de apoyo,
como se muestra. Ahora estamos listos para el
ensamble final.
Ensamble
Con el armazón en posición vertical, coloque la
cabeza superior sobre éste, colocando las líneas
del centro de la cabeza de acuerdo con los puntos
del armazón. Note que las conexiones de 1" y 2" en
la cabeza superior deben estar en la línea con la
conexión de salida de 3" del armazón.
La unión debe quedar con contacto uniforme alrede-
dor de toda la circunferencia. Si esto no es así, será
necesario limar las orillas para lograrlo. Será nece-
sario entonces soldar algunas planchuelas de 2" x
1
/4" x 3" para sostener las placas en posición—
mientras se cierra el envolvente con la cabeza a
todo lo largo de la circunferencia. Si la posición en
que quedan es satisfactoria, se suelda la unión.
Entonces se une la cabeza inferior de manera simi-
lar.
Ahora hay que soldar la unión vertical del armazón
y las de las dos cabezas. Siguiendo esto, se suel-
dan las cuatro patas de soporte al armazón en los
puntos que señalan las cuartas partes, asegurando
que una de las patas esté en línea con la conexión
de 3".
Prueba
Al terminar el ensamblado y la soldadura, debe
hacerse una prueba hidrostática al tanque, para
probar que no tenga fugas, de acuerdo con las pre-
siones especificadas en el dibujo. ª
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estructuras de acero existentes. Usualmente se

usan montaduras para el soporte de tanques hori-
zontales. Pueden usarse patas hechas de tubos o
angulares como soportes directos bien en el envol-
vente o el fondo del tanque.
La fabricación y el ensamble de un tanque deben
ser hechos paso por paso, donde las tres partes
ª principales —armazón, cabeza superior y cabeza
inferior— son fabricadas completamente antes del
ensamblaje final. Este consiste en unir las dos cabe-
4:000 zas al armazón y soldarlas. Al estar terminado, debe
RESUMEN hacérsele una prueba hidrostática para chequear
que no tenga fugas. ª

Los tanques consisten de un cabezal superior, uno

inferior y una placa de armazón o envolvente. Las
cabezas son hechas con forma cóncava o de plato
hacia el exterior para que soporte presión.
Se usa una cabeza plana sólo cuando se sostiene
el tanque sobre el fondo plano y la parte superior
está abierta o ventilada a la atmósfera.
Las cabezas cóncavas son de dos tipos, ASME y
Standard. El tipo ASME es más fuerte ya que tiene
un radio de plato menor y un radio de charnela
mayor lo cual produce una corona mayor.
El cuerpo cilíndrico del tanque es conocido como el
armazón o envolvente. Los tanques mayores de 24"
de diámetro son hechos doblando lámina plana al
diámetro deseado. Los tanques de 24" de diámetro
y menores son hechos con tubos grandes. Se usan
tapas de acero para soldadura como cabezas en los
tanques de 24" de diámetro y menores.
Los accesorios de tuberías para los tanques son
generalmente entradas con bridas, construidas de
tubos de acero sin costuras con bridas deslizables.
Las conexiones de tubos roscados se hacen sol-
dando en un medio acoplamiento. Los tanques pue-
den ser soportados en diversas formas; se sueldan
orejas al envolvente para soportar en tanque en las

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ª
5:000
SEGURIDAD

La fabricación de tanques comprende trabajo de

taller de todo tipo, y se usan herramientas de mano
y de fuerza, maquinaria, grúas y equipo para soldar.
Esto requiere que esté alerta y consciente de los
requerimientos de seguridad de su planta.
Recuerde que estas normas no son hechas para
atrasarlo en sus esfuerzos, sino para su protección.
No se arriesgue o pase por alto algún requeri-
miento. Asegúrese de que sus herramientas y
equipo estén en buenas condiciones. ª

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6. ¿Por qué es necesario terminar la fabricación

de ambas cabezas y del armazón antes de
ensamblar estas tres partes?
7. ¿Por qué debe ser unido primero el borde al
instalar una conexión bordeada en un tanque?
8. ¿Cuál es la ventaja de una conexión de tubo
con bridas sobre una conexión atornillable en
ª un tanque?
9. ¿Entre qué puntos se mide la altura o longitud
6:000 de un tanque? ¿Puede explicar por qué?
RETROALIMENTACIÓN 10. Refiriéndonos a la ♦ Figura 8, “Detalle del Tan-
que”, si la longitud de las patas se cambiara de
2'-5" a 4'-5", ¿qué cambios o adiciones haría
usted?

6:200 TRABAJO DE TALLER

Este repaso le da la oportunidad de mostrarse a
usted mismo y a los demás, lo que ha aprendido y
lo que puede hacer como resultado del entrena-
miento. El repaso está dividido en dos partes:
• Retroalimentación escrita
• Entrenamiento en el taller
Esta parte del estudio es a juicio del instructor. Si no
se pueden hacer asignaciones de trabajo, se
sugiere estudiar los dibujos de la fabricación del tan-
que para familiarizar a los entrenados con el tipo de
información que obtendrán al fabricar un tanque.
ª

6:100 RETROALIMENTACIÓN ESCRITA

Repase los objetivos del entrenado. Después de
discutir estos detalles, escriba sus respuestas a las
siguientes preguntas:
1. ¿Cómo probaría que no hay fugas en un tan-
que con fondo plano y cabeza cóncava?
2. ¿Qué debe ser proporcionado en un tanque
con ambas cabezas planas?
3. ¿Cuál es la ventaja de extender las conexio-
nes 1/2" dentro del tanque?
4. ¿Por qué debe nivelarse el desagüe inferior
con el interior de la cabeza inferior?
5. Haga un dibujo y describa cómo aplicar una
prueba hidrostática al tanque de la ♦ Figura 8,
“Detalle del Tanque”.

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Cabezal
superior

Conexiones
para tubería

Armazón o
envolvente

Cabezal
inferior
Patas de
soporte de
tubo

Fig. 1 Componentes del Tanque

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CABEZALES - ACERO
T
T
OH
DR KR SF OH KR
DR SF

OD OD
TIPO ASME TIPO STANDARD
CABEZALES - (CONTINUACIÓN)
Tipo ASME hecho de acero de calidad de brida grado
C AST M A285. Corona alta (concavidad profunda).
Brida recta mínima de 2”. TIPO ASME TIPO DE NORMA
Espesor y Prof. Inte- BRIDADO Y CONCAVO BRIDADO Y CONCAVO
Tamaño Altura rior del Radio de Radio de T
de 10D en Mínima en Plato en Charnela Disco en
T
plg TOD plgs plg en plg plg Peso en lb
3 7 1 1 OH
/16 X 24 6 /16 5 /16 1 /2 18 37 DR OH
SF DR SF
30 7 3/8 6 113/16 24 55
1 3 1
/4 X 24 7 /8 5 1 /2 18 52
OD OD
30 8 1/4 6 1 7/8 24 76
1 1
36 9 /4 7 2 /4 30 106
42 10 1/4 8 2 5/8 36 142
48 11 1/8 8 7/8 2 7/8 42 181
SOLO CON BRIDAS SOLO CONCAVO
5
/16 X 24 7 /83
5 1
1 /2 18 67
T T
30 5
8 /16 6 7
1 /8 24 92 OH SF
36 9 1/4 6 15/16 2 1/4 30 136 DR
DR
42 10 1/4 7 15/16 2 5/8 36 175 OD
48 11 3/16 8 7/8 2 7/8 42 225
3
/8 X 24 7 3/8 5 1 1/2 18 79
30 8 1/4 5 7/8 1 7/8 24 114
36 9 1/4 6 7/8 2 1/4 30 158 CABEZA DE CUBIERTA
42 10 1/4 7 7/8 2 5/8 36 210
48 11 5/16 8 15/16 2 7/8 42 269 T
54 12 1/4 9 7/8 3 1/4 48 350
60 13 1/4 10 7/8 3 5/8 54 409 DR
1 3 7 ID
/2 X 24 7 /8 4 /8 1 1/2 18 105
5 13 7
OD
30 8 /16 5 /16 1 /8 24 151
36 9 5/16 6 13/16 2 1/4 30 210
42 10 5/16 7 13/16 2 5/8 36 278
48 11 1/4 8 3/4 2 7/8 42 356
54 12 1/4 9 3/4 3 1/4 48 459 CLAVE
60 13 1/4 10 3/4 3 5/8 54 542
OD................... Diam. exterior
TIPO DE NORMA - Acero laminado en caliente ID..................... Diám. interior
T ...................... Espesor
Espesor Profun-
y Borde didad Radio de SF.................... Borde recto
Tamaño Recto Altura Interior Char- Radio OH................... Altura total
de 10D Mínimo Mínima del Plato nela en del Plato Peso en
en plg en plg en plg en plg plg en plg lbs c/u KR ................... Radio de charnela
TOD SF OH IDD KR DR W DR ................... Radio de plato
3
/16 X 18 1 3 11/16 2 1/2 3
/8 18 18
20 1 4 2 13/16 3
/8 20 22
24 1 1/2 5 3 5/16 3
/8 24 32
30 1 1/2 5 13/16 4 1/8 3
/8 30 49

Fig. 2 Cabezales del Tanque

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Accesorios de Soldadura de Acero Sin Costura

TAPAS DE SOLDADURA

OD

Todas las tapas tienen forma elipsoidal; relación de eje de 2 a 1 según el código ASME

No. 5177 No. 5177A

Standard Ex. Fuerte
Tamaño
Nominal de L
Tubo de Dim. del Med. Peso aprox. Peso aprox.
Acero plg OD plg L c/u en lb c/u c/u en lb c/u
1 1.315 1 1/2 $1.70 1
/2 $2.10 5
/8
1 1/4 1.660 1 1/2 1.70 5
/8 2.10 7
/8
1 1/2 1.900 1 1/2 1.70 1 2.10 1 3/8
2 2.375 1 1/2 1.85 1 1/2 2.25 1 1/2
2 1/2 2.875 1 1/2 2.00 1 1/2 2.50 2
3 3.500 2 2.40 2 1/2 3.30 3
3 1/2 4.000 2 1/2 3.20 3 4.25 4
4 4.500 2 1/2 3.70 3 1/2 4.90 4 1/2
5 5.563 3 4.90 5 5.85 6 1/2
6 6.625 3 1/2 5.95 8 7.50 9 1/2
8 8.625 4 10.10 12 12.20 15
10 10.750 5 14.60 21 18.50 26
12 12.750 6 20.85 31 25.00 40
14 14.000 6 1/2 24.00 38 30.00 50
16 16.000 7 28.00 50 34.50 66
18 18.000 8 32.00 63 38.50 84
20 20.000 9 35.50 79 45.00 109
24 24.000 10 1/2 41.75 115 49.00 152

Fig. 3 Tapas de la Tubería

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D.E. DEL TUBO

Presión de Prueba lb/plg2
Sin Costura
Diám. Espesor de la Diám. Peso
Exterior Pared Cédula Interior lb/pie Grado “A” Grado “B”
5
/16 20 13 3/8 45.68 800 950
3
/8 Std 30 13 1/4 54.57 950 1100
7
/16 40 13 1/8 63.37 1100 1300
1
14 /2 XS 13 72.09 1300 1500
9
/16 12 7/8 80.73 1400 1700
5
/8 12 3/4 89.28 1600 1900
11
/16 12 5/8 97.75 1800 2100
3
/4 80 12 1/2 106.13 1900 2200
7
/8 12 1/4 122.65 2200 2600
5
/16 20 15 3/8 52.36 700 800
3
/8 Std 30 15 1/4 62.58 850 1000
7
/16 15 1/8 72.72 1000 1100
1
16 /2 XS 40 15 82.77 1100 1300
9
/16 14 7/8 92.74 1300 1500
5
/8 14 3/4 102.63 1400 1600
11
/16 14 5/8 112.43 1500 1800
3
/4 14 1/2 122.15 1700 2000
7
/8 14 1/4 141.35 2000 2300
5
/16 20 17 3/8 59 .03 600 750
3
/8 Std 17 1/4 70.59 750 900
7
/16 30 17 1/8 82.06 900 1000
1
/2 XS 17 93.45 1000 1200
9
18 /16 40 16 7/8 104.76 1100 1300
5
/8 16 3/4 115.98 1200 1500
11
/16 16 5/8 127.12 1400 1600
3
/4 60 16 1/2 138.17 1500 1800
7
/8 16 1/4 160.04 1700 2000
5
/16 19 3/4 65.71 550 650
3
/8 Std 20 19 1/4 78.60 700 800
7
/16 19 1/8 91.41 800 900
1
/2 XS 30 19 104.13 900 1000
9
/16 18 7/8 116.77 1000 1200
5
20 /8 18 3/4 129.33 1100 1300
11
/16 15 5/8 141.80 1200 1400
3
/4 18 1/2 154.19 1400 1600
7
/8 18 1/4 178.73 1600 1800
5
/16 23 3/8 79.06 450 550
3
/8 Std 20 23 1/4 94.62 550 650
7
/16 23 1/8 110.10 650 750
1
/2 XS 23 125.49 750 850
9
24 /16 30 22 7/8 140.80 850 1000
5
/8 22 3/4 156.03 950 1100
11
/16 40 22 5/8 171.17 1000 1200
3
/4 22 1/2 186.24 1100 1300

Fig. 4 Tubos de Gran Diámetro

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 PM152
Fabricación de Tanques Pequeños

Brida de 3”

Placa del
armazón
Conexión grueso
7-1/2D.E.X. x 1 - 1/2

Soldadura Rosca para

tubo de 3”
Tubo
clasif.
80 de 3”

“A”
CONEXIÓN CON BRIDA DE 3” Soldadura

Soldadura “B”
CONEXIÓN ROSCADA DE 3”
Medio acoplamiento de 3” Conexión grueso
7-1/2 D.E.X. 1-1/2”

Perforación
de 3”
Perforación y rosca
Placa del para pernos de 5/8”
armazón

“C”
“D” CONEXIÓN CON BRIDA DE 3”
CONEXIÓN DE MEDIO
ACOPLAMIENTO DE 3”

Fig. 5 Conexiones del Tanque con la Tubería

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 PM152
Fabricación de Tanques Pequeños

4 Orejas soldadas
al armazón

Placas
4 Patas de angulares
Columnas soldadas al armazón
de soporte

Placas de refuerzo
soldada a la cabeza
4 Patas de tubo
soldadas a los refuerzos
A
SOPORTES DE OREJA

C
PATAS INFERIORES DE TUBO
B
PATAS DE ANGULARES

Fig. 6 Soportes del Tanque

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 PM152
Fabricación de Tanques Pequeños

MÉTODO ALTERNO

Placa de
refuerzo

Montura de placa
soldada al armazón

Patas de
4 Acoplamientos de
tubo
tubos soldados a la
cabeza B
SOPORTES DE MONTURA
A
PATAS INFERIORES DE TUBO

4 Salientes soldados al
Placas para
armazón
las orejas

Vigas soportes

C
SOPORTES DE OREJAS EN TANQUE HORIZONTAL

Fig. 7 Soportes del Tanque (Continuación)

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 PM152
Fabricación de Tanques Pequeños

5’ - 0
2” 1/2 2” 1/2
SF Armazón de 4’ - 7” SF
1’ - 3”1/2
2” 1/4 KR
1/4”
2” 1/4 KR

2” 2”

45o
1’ - 1” R 3’ - 0” OD

1”
30”R 3”
1” 30 “R
1’ - 0” 5/16 3” X 3” X 1/4 L
5/16” 3/8”
2” 2” 13/16” φ
6” 2”
6”
3” 9” 2’ - 5” 2”
3” 2”
1’ - 1” 8” 1’ - 2”
1” 3”

VISTA TÍPICA DE
NOTAS: LOS SOPORTES
ARMAZÓN Calidad de Brida - Acero Bajo Carbono

CABEZAS Tipo ASME - Grado C - Calidad del Borde - Acero

CONEXIONES Tubo sin Costura - Tipo 80 con Brida Serie 15

Que concuerde los orificios para los pernos con las líneas centrales.
Todas las conexiones deben penetrar 1/2” en el tanque - exepto la inferior,
suelde todas las conexiones por dentro y por fuera.

Presión de Trabajo 100 lb/plg2

Presión de Prueba 150 lb/plg2

Fig. 8 Detalle del Tanque

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