UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

DEPTO DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA - PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

MAT: DISEÑO DE MEZCLAS – PROF: ING. ULISES PAREDES

CONCRETO ENDURECIDO

GENERALIDADES
Es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado plástico al estado rígido.
Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

RESISTENCIA
Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se recomienda
hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones del hormigón que
cumplan con las características deseadas, para ser empleado en la construcción. Sin
embargo, esto no significa, que el hormigón hecho en la obra o en la planta vaya a tener
una resistencia uniforme e igual a la determinada con base en las mezclas de prueba.
Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para que la
calidad del material producido, sea aceptable. La medida final que informa sobre la calidad
obtenida, es la que resulta de los ensayos de resistencia. La resistencia a compresión de un
concreto a los 28 días, determinada de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo
que haya sido curado en forma correcta, se emplea generalmente como índice de calidad
del mismo.

Resistencia a la Compresión
Generalmente el diseñador de estructuras, especifica en la memoria de cálculos y en los
planos una resistencia a la compresión del concreto (F’c), la cual utilizó como base para
calcular el dimensionamiento y el refuerzo de los diferentes elementos de una obra.

Ensayo de Resistencia a la Compresión

El ensayo con el cual se mide la resistencia a la compresión del concreto, está establecido
en las normas NTC 550 y 673. Se emplean moldes cilíndricos de 15 cm de diámetro por 30
cm de longitud. Para cada edad se deben ensayar como mínimo 2 cilindros y trabajar con el
valor promedio. Se deben aceitar las paredes del molde; al llenar éste se debe lograr una
buena compactación, la cual puede realizarse con varilla (método apisonado) si el
asentamiento es mayor a 7,5 cm ó con vibrador (método vibrado) si el asentamiento es
menor a 2,5 cm, para asentamientos entre 2,5 y 7,5 cm puede usarse varilla o vibrador
preferiblemente el método empleado en la obra.

La resistencia a la compresión se calcula así:

RC = P/A (6.14)
Donde:
P = Carga máxima aplicada en kg.
A = Área de la sección transversal en cm2.
RC= Resistencia a la compresión del cilindro en kg/cm2, con aproximación a 1 kg/cm2.
10kg/cm2 ≈ 1Mp

DURABILIDAD
Un concreto durable es aquel que puede resistir en forma satisfactoria las condiciones de
servicio a que estará sujeto, tales como: la meteorización, la acción química y el desgaste.
Es indispensable que el concreto resista, sin deteriorarse con el tiempo, las condiciones para
las cuales se ha proyectado.
La falta de durabilidad puede deberse al medio al que está expuesto el concreto, o a causas
internas del concreto mismo.
Las causas externas pueden ser físicas, químicas o mecánicas; originadas por condiciones
atmosféricas, temperaturas extremas, abrasión, acción electrolítica, ataques por líquidos y
gases de origen natural o industrial. El grado de deterioro producido por estos agentes
dependerá principalmente de la calidad del concreto, aunque en condiciones extremas
cualquier concreto mal protegido se daña.
Las causas internas son: la reacción álcali-agregado, cambios de volumen debidos a
diferencias entre las propiedades térmicas del agregado y de la pasta de cemento y sobre
todo la permeabilidad del concreto; este factor determina en gran medida la vulnerabilidad
del concreto ante los agentes externos y por ello un concreto durable debe ser
relativamente impermeable.

MORTERO

GENERALIDADES
El mortero es, en el mundo y en especial en Colombia, uno de los materiales de uso más
frecuente en las construcciones en general, por su variada gama de posibilidades de
utilización. En los últimos años debido al auge que ha tomado el empleo de la mampostería
estructural y su influencia en la ejecución de obras civiles principalmente edificaciones, el
consumo de mortero se ha incrementado enormemente, siendo utilizado como elemento
de pega o de relleno. Sin embargo, hasta el momento, no han existido procedimientos
técnicos de diseño, producción y control que garanticen una buena calidad de este material,
como sí se tienen para el concreto.
El mortero es una combinación de arena, cemento y agua. La cal también se puede agregar
al compuesto. La adición de cal hace que la sustancia sea más espesa. La cantidad de agua
añadida a la mezcla depende de la condición de la arena.
La arena en la mezcla se usa para prevenir grietas en las etapas finales de secado.
Generalmente, el mortero de cemento se mezcla con las proporciones de dos partes de
arena por cada parte de cemento. Algunos morteros también incluyen polímeros para dar
al mortero más flexibilidad. El mortero comienza como un compuesto húmedo pero se
vuelve seco y duro con el tiempo.

Tipos de Mortero

 Morteros calcáreos: Son los que interviene la cal como aglomerante y atendiendo a
su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos según el origen, aéreos e
hidráulicos.
Los aéreos que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y
fraguan lentamente por un proceso de carbonatación.
Los hidráulicos o acuáticos que endurecen bajo el agua, debido a que su
composición les permite desarrollar resistencias iniciales relativamente altas.

 Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua
es variable según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso. En obras
corrientes se agrega el 50%, 115 para estucos el 60% y para moldes el 70%. El
mortero se prepara a medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco
minutos y termina más o menos en un cuarto de hora.

 Morteros de cemento: Son los más empleados en Colombia, se componen de arena

y cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de
trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporción de cemento y arena usados.
Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo
posible entre el amasado y la colocación; se acostumbra mezclarlo en obra,
revolviendo primero el cemento y la arena y después adicionando el agua.

PROPIEDADES

• Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulación de la mezcla, es decir, de

la facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad está relacionada con la consistencia de
la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plástico; depende
de la proporción de arena y cemento y de la forma, textura y módulo de finura de la arena.

• Retención de agua: se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad

cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un
ladrillo.

• Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero están

entre 2 y 24 horas; dependen de la composición de la mezcla y de las condiciones
ambientales como el clima y humedad.
USOS DEL MORTERO

FLUIDEZ RECOMENDADA DEL MORTERO