Cap. VII.

- UNIDADES
DE ALBAÑILERÍA
7.1 INTRODUCCION
Se conoce como Unidades de Albañilería al
ladrillo de arcilla, bloque o ladrillo sílico
calcáreo y bloque de concreto.
La Unidad de Albañilería puede ser sólida,
hueca o tubular.
Unidad de Albañilería Sólida

 Es la Unidad de
Albañilería cuya
sección transversal
en cualquier plano
paralelo a la
superficie de asiento
tiene un área
equivalente al 75%
o mas del área bruta
en el mismo plano.
Unidad de Albañilería hueca o
perforada

 Es la Unidad de
Albañilería cuya sección
transversal en cualquier
plano paralelo a la
superficie de asiento
tiene un área
equivalente a menos del
75% del área bruta en el
mismo plano.
Unidad de Albañilería Tubular

 Es la Unidad de
Albañilería con
huecos paralelos a
la superficie de
asiento.
DEFINICION

Se define el adobe como un bloque macizo de

tierra sin cocer, el cual puede contener fibras
vegetales u otro material que mejore su
estabilidad frente a agentes externos.
El Objetivo del diseño de
construcciones de albañilería de
adobe es proyectar edificaciones
de interés social y bajo costo que
resistan las acciones sísmicas,
evitando la posibilidad de colapso
frágil de las mismas.
 7.2.1 FABRICACIÓN DEL ADOBE

1. Selección de la tierra.

3. Preparación del barro.

5. Moldeo de los adobes.

7. Secado y almacenamiento.

9. Control de calidad
 1. SELECCIÓN DE LA TIERRA.

 La tierra para hacer adobes debe ser limpia

y formada por arcilla y arena, no debe tener
piedras, basura, ni residuos vegetales. La
tierra negra no es buena para hacer adobes.
 2. PREPARACIÓN DEL BARRO.
 Sobre un suelo firme triturar la tierra
seleccionada agregando agua hasta lograr
un barro bien batido y macizo.
 A este barro agregar fibras tales como paja,
bagazo de caña, ichu, guano, etc. en
cantidad suficiente.
 Dejar descansar el barro 2 días, antes de
emplear en el moldeo de los adobes.
 3. MOLDEO DE LOS ADOBES.
 Batir nuevamente el barro y colocarlo en el
molde rellenando bien las esquinas y
compactándolo con las manos.
 Emparejar la superficie con una regla de
madera.
 Retirar el molde.
 4. SECADO Y
ALMACENAMIENTO.
 A los 3 días se deben parar los adobes para
acelerar el secado.
 A las tres semanas se pueden cargar y
apilar.
 5. CONTROL DE CALIDAD
 Si a las cuatro semanas el adobe de prueba
tiene grietas o deformaciones, se debe
agregar arena o fibra al barro. Si a las 4
semanas el adobe de prueba no resiste el
peso de una persona, se debe agregar arcilla
al barro.
 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL
ADOBE COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCIÓN

 Baja conductividad térmica que vuelve a las

construcciones de adobe acogedoras por el
espesor de las paredes.

 El adobe es hidrófilo, tiende a absorber la

humedad atmosférica cuando el aire está
saturado, de manera que por ello pierde su
resistencia a los esfuerzos
 Sus resistencias a la compresión son bajas
cuando está seco (de 3 a 5 Kg. por cm2) y
pueden considerarse nulas a los esfuerzos
de tracción.
 La Seguridad a daños por golpes externos a
las paredes aumenta; pues las paredes de
adobe trabajan bien por su masividad. Esta
debe ser la condición y característica
principal de su diseño.
7.2.2 CONSTRUCCION CON ADOBE
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN
USO DEL ADOBE
 El lugar para la vivienda debe estar situado
en la parte más alta para evitar la penetración
de agua.
 Se recomienda el uso del concreto ciclópeo
en la cimentación, para proteger los muros de
la erosión.
 La primera capa de adobe debe ser colocada
usando un mortero de cal, y a partir de ahí, el
mismo material de arcilla para los adobes,
como mortero.
 La forma de la vivienda debe ser cuadrada,
redonda o rectangular. No se recomiendan
formas irregulares debido a la baja
resistencia a las acciones sísmicas

 En áreas de alta acción sísmica, una viga de

hormigón armado como refuerzo es una
necesidad obligada.
 COMPORTAMIENTO SÍSMICO MEJORADO
DE CONSTRUCCIONES NUEVAS

 Debido a su bajo costo, la construcción de

adobe continuará siendo usada en áreas de
alto riesgo sísmico del mundo.
 Los factores clave para el comportamiento
sísmico mejorado de la construcción de
adobe son:
1.
Composición de la unidad de adobe y calida
2. Distribución robusta.
3.
Tecnologías constructivas mejoradas incluyen
 1.-COMPOSICIÓN DE LA UNIDAD DE ADOBE Y
CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

 Las características de los suelos que tienen

mayor influencia en la resistencia de la
albañilería de adobe, son aquellas
relacionadas con el proceso de contracción
por secado o con la resistencia seca del
material.
-- Arcilla.
-- Control de la microfisuración del
mortero de barro.
-- Aditivos
 Recomendaciones

 Arcilla: Realizar el "ensayo de resistencia

seca”.
 Ensayo de rollo.

 Aditivos: Paja, arena gruesa.

 "Dormido" del barro.

Ensayo de Rollo
Control de Microfisuración Añadiendo paja (pucp/ciid, 1995)
 2.-DISTRIBUCIÓN ROBUSTA

 Uno de los principios esenciales de la construcción de

adobe sismo resistente es el uso de distribuciones en
planta compactas y tipo caja.
 La Forma Más Segura es una Casa Cuadrada de Un
solo Piso, con Ventanas Pequeñas y una Planta
Compacta y Regular, con Abundantes Muros
Transversales.
 Los muros son los principales elementos portantes en una
edificación de adobe.
3.-TECNOLOGÍAS CONSTRUCTIVAS MEJORADAS

 USO DE REFUERZO HORIZONTAL Y VERTICAL.

 CONTRAFUERTES Y PILASTRAS.

 VIGA COLLAR
USO DE REFUERZO HORIZONTAL Y
VERTICAL
Colocación del Refuerzo de Caña en
Perú
Comportamiento Sísmico de Edificación de Adobe Sin
Refuerzo y Reforzada
CONTRAFUERTES Y PILASTRAS
VIGA COLLAR
Comportamiento Sísmico de un Módulo de Adobe sin
Refuerzo (Izquierda) y de un Módulo de adobe con
Refuerzo Interior de Caña y Viga Collar (Derecha)
 MATERIA PRIMA
 Las arcillas empleadas como materia prima para la
fabricación de los ladrillos se clasifican en
calcáreas y no calcáreas. Las primeras contienen
un 15% de carbonato de calcio, que da lugar a
unidades de color amarillento, en las segundas,
predomina el silicato de alúmina con un 5% de
óxido de hierro, que le proporciona un tono rojizo

 Las mejores arcillas contienen un 33% de arena y

limo. Es necesario que exista arena para reducir
los efectos de contracción por secado de la arcilla.
 REQUISITOS
De acuerdo a:
 Dimension:
 Tolerancias: Se admitirá una tolerancia de ± 3 mm
 Espesor: Las paredes y tabiques de las unidades de
albañilería no serán menores de 15 mm. cuando se
destinen a muros de carga y de 13 mm. cuando no deben
soportar cargas.
 Alabeo: no tendrán un alabeo mayor de 3 mm
 Absorción: absorberán máximo 12 % de agua de peso
seco
 TIPO DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA EN
FUNCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO

TIPO DE
CONDICIÓN DE USO
UNIDAD
Para superficies que no están en contacto
directo con lluvia intensa, humedad, Cualquier tipo
terreno o agua.
Temperaturas
mayores a la
II, III y B III
congelación del
Para superficies en agua.
contacto directo
con lluvia intensa, Ambientes salinos
humedad, terreno y/o
o agua. temperaturas
IV y V – B IV y B V
que llegan a la
congelación del
agua.
 7.3.1 INTRODUCCIÓN
 Desde los inicios de la civilización, el ser
humano ha tenido la tendencia de construir y
edificar para lo cual requería de un material
adecuado y uniforme que apilado o
acomodado adecuadamente fuera dando
forma a su propósito de construir.
 Es así, que aparece el Ladrillo, como unidad
básica de construcción, siendo variada su
forma de fabricación y la materia prima
utilizada. Por su fabricación, el ladrillo puede
ser artesanal e industrial; por la materia prima
utilizada puede ser, de concreto o arcilla,
pudiendo ser este último crudo o cocido.
 7.3.2 HISTORIA DEL LADRILLO
 El ladrillo constituyó el principal material en la
construcción de las antiguas Mesopotamia y
Palestina.

 Los habitantes de Jericó en Palestina

fabricaban ladrillos hace unos 9.000 años.

 Los constructores sumerios y babilonios

levantaron zigurats, palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol.
 En sus últimos años los persas construían
con ladrillos al igual que los chinos, que
levantaron la gran muralla.

 Continuó en el renacimiento y en la
arquitectura georgiana británica, y fue llevada
a América del norte por los colonos. El ladrillo
ya era conocido por los indígenas
americanos de las civilizaciones
prehispánicas. En regiones secas construían
casas de ladrillos de adobe secado al sol.
Las grandes pirámides de los Mayas y otros
pueblos fueron construidas con ladrillos
revestidos de piedra. Pero fue en España
donde, por influencia musulmana, el uso
del ladrillo alcanzó más difusión, sobre
todo en Castilla, Aragón y Andalucía.
 7.3.3 LADRILLO
 El ladrillo es la unidad de albañilería que
puede ser manejada con una simple mano, si
éste no fuera el caso se llamaría bloque, no
dependiendo el nombre por el material que
esté hecho, por eso existen ladrillos de
diversos materiales entre ellos tenemos los
de arcilla, concreto, sílico-calcáreos, etc.
 7.3.4 CARACTERÍSTICAS

 Los productos cerámicos de albañilería se

caracterizan por la constitución porosa de
sus diversas partes, que son absorbentes de
agua.

Las características de un buen ladrillo son:

 Moldeo perfecto.
 Dimensiones uniformes
 Superficies planas
 Estructura porosa.
 Aristas perfiladas con ausencia completa de
grietas
 Sonido metálico (ser muy sonoro a la
percusión).
 Color, naranja a rojo.
 Buena cocción, quemada de 800 a 1000º C
 7.3.5 TIPOS
Teniendo en cuenta sus propiedades, se clasifican en cinco tipos.

TIPO I Resistencia y durabilidad muy bajas

TIPO II Resistencia y durabilidad bajas
TIPO III Resistencia y durabilidad media
TIPO IV Resistencia y durabilidad altas
TIPO V Resistencia y durabilidad muy altas
7.3.6 PROCESO DE FABRICACION
DEL LADRILLO
El proceso de fabricación del ladrillo se realiza de
dos maneras:
2. PROCESO DE FABRICACIÓN ARTESANAL
3. PROCESO DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL
Estos dos tipos de proceso también clasifican a los
ladrillos según su manufactura que se verá mas adelante.
Tanto en el proceso Artesanal como en el industrial la
continuidad del proceso es prácticamente la misma, lo
que diferencia es como se lleva a cabo cada uno
 PROCESO DE FABRICACION DEL
LADRILLO ARTESANAL

 Extracción de la materia prima: Mediante excavación en

una cantera a cielo abierto (veta arcillosa).
 Mezclado: homogenizar la materia prima.
 Moldeo: Se vierte en un molde o gavera.
 Secado: Las piezas son tendidas al aire libre durante 8 a 10.
días.
 Quemado o cocción: se quema a 800ºC aprox.
 Enfriado: Se enfría en el mismo horno, por un período de tres
días aprox.
 Desmontado: Sacar del horno los ladrillos listos para su
comercialización.
 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
LADRILLO INDUSTRIAL
 Extracción, selección y adecuación de la materia prima
 Mezclado
 Molienda
 Moldeado
 Secado
 Quemado o cocción
 Enfriado
 Desmontado
 Extracción, Selección Y Adecuación
De La Materia Prima
Extracción: El material es extraído
de las canteras usando palas
mecánicas.
Selección: Se tiene en cuenta
aspectos como su color y textura.
Adecuación:
Ajuste granulométrico
Ajuste por contracción
Ajustes por humedad
Mezcla homogénea
 Selección de la Materia Prima
 Álcalis y Ácidos menor del 0.2%.
 Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor
al 0.04%.
 Piritas (Sulfuros de Hierro).
 Alúmina: 20% - 30%:
 Sílice: 50% - 60%:
 Oxido de Hierro
 Cal: Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más agua
 MgO: Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a decrecer la
deformación
 Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico
para que en el proceso de la cocción no queden espacios
vacíos por el consumo de este material.
 Mezclado, Molienda.

 Mezclado: la materia prima

que es tierra (negra, amarilla) y
arenilla, son mezcladas con
agua y otros componentes
específicos de acuerdo al tipo
de ladrillo.

 Molienda: aquí el material es

pulverizado, empleando
molino de martillos accionados
con motor estacionario.
 Moldeado
 Se deriva la mezcla por
las diferentes líneas de
producción, cada línea
puede tener un molde
diferente del producto
que se va a fabricar,
aquí el ladrillo húmedo
es cortado en serie y
marcado con la marca
respectiva.
 Secado
 Aquí el material
es llevado a los
tendales donde el
ladrillo pierde
peso y toma
consistencia antes
de ser llevado al
horno, alli se
selecciona; este
proceso dura
aproximadamente
30 días.
 Quemado

 El material es
llevado a los
hornos tipo
túnel o
quemadores de
petróleo donde
es quemado a
una temperatura
aproximada de
800ºC hasta
1200ºC.
 Enfriado y desmontado
 Enfriado: como en el caso de
los ladrillos artesanales aquí
también se dejan enfriar en
los hornos para poder ser
extraídos por los operarios sin
daño alguno.
 Desmontado: los trabajadores
extraen los ladrillos de los
hornos con guantes para
luego ser transportado al
lugar requerido.
Almacenamiento y Transporte
 7.3.7 CLASIFICACION DEL
LADRILLO

 A. POR EL MATERIAL, Ladrillos Sílico Calcáreos,

Ladrillos de Arcilla, Ladrillos de Concreto.

 B. POR SU FORMA Y SOLIDEZ, ladrillos huecos,

ladrillos macizos, ladrillos tubulares.

 C. POR SU MANUFACTURA, ladrillo artesanal, ladrillo

industrial.
 7.3.8 Ladrillos Sílico Calcáreos

 En el mundo, el uso de los ladrillos silícico-calcáreos es

común y tienen muchas ventajas sobre los ladrillos
cerámicos, no solamente por su mejor calidad sino, porque
se fabrican sobre la base de recursos que abundan en la
naturaleza como son la arena y la cal.
 Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una
mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado,
elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo
condiciones especiales y con las características siguientes:
color blanco grisáceo; ángulos diedros rectos, aristas
vivas; caras planas y dimensiones exactas.
 7.3.9 Ladrillos de Arcilla
Este tipo de ladrillos son los más
comunes, y conocidos por todos,
Deben ser bloques prismáticos, con
masa sólida del 15 % o más de su
volumen nominal, constituido por una
mezcla, principalmente de arcilla o
suelos arcillosos, con pequeña
proporción de agregados finos,
debidamente dosificados; mezclada la
masa con agua, es compactada,
moldeada y calcinada en forma
integral.
 7.3.9.1 CLASIFICACIÓN DE LOS
LADRILLO DE ARCILLA
 De acuerdo a sus dimensiones podemos
clasificarlos en:
 Tipo corriente: 24x14x6 cm. (3 Kg.)
 Tipo King Kong: 24x14x10 cm. (5 a 6 Kg.)
 Tipo pastelero: 20x20x2.5 cm.
 Tipo pandereta: 24x12x10 cm.( 2.5 a 3 Kg.)
 Tipo hueco: Se emplea en la construcción
de losas aligeradas.
 Tipo IKARO: 24x11.5x9.5 cm. (3 Kg.)
 7.3.9.2. Tipos De Ladrillos De
Arcilla

 Tipo corriente

 Tipo king kong

 Tipo pastelero

 Tipo pandereta

 Tipo hueco
7.3.9.3 Propiedades De Los Ladrillos
De Arcilla
a) Geometría, Variación de Dimensiones o Alabeo.
b) Resistencia a la Compresión.
c) Densidad.
d) Modulo de Ruptura.
e) Absorción Máxima.
f) Coeficiente de saturación.
g) Índice de Degradación.
h) Succión.
i) Eflorescencia.
j) Alabeo.
 a) Geometría, Variación de
Dimensiones o Alabeo
 En términos generales ningún ladrillo
conforma perfectamente con sus
dimensiones especificadas. Existen
diferencias de largo, ancho y alto, así como
deformaciones de la superficie asimilables a
concavidades o convexidades.
 En resumen las imperfecciones geométricas
de ladrillo, inciden en la resistencia de la
albañilería. A más y mayores imperfecciones
menor resistencia de la albañilería.
 b) Resistencia a la Compresión
 Los principales componentes de la
resistencia de la albañilería son: La
resistencia al comprensión del ladrillo (f’b), la
perfección geométrica del ladrillo, la calidad
de mortero empleado para el asentado de
ladrillo y la calidad de mano de obra
empleada.
 c) Densidad
 A partir de los ensayos realizados se ha
establecido que existe una relación estrecha
entre la densidad del ladrillo y sus otras
propiedades. A mayor densidad mejores
propiedades de resistencia y de perfección
geométrica.
 d) Módulo de Ruptura

 El módulo de ruptura es una

medida aproximada de la
resistencia a la tracción del ladrillo
 e) Absorción Máxima
 La Absorción máxima del ladrillo es
considerada como una medida de su
impermeabilidad. Los valores indicados como
máximos en la Norma, se aplican a
condiciones de uso en que se requiera
utilizar el ladrillo en contacto constante con el
agua o con el terreno, sin recubrimiento
protector
 f) Coeficiente de saturación
 El coeficiente de saturación es considerado
como una medida de la durabilidad del ladrillo
cuando se encuentra sometido a la acción de
la intemperie.

g) Índice de Degradación
 El efecto de la exposición a la intemperie en los
ladrillos tiene que ver con el “índice de
degradación”
 7.3.9.4 Requisitos
 Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la
comprensión y densidad.
La variación de la dimensión se aplica para todas y cada una de las
dimensiones del ladrillo y está referida a las dimensiones específicas.
El Alabeo se aplica para concavidad o convexidad.
Respecto al área bruta en unidades macizas y respecto al área neta, en
unidades perforadas.

 Absorción y coeficiente de saturación.

El ensayo de absorción máximo sólo es exigible cuando el ladrillo
estará en contacto directo con lluvia intensa, terreno o agua.
El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la
durabilidad del ladrillo cuando se encuentra sometido a la acción de la
intemperie.
 REQUISITOS OBLIGATORIOS: Variación de
dimensiones alabeo, resistencia a la comprensión y
densidad
ALABEO Resistencia a
VARIACIÓN DE LA la Densidad
TIPO DIMENSIÓN (Máxima comprensión (Mínimo en
(máxima en porcentaje) en (min. en g/cm3)
mm.) Kg/cm2)
Norma técnica nacional Itintec 331.018

Hasta Hasta Más de

10 cm 15 cm 15 cm
I ±8 ±6 ±4 10 Sin límite / 1.50 / Sin
60 límite
II ±7 ±6 ±4 8 Sin límite / 1.60 / 1.55
70
III ±5 ±4 ±3 6 95 1.60
IV ±4 ±3 ±2 4 130 1.65
V ±3 ±2 ±1 2 180 1.70
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS: Absorción
y coeficientes de saturación
TIPO. ABSORCION (Máxima en COEFICIENTE DE
porcentaje) SATURACION
(Máximo)

Norma técnica nacional ITINTEC 331.018

I Sin límite Sin límite

II Sin límite Sin límite
III 25 0.90
IV 22 0.88
V 22 0.88
DURABILIDAD. TIPO DE LADRILLO EN FUNCIÓN DE
CONDICIONES DE USO E INTEMPERISMO

CONDICIONES DE CONDICIONES DE INTEMPERISMO

USO.
BAJO MODERADO SEVERO

Para superficies que no

están en contacto Tipos II, III, IV
directo con lluvia Cualquier tipo Tipo IV, V
yV
intensa, terreno agua.

Para superficies en
contacto directo con
Tipo III, IV y
lluvia intensa, terreno Tipos IV y V Ningún tipo
V
o agua.
 7.3.10 Ladrillos de Concreto
 El Ladrillo de concreto se define como: unidad de
albañilería de dimensiones modulares fabricado con
cemento Pórtland y agregados que puede ser
manipulada con una sola mano.
 La ventaja de las unidades de concreto sobre las
anteriores es que dependiendo de la dosificación que
se emplee (Cemento-Arena-Confitillo-Agua), pueden
lograrse unidades con una resistencia que dependan
del uso al que se destine.
 7.3.10.1 Fabricación:
 En los procesos artesanales la dosificación
de los materiales se hace por volumen
(usualmente 1:2:4, cemento:arena:confitillo
de ¼”). Mientras que en los procesos
industriales se dosifica por peso. En ambos
casos, se utiliza una baja cantidad de agua
(slump 1”), a fin de permitir el desmolde de la
unidad sin que se desmorone
 7.3.10.2 Tipos:
La norma considera tres tipos de ladrillos, definidos
en relación con su resistencia
 Para su uso como unidades de enchape
arquitectónico y muros exteriores sin
revestimiento y para su uso donde se requiere alta
resistencia a la compresión y resistencia a la
penetración de la humedad y a la acción severa del
frío.
 Para uso general donde se requiere moderada
resistencia a la compresión y
resistencia a la acción del frío y a la penetración de la
humedad.
 Para uso general donde se requiere moderada
resistencia a la compresión.
 Acabado y Apariencia:

 Todas las unidades deben

estar en buenas condiciones
y libres de grietas u otros
defectos que podrían
interferir con el adecuado
empleo de la unidad o que
podrían deteriorar
significativamente la
resistencia a la durabilidad
de la construcción
 El color y la textura de las
unidades deben ser
especificados por el
comprador.
ENTRE LAS MAS
RECONOCIDAS
TENEMOS:
LADRILLOS PIRÁMIDE
 LADRILLOS PIRÁMIDE
1.- empresa privada con inversión
100% nacional, con 30 años de
fundada), dedicada a la fabricación y
comercialización de ladrillos de
arcilla.
Cuenta con una Planta Modelo,
Distrito de Carabayllo, Actualmente
cuenta con una producción de 850
TM/diaria.
VISTA DE FABRICA
TRANSPORTE:
DEL MATERIAL
MOLIENDA Y HORNOS
ALMACENAMIENTO
DISTRIBUCIÓN
PRNCIPALES PRODUCTOS
 PASTELERO
Especificaciones Se usa en los
Técnicas techos como
Medidas : 3 x 25 x 25 filtro. Evita que el
Unidades/m2 : 16 agua ingrese a las
Peso Kg. : 2.4 habitaciones .
 PASTELERO HUECO

Especificaciones Para techos

Técnicas del segundo
Medidas : 12 x 30 x 30 piso. Soporta
Unidades/m2 : 9 pesos
Peso Kg. : 6.0 livianos.
 PANDERETA
Especificaciones
Técnicas
Medidas : 10 x 12 x Se usa para
24 paredes
Unidades/m2 : 32 divisorias
Peso Kg. : 2.15
 PANDERETA RAYADO

Especificaciones
Técnicas Se usa para
Medidas : 9 x 11 x 22 paredes
Unidades/m2 : 42 divisorias
Peso Kg. : 1.9
 HUECO 8

Especificaciones
Técnicas
Medidas : 8 x 30 x 30 Se usa para
Unidades/m2 : 9 techo
Peso Kg. : 4.6
 HUECO 15

Para el techo del

Especificaciones primer piso.
Técnicas Sobre él se puede
Medidas : 15 x 30 x 30 seguir
Unidades/m2 : 9 construyendo
Peso Kg. : 7.9 más pisos.
 KING KONG 18

Especificaciones Necesita
Técnicas revestimiento y
Medidas : 9 x 13 x 24 generalmente se
Unidades/m2 : 36 usa para las
Peso Kg. : 3.0 divisiones del
primer piso.
 HUECO 20

Especificaciones
Técnicas Para el techo
Medidas : 20 x 30 x 30
de estructuras
Unidades/m2 : 9
Peso Kg. : 10.0 de mayor
envergadura
LADRILLOS LARK
 LADRILLOS LARK

Es una empresa que tiene sus actividades

en el rubro del ladrillo para la
construcción, con orientación a la
industria, comercio y de servicio.
Ladrillos LARK es una empresa
netamente peruana constituida por la
familia Torpoco, quien recientemente ha
sido reconocida en el rubro del ladrillo
para la construcción.
Los Productos Que Ofrece La
Fábrica “Lark”
 LADRILLOS PARA TECHO

Pastelero Lark Hueco 8 Hueco12

Hueco 15 Hueco 20
 LADRILLOS PARA PARED

King Kong Lark

K. K. Caravista king kong 30%

Pandereta Lisa Pandereta Acanalada

Caravista
Bloques Para Techos Aligerados
Prefabricados

Super Pandereta Amarres Pandereta

LADRILLOS FORTE
LADRILLOS FORTES

Es un grupo empresarial formado por

las empresas LADRILLERA SAN
CARLOS S.A.C. y NORCERAMICA
S.A.C, desde1970 fabrican ladrillos
cerámicos para la construcción,
sus actividades, se desarrollan en las
ciudades de Lima y Chiclayo (Perú),
donde operan modernas plantas
ladrilleras, y distribuidoras.
PRINCIPALES OBRAS REALIZADAS CON LADRILLOS
FORTES (Dpto. de Lambayeque)

"Tumbas Reales del Señor

de Sipán"

Museo de Sitio En Ferreñafe

• Universidad Señor de Sipán

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 LADRILLOS PARA TECHO

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 LADRILLOS PARA TECHO

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 LADRILLOS PARA PARED

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 LADRILLOS PARA PARED

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APLICACIONES EN LA ZONA