9.

Aplicar material adicional en todos los espacios edéntulos, las concavidades linguales de los
dientes anteriores (que son importantes para la guía) y las superficies de los dientes posteriores
(importantes para obtener una articulación exacta).

10. asentar la cubeta, que debe permanecer inmóvil mientras el material polimeriza (6 a 12 min).
De no ser así, se crearán tensiones en el elastómero que pueden provocar la distorsión de la
impresión cuando se retira. Han de seguirse las recomendaciones del fabricante con respecto al
tiempo de trabajo máximo y al tiempo de fraguado mínimo. Es decir, juzgar clínicamente el
momento en que el elastómero empieza a desarrollar elasticidad. Cualquier retraso en el asentado
de la cubeta da lugar a una impresión distorsionada. También es muy tentador retirar la cubeta
antes de tiempo debido a que el paciente puede sentirse incomodo, pero la retirada prematura de
la impresión una causa habitual de distorsiones en la impresión.

TECNICA DE LA MEZCLA UNICA

Se llevan a cabo los mismos pasos para la técnica de la mezcla única que para la técnica de la
mezcla de material pesado y ligero. Pero, como un nombre indica, solo se utiliza una mezcla para
rellenar la jeringa y la cubeta. La mayoría de los materiales de mezcla única tienen a producir
una mezcla de mayor viscosidad con un tiempo de trabajo ligeramente inferior.
TECNICA DE AUTOMEZCLADO (AUTOMIX)

La mayoría de los fabricantes materiales de impresión en cartuchos preempaquetados con una

punta de mezclado unida a ellos y desechable. El cartucho se inserta en un dispositivo similar a
una pistola de calafateo y la base y el catalizador se extruyen hacia la punta de mezclado, en la
que se produce la mezcla medida que progresa hacia el extremo del tubo. El material homogéneo
puede colocarse directamente en los dientes preparados y en la cubeta de impresión. Una de las
ventajas de este sistema es la eliminación de la mezcla manual en losetas; se ha visto que la
eliminación de esta variable produce menos vacíos en la impresión. Han de seguirse las
recomendaciones del fabricante, eliminar un poco de material del cartucho antes de insertar la
punta; todo ello es crucial para asegurar la retirada de posibles residuos de material parcialmente
polimerizado de las aberturas de cartucho, lo cual podría impedir que se dispersan cantidades
iguales de base y catalizador. No existe material de automezclado disponible para los polímeros
pegajosos para una mezcla adecuada con las puntas de cartucho de que se dispone.
TECNICA DE MEZCLADO CON MAQUINA

Un método alternativo para mejorar la mezcla de la impresión consiste en utilizar una maquina
mezclado. Este sistema es adecuado y permite obtener impresiones sin vacíos.

Evaluación

Ha de inspeccionarse la impresión para comprobar la exactitud al retirarla. (los aumentos

ayudan.) Si aparecer vacíos o burbujas el margen, tiene que descartarse la impresión. Debe
permanecer un ribete de material de impresión intento o ininterrumpido más allá de los
márgenes. Las trazas de base o catalizador indican una mezcla insuficiente y pueden hacer que
haya que descarta la impresión. Si la impresión supera todas estas pruebas, puede desinfectarse y
vaciarse para obtener un troquel y un modelo definitivo.

HIDROCOLOIDE REVERSIBLE
El material de impresión de hidrocoloide reversible requiere una unidad de acondicionamiento
especial, formada por tres baños de agua controlados termostáticamente:

1. Baño de licuefacción (110*C) para el material pesado de la cubeta y para el material

ligero de la jeringa.
2. Baño de almacenamiento (alrededor de 65*C) para mantener los materiales licuados
hasta que se vayan a utilizar.
3. Un baño templado (alrededor de 40*C) para reducir la temperatura del material pesado de
la cubeta lo suficiente para evitar daño a los tejidos.