QUERUBIN ARIS R.

2015
 CONTABILIDAD DE COSTOS

Entrega información de utilidad que facilite la toma de decisiones, tanto a

usuarios externos a la empresa, como a usuarios internos.
La información que entrega un sistema de contabilidad de costos, tiene los
siguientes propósitos principales:

a. Valorización de los productos que se encuentran en proceso de terminación

y los terminados, como asimismo de los productos vendidos (costo de
ventas).
b. El control de gestión, a través de la comparación entre el costo
presupuestado (costos estándares) y el costo real
c. Planeación, a través de presupuestos
d. Entregar información que ayude a la toma de decisiones, operacionales,
tácticas y estratégicas.

La contabilidad de costos debe entregar información de utilidad a la

contabilidad financiera y a la contabilidad administrativa.
 CONTABILIDAD FINANCIERA

Entrega información a usuarios externos a la empresa, tales como

accionistas, bancos, proveedores y entidades gubernamentales.
Esta información está conformado por los Estados Financieros
(Balance General, el Estado de Resultados, Estado de Flujo de
Efectivos y las Notas Explicativas a los Estados Financieros).

La información que entrega la contabilidad financiera, se rige por

los principios de contabilidad generalmente aceptados,
constituidos por reglas, convenciones y procedimientos, los cuales
conforman la práctica contable. La información que entrega la
contabilidad de costos, en el marco de la contabilidad financiera
tiene que ver con el propósito indicado en la letra a.
 CONTABILIDAD ADMINISTRATIVA

Entrega información a usuarios internos a la empresa, tales

como los administradores.

La información que entrega la contabilidad administrativa, no

se rige por los principios de contabilidad generalmente
aceptados.

La información que entrega la contabilidad de costos, en el

marco de la contabilidad administrativa, tiene que ver con los
propósitos indicados en las letras b, c y d.

La contabilidad administrativa, también recibe los nombres de

contabilidad de gestión y de contabilidad gerencial.
 DETERMINACIÓN DEL COSTO

En la determinación del costo, se deben considerar cuatro pasos:

a. Identificación el objeto del costo. El objeto del costo puede ser un

producto, un proceso o bien un servicio.

b. Identificar los recursos consumidos. En una empresa productiva de bienes,

los recursos consumidos en la fabricación de los productos, son los costos
directos de materias primas y mano de obra y los costos indirectos de
fabricación.

c. Medición y acumulación de los recursos consumidos. Esto tiene que ver

con la cuantificación de los recursos consumidos.

d. Valorización de los recursos consumidos. Esto tiene que ver con la

interpretación y la preparación de la información de costos para los
distintos usos, tanto de carácter externos como internos.
 DIFERENCIA ENTRE COSTO DEL PRODUCTO Y
GASTO DEL PERÍODO

En una empresa productora de bienes, el costo del producto se

refleja en el Balance General, en las cuentas de inventarios del
activo circulante: productos en proceso y productos terminados.

Cuando los productos terminados son vendidos, el costo del

producto se convierte gasto del período y se imputa a resultados,
como un costo de ventas.
 CICLO DEL COSTO
Balance
Recursos Proceso General:
consumidos: productivo:
Las materias primas directas Activo circulante:
Materia prima directa P. en Proceso
cambian su estado
Mano de obra directa
Gasto de fabricación
natural P. Terminados

Costo del
Estado de producto
Resultados:

Costo de Ventas

Gasto del
período
 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

1. En relación con las áreas funcionales:

a. De administración
b. De ventas
c. De distribución
d. De producción
 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

2. En relación con sus elementos:

a. Materia prima directa: Materiales que en el proceso productivo
sufren un proceso de transformación que les hace cambiar su
estado natural, a productos terminados y que són fácilmente
identificados con el producto terminado. Ejemplo; las láminas
de acero en la industria del automóvil
b. Mano de obra directa: Las remuneraciones del esfuerzo
humano, físico y/o intelectual necesario para la transformación
de las materias primas en productos terminados. Para ser
considerada mano de obra directa, esta tiene que ser fácilmente
identificada con el producto terminado. Ejemplo: la
remuneración de los ensambladores en la industria del
automóvil
 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

c. Gastos de fabricación o costos indirectos de fabricación: Aquellos

costos distintos de la materia prima directa y de la mano de obra
directa. Ejemplo, lo pernos usados para ensamblar las láminas de
acero y las remuneraciones de los supervisores en el
departamento de ensamblado
Comprende todos los costos que no son fácilmente identificados
con el producto terminado, pero que son necesarios para que el
proceso productivo se pueda llevar a cabo.
Las primeras partidas que reciben los gastos de fabricación son la
materia prima indirecta y la mano de obra indirecta. Otras
partidas son: la electricidad consumida por los equipos
productivos y el cargo por concepto de depreciación de éstos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

3. En relación con la producción:

a. Costo primo: Costo de la materia prima directa más el costo de
mano de obra directa.
b. Costo de conversión: Costo de la mano de obra directa más el
gasto de fabricación. Corresponde al costo de la transformación
de la materia prima directa, en producto terminado.
 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

4. En relación con la facilidad de asociación:

a. Costos directos: Son aquellos que son susceptibles de ser
asociados con productos, procesos, áreas de la organización o
actividades específicas.
b. Costos indirectos: Son aquellos costos comunes a los productos,
áreas de la organización o actividades específicas.
 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
5. En relación al momento en que son imputados al estado de
resultados:
a. Costo del producto: Aquellos costos que se presentan como
activos en el Balance General. Cuentas de inventarios:
productos en proceso y productos terminados.

b. Costo del período: Los gastos de administración y venta

incurridos en un periodo de tiempo determinado; no valorizan
los productos y se imputan al Estado de Resultados en el
período que ocurren.
 CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
6. En relación con su comportamiento con los cambios en volumen
de producción :
a. Costos directos o variables: Aquellos costos que varían en forma
directamente proporcional con los cambios que se dan en el
nivel de producción o de actividad.
b. Costos fijos: Aquellos costos que no se ven alterados por los
cambios que se dan en el nivel de producción o de actividad.
c. Costos semivariables: Aquellos costos que tiene un
comportamiento mixto, es decir una parte fija y una parte
variable. A partir de la parte fija, varían en forma directamente
proporcional con los cambios que se dan en el nivel de
producción o de actividad.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE COSTOS

1. Según la naturaleza del proceso productivo:

a. Costos por órdenes específicas

Características:
 Los productos son heterogéneos.
 Se fabrica a pedido del cliente.
 El costo se acumula en Hojas de Costos.
 No importa el período de tiempo para el cálculo del costo
unitario.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE COSTOS

1. Según la naturaleza del proceso productivo:

b. Costos por procesos

Características:
 Los productos son homogéneos.
 Se fabrica para stock y posterior venta.
 El costo se acumula en Procesos Productivos.
 Si importa el período de tiempo para el cálculo del costo
unitario.
 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
COSTOS

2. Según la oportunidad del costeo

a. Costos reales o históricos

Costos post-calculados

b. Costos predeterminados

Costos pre-calculados
 Costos estándares
 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
COSTOS

3. Según el enfoque del costeo

a. Costeo tradicional
Costo total

b. Costeo directo

Costo variable
 PROBLEMA INTEGRAL DE
COSTOS POR ORDENES ESPECÍFICAS

A continuación se muestra la Planilla de Remuneraciones de un Taller del área metal mecánica que fabrica piezas y repuestos a
a pedido de los clientes:
Sueldo Bono de Bono desgaste Asignación Gratif icación Asignación Total
Función: base Producción de herramientas de riesgo utilidades casa haberes
Adm. y venta 5.000.000 1.000.000 1.800.000 860.000 8.660.000
Bienestar 1.200.000 240.000 432.000 120.000 1.992.000
Informática 2.000.000 400.000 720.000 600.000 3.720.000
M. de obra indirecta 1.100.000 220.000 396.000 120.000 1.836.000
M. de obra directa 2.700.000 540.000 270.000 972.000 972.000 600.000 6.054.000
Total 12.000.000 2.400.000 270.000 972.000 4.320.000 2.300.000 22.262.000
a.- El bono de producción sirve de base para el pago de otros beneficios y se paga el el período de la vacación
b.- El bono desgaste herramientas equivalente a un sueldo mensual, no se paga en el período de la vacación
c.- La asignación de riesgo equivalente al 10% del sueldo anual se paga en cuatro iguales, no se paga en la vacación
d.- La gratificación a cuenta de la utilidad equivalente a un 15% de sueldo se paga en seis cuota, se paga en la vacación-
e.- A los trabajadores de estado civil casado se les paga una asignación de casa de 1/4 sueldo
f- El promedio de la vacación es de 16 días para los trabajadores del área productiva directa, para el resto sólo 15
Horas hombres de mano de obra directa, horas máquinas trabajadas y consumo de materias primas:
Materias pri-
H. C. H.H. H.M. mas directas
20 300 270 1.500.000 Terminada y entregada al cliente
21 460 300 4.600.000 Terminada y no entregada al cliente
22 740 430 4.300.000 En proceso de terminación
Aseo Planta 500
Totales 2.000 1.000 10.400.000

Inventarios iniciales:
a.- Productos en proceso: H.C. 20 $ 2.000.000
b.- Productos terminados: H.C. 19 $ 5.000.000 Entregada al cliente
Otros datos: Adm. y venta Bienestar Informática Producción Total
Materiales distintos a la M.P.D.;$ $ 780.000 $ 960.000 $ 1.400.000 $ 1.460.000 $ 4.600.000
Gastos generales varios; $ 960.000 $ 340.000 $ 500.000 $ 1.200.000 $ 3.000.000
Mkwh consumidos 200 100 300 1.600 2.200
H.H. de computador 230 60 90 120 500
Metros cuadrados 150 50 100 200 500
Valor activo fijo; $ $ 30.000.000 $ 10.000.000 $ 25.000.000 $ 50.000.000 $ 115.000.000
N° de empleados 19 2 4 25 50
N° de colaciones 380 40 80 500 1.000
Gastos del mes:
Energía eléctrica $ 770.000 Arriendo edificio $ 2.000.000
Depreciación $ 2.300.000 Servicio de alimentación externo $ 1.800.000
Servicio de aseo externo $ 2.500.000 Seguros materiales $ 1.500.000

Se pide:
a.- Calcular la provisión de remuneración.
b.- Distribuir el costo de las remuneraciones y contabilizar
c.- Departamentalizar los otros gastos.
d.- Reasignar el costo de los departamentos de servicios
e.- Imputar los costos de fabricación.
f.- Preparar el Estado de Costos.
g.- Preparar el Estado de Resultados
Ingreso ventas = $60.000.000
 COSTO DE LA REMUNERACIÓN

Los beneficios remuneraciones que no se pagan con periodicidad

mensual, para el costeo de la producción se deben distribuir en el
período anual en forma pareja (12 cuotas iguales). Para lo cual se
recurre a la Provisión recargo de la remuneración

Se debe trabajar con más de una provisión, cuando el numerador

es distinto para un grupo de trabajadores, con tantas provisiones,
como tantas veces sea distinto el numerador para un grupo de
trabajadores
 PROVISIÓN RECARGO DE LA
REMUNERACIÓN
Beneficios con periodicidad
Vacación * + distinta a la mensual **
Provisión =
Base ***

* Se debe provisionar el tiempo pagado y no trabajado, ya que es

un costo para la empresa ( el tiempo de la vacación).

** No se pagan en doce cuotas iguales, como por ejemplo: bono de

producción, , aguinaldos de fiestas patria y navidad, etc. En el
problema la gratificación a cuenta de la utilidad

*** La base puede considerar sólo el sueldo base, o bien el sueldo

base más otros beneficios, En el problema considera el sueldo
base más el bono de producción
 SOLUCION
A.- CÁLCULO DE LA PROVISIÓN
RECARGO
Base: M.O.D. RESTO
Sueldo base 2.700.000 9.300.000
Bono de producción 540.000 1.860.000
Sueldo mensual 3.240.000 11.160.000
Sueldo anual 38.880.000 133.920.000
Sueldo semanal 747.692 2.575.385
Base 36.487.385 126.193.846
48,8 49,0
Beneficios a provisionar: M.O.D. RESTO
Vacación:
a.- Sueldo 2.392.615 7.726.154
b.- Gratificación 15% 358.892 1.158.923

Asig. de riesgo 10% 3.648.738 0

Gratificación 15% 5.473.108 18.929.077
Total monto anual beneficios a provisionar 11.873.354 27.814.154
Provisiónes = 32,54% 22,04%
Aproximado = 33% 22%
 COSTO DE LA REMUNERACIÓN A
DISTRIBUIR
El costo a distribuir debe considerar los siguientes conceptos
remuneracionales:

a) El sueldo base.
b) El sobre tiempo.
c) Los beneficios que se pagan con periodicidad mensual en forma
pareja y que sirven de base para el cálculo de la provisión.
d) Los beneficios que se pagan con periodicidad mensual en forma
pareja y que no son base para el cálculo de la provisión, es decir,
los no considerados en el cálculo de la provisión.
e) El porcentaje de la provisión calculado, se aplica sobre el valor
de los beneficios usados como base.
 B.- DISTRIBUCIÓN DEL COSTO DE LA
REMUNERACIÓN
Sueldo Bono de Bono desgaste Costo a
Función: base Producción de herramientas Provisión Distribuir

Adm. y venta 5.000.000 1.000.000 0 1.380.000 7.380.000

Bienestar 1.200.000 240.000 0 331.200 1.771.200
Informática 2.000.000 400.000 0 552.000 2.952.000
M. de obra indirecta 1.100.000 220.000 0 303.600 1.623.600
M. de obra directa 2.700.000 540.000 270.000 1.069.200 4.579.200
Total 12.000.000 2.400.000 270.000 3.636.000 18.306.000
Valor H.H. = 2.289,60 Costo
H. C. H.H. MOD
20 300 686.880
21 460 1.053.216
22 740 1.694.304 Gasto de fabricación:
Mano de obra directa: 3.434.400 a.- Mano de obra indirecta 1.623.600
Gasto de fabricación 500 1.144.800 b.- Mano de obra directa 1.144.800
Total 2.000 4.579.200 Total gasto 2.768.400
 C.- DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS
OTROS GASTOS

Adm. y venta Bienestar Informática Producción Total

Materiales 780.000 960.000 1.400.000 1.460.000 4.600.000
Remuneraciones 7.320.000 1.756.800 2.928.000 2.755.200 14.760.000
Gastos generales varios; 960.000 340.000 500.000 1.200.000 3.000.000
Energía eléctrica 350 $ por Mkwh 70.000 35.000 105.000 560.000 770.000
Depreciación 2,0% % s.v.A.Fijo 600.000 200.000 500.000 1.000.000 2.300.000
Servicio de aseo externo 5.000$ por mts.cuad. 750.000 250.000 500.000 1.000.000 2.500.000
Arriendo edificio 4.000$ por mts.cuad. 600.000 200.000 400.000 800.000 2.000.000
Serv. de alimen. externo 1.800 $ p,colación 684.000 72.000 144.000 900.000 1.800.000
Seguros materiales 10,0% % s.V.Materiales 78.000 96.000 140.000 1.186.000 1.500.000
Asignación casa 2.300.000 2.300.000
Totales 11.842.000 6.209.800 6.617.000 10.861.200 35.530.000
 D.- REASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DE
LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
Bienestar Adm. y venta BienestarInformáticaProducción Total
Nº de pers 19 2 4 25 50
Proporción 38,0% 4,0% 8,0% 50,0% 100%
Informática:
Base: nr. H.H. Computador 230 60 90 120 500
Proporción 46,0% 12,0% 18,0% 24,0% 100%
Sea "X" Bienestar Sea "Y" Informática
X = 6.209.800 + 4% X + 12% Y
Y = 6.617.000 + 8% X + 18% Y
Coeficietes Matriz a invertir Matriz inversa Multt. Inversa
X Y X Y X Y V. Original Gastos
4% 12% 96% -12% 1,05453 0,15432 6.209.800 7.569.542
8% 18% -8% 82% 0,10288 1,23457 6.617.000 8.808.004
Adm. y venta Bienestar Informática Producción Total

Gastos: 11.842.000 6.209.800 6.617.000 10.861.200 35.530.000

Casino: 2.876.426 302.782 605.563 3.784.771 7.569.542

Informática: 4.051.682 1.056.960 1.585.441 2.113.921 8.808.004

-7.569.542 -8.808.004 -16.377.546

Total gastos 18.770.108 0 0 16.759.892 35.530.000

 ECUACIONES SIMULTANEAS

X Y
1) 0,960 -0,120 = 6.209.800 -0,08333
2) -0,080 0,820 = 6.617.000
3) -0,080 0,010 = -517.483 Mult. 1) por - 0.08333
2) -0,080 0,820 = 6.617.000
2) - 3) 0,000 0,810 = 7.134.483
Y = 8.808.004
0,96 -1.056.960 = 6.209.800 Reemp Y en 1)
X = 7.569.542
 E.- IMPUTACIÓN DE LOS COSTOS A LAS
HOJAS DE COSTOS

Tasa gasto fabricación = 16.759.892 / 1.000 = 16.759,89

Gastos de
Total Costo del pe- Materias pri-Mano de obrafabricación
H. C. H.M ríodo anterior mas directas directa 16.759,89 Total costo
20 270 2.000.000 1.500.000 686.880 4.525.171 8.712.051 C. V.
21 300 4.600.000 1.053.216 5.027.968 10.681.184 P-T
22 430 4.300.000 1.694.304 7.206.754 13.201.058 P. en P
Totales 1.000 2.000.000 10.400.000 3.434.400 16.759.892 32.594.292
 F.- ESTADO DE COSTOS Y DE
RESULTADOS
Estado de Costos Estado de
Inventario inicial productos en proceso (costo período anterior) HC.20 2.000.000
Resultados
Más

Costos del período corriente:

a.- Materia prima directa 10.400.000

30.594.292
Ingreso de la explotación 60.000.000
b.- Mano de obra directa 3.434.400 Menos:
c.- Gastos de fabricación 16.759.892
Costo de la explotación 13.712.051
Costos del proceso 32.594.292

Menos
Margen de la explotación 46.287.949
Inventario final productos en proceso.HC.22 13.201.058 Menos:
Gastos de administración y ventas
Costos de los productos terminados en el período corriente 19.393.234
18.770.108
Más

Inventario inicial productos terminados 5.000.000 Utilidad operacional 27.517.841

Costo de los productos terminados disponibles para la venta 24.393.234

Menos

Inventario final productos terminados.HC.21 10.681.184

Costo de ventas. HCS. 19 y 20 13.712.051

 PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN AL USAR UNA
TASA (CUOTA) REAL PARA APLICAR EL GASTO DE
FABRICACIÓN

a) Hay ciertas partidas de los gastos de fabricación, cuyo gasto se conoce

en forma tardía, como por ejemplo el gasto de la energía eléctrica, por
lo que se pierde la oportunidad en la entrega de la información sobre el
costo de los productos

b) Los niveles de actividad pueden experimentar variaciones, entre un

período y otro. Debido a que los gastos de fabricación fijos a nivel
unitario son variables, con los aumentos en el nivel de actividad por un
auge en la economía o en el sector al cual pertenece la empresa, los
costos unitarios disminuirán, por el contrario, ante una recesión, los
costos unitarios aumentarán, esto es un contrasentido que produce una
distorsión en el costo unitario de los productos.
PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN AL USAR UNA TASA
(CUOTA) REAL PARA APLICAR EL GASTO DE
FABRICACIÓN

c) Los precios de los gastos de fabricación también pueden

experimentar variaciones significativas, produciendo una
distorsión en los costos unitarios.

d) En un determinado período, se pueden producir gastos de

fabricación excesivos, que deberían ser imputados a períodos
anteriores o posteriores, un ejemplo lo constituye el gasto de
las mantenciones programadas que se efectúan cada cierto
tiempo a los equipos productivos
 TASA PREDETERMINADA PARA APLICAR EL
GASTO DE FABRICACIÓN PRESUPUESTO
FLEXIBLE

Si se usa una tasa real, cualquiera sea la base elegida, el gasto de

fabricación se aplica a la cuenta productos en proceso en su
totalidad.
Si se usa una tasa predeterminada (tasa predeterminada = gasto
de fabricación presupuestado / base presupuestada), se
presentará una variación entre el gasto de fabricación aplicado y
el gasto de fabricación real, denominada variación neta.
Esta variación tiene sus causas, en una variación en los precios
(variación de presupuesto) y en una variación entre el nivel de
actividad real y el nivel de actividad presupuestado (variación en
el volumen).
En el problema se usó la tasa predeterminada
CÁLCULO DE LAS VARIACIONES DE LOS GASTOS
DE FABRICACIÓN
Variación neta:

Gasto de fabricación real – Gasto de fabricación aplicado

Sí el gasto de fabricación real es mayor que el gasto de fabricación aplicado,

la variación es desfavorable, ya que la cuenta productos en proceso queda
subvaluada y por consiguiente, ocurre lo mismo con las cuentas productos
terminados y costo de venta.

Sí el gasto de fabricación real es menor que el gasto de fabricación aplicado,

la variación es favorable, ya que la cuenta productos en proceso queda
sobrevaluada y por consiguiente, ocurre lo mismo con las cuentas productos
terminados y costo de venta.
 CÁLCULO DE LAS VARIACIONES DE LOS
GASTOS DE FABRICACIÓN
Variación de presupuesto (de precio):

Gasto de fabricación real – Gasto de fabricación presupuestado ajustado a nivel real.

Sí el gasto de fabricación real es mayor que el gasto de fabricación

presupuestado, la variación es desfavorable.

Variación volumen (en la actividad):

(Nivel de actividad real – Nivel de actividad presupuestado) x tasa fija

Si el nivel real es mayor que el presupuestado (capacidad excedente), la variación

es favorable, si ocurre lo contrario, el nivel real es menor que el presupuestado
(capacidad ociosa), la variación es desfavorable
Asignación de los gastos de fabricación usando para ello una tasa predeterminada
Presupuesto Flexible de Gastos de Fabricación: Y = a + b* X
Y= 10.800.000 + 8.000 * H.M.

Y
20.400.000

10.800.000

X
0 500 1.000 1.200 1500 H.M.
N.R N.P 80% N.P 100%

Nivel de actividad presupuestado 1.200

Horas máqunas presupuestadas 1.200
Gastos variables 9.600.000
Gastos fijos 10.800.000
Total gastos de fabricación 20.400.000
Tasa variable 8.000
Tasa fija 9.000
Tasa total 17.000
Cálculo de las variaciones de los Gastos de Fabricación

Gasto de fabricación aplicado 17.000.000

Gasto de fabricación real 16.759.892
Variación neta 240.108
Favorable Nivel presupuestado 1.200
Gasto de fabricación real 16.759.892 Nivel real 1.000
Gasto de fabricación P.ajust. a n.real 18.800.000 Capacidad ociosa 200
Variación de presupuesto 2.040.108 Variación de volumen 1.800.000
Favorable Desfavorable

Imputación de los costos a las Hojas de Costos 17.000

Costo pe- Materia Mano de Gasto de Total
H. C H.M. ríodo anterior prima directa obra directa fabricación costo
20 270 2.000.000 1.500.000 686.880 4.590.000 8.776.880 C. V.
21 300 4.600.000 1.053.216 5.100.000 10.753.216 P-T
22 430 4.300.000 1.694.304 7.310.000 13.304.304 P. en P
Totales 1.000 2.000.000 10.400.000 3.434.400 17.000.000 32.834.400
 F.- ESTADO DE COSTOS Y DE
RESULTADOS
Estado de Costos Estado de
Inventario inicial de productos en proceso (HC 19) 2.000.000 Resultados
Más:
Costos del período corriente: 30.834.400 Ingreso ventas 60.000.000
a.- Materia prima directa 10.400.000 Menos:
b.- Mano de obra directa 3.434.400 Costo de ventas 13.776.880
c.- Gastos de fabricación 17.000.000 Margen bruto 46.223.120
= Costo del proceso 32.834.400 Mas:
Menos:
Variación de presupuesto 2.040.108
Inventario final de productos en proceso (HC 22) 13.304.304
Menos:
= Costo de los productos terminados en el período corriente 19.530.096
Variación de volumen 1.800.000
Más:
Gastos de administración 18.770.108
Inventario inicial de productos terminados (HC 19) 5.000.000
24.530.096
Utilidad operacional 27.693.120
= Costo de los productos disponibles para la venta
Menos:
Inventario final de productos terminados (HC 21 ) 10.753.216
= Costo de Ventas (HC 19 y 20) 13.776.880
 COSTOS POR PROCESOS
PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN LA
DETERMINACIÓN DEL COSTO UNITARIO:

a) Al inicio y al final del período existen inventarios de productos

en procesos, los cuales pueden tener diferentes grados de avance.
El costo de estos inventarios va a depender precisamente de su
grado de avance.

b) Durante el proceso productivo se producen pérdidas de

producción las cuales pueden ser clasificadas como normales o
bien como anormales.
 PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN
EN LA DETERMINACIÓN DEL
b.1. COSTO
Las pérdidas normales UNITARIO
son aquellas que :se
encuentran dentro de un rango permitido y que son
inevitables. El costo de estas pérdidas es absorbido por
la producción, para lo cual se acostumbra a usar dos
criterios:
- Por toda la producción
- Sólo por las unidades terminadas y transferidas

b.2. Las pérdidas anormales son aquellas que están

fuera del rango permitido, se valorizan y su costo se
muestra en el Estado de Resultados. Son evitables
PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN LA
DETERMINACIÓN DEL COSTO
UNITARIO:

c) Las materias primas directas pueden tener

diferentes puntos de entradas, al principio o durante
el proceso productivo. Estas también se pueden
incorporar de un golpe o en forma gradual, dentro
de un rango del proceso productivo
 COSTOS POR PROCESOS.

LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Lo anterior hace necesario determinar una producción equivalente,

la cual viene a ser la “expresión de lo no terminado en
terminado”

Por ejemplo si se tiene 400 unidades en el inventario inicial de

productos en proceso con un 60% de avance y la materia prima
alfa se introduce al principio de un golpe, como materia prima
alfa, la producción asociada a este inventario está terminada, es
decir el costo para las 400 unidades se incorporó en el período
anterior.
 COSTOS POR PROCESOS.

LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
En lo que respecta al costo de conversión (materia
prima directa + gastos de fabricación), las 400
unidades con el 60% de avance, equivalen sólo a 240
unidades terminadas (400 unidades x 0,60), la

Luego para el período corriente, se incurre en costos

de conversión equivalente sólo a terminar 160
unidades (400 unidades x 0,40).
 PROBLEMA DE COSTOS POR
PROCESOS
Una empresa fabrica un producto que pasa por dos procesos.
En el primero la materia prima alfa se introduce al
principio de un golpe y la beta en forma gradual entre el
40% y el 80% de avance. Justo al 40% se realiza un control
de calidad, aceptándose como pérdida normal hasta el 1%
de las unidades puestas en proceso.

Al inicio del segundo proceso se incorpora la materia prima

gamma, en una proporción de medio litro por cada litro
recibido del proceso anterior. Al 90% de avance la
producción es envasada en botellas de medio litro. Al final
se procede a tapar las botellas y a colocar una etiqueta en la
que se indica el nombre del producto, los ingredientes que
contiene y la forma de su uso, En este proceso no se
producen pérdidas de producción.
 COSTOS POR PROCESOS. PROBLEMA
Los datos de producción y costos son los siguientes:

Proceso 1 Proceso 2
Unidad de medida: Litros Botellas
Inventario inicial de productos en proceso 400 60% de avance 2.000 40% de avance
Valor del inventario inicial 428.000 2.500.000
Unidades terminadas y transferidas 4.000 13.000
Unidades perdidas 100 0
Inventario final productos en proceso 1.300 70% de avance 1.000 60% de avance
Costos del período corriente:
Materia prima alfa 2.475.000
Materia prima beta 1.432.500
Materia prima gamma 6.000.000
Botella 5.200.000
Tapa y etiqueta 130.000
Costo de conversión 3.283.000 12.800.000

El esquema del proceso productivo se muestra a continuación:

M. prim a beta B o t. de 1/2 lts .
40% 80% 90%
Unds. term inadas y transf. Unds term inadas
M. prim a alfa 4.000 Lts. y transferidas
M. prim a gam m a 13.000
2.000 Lts. botellas
C . d e c a lid a d
P e rd id a s = 10 0 lit ro s
 COSTOS POR PROCESOS. PROBLEMA

Proceso 1: Inv. final productos en proceso 1.300 70%

Unds. terminadas y transferidas 4.000
Inv. inicial productos en proceso 400 60% Pérdida normal( 0,01 x 5.000 ) 50
Unds. ptas. en proceso (5.400 - 400) 5.000 Pérdida anormal ( 100 - 50 ) 50
Unidades procesadas 5.400 Unidades procesadas 5.400

Rango Avance
Materia prima beta 40% 80% 40% 100%
Inventario Inicial 40% 60% 20% 50%
Inventario final 40% 70% 30% 75%

Producción equivalente Cantidad M.pirma alfa M.prima beta Costo de conv.

Terminar inventario inicial 400 0 200 160 60%
Iniciar y terminar 3.600 3.600 3.600 3.600
Inventario final 1.300 1.300 975 910 70%
Pérdida normal 50 0 0 0
Pérdida anormal 50 50 0 20 40%
Unidades procesadas 5.400 4.950 4.775 4.690
 COSTOS POR PROCESOS. PROBLEMA
Informe de Costos
Cálculo de los costos unitarios: Costo
Costos Cantidad unitario
a.- Costo período anterior 428.000
b.- Costo período corriente:
- Materia prima alfa 2.475.000 4.950 500
- Materia prima beta 1.432.500 4.775 300
- Costo de conversión 3.283.000 4.690 700
Total costos 7.618.500 1.500
Distribución del costo:
a.- Inventario final 1.579.500
- Materia prima alfa 650.000 1.300 500
- Materia prima beta 292.500 975 300
- Costo de conversión 637.000 910 700
b.- Pérdida anormal 39.000
- Materia prima alfa 25.000 50 500
- Costo de conversión 14.000 20 700
c.- Unidades terminadas y transferidas 6.000.000
c.1.- Terminar Inventario inicial 600.000
c.1.1.- Costo P. Anterior 428.000
c.1.1.- Costo agregado 172.000
- Materia prima beta 60.000 200 300
- Costo de conversión 112.000 160 700
c.2.- Iniciar y teminar 5.400.000 3.600 1.500
Total costo distribuido 7.618.500
 COSTOS POR PROCESOS. PROBLEMA

Proceso 2:
Inv. inicial productos en proceso 2.000 40% Inv. final productos en proceso 1.000 60%
Unidades ptas. en proceso (4.000 + 2.000) x 2 12.000 Unidades terminadas y transferidas 13.000
Unidades procesadas 14.000 Unidades procesadas 14.000

Producción equivalente Cantidad Costo de transf. M.prima gamma Costo de conv. Botella Tapa y Etiq.
Terminar inventario inicial 2.000 0 0 1.200 2.000 2.000 40%
Iniciar y terminar 11.000 11.000 11.000 11.000 11.000 11.000
Inventario final 1.000 1.000 1.000 600 0 0 60%
Unidades procesadas 14.000 12.000 12.000 12.800 13.000 13.000

Informe de Costos
Cálculo de los costos unitarios: Costo
Costos Cantidad unitario
a.- Costo período anterior 2.500.000
b.- Costo período corriente:
- Costo de transferencia 6.000.000 12.000 500
- Materia prima gamma 6.000.000 12.000 500
- Costo de conversión 12.800.000 12.800 1.000
- Botella 5.200.000 13.000 400
- Tapa y etiqueta 130.000 13.000 10
Total costos 32.630.000 2.410
Distribución del costo:
a.- Inventario final 1.600.000
- Costo de transferencia 500.000 1.000 500
- Materia prima gamma 500.000 1.000 500
- Costo de conversión 600.000 600 1.000
b.- Unidades terminadas y transferidas 31.030.000
c.1.- Terminar Inventario inicial 4.520.000
c.1.1.- Costo P. Anterior 2.500.000
c.1.1.- Costo agregado 2.020.000
- Costo de conversión 1.200.000 1.200 1.000
- Botella 800.000 2.000 400
- Tapa y etiqueta 20.000 2.000 10
c.2.- Iniciar y teminar 26.510.000 11.000 2.410
Total costo distribuido 32.630.000
 COSTOS CONJUNTOS

Característica de la producción conjunta.

En la fabricación de muchos de los productos, del

procesamiento de una materia prima común al término de un
proceso productivo, aparecen en forma simultánea más de un
producto. El momento donde es posible distinguir los
productos conjuntos se denomina el punto de separación. Los
productos antes del punto de separación son indivisibles, es
decir, no se pueden separar

Ejemplo de productos conjuntos, lo tenemos en la refinación

del petróleo crudo, en la destilación del carbón, y en el
procesamiento de alimentos, como la carne, la leche cruda.
.
 COSTOS CONJUNTOS

Clasificación:

Depende de la capacidad de generar ingresos.

Productos principales: Generan ingresos significativos.

Subproductos: Generan ingresos no significativos,

comparados con el ingreso que generan los productos
principales, son de venta habitual.

Desechos: Generan ingresos, pero no en forma habitual.

Desperdicios: No generan ingresos y muchas veces hay que

pagar para su eliminación.
 COSTOS CONJUNTOS
Métodos de valorización:

Los métodos que a continuación se exponen son métodos

arbitrarios, que sólo sirven para valorizar la producción,.
Los costos conjuntos calculado bajo el enfoque de estos
métodos, no se usan para la toma de decisiones (no son
relevantes). El costo conjunto se asigna sólo a los
productos principales.

a. Unidades físicas.
Costo total / unidades producidas.

El costo unitario es el mismo para todos los productos principales.

Este método no es recomendable cuando el precio de venta de los
productos es distinto, ya que algunos darán altas rentabilidades en
cambio otras pequeñas, incluso negativas.
 COSTOS CONJUNTOS

b) Valor relativo de venta o valor neto de realización.

 Considera la capacidad que tienen los productos principales para generar

ingresos. Los productos con mayor capacidad de generar ingresos
reciben una mayor asignación del costo conjunto.

 Cuando los productos reciben procesos adicionales para ser comerciales,

el costo de éstos se deduce al ingreso de los productos principales a
obtener, determinándose un ingreso hipotético de venta en el punto de
separación.
 COSTOS CONJUNTOS

Procesos adicionales.

Son los costos que van más allá de los puntos de separación.

Los procesos adicionales representan los costos separables y

se llevan a cabo por dos razones:

a) Los productos en el punto de separación no son

comerciales, es decir no tienen valor de venta.
b) El proceso adicional entrega un beneficio económico,
es decir el ingreso diferencial es mayor que el costo
diferencial asociado al proceso adicional.
 COSTOS CONJUNTOS

Tratamiento de los subproductos.

Cuando los subproductos se venden sin recibir procesos

adicionales, entonces el ingreso neto (ingreso bruto – gastos de
ventas y/o otros) que ellos generan, se abonan al costo del
proceso de donde salen.

Cuando los subproductos reciben tratamiento adicional,

entonces se valorizan, con el costo asociado a este proceso
 COSTOS CONJUNTOS

Tratamiento de los desechos y de los desperdicios

El ingreso que producen los desechos se muestra en el Estado de

Resultados como otro ingreso operacional. El motivo de no
abonarlo al costo del departamento de donde sale, es que
producirían una distorsión en los costos del período

El gasto que produce el desperdicio se carga al costo del proceso de

donde sale.
 PROBLEMA DE COSTOS CONJUNTOS

Del procesamiento de la leche cruda en del departamento 1, sale una

crema de leche, una leche descremada y una leche residual tipo “A”,
esta última es un desperdicio. La crema de leche sigue su
procesamiento en el departamento 2, de donde se obtiene una
mantequilla que se vende tal como sale de este proceso y una crema
residual que recibe procesamiento adicional en el departamento 3 para
producir una crema de leche para postre.
La leche descremada se procesa en el departamento 4, para producir la
leche condensada. De este proceso también se obtiene una nueva
crema de leche que pasa al departamento 5 para producir la crema
chantilly.
Del departamento 4, también se obtiene una leche residual tipo “B”
(subproducto de venta no habitual) y una leche residual tipo “C”
(subproducto de venta habitual)
No hay inventarios de productos en proceso.
 COSTOS CONJUNTOS PROBLEMA
Cre ma d e le che
DEP TO.1
Le che d e s c re ma d a
Le che re s id ua l tip o A
Ma nte q uilla
DEP TO. 2 Cre ma d e le che
Cre ma re s id ua l DEP TO.3 p a ra p o s tre
Le che co nd e ns a d a
DEP TO. 4
Cre ma d e le c he DEP TO.5 Cre ma cha ntilly
Le che re s id ua l tip o B
Le che re s id ua l tip o C
 COSTOS CONJUNTOS. PROBLEMA

Lo s d a to s d e c o s to s , p ro d uc c ió n, v e nta s e inv e nta rio s p a ra e l p e río d o me ns ua l fue ro n lo s s ig uie nte s :

De p to 1 De p to 2 De p to 3 De p to 4 De p to 5
Co s to s : 4.500.000 3.000.000 1.800.000 2.300.000 1.600.000
Inv e nta rio inic ia l: Ing re s o s po r v e nta s : Inv e nta rio fina l
P ro d ucto s : unida de s unida de s pre c io a c tua l unida de s pre c io futuro
Ma nte q uilla 200 1.600 3.300 320 3.465
Cre ma d e le che p . p o s tre 240 1.800 2.800 200 2.940
Le che co nd e ns a d a 150 1.000 3.500 330 3.675
Cre ma cha ntilly 100 1.300 2.700 170 2.835
Le che re s id ua l tip o B 500
Le che re s id ua l tip o C 0 1.000 1.000 0 1.050

S e pide : As ig na r lo s c o s to s c o njunto s y c a lc ula r lo s c o s to s unita rio s de pro duc c ió n

S o luc ió n:

P = V - II + IF P ro duc c ió n
Ma nte q uilla 1.720
Cre ma d e le c he p . p o s tre 1.760
Le c he c o nd e ns a d a 1.180
Cre ma c ha ntilly 1.370
Le c he re s id ua l tip o C 1.000

Ing re s o d e la s unid a d e s v e nd id a s p ro d uc id a s e n e l p e río d o

Ma nte q uilla 1.400 X 3.300 = 4.620.000
Cre ma d e le c he p . p o s tre 1.560 X 2.800 = 4.368.000
Le c he c o nd e ns a d a 850 X 3.500 = 2.975.000
Cre ma c ha ntilly 1.200 X 2.700 = 3.240.000
Le c he re s id ua l tip o C 1.000 X 1.000 = 1.000.000

Ing re s o futuro d e lo s inv e nta rio s fina le s

Ma nte q uilla 320 X 3.465 = 1.108.800
Cre ma d e le c he p . p o s tre 200 X 2.940 = 588.000
Le c he c o nd e ns a d a 330 X 3.675 = 1.212.750
Cre ma c ha ntilly 170 X 2.835 = 481.950
Le c he re s id ua l tip o C 0 X 1.050 = 0

T o ta l ing re s o s
Ma nte q uilla 4.620.000 + 1.108.800 = 5.728.800
Cre ma d e le c he p . p o s tre 4.368.000 + 588.000 = 4.956.000
Le c he c o nd e ns a d a 2.975.000 + 1.212.750 = 4.187.750
Cre ma c ha ntilly 3.240.000 + 481.950 = 3.721.950
Le c he re s id ua l tip o C 1.000.000 + 0 = 1.000.000
As ig na c ió n d e l c o s to c o njunto d e l d e p a rta me nto 2
Ingre so Cto. Adic iona l I. H. P. S. Proporc ión Costo
Ma nte q uilla 5.728.800 0 5.728.800 64,48% 1.934.360
Cre ma d e le che p . p o s tre 4.956.000 1.800.000 3.156.000 35,52% 1.065.640
To ta le s 10.684.800 1.800.000 8.884.800 100,00% 3.000.000

As ig na c ió n d e l c o s to c o njunto d e l d e p a rta me nto 4

Ingre so Cto. Adic iona l I. H. P. S. Proporc ión Costo
Le che co nd e ns a d a 4.187.750 0 4.187.750 66,37% 862.810
Cre ma cha ntilly 3.721.950 1.600.000 2.121.950 33,63% 437.190
To ta le s 7.909.700 1.600.000 6.309.700 100,00% 1.300.000

As ig na c ió n d e l c o s to c o njunto d e l d e p a rta me nto 1

Ingre so Cto. Adic iona l I.H.P.S. Proporc ión Costo
Ma nte q uilla 5.728.800 1.934.360 3.794.440 34,83% 1.567.303
Cre ma d e le che p . p o s tre 3.156.000 1.065.640 2.090.360 19,19% 863.428
Le che co nd e ns a d a 4.187.750 862.810 3.324.940 30,52% 1.373.374
Cre ma cha ntilly 2.121.950 437.190 1.684.760 15,46% 695.894
To ta le s 15.194.500 4.300.000 10.894.500 100,00% 4.500.000
Co s to s : De pto . 1 De pto . 2 D e pto . 3 De pto . 4 De pto . 5 Co s to
Ma nte q uilla 1.567.303 1.934.360 3.501.663
Cre ma d e le che p . p o s tre 863.428 1.065.640 1.800.000 3.729.068
Le che co nd e ns a d a 1.373.374 862.810 2.236.185
Cre ma c ha ntilly 695.894 437.190 1.600.000 2.733.084
To ta le s 4.500.000 3.000.000 1.800.000 1.300.000 1.600.000 12.200.000
Co s to s unita rio s : Cto . To ta l P ro duc c ió n Cto . Unita rio
Ma nte q uilla 3.501.663 1.720,00 2.035,85
Cre ma d e le che p . p o s tre 3.729.068 1.760,00 2.118,79
Le che co nd e ns a d a 2.236.185 1.180,00 1.895,07
Cre ma c ha ntilly 2.733.084 1.370,00 1.994,95
 COSTO ESTÁNDAR

1. El costo estándar y el control de gestión

 
El costo estándar es un costo predeterminado (pre calculado).

Es una de las herramientas del control de gestión usada para

evaluar el desempeño de las personas, ya que mediante la
comparación entre los costos reales y los costos predeterminados
(estándares), es posible determinar las variaciones que se
producen en los elementos del costo, las cuales deben ser
investigadas (sus causas), para ejercer las medidas correctivas.

El costo estándar es una meta a cumplir.

 Costeo por absorción total versus costeo directo

Si la producción es mayor que la venta, se produce un aumento en los

inventarios de productos terminados. Si la producción es menor que
la venta se produce una disminución en los inventarios.
Estas variaciones en los inventarios multiplicada por la tasa fija de los
gastos de fabricación, será igual a la diferencia en las utilidades entre
el resultado según costeo tradicional y el resultado según costeo
directo.

• Conciliación de las utilidades = Variación de inventarios x tasa

fija de gastos de fabricación
 Costeo por absorción total versus costeo directo

Cuando la tasa de los gastos de fabricación cambia, porque cambia la

producción del período, o porque cambia el gasto de fabricación total,,
la conciliación de las utilidades, ahora se hace de la siguiente manera:
Conciliación de la utilidad:
Utilidad según costeo tradicional
• + Costos fijos del período anterior
• - Costos fijos diferidos para el período siguiente
= Utilidad según costeo directo

Veamos el siguiente ejemplo, de una empresa que vende un producto

único y que inicia sus operaciones en el mes de enero. La tasa en
el ejemplo, tiene como base el número de unidades producidas.
 Ventajas del costeo directo

a. Ayuda la planeación y el control de las operaciones. El costeo directo

facilita el control a efectuar sobre la actuación de los centros de
responsabilidad

b. Permite el análisis de las relaciones: costo – volumen – utilidad (punto

de equilibrio).

c. Ayuda a la toma de decisiones, basándose en el enfoque contributivo, el

cual permite determinar que curso de acción a futuro es más
conveniente. El costo variable se considera como una aproximación a los
costos diferenciales, asociados a cursos de acción a seguir a futuro. Si los
costos fijos permanecen constantes, la atención se centra en los cambios
que se producen en el margen de contribución.
 Desventajas del costeo directo

a. El uso del enfoque contributivo, en el largo plazo puede ser perjudicial.

El precio se puede disminuir hasta llegar a un punto en que iguale al
costo variable (contribución marginal igual a cero). Si la política de
fijación de precio se basa en el costo variable, puede ocurrir que el
margen de contribución no sea suficiente para recuperar la totalidad de
los costos fijos.

b. Hay muchas partidas de gastos de fabricación, que tienen un

comportamiento mixto, es decir son semivariables, las cuales deben ser
separados en su parte fija y en su parte variable.

c. Otra desventaja, es que el costeo directo no es aceptado por la

contabilidad financiera.
 Desventajas del costeo directo

a. El uso del enfoque contributivo, en el largo plazo puede ser perjudicial.

El precio se puede disminuir hasta llegar a un punto en que iguale al
costo variable (contribución marginal igual a cero). Si la política de
fijación de precio se basa en el costo variable, puede ocurrir que el
margen de contribución no sea suficiente para recuperar la totalidad de
los costos fijos.

b. Hay muchas partidas de gastos de fabricación, que tienen un

comportamiento mixto, es decir son semivariables, las cuales deben ser
separados en su parte fija y en su parte variable.

c. Otra desventaja, es que el costeo directo no es aceptado por la

contabilidad financiera.
 COSTO ESTÁNDAR

2.- Cálculo de las variaciones:

Las variaciones de precio y de eficiencia para el costo primo,

se calculan de la siguiente manera:

  Variación de precio = ( Pr – Pe ) Qr

Variación de Eficiencia = ( Qr – Qe ) Pe
 
Donde:
Pr = Precio real unitario
Pe = Precio estándar unitario
Qr = Cantidad real consumida
Qe = Cantidad estándar permitida para una cantidad real de producción alcanzada.
 
 COSTO ESTÁNDAR
Variaciones para los gastos de fabricación:

Variación de precio = GFR -GFP ajustado a nivel real

Variación de eficiencia = (Nr - Ne ) b

Variación de volumen = (Ne - Np) a/x

 
Donde:

GFR = Gasto de fabricación real

GFP = Gasto de fabricación presupuestado
Nr = Nivel de actividad real
Ne = Nivel de actividad estándar permitido
Np = Nivel de actividad presupuestado
b = Tasa variable gasto de fabricación
a/x = Tasa fija gasto de fabricación
 PROBLEMA DE COSTO ESTÁNDAR
Estado de Resultados Presupuestados:
Cantidad Valor
Ingreso por ventas 2.500 35.000 87.500.000
Menos: costo de ventas: 43.790.000
a.- Inventario inicial de productos terminados 800 17.000 13.600.000
b.- Inventario inicial de productos en proceso 500 17.180 8.590.000
c.- Iniciadas y terminadas 1.200 18.000 21.600.000
Margen bruto 43.710.000
Menos:
Gastos de administración y ventas fijo 30.000.000 34.375.000
Gastos de administración y ventas variable 2.500 1.750 4.375.000
Utilidad operacional 9.335.000

Costo Estándar por unidad de producto terminado: Abril

Cantidad Precio Costo
Materia prima alfa 3 unds 1.000 3.000
Materia prima beta 2 unds 500 1.000
Mano de obra directa 4 H.H. 1.500 6.000
Gastos de fab. variables 4 H.H. 500 2.000
Gastos de fab. fijos 4 H.H. 1.500 6.000
Costo unitario estándar 18.000
Se presupuestó terminar 2.500 unidades
Datos reales:
a.- Productos terminados = 2.000 unidades.
b.- Pérdida anormal = 200 unidades
c.- Inventario Inicial de Productos Terminados = 800 unidades con un costos unitario de $17.000
d.- Inventario Inicial de Productos en Proceso = 500 unidades con un costo total de $6..690.000 (costo fijo = $2.000.000)
e.- Inventario Final de Productos en Proceso 300 unidades
f.- Ventas = 2.300 unidades a un precio de venta unitario de $40.000.
 COSTO ESTÁNDAR. PROBLEMA

g.- Costos: Cantidad Costo

Materia prima alfa 5.000 4.750.000
Materia prima beta 5.800 3.016.000
Mano de obra directa 8.680 13.454.000
Gastos de Fabricación Variables 4.240.000
Gastos de Fabricacion Fijos 14.500.000
g.- Los Gastos de Administración y ventas fijos ascendieron a $ 32.000.000.
h. A los vendedores se le paga una comisión de un 8% sobre la venta
i.- Producción equivalente:
Cantidad M.P.alfa M.P. beta M. de obra G.F.V. G.F.F.
T. Inv. ininicial 500 0 500 100 100 100
I. y terminar 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500
P.Anormal 200 200 200 140 140 140
I. Final 300 300 300 180 180 180
Totales 2.500 2.000 2.500 1.920 1.920 1.920

Se pide:
a.- Calcular las variaciones entre el costo estandar y el real
b.- Preparar el Estado de Resultados
c. Analizar la diferencia en la utilidad
Solución:
M.P.alfa M.P. beta M. de obra G.F.V. G.F.F.
Producción equivalente 2.000 2.500 1.920 1.920 1.920
Cantidad estándar por unidad 3 2 4 4 4
Cantidad estándar permitida 6.000 5.000 7.680 7.680 7.680
Precio Estándar 1.000 500 1.500 500 1.500
Costo estándar 6.000.000 2.500.000 11.520.000 3.840.000 11.520.000
Costo presupuestado 15.000.000
Cantidad real 5.000 5.800 8.680 8.680
Precio real 950 520 1.550
Costo real 4.750.000 3.016.000 13.454.000 4.240.000 14.500.000
Variaciones: M.P.alfa M.P. beta M. de obra G.F.V. G.F.F.
Variación neta 1.250.000 -516.000 -1.934.000 -400.000 -2.980.000
Variación precio 250.000 -116.000 -434.000 100.000 500.000 300.000
Variación de Eficiencia 1.000.000 -400.000 -1.500.000 -500.000 -1.400.000
Variación de Volumen -3.480.000 -3.480.000
ES TADO DE RES ULTADOS :
Ing re s o Ve nta s 2.300 40.000 92.000.000
Co s to d e ve nta s 40.190.000
a.- Inventario inicial productos terminados 800 17.000 13.600.000
b.- Inventario inicial productos en proceso 500 17.180 8.590.000
c.- Iniciadas y term. 1.000 18.000 18.000.000
Ma rg e n b ruto 51.810.000
Ga stos de administra ción i venta fijo 32.000.000 39.360.000
Ga stos de administra ción y venta va riable 2.300 3.200 7.360.000
Pérdida anormal: 2.760.000
- Ma teria prima a lfa 200 3.000 600.000
- Ma teria prima a lfa 200 1.000 200.000
- Costo de conversión 140 14.000 1.960.000
Varia ciones no distribuida s: -4.580.000
a.- De precio 300.000
b.- De eficiencia -1.400.000
c.- De volumen -3.480.000
U tilid a d Op e ra c io na l 14.270.000