PRINCIPALES TIPOS DE ACERO

DE ALEACION ESTANDAR
 PROPOSITO DE LOS
ELEMENTOS DE ALEACION
• Aumentar la templabilidad y poder fabricar piezas de
gran espesor con resistencias elevadas en el interior
• Mejorar la resistencia a temperaturas comunes
• Mejorar las propiedades mecánicas a altas y bajas
temperaturas
• Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia
mínima
• Aumentar la resistencia al desgaste
• Aumentar la resistencia a la corrosión
• Mejorar las propiedades magnéticas
 EFECTO DE LOS
ELEMENTOS DE ALEACION
 Elevar o disminuir las temperaturas críticas de
los diagramas de equilibrio
 Modificar el contenido de carbono del
eutectoide
 Tendencia a ensanchar o disminuir los campos
austeníticos o ferríticos en los diagramas de
equilibrio
 Tendencia a grafitizar el carbono
 Tendencia a modificar el tamaño de grano
Efecto del porcentaje de elementos de aleación
sobre la temperatura y composición eutectoide de
la transformación de austenita a perlita en el
diagrama Fe-C
 EFECTO SOBRE DIAGRAMA FE-C
 ELEMENTOS GAMMAGENOS: estabilizan la
austenita (Ni, Mn, Cu, N…)
o Bajan temperatura A1 y A3
o Disminuye el % C del eutectoide

 ELEMENTOS ALFAGENOS: estabilizan la ferrita

(Cr, Mo, V, W, Al, Nb, Si, Ta)
o Suben temperatura A1 y A3
o Disminuye el % C del eutectoide
o Reaccionan con C para formar carburos
Grupo 1 Grupo 2
Disuelto Combinado en
en ferrita carburo
Ni
Si
Al
Cu
Mn Mn
Cr Cr
W W
Mo Mo
V V
Ti Ti

Efecto de elementos que forman carburos, Cr, W, Mo , V

 EFECTO SOBRE DIAGRAMA TTT
 ELEMENTOS GAMMAGENOS:
o Desplazan a la derecha el diagrama TTT
o Bajan temperatura de transformación perlitica o
bainitica
o Bajan temperaturas MS y MF

 ELEMENTOS ALFAGENOS:
o Elevan temperatura de transformación perlitica
o Bajan temperatura de transformación bainitica
o Retrasan la transformación perlitica pero no
mucho la bainitica (2 narices)
o Bajan temperaturas MS y MF
Ni-Cr-Mo, 0,4% C

Ni-Cr-Mo, 0,4% C

0,8 % C

Ni-Cr-Mo 0,2 % C

0,5 % C
ACEROS AL CROMO (SERIE 5XXX)

Intervalo de austenita
en los aceros al cromo
 ACEROS AL CROMO
• Forma carburos simples
como complejos con alta
dureza y resistencia al
deterioro
• Soluble hasta 13% en
hierro γ y solubilidad
ilimitada en ferrita
• El Cr incrementa la
resistencia y tenacidad
de la ferrita
Diagrama Fe-Cr
 ACEROS AL CROMO Dureza secundaria

• Presenta endurecimiento
durante revenido
• Con bajo C pueden cementarse,
el Cr aumenta la resistencia al
desgaste
• Con medio C son templables en
aceite
• Alto C y alto Cr exhibe gran
dureza y resistencia al desgaste

51B60 templado en agua

Martensita sin revenir,
austenita retenida y carburos
esferoidales
 ACEROS AL NIQUEL
• Ilimitada solubilidad en γ,
altamente soluble en ferrita
• Limita crecimiento de grano
produciendo gran tenacidad
• Amplia intervalo de
temperatura para TT
• No forma carburos
• Entre 2 y 4% aporta dureza y
resistencia a la corrosión en los
aceros Diagrama de fases Fe-Ni
 ACEROS AL NIQUEL-CROMO
• Se combinan en proporción
de 2.5 partes de Ni por una
de Cr
• El Ni aumenta tenacidad y
ductilidad, mientras que el
Cr aumenta templabilidad
y resistencia al desgaste
Acero 8620 templado
Martensita fina,
austenita retenida y
carburos de Cr y Mo.
 ACEROS AL MANGANESO
• Seconsidera elemento de aleación gammageno, a
concentración mayor de 0.8%
• Combina alta dureza y ductilidad con gran capacidad
de endurecimiento y resistencia al desgaste, con
efecto moderado sobre la templabilidad

Endurecimiento por
trabajo en frío de un
acero al manganeso
comparado con acero
templado y revenido y
fundición gris.
 ACEROS AL MOLIBDENO (serie 44XX)

• Solubilidad limitada en γ y α,
intensifica dureza, tenacidad y
resistencia a altas temperaturas
• Fuerte formador de carburos:
aumenta la templabilidad y
resistencia al desgaste, reduce
ablandamiento en el revenido.
• Aumenta la dureza y resistencia a alta
temperatura: reduce deformación
por trabajo en caliente y mejora
resistencia a la corrosión
• Menos susceptible al fragilizado, por
TTT AISI 4140
revenido
 ACEROS AL VANADIO
• Formador de carburos, inhibe
crecimiento de grano y retarda
ablandamiento de martensita
durante el revenido (favorece trabajo
en caliente)
• Puede ser calentado arriba de la
temperatura crítica para TT sin Fe-0.25V-0-05 Cr
Mantenido 2.5 h a
alterar su refinada estructura
740ºC.
cristalina Precipitados VC en
dislocaciones
• Proporciona altas propiedades
mecánicas al enfriamiento al aire
 ACEROS AL VANADIO
Endurece por precipitación (mas de 0,15 % V)
 Aceros al Cr-V y bajo C se utilizan en condición
de endurecimiento superficial en pernos y
cigüeñales
 Aceros al Cr-V de medio C tienen alta
tenacidad y resistencia y se emplean en ejes y
resortes
 Aceros al Cr-V de alto C, exhiben gran dureza y
resistencia al desgaste y se emplean en
cojinetes y herramientas
 ACEROS AL SILICIO (serie 92XX)
• Se disuelve en ferrita,
aumentando resistencia,
tenacidad, templabilidad y
resistencia a fatiga
• Suelen tratarse térmicamente
para lograr propiedades
específicas
• Susceptiblede descarburización
que favorece grietas por fatiga
• El acero al silicio-manganeso se
emplea en resortes helicoidales y
de hoja, punzones y cinceles
 ACEROS AL TUNGSTENO
• Se disuelve en ferrita y es fuerte formador de
carburo, retarda el suavizamiento de la martensita
en el revenido, apareciendo la dureza secundaria
• Forma carburos estables, duros y resistentes al
desgaste a temperaturas superiores a 500°C y
mejora dureza a elevadas temperaturas
• Se emplea principalmente en aceros para
herramientas de corte debido a que es costoso y se
necesita en grandes cantidades
 ACEROS AL BORO (15B30)
• Se utiliza en aceros de 0,30 a 0,50% de carbono
• Con pequeño porcentaje de boro proporciona templabilidad
elevada (de 0,001 a 0,006%)
• Acero suave en el estado de suministro ( y P), lo que proporciona
una excelente formabilidad antes de templarlos y elevados niveles
de resistencia al desgaste/abrasión después del temple en agua (es
mas ecológico)
• Se utiliza en piezas para maquinaria y herramientas agrícolas y
forestales, reduce peso en componentes estructurales o de
automóviles

30MnB5
Estructura ferrítica-
perlítica
PRINCIPALES TIPOS DE ACERO
DE ALEACION ESTANDAR
aleante Influencia Efecto definido Usos y empleos desventajas
general benéficos
Al desoxida Facilita el Hasta 0.05% es Exceso provoca
escape de los eliminador estándar formación de
gases de gases grafito
Cr Forma un Proporciona gran Herramienta de
carburo muy dureza y corte; cojinetes de
estable penetración de bola;
temple (13-18%Cr)
inoxidables
Ni Estructura Aumenta carga Aceros de aleación Se forma una
cristalina de de rotura, límite para aplicación costra durante
grano fino de elasticidad, general el laminado;
alargamiento y superficie
resiliencia; rugosa
disminuye
dilatación por
efecto del calor
aleante Influencia Efecto definido Usos y empleos desventajas
general benéficos
Cr-Ni adiciona dureza y Aceros de
resistencia cementación
Aceros de temple en
aceite
Mo Similar al Cr y Elemento Acero de aleación Caro; calidad
Ni endurecedor como para aplicación variable,
el C general (con Cr, Ni o volatiliza capas
V) superficiales
Permite control eficaz durante laminado
del TT
Mn Da una Elimina O y S del Hasta 2%: Con alto
estructura acero desoxidante, contenido de Mn
cristalina de De 10 a 12% Mn desulfurizante y para es difícil de
grano fino. Proporciona una aumentar la mecanizar
Desoxida. estructura resistencia
Desulfuriza austenítica con 10 a 12%: mordazas
gran resistencia al trituradoras y equipos
desgaste para minería e
industriales
aleante Influencia Efecto definido Usos y empleos desventajas
general benéficos
Si Desoxidante Hasta 1.75% Acero para Con Mn pierde
aumenta límite de construcción tenacidad
elasticidad con Acero para muelles
ligera pérdida de (con Mn)
ductilidad
W Forma carburo Aumento de Herramientas de Su fragilidad
extremadamen resistencia corte restringe uso
te estable. acompañado de Imanes permanentes como acero para
Da estructura fragilidad Permite control eficaz construcción
cristalina de Efecto sobre del TT
grano fino templado no tan
profundo como Cr
V Desoxidante. Proporciona límite Acero para muelle y caro
Da estructura de elasticidad y acero fino de aleación
de grano fino resistencia a Modera crecimiento
tracción elevados de grano
Forma escoria fluida
que proporciona metal
“limpio”