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Instalaciones Mecánicas
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSTALACIONES Mecánicas
MEMORIA DESCRIPTIVA.
1 INTRODUCCION
2 ALCANCE
3 NORMAS APLICABLES
8 DUCTOS
9 FILTROS DE AIRE
11.- GARANTIAS
Especificaciones Técnicas. Instalaciones Mecánicas
1.- INTRODUCCIÓN
2. ALCANCES
3. NORMAS APLICABLES
- Normas COVENIN.
Las áreas a ventilar según norma serán todas aquellas donde se acumule aire
viciado y malos olores, creando una presión negativa dentro del ambiente a
ventilar, lo cual es ideal para la eliminación o expulsión de los mismos. El
suministro de aire para el área a ventilar proviene del área a acondicionar el cual
es recogido por medio de rejillas de retorno ubicadas en las puertas. El ruteo de
la ducteria se adaptará a los pasos de las vigas cualquier otra interferencia
presente según lo indicado en el plano y se mantendrá dentro del límite que
impondrá el nivel de plafond en el área a ventilar. El sistema de ducteria
garantiza una distribución de aire uniforme y el aire es recogido por medio de
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rejillas de retorno ubicadas en plafond en las áreas a ventilar como baños.
Gabinete de electricidad
Bombas y tuberías.
Que comprende siete (4) bombas centrifugas con sus correspondientes válvulas de
servicio y operación. (3 bomba operando y 1 de reserva)
Chiller
3 chillers de 300 Ton de refrigeración conectado a la tubería. (Operara según la
demanda térmica del sistema)
La planta posee un tanque de agua potable para reposición de agua por perdidas en
el sistema. Adicionalmente posee una bomba de inyección de químicos
(Antioxidante, dispersante de lodos).
El agua helada entra a la planta por medio de una tubería de 4" a una presión
mínima de 10 PSI. Desde la planta oficina, de la torre nos encontramos una entrada
de agua fresca de reposición que sirve para reponer el agua perdida en el sistema
(de esta ocurrir), conectado a la tubería de inyección de agua fresca existe una
conexión proveniente de la bomba de inyección de químicos. Estos químicos son:
antioxidantes, reguladores de pH y antifloculante, los cuales se inyectan al agua para
minimizar la corrosión interna de la tubería.
Filtro de malla
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Bomba
Válvula Check
Del cabezal de descarga de las bombas parte la tubería hasta el chiller, en el ramal nos
encontramos con los equipos siguientes:
Arranque el chillers.
Apague la bomba
(Nota 1) ½” a 2” Roscado
1½” a 2” Roscado.
bronce)
VALVULAS
asiento de bronce
Conexiones
(Nota 4)
Notas:
1. - En caso de requerir espacio, es valido el uso de Slip o Flanges en reemplazo del tipo “Welding
Neck”. La temperatura límite para su uso es 204 °C.
4. - En caso de conexiones cerca de equipos rotativos use conexiones de acople con enlaces del tipo
enroscado.
7.1.1 Alcance.
1- Ventilador
2- Motor y poleas
3- Serpentín
4- Filtros
5- Secciones de acceso
7.1.2 Funcionamiento
7.1.5 Sometimiento
7.2 PRODUCTOS
7.2.1 Ventilador
a. Tipo Centrifugo
b. Correa de acoplamiento múltiple en “v”.
c. Polea de dirección variable hasta 25 hp, al menos que las venas de entrada
estén especificadas en planos.
d. Balanceado de forma estática y dinámica.
e. Construcción bajo especificaciones AMCA
f. Requerimientos especiales (construcción a prueba de explosiones, etc.) como
especificado o como indicado en ingeniería y/o hoja de datos.
b. Tipo de refrigerante:
1. Operable para ser usado con refrigerante ECOLOGICO O PURON.
2. De una pieza, circuitos de distribución múltiple.
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3. ARI, estándar 410 certificada.
7.2.3 Filtros
a. Acorde con el documento “filtros de aire”
b. Tipos y capacidades como indicados en dibujos y especificaciones.
7.2.4 Carcasas
a. Secciones de acceso con paneles de acceso removibles o puertas con bisagras
con las siguientes características:
1. Ambos lados de cada serpentín.
2. Ambos lados de la sección de filtros.
3. Tamaño de fabricación estándar.
b. Bandejas de drenaje:
1. Aisladas.
2. Proveer sección debajo del serpentín de enfriamiento.
3. Dirección hacia a borde de drenaje.
4. Bandejas de drenaje intermedia:
a. Al final de cada sección de serpentines de enfriamiento en bancos, o más
de ocho.
b. Tubería hasta la bandeja más baja de drenaje, mínimo 30mm (1 ¼ in) de
diámetro exterior de tubería de cobre.
c. Sección de filtro.
d. La sección de mezcla de aire externo y de retorno con puertas de acceso.
e. Eliminadores cuando las velocidades de cara de serpentines de enfriamiento
sobrepasan los 2.5 m/sec (500 fpm)
7.3 Aislamiento
7.7 EJECUCION
7.7.1 Instalación
7.7.2 Prueba
Las pruebas deben ser acorde con las recomendaciones del fabricante.
8.1. OBJETIVO
- Decreto No. 1564 (Reforma parcial del Reglamento de las Condiciones de Higiene y
Seguridad Industrial en el Trabajo.
8.3. ALCANCE
- Pruebas de los ductos de aire acondicionado y ventilación forzada con todos sus
difusores, rejillas y accesorios.
- Suministro e instalación del aislamiento térmico para los ductos de suministro de aire
acondicionado.
8.4.1 Fabricación
Se fabricarán de conformidad con los tamaños y recorridos que expresen los planos.
Antes de proceder a su fabricación, EL CONTRATISTA deberá verificar las
dimensiones en el sitio de obra, tomando en cuenta los impedimentos y
obstrucciones.
Según las dimensiones del ducto el calibre varia según la siguiente tabla:
Hasta 12” 26
Superior 90” 18
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Cuando sea necesario dejar embutidos en el interior de los ductos, tuberías u otro
tipo de obstrucciones, éstas no deberán obstruir más de un diez por ciento (10%) del
área del ducto y en todo caso deberán reubicarse con un desviador de lámina en
forma aerodinámica. No se requerirá de la aprobación de los planos del taller para la
fabricación de los ductos excepto para aquellos casos que impliquen desviación de
los planos del proyecto, en los que El CONTRATISTA, deberá someter por duplicado
para la aprobación del INSPECTOR, una copia corriente y una copia del plano
detallado de la modificación acompañando a la misma de un informe indicativo.
Los ductos de aire deberán ser fabricados a base de láminas de hierro galvanizado o
de poliuretano expandido tipo sándwich de la mejor calidad.
Los espesores (Calibre U.S. Standard Gage) de lámina de hierro galvanizado, así
como las juntas transversales y refuerzo a emplearse para hierro galvanizado
deberán conformarse de acuerdo a la tabulación especificada por SMACNA (Sheet
Metal and Air Conditioning contractors National Assosiation, Inc.)
Las juntas deberán construirse de forma tal que los salientes interiores apunten en el
sentido de la corriente del aire. Deberán realizarse doblajes diagonales en todos los
ductos de aire, cuyas caras sean mayores de 20 cm. incluyendo los codos y las
transformaciones. No se requerirá de este doblaje en aquellos que posean
recubrimiento acústico o térmico.
En caso de usar ductos en las láminas de fibra de vidrio, estas deberán tener juntas
de conexión premoldeadas en los bordes de modo de facilitar la instalación y sellado
de los ductos. Lleva un recubrimiento en una de las caras, de un laminado de
aluminio reforzado con hilos de fibra de vidrio (Foil scrimkraft), que funciona como
barrera de vapor, la cual cubre la junta pre-moldeada en todo su largo, ayudando el
sellado del ducto.
Este sistema provee aire frío impulsado, aislamiento térmico, absorción de ruido y
eliminación de condensaciones en un solo producto. Las pérdidas causadas por
fugas son totalmente eliminadas, esto se traduce en una economía en la potencia
instalada y correspondiente consumo eléctrico (Kwh) de la unidad, por lo tanto se
torna en un sistema más fácil de balancear térmicamente. Solo se podrá utilizar
láminas de fibra de vidrio en ductos interiores.
8.4.2 Instalación
Todos los ductos deberán fijarse en forma segura a las paredes, techos y pisos,
según fuera el caso y deberán ser instalados en forma tal de dejar una separación
de 2 cms. de los elementos estructurales, tabiques, etc., de tal manera que impida la
transmisión de vibraciones a través de la estructura; en aquellos casos en los cuales
las construcciones no lo permitan se deberá colocar una separación en base a
plancha de corcho o neopreno.
Los soportes se fijarán a la placa del techo por medio de los tornillos de expansión de
3/8” de diámetro para aquellos ductos hasta 1.200 mm. de ancho, y tornillo de 1/2” de
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diámetro para ductos mayores.
Esta conexión deberá ser a base de lona flexible de 8 onzas, o similar aprobado, de
no menos de 100 mm. de ancho. fijado por collares de banda de acero galvanizado
debidamente prensadas.
Se emplearán clavos “Stick Clips” para la fijación del aislamiento a las caras
interiores del ducto.
El sistema de fibra de vidrio es 75% más liviano que los tradicionales. Esto significa
que un la instalación es más fácil y menos costosa. Las suspensiones pueden ser de
aluminio o hierro galvanizado: L 2”x1” calibre 20 o U de ½”x1½”x1” calibre 20.
Serán del tipo ajustable lineales. El ajuste horizontal se efectuará por medio de
barras o aletas verticales individualmente ajustables, situadas detrás de las barras
verticales, o mediante aletas fijas que puedan ser retiradas del marco como una
unidad y ser insertadas en tres o más posiciones. Las barras o aletas horizontales
estarán separadas a no más de 25 mm., de separación. Las rejillas serán provistas
con reguladores de volumen de aletas en posición, operadas por medio de llaves y
manufacturadas en la fábrica.
8.5.4 Difusores
La inspección final de toda la obra será efectuada por EL INSPECTOR, una vez
que EL CONTRATISTA notifique que ha terminado su ejecución y que se encuentra
en estado de prestar eficientemente el servicio para el cual está destinada.
9.1 GENERAL
9.1.1 Alcance
a. A menos que se indique lo contrario, instale los marcos manufacturados por el
fabricante del filtro respectivo. Los marcos deben estar completos con
empacaduras, pestillos de retención de filtro, etc.,
b. Flujo de Aire no debe exceder capacidad de eficiencia especificada.
c. Las eficiencias son promedio mínimo.
d. Las junturas entre los segmentos de filtros del Alta eficiencia y los ductos deben
contener empacaduras y/o por otra parte deben ser selladas contra goteo
e. UL (Underwriters Laboratories, Inc.) Listado.
9.1.2 Sumisiones
a. Datos de la ejecución:
1. Número del filtro.
2. Cantidad de aire.
3. Caída de la presión atmosférica
b. Dimensiones.
9.2 PRODUCTOS
9.3 EJECUCION
9.3.1 Instalación
a. Completamente limpie todo el ducto y los componentes de manejo de aire antes
de cualquier instalación del filtro.
b. Notificación: notifique al comprador, por lo menos con cinco (5) días antes de
reemplazar filtros usados durante el periodo de balance.
c. Antes de equilibrar el sistema, reemplace todos los filtros temporales con filtros
del tipo finales.
d. Después de equilibrado el sistema, reemplace todos los filtros con filtros finales
para la aceptación de sistemas o funcionamiento de sistemas por el comprador,
después de la notificación apropiada como se especificó anteriormente.
9.3.2 Prueba.
a. Filtro tipo HEPA:
1- La prueba de desempeño del filtro después de la instalación, se especifica
según normas COVENIN, usando un photometro De aerosol.
2- Entregar el informe de la prueba al comprador para la aceptación final del
sistema.
En los casos en los cuales esté especificado el uso de filtros, éstos serán del tipo
lavable, de fibra de acero galvanizado, corrugada y rociada con un aceite viscoso, los
módulos o paneles tendrán un espesor standard de 2” (5.1 cm.). Cada unidad de
filtro será montada sobre un marco de acero de grueso calibre. Cuando se
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especifique un banco de filtro con dos o más filtros, los marcos de montaje formarán
un conjunto con resistencia y dimensiones apropiadas para su correcta instalación y
operación. Ver los comentarios sobre los filtros especiales en la especificación
correspondiente.
La eficiencia de los filtros lavables será de 25% como mínimo para velocidades de
cara entre 300 y 500 pies por minuto y no experimentará reducciones significativas
hasta velocidades de 600 pies por minuto.
La caída de presión máxima del aire a través del filtro no excederá de 0.25” de
columna de agua en condiciones nominales de funcionamiento, todo acorde a las
normas ASHRAE.
11.- GARANTIAS