DISEÑO DE SALA DE MAQUINAS - SISTEMA DE AGUA HELADA

Ing. Manuel
Azahuanche Asmat
CIP: 96351
Lima 7 Junio 2019
INDICE.
1.- Criterios de Diseño.

2.- Esquema de Principio: Primario Constante / Secundario Variable.

3.- Esquema de Principio: Primario Variable

4.- Longitud de la Tubería By Pass, es Sistemas P/S variable

5.- Espacios mínimos necesarios en Salas de Maquinas según RNE

6.- Trabajos de Mantenimiento en Salas de Maquinas

7.- Errores Comunes de Instalación

1.- CRITERIOS DE DISEÑO.

1. Las tuberías deben dimensionarse según los siguientes Criterios:

• Caudal según el ∆T seleccionado:

Si ∆T=10°F; Agua Helada: 2.4 GPM/ton.
Agua de Condensado: 3 GPM/ton.
• Velocidad Recomendada: 7 fps (Analizar casos a velocidad Superior)

• ∆P ( 1- 4 ft/100ft); ∆P ( 10- 40 mm.c.a/m) ; ∆P ( 100- 400 Pa/m)

• En función al caudal máximo que deben transportar de acuerdo al

numero anual de horas de operación, tipo de sistema (Variable / Cte y
diámetro de la tuberías, según la norma ASHRAE 90.1
2.- Los soportes de las tuberías deben contar en su base con
elementos anti-vibratorios (pads de neopreno), los pernos no
deben tener contacto con las planchas metálicas, “forrar” el perno
con arandelas especiales de neopreno.
3.- Chiller enfriado por agua: Ubicado
en un sótano o en un nivel
intermedio, dentro de un ambiente
cerrado, pero ventilado natural y/o
mecánicamente.
4.- En los chillers enfriados por agua se
debe dimensionar la sala de
maquinas con los espacios
suficientes para mantenimiento
futuro.

5.- Chiller enfriado por aire: ubicación

en azotea, totalmente ventilado y/o
garantizar su adecuada ventilación;
revisar los catálogos para comprobar
los espaciamientos mínimos
necesarios para su ventilación
solicitado por el fabricante del chiller.
6.- Considerar que los Chillers emiten un nivel de ruido aproximado 70 – 95
Dba, esto con el objetivo de que el especialista acústico evalué el
impacto que pueda tener sobre los alrededores de la sala de maquinas y
ver si es necesario una caseta o tratamiento acústico de la sala de
maquinas.

7.- Indicar que debe tener un reforzamiento especial por parte del ingeniero
estructural debido a las bases flotantes para los equipos.

8.- Punto de agua para ablandador de agua 50 a 70 PSI (Recomendación de

cada Fabricante), indicar el uso de manómetros para verificar la presión
disponible.

9.- Solicitar un sumidero para caso de inundación, en cantidad y con

pendiente adecuadas para evacuar toda el agua de las torres de
enfriamiento.(4” recomendable).
10.- Indicar que la zona de ubicación de torres de enfriamiento debe de ser
impermeabilizada por la obra civil.

11. Las torres de enfriamiento deben ser montadas sobre resortes antivibratorios,
salvo garanticen que no habrá transmisión de vibraciones, esto
dependiendo el modelo de la torre.

12.- Al momento del montaje de la torre, verificar que los ventiladores queden
perfectamente alineados (transmisión de vibraciones).

13.- Puntos de drenaje para chillers y bombas.

14.- Presión del agua que debe dejar la obra civil para sistemas sin ablandador
de agua 25 a 35 PSI .

15.- Verificar ubicación de tableros eléctricos (zonas “secas” y para Exteriores).

18.- Indicar que si la alimentación eléctrica para los chillers y bombas es
por canaletas, estas deben ser aéreas (2m de altura a mas) y nunca a
nivel de piso, esto debido se puede generar un inundación y/o que
los mantenimientos de los equipos se hacen con agua y solventes
químicos, así mismo las canaletas a nivel de piso obstaculizan el
transito de las personas en la sala de maquinas.
19.- Unos de los criterios mas importantes, es que la sala de maquinas
debe tener una disposición de equipos y tuberías tal que cuando
uno camine por ella, uno tiene que desplazarse libremente, sin tener
que estar “saltando” por encima de las tuberías.
 2.- ESQUEMA DE PRINCIPIO.
PRIMARIO CONSTANTE / SECUNDARIO VARIABLE
3.- ESQUEMA DE PRINCIPIO.
PRIMARIO VARIABLE
4.- CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA BY PASS O DESACOPLADOR.
5.- ESPACIOS MÍNIMOS NECESARIOS EN SALAS DE MAQUINAS SEGÚN R.N.E

SALA DE MAQUINAS MAL DISEÑADA.

6.- TRABAJOS DE MANTENIMIENTO EN UNA SALA DE MAQUINAS
7.- ERRORES COMUNES EN LAS INSTALACIONES

Tablero Eléctrico Mal Ubicado.

Alimentación Eléctrica Obstaculizando el Paso.
Alimentación Eléctrica Obstaculizando El Area de
Mantenimiento del Chiller.
Sala de Maquinas con Tuberías muy Bajas .
 SALA DE MAQUINAS BIEN DISEÑADAS
(Con espacios adecuados para mantenimiento, transito y evacuación de personas)
GRACIAS