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Metodo de Ensayo para La Ceterminacion de Secado, Curado PDF
Metodo de Ensayo para La Ceterminacion de Secado, Curado PDF
COLOMBIANA 598
2005-09-14
I.C.S.: 87.040.00
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 598 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-09-14.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 598 (Segunda actualización)
0. INTRODUCCIÓN
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los métodos para la determinación de las diferentes etapas y de las
velocidades de formación de película, en el secado o curado de recubrimientos orgánicos usados
normalmente en condiciones de temperatura ambiente.
1.2 Los valores establecidos en unidades S.I. se deben considerar como los normalizados.
Los valores entre paréntesis (libra-pulgada) se dan para información solamente.
1.3 La presente norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas
adecuadas de salud y seguridad y determinar la aplicación de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM D823, Practices for Producing Films of Uniform Thickness of Paint, Varnish, and Related
Products on Test Panels.
ASTM D1005, Test Methods for Measurement of Dry-Film Thickness of Organic Coatings Using
Micrometers.
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3. IMPORTANCIA Y USO
3.1 Estos métodos se usan para determinar las diferentes etapas y las velocidades de
secado, curado y formación de película de los recubrimientos orgánicos con el propósito de
comparar los tipos de recubrimientos, el cambio de ingredientes o ambos. Esto es importante en
el desarrollo de los recubrimientos orgánicos para varios usos finales y también para el control de
calidad en la producción.
4.1 Cada vez que se deban realizar ensayos sobre recubrimientos no incluidos en la Tabla 1,
debería haber un acuerdo previo entre el comprador y el proveedor en aspectos como el sustrato,
el espesor de película, y el método de aplicación para el ensayo de los recubrimientos
específicos involucrados.
5. CONDICIONES DE ENSAYO
5.1 Se realizan todos los ensayos de secado en una cámara o cuarto bien ventilados pero sin
corrientes directas de aire, polvo, productos de la combustión, ni humos de laboratorio, y bajo una
luz difusa (véase el numeral 5.4). Se hacen todas las mediciones a una temperatura ambiente de
23 °C ± 2 °C y a 50 % ± 5 % de humedad relativa con los paneles recubiertos en posición
horizontal mientras se secan.
5.2 Los ensayos deberían realizarse a viscosidades prácticas a las cuales las películas se
puedan aplicar apropiadamente con buenas propiedades resultantes de flujo y de nivelación. En
ausencia de cualquier especificación del material específico, las instrucciones para la preparación
de la película deben establecerse por mutuo acuerdo entre el cliente y el proveedor.
5.3 Las películas que se van a evaluar deberían tener un espesor práctico medible, con
características de desempeño esperadas bajo el uso real para el tipo de ensayo. Todos los
ensayos debería efectuarse dentro de un área, en cualquier punto que no esté a menos de 15 mm
del borde de la película.
6.1 Se realizan todos los ensayos como se indica en los numerales 6.1.1, 6.1.2 y 6.1.3, a
menos que se indique de otra manera.
6.1.1 Todos los especímenes de ensayo se deben preparar y ensayar por un operador que
posea la destreza apropiada en los métodos que se van a usar. Utilice especimenes por
duplicado, en el tiempo acordado, de tal manera que los intervalos del análisis estén dentro de la
jornada de trabajo normales del operador.
6.1.2 Use los materiales que se van a ensayar sobre paneles de vidrio limpios u otro substrato
específico de dimensiones adecuadas acordadas entre el cliente y el proveedor. Las láminas de
vidrio son más adecuadas para cierto tipo de recubrimientos que tienden a arrugarse tales como
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aceites de baja viscosidad. Las láminas adecuadas pueden prepararse volviendo áspera la
superficie del vidrio pulido mediante frotamiento de una pasta de carburo de silicio (arena 1-F) y
agua entre dos láminas de vidrio.
6.1.3 Preferiblemente las películas de ensayo se deben extender con una hoja de bisturí que
tenga capacidad para dar el espesor de película seca recomendado en la Tabla 1. Cuando no
hay disponible un bisturí adecuado, o se ha acordado aplicar la película de otra manera, se
pueden aplicar diversos métodos convencionales y automáticos de rociado, goteo, flujo y
aplicación con brocha, procurando un espesor de película que cumpla con los requisitos de la
Tabla 1. Véase la norma ASTM D823 para una descripción de los métodos de aplicación con
pistola e inmersión.
6.1.4 El espesor de película seca de las películas de ensayo se debe medir con un medidor de
espesor de película apropiado. Este debe ser un micrómetro, un comparador de carátula, o un indicador
de carátula como se describe en la norma ASTM D 1005. Cuando se utilizan láminas de área pequeña,
la medición del espesor de la película seca se puede hacer pesando las láminas antes y después del
recubrimiento y se hace el cálculo del área de la lámina y de los sólidos de recubrimiento.
A
Tabla 1. Espesores de película recomendados de materiales para evaluar
B
Véanse los numerales 6.1.2 y 7.5.1. Adicionar los secantes mínimo 24 h antes del ensayo.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Cuando se usen métodos de ensayo, o puntos finales diferentes de los mencionados en
los numerales del 7.2 al 7.6, debería haber un acuerdo previo entre el cliente y el proveedor.
Para determinar seco al tacto, toque suavemente la película de ensayo con la punta limpia del
dedo e inmediatamente coloque un pedazo de vidrio limpio y transparente. Observe si hay
cualquier transferencia del recubrimiento al vidrio. Para los propósitos de este ensayo, la presión
de la punta del dedo contra la película no debe ser mayor que la requerida para dejar una huella
de 3 mm a 5 mm de ancho. La película se considera seca al tacto cuando muestra un aspecto
pegajoso, pero nada de ella se adhiere al dedo.
Esta etapa del secado se debe determinar con alguno de los siguientes métodos, según se
especifican.
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Separe algunas fibras individuales de una porción de algodón absorbente con la ayuda de
pinzas. A intervalos de secado regulares, se dejan caer sobre la película varias de las fibras de
algodón desde una altura de 25 mm sobre una sección marcada de la película. Se considera que
la película está libre de polvo cuando las fibras de algodón se pueden eliminar soplando
suavemente sobre la superficie de la película.
7.4.1 Coloque la lámina de prueba en posición horizontal y a una altura tal que cuando el pulgar del
operador se coloque sobre la película, su brazo quede en posición vertical desde la muñeca hasta el
hombro. Empuje el dedo pulgar sobre la película ejerciendo la máxima presión del brazo, mientras
gira en ángulo de 90° en el plano de la película. La película se considera seca a fondo o seca al
manejo cuando no hay pérdida, desprendimiento, arrugamiento, o ninguna otra distorsión en ella.
Con la punta del pulgar sobre la película y el dedo índice apoyada sobre la película, ejerza una
presión máxima descendente sobre la película sin girar el pulgar. Lustre suavemente el área de
contacto con una tela suave. Se considera el secamiento de la película seco-duro, cuando
cualquier marca dejada por el pulgar se quita completamente lustrando el área.
Una película se considera seca para repintado, cuando se puede aplicar una segunda capa de
pintura u otro recubrimiento especificado, sin que se desarrollen irregularidades en la película,
tales como levantamiento o pérdida de adhesión de la primera capa. El tiempo de secado para la
segunda capa no excede el máximo especificado (si lo está) para la primera capa.
9.1 Registre en el informe del ensayo todas las condiciones aplicables que se desvíen de la
norma o condiciones especiales.
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10.1 Debido a la naturaleza subjetiva del ensayo del tiempo de secado, el acuerdo que se
debe esperar entre laboratorios depende de su comprensión de las condiciones usadas, y no se
puede establecer con certeza. Dentro de cualquier laboratorio, el acuerdo depende del material
que se ensaya, ya que algunos recubrimientos son más engañosos en su punto final que otros,
pero las determinaciones por duplicado deben estar dentro del 10 % del tiempo de secado1.
10.2 SESGO
Estos métodos no tienen un sesgo debido a que los valores del tiempo de secado son definidos
sólo en términos de estos métodos.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS Standard Test Methods for Drying, Curing, or
Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature. Philadelphia: ASTM, 2003. 3 p.
(ASTM D1640-03).
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Véase Prane, J. W., “A Latin Square Drying Time Study,” Paint Industry Magazine (August 1961), for a study of
precision of drying time measurements.
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ANEXO A
(Informativo)
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ANEXO B
(Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
FEDERAL TEST METHOD STANDARD 141 D. Drying Time of Coatings. Method 4061.3, March 22.
2001.