GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

1. Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto.

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema. Se solicita construir el
diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas. Use los
recuadros en blanco para completar el diagrama.
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por
dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del turno,
sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y descuido de
los operarios se debe principalmente al cansancio. Los proveedores no entregan
la materia prima dentro de los tiempos establecidos por la empresa, lo cual retrasa
la producción”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al
desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la
causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal,
que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. Igualmente se presentaba
ausencia de personal por incapacidades permanentes y fallos frecuentes en
máquinas por descuidos de operarios”

2. Análisis de Pareto.

Concepto Frecuencia
A. Paralización del trabajo por avería de la maquina 1. 187
B. Paralización del trabajo por avería de la maquina 2. 153
C. Paralización del trabajo por avería de la maquina 3. 45
D. Paralización del trabajo por avería de la maquina 4. 5
E. Inspecciones suplementarias. 20
F. Lotes Sobrantes. 85
G. Papel inutilizado durante los procesos. 476

Elabore la tabla dada a continuación y el diagrama de Pareto (grafico), y brinde

sus conclusiones respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a las pérdidas
que ha experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
 Análisis de Pareto.
Frecuencia % de % de frecuencia
Concepto Frecuencia acumulada frecuencia acumulada
Papel inutilizado durante los procesos. 476 476 49,02% 49,02%
Paralización del trabajo por avería de la
maquina 1. 187 663 19,26% 68,28%
Paralización del trabajo por avería de la
maquina 2. 153 816 15,76% 84,04%
Lotes Sobrantes. 85 901 8,75% 92,79%
Paralización del trabajo por avería de la
maquina 3. 45 946 4,63% 97,43%
Inspecciones suplementarias. 20 966 2,06% 99,49%
Paralización del trabajo por avería de la
maquina 4. 5 971 0,51% 100,00%
Total 971   100,00%  

Grafica de pareto

% de frecuencia acumulada
971 100.00%

776.8 80.00%
Frecuencia

582.6 60.00%

388.4 40.00%

194.2 20.00%

0 0.00%
1 2 3 4 5 6 7
Productos
Frecuencia
Porcentajes

Observando los datos optenidos en la tabla. Podemos concluir que los conceptos
asociados a las pérdidas que ha experimentado la fábrica por el rechazo de papel
los más relevantes son:

 Paralización del trabajo por avería de la máquina.

 Paralización del trabajo por avería de la maquina 2.
 Papel inutilizado durante los procesos.

Llegando a esta conclusión basándonos en la regla de Pareto que nos dice que el
80% de las consecuencias de un fenómeno es causado por el 20% de las causas.
Donde en estos 3 conceptos se evidencia el 80% de las pérdidas de papel esto
nos quiere decir que tenemos que tener como prioridad estos 3 conceptos y
buscarle solución para mejorar estas pérdidas.