UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y ARTE

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA

CURSO: CONSTRUCCIÓN II

TITULO: SISTEMA CONSTRUCTIVO DE MADERA

DOCENTES: Ing. REBAZA SÁNCHEZ, Eiren

Arq. ESQUIVEL VENTURA, Ernesto

ALUMNOS: ALCALDE VASQUEZ, Merly 100%

CHAVEZ BRICEÑO, Haysem 100%
GUTIERREZ LLAURY, Miller 100%
QUIROZ CONTRERAS, Dennis (Coord.) 100%
RÁMIREZ SALVADOR, Vania 100%
RIVERA PEREZ, María Stephanie 100%

TRUJILLO 2018
Introducción.................................................................................................. 1

CAPÍTULO I – ASPECTOS GENERALES .................................................... 2

1. ¿Qué es un Sistema Constructivo? ...................................................... 2

1.1. Material ............................................................................................... 2
1.1.1. Propiedades físicas de la madera ................................................ 2
1.1.1.1. Contenido de la humedad ................................................. 2
1.1.1.2. Expansión y conductividad térmica ................................... 3
1.1.1.3. Transmisión y absorción del sonido .................................. 4
1.1.2. Tipos ............................................................................................ 4
1.1.2.1. Maderas Blandas .............................................................. 5
1.1.2.2. Maderas Duras ................................................................. 6
1.2. Aserrado ............................................................................................. 8
1.2.1. Cortes .......................................................................................... 8
1.2.2. Despiece de Rollizos .................................................................... 9
1.3. Secado ............................................................................................. 11
1.3.1. Defectos originados por el secado ............................................. 11
1.4. Elementos Constructivos .................................................................. 12
1.4.1. Cimientos ................................................................................... 12
1.4.2. Pisos y Entrepisos...................................................................... 13
1.4.3. Muros ......................................................................................... 14
1.4.4. Techos ....................................................................................... 15
1.4.5. Carpintería Y Accesorios ........................................................... 16
1.4.6. Instalaciones .............................................................................. 17

2. Sistema Constructivo ........................................................................... 18

2.1. No Industrializado ............................................................................. 18
2.1.1. Madera Rolliza ........................................................................... 18
2.1.1.1. Tipología Constructiva: ................................................... 18
2.1.2. Madera Aserrada ....................................................................... 20
2.1.2.1. Tipologías Constructivas................................................. 20
2.1.2.1.1. Tipología Entramada ............................................ 20
2.1.2.1.2. Tipología de Poste y Viga .................................... 22
2.1.2.1.3. Tipología de Armaduras ....................................... 23
2.2. Semi Industrializado ......................................................................... 24
2.2.1. Sistema Pre Cortado .................................................................. 24
2.3. Industrializado .................................................................................. 24
2.3.1. Prefabricación Parcial ................................................................ 25
2.3.1.1. Sistema de Prefabricación de Paneles ........................... 25
2.3.1.2. Sistema de Prefabricación de Componentes .................. 26
2.3.2. Prefabricación Total ................................................................... 27
2.3.2.1. Sistema de Prefabricación Volumétrica .......................... 27
CAPITULO II – ESTUDIO DE CASO ........................................................... 28

1. Proceso Constructivo ........................................................................... 28

1.1. Cimentación...................................................................................... 28
1.1.1. Según su Profundidad ................................................................ 28
1.1.1.1. Superficiales ................................................................... 28
1.1.1.2. Profundas ....................................................................... 28
1.2. Vigas y entablados ........................................................................... 29
1.2.1. Tipos .......................................................................................... 30
1.3. Muros ............................................................................................... 34
1.3.1. Muros portantes ......................................................................... 34
1.3.2. Muros no portantes .................................................................... 34
1.4. Pisos ................................................................................................. 35
1.4.1. Arrostramiento de Madera ......................................................... 35
1.4.2. Lámina Galvanizada .................................................................. 35
1.4.3. Entablado ................................................................................... 35
1.5. Puertas ............................................................................................. 36
1.5.1. Tipos .......................................................................................... 36
1.6. Ventanas .......................................................................................... 37
1.6.1. Tipos .......................................................................................... 37
1.7. Cubiertas .......................................................................................... 38
1.7.1. Cubiertas de Parecillos .............................................................. 38
1.7.2. Cubiertas de Parecillos con Viga Cumbrera............................... 39
1.7.3. Cubiertas de Par e Hilera ........................................................... 39
1.7.4. Armadura de Par y Nudillo ......................................................... 40
1.7.5. Cercha de Pares y Tirantes ....................................................... 41
1.7.6. Cercha de Pares y Pendolón ..................................................... 42
1.7.7. Cercha de Pares, Pendolón y Tornapuntas ............................... 43
1.7.8. Cercha de Pendolón y Péndolas ................................................ 44
1.8. Revestimientos ................................................................................. 45
1.8.1. Panelas ...................................................................................... 45
1.8.2. Laminados para Paredes ........................................................... 45
1.8.3. Machihembrados........................................................................ 45

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 46
Introducción:

En el presente trabajo se dará a conocer sobre los sistemas constructivos de la

madera para poder desarrollarlos en proyectos arquitectónicos que innoven en la
arquitectura y tengan una mejor relación con el medio ambiente, ya que es un
elemento que es renovable.

El objeto de este trabajo es entender el funcionamiento y los procesos

constructivos en construcciones con madera.

Este trabajo de investigación se realizará a través de la recolección de

información, y se espera que sea de utilidad para el lector, de manera informativa
o para su aplicación.

Los Autores
1|
CAPÍTULO I - ASPECTOS GENERALES

1. ¿Qué es un Sistema Constructivo?:

Podemos entender por sistema constructivo el conjunto de elementos y

unidades de un edificio que forma una organización funcional con una misión
constructiva común, sea esta estructural, de protección de espacios habitables
(cerramientos), de obtención de confort, (acondicionamiento) o de expresión de
imagen y aspecto, cumpliendo tres variables o premisas de organización o
planificación de los sistemas constructivos: herramientas, mano de obra y
materiales.

Sistema constructivo con madera

1.1. Material:

La madera es un elemento constructivo de usos variados que nos da la

naturaleza, ha sido utilizado durante mucho tiempo como un elemento
constructivo, para acabados o como sistemas provisionales de
construcción. Es muy importante saber la aplicación que se le va a dar
para poder escoger una madera que cumpla con las características que
requerimos ya que su comportamiento es muy variado entre los diferentes
tipos como la aserrada y la rolliza.

1.1.1. Propiedades Físicas de la Madera:

1.1.1.1. Contenido de la Humedad:

La madera contiene agua bajo tres formas: el agua libre que se

encuentra llenando las cavidades vasculares, el agua
higroscópica que se halla contenida en las paredes celulares y el
2|
 agua de constitución se encuentra formando parte integrante de la
estructura molecular.

Cuando se expone la madera al medio ambiente, empieza a

perder agua iniciándose el proceso de secado, ocasionando que
primero se pierda el agua libre y después el agua higroscópica, a
comparación con el agua de constitución que no se pierde sino
por combustión de madera. En función de la cantidad de agua que
contenga la madera puede presentarse tres estados: la madera
verde ocasionado por la pérdida de agua libre, la madera seca
que se da por la pérdida de toda el agua libre y parte de agua
higroscópica, y la madera anhidra que es cuando se pierde toda el
agua libre y toda el agua higroscópica.

Por lo tanto, el contenido de humedad (CH) es el porcentaje en

peso, que tiene el agua libre más el agua higroscópica con
respecto al peso de la madera anhidra.

Contenido de agua en la madera

1.1.1.2. Expansión y conductividad térmica:
Es la medida de la cantidad de madera que fluye de un
material sometido a una gradiente temperatura y por otro lado
es directamente proporcional al contenido a la humedad y a la
densidad, siendo de 2 a 2.8 veces mayor en la dirección
longitudinal que en la dirección radial o tangencial.
La madera cambia de dimensiones cuando sufre variaciones
de temperatura. La madera como material anisotrópico posee
valores diferentes de la dilatación térmica en sus tres
direcciones anatómicas. La dilatación tangencial y radial
aumentan con la densidad de la madera, siendo la tangencial
mayor que la radial.

3|
 Variaciones en la madera por la temperatura

1.1.1.3. Trasmisión y absorción de sonido:

Unas de las principales ventajas de la madera es su capacidad

para absorber vibraciones producidas por las ondas sonoras y
por ser más liviana que otros materiales estructurales. Esta
propiedad está íntimamente relacionada a su estructura
fibrovascular, su naturaleza elastoplástica y su densidad. La
capacidad que tiene un cuerpo de absorber ondas es
directamente proporcional a su densidad.

Trasmisión y absorción de sonido

1.1.2. Tipos:

Debido a que presenta una extensa variedad de propiedades, usos y

procedencias, la madera se puede clasificar de distintos modos. Entre
estas formas de agrupar los diversos tipos de madera, la más
extendida es la referente a sus características de dureza, de este
modo, podemos englobarlas todas en dos grandes grupos: Las
maderas blandas y las maderas duras (enfocadas en el ámbito de la
construcción, ya que también se puede dividir en blandas y duras en
la industria papelera, donde lo tipos de madera que se agrupan son
distintos a estos).

4|
 1.1.2.1. Maderas Blandas:

Provienen de árboles de crecimiento rápido, son perennes y

de especies coníferas. La mayoría de estas son de
tonalidades claras, y aunque se crea que son menos
resistentes, esto no es del todo cierto, ya que algunas
presentan mayores cualidades de resistencia.

Estos tipos de madera, llegan a ser más ligeras y baratas,

volviéndolas más habituales en la construcción de muebles,
aunque presenten un tiempo menor de durabilidad.

Entre las más usadas están:

1.1.2.1.1. Pino:

De textura uniforme, fácil de trabajar y de costos

accesibles, hacen que el pino sea una de las maderas
más comunes en construcción.

 Uso Estructural: Debido a su módico precio, está

presente en distintos componentes de la construcción,
el Pino Silvestre y el Pino Amarillo se suele utilizar para
los pilotes sobre los cuales se va a erigir la edificación,
las vigas también suelen estar compuestas de Pino
Silvestre, mientras que para techos, los más utilizados
son el Pino Paraná y el Elliotis.

 Acabados: Por ser considerado un material estructural,

más que estético, tiene pocos usos en cuanto
acabados, aunque se suele utilizar para la construcción
de zócalos y revestimientos de fachadas.

1.1.2.1.2. Cedro:

Es una madera blanda de color rojizo y se caracteriza

por tener un olor dulzón.

 Uso Estructural: El Cedro rojo, también suele ser

utilizado como pilotes, y a diferencia del pino, el Cedro
se emplea en los pisos, entrepisos y la construcción de
escaleras, y se usa para la construcción de muros.

5|
  Acabados: Debido a su excelente comportamiento en
exteriores, el cedro se suele utilizar en los
revestimientos externos de la edificación. Aunque
también se utiliza en interiores para la creación de
puertas y ventanas.

1.1.2.1.3. Abeto:

De peso relativamente bajo, el abeto es una madera

ligera y blanda que tiene características comparables
con el pino, y al igual que este, es fácil de trabajar.

Pese a que tiene gran importancia, la madera de abeto

no es comercializada internacionalmente en la misma
escala que la madera de otras coníferas. Cuando es
exportada, generalmente va mezclada con otras
maderas, por ejemplo, con la tsuga del Canadá
occidental o con la picea de Europa central.

 Uso Estructural: Se utiliza como pilotes, vigas y muros

externos.

 Acabados: Mayormente se emplea en revestimientos,

puertas, ebanistería, entramados ligeros, cubiertas,
diques y postes.

1.1.2.2. Maderas Duras:

Debido a su resistencia y dureza, su uso en construcción es

más común. Su costo suele ser más elevados, y normalmente
presentan mayor resistencia. Trabajarlo manualmente resulta
ser complicado, debido a que son más irregulares y menos
lisas, sin embargo, darles forma con maquina es más sencillo.

1.1.2.2.1. Caoba:

De un característico marrón rojizo, la madera caoba

suele utilizarse en zonas tropicales de alta humedad, ya
que tiene propiedades de alta densidad y durabilidad.

 Uso Estructural: Ya que tiene un gran valor estético,

esta madera no se suele utilizar en elementos

6|
 estructurales que no están expuestos o tengan algún
atractivo visual, es así que se emplea más en el
revestimiento interior y exterior de la edificación.

 Acabados: Se la utiliza habitualmente para la

fabricación de revestimientos, molduras, frisos; marcos
de ventanas y puertas; escalones; chapas decorativas y
tableros contrachapados.

1.1.2.2.2. Roble:

El roble es la mejor madera para utilizar en la

construcción por varios motivos: es la más pesada, la
más dura; la que mejor resiste a las alternativas de
sequedad y humedad, y la que se conserva más tiempo
enterrada y debajo del agua.
A diferencia de otras maderas duras, el roble, no posee
un grano fino, lo cual permite un buen pulimento.

 Uso Estructural: Es el tipo de madera que se usa

mayormente en pisos y entrepisos, aunque también se
suele utilizar como vigas.

 Acabados: La madera de roble es utilizada

principalmente para “terminaciones” (muebles finos,
paneles, revestimientos interiores, etc) y en la
fabricación de compensados, puertas, ventanas,
envases, piezas curvadas, marcos, zócalos, molduras,
suelos y parquets.

1.1.2.2.3. Eucalipto:

Por su gran versatilidad, la madera de eucalipto es un

material ideal para construir todo tipo de obras y
proyectos; mientras que estéticamente también ofrece
una variedad de tonalidades entre las cuales se
destacan un intenso color rojizo oscuro o en un tono
más claro.

 Uso Estructural: Suele utilizarse como pilotes, vigas y

en el armado de pisos y entrepisos.

7|
  Acabados: El eucalipto Rostrata se suele emplear para
el recubrimiento de pisos, puertas, ventanas y
cubiertas.
1.2. Aserrado:
Luego de la extracción del tronco el primer procesamiento es el aserrado.
Este es realizado mediante sierras de cinta o con sierras circulares de
grandes dimensiones, se busca obtener piezas de grandes dimensiones,
dejando para una etapa posterior las pequeñas, a la cual se la denomina
reaserrado y se realiza con sierras de menor tamaño.

1.2.1. Cortes:
La madera puede cortarse del tronco de tres maneras distintas:

La primera es la madera de “corte tangencial”, tangente a los anillos

de crecimiento, La segunda es la madera de “corte radial” se obtiene
perpendicularmente a los anillos, esta sigue la dirección de los radios
de la circunferencia definida por anillos y la tercera, la madera de
“corte oblicuo” la cual se obtiene en una dirección arbitraria.

Denominación de los tipos de corte según su orientación

en el tronco
8|
 Para obtener piezas con estos cortes, el tronco debe disponerse en
el carro de tal manera que permita a la sierra estos ángulos en
correspondencia con los radios o anillos. Sí se desea producir
principalmente piezas con un tipo de corte determinado será
necesario rotar sucesivamente el tronco en el carro.
Es conveniente aserrar las piezas en corte radial para producir
madera de calidad estructural, por ser el tronco cilíndrico no siempre
es posible, por este motivo debe decidirse el tipo de elemento que se
quiere obtener con este corte, como vigas o viguetas, y aserrar el
resto para otro tipo de elementos menos exigente en estabilidad
dimensional.
Por lo general la madera radial o tangencial no es exactamente
cortada perpendicular o paralelamente a los anillos de crecimiento;
por lo que se considera madera radial a aquella cuyos anillos hacen
un ángulo de entre 60° y 90°con la cara mayor y como tangencial a
aquella cuyos anillos hacen un ángulo de 0° a 30°.
Uno de los criterios importantes de las secciones preferenciales es
que del reaserrado de una sección se pueda obtener otra que sea
también una sección preferencial, luego de ser descartado el
desperdicio por corte y cepillado.

1.2.2. Despiece de Rollizos:

El aspecto de la madera y la estabilidad vienen determinados por el

plano de corte en relación con los anillos anuales de crecimiento.

9|
 - Cortes paralelos: Este es el sistema más económico de
transformación de un rollizo, solo se hacen cortes paralelos a todo lo
largo del tronco.

- Hilos paralelos: Se hacen cortes paralelos a todo lo largo del tronco y

se producen piezas de corte al hilo cara por la cara y un pequeño
porcentaje de piezas de corte radial o al cuarto.

- Troceado Holandés: Esta es ideal cuando se requiere obtener tablas

para evitar el abarquillamiento de las mismas, la desventaja es que
produce mucho desperdicio, pero las tablas que se obtienen son de
gran calidad. Se hace el corte del rollizo en cuartos y luego cortar
cada uno de estos cuartos en tableros.

- Se realizan cortes alternativos en cada cuadrante, paralelamente a

los ejes del tronco, lo cual reduce al mínimo la posibilidad de las
deformaciones de las tablas.

Ilustración 1 Tipos de despiece de rollizos en el corte de la madera

Cortes paralelos

Hilos paralelos

Troceado Holandés

Pro hilos encontrados

10 |
 1.3. Secado:

Se ha comprobado que la madera al secarse mejora sus propiedades

tecnológicas y estabilidad dimensional; es por eso que todas las maderas
reciben un acondicionamiento físico antes de su empleo. El eliminar el
agua obedece a propósitos indispensables para conseguir buena calidad
de los productos acabados como su durabilidad y estabilidad en las
dimensiones, economía en su producción y la reducción de su peso.

Cualquiera que sea el método empleado para secar la madera, debe

tenerse en cuenta que en este proceso se producen cambios
dimensionales que pueden originar defectos en la pieza. La técnica tendrá
que evitar la aparición de defectos que disminuyan su valor o la limiten
para determinado uso y tomar en cuenta la rapidez y economía del proceso
de secado. Otra función del secado es obtener un productor que tenga un
contenido de humedad compatible con el que va a adquirir cuando este en
servicio, esta humedad dependerá de las condiciones ambientales a las
que se entra sujeta la madera.

1.3.1. Defectos Originados por el secado:

La humedad de la madera, no está uniformemente repartida, es menor

en las capas externas y máxima en el centro originando que en la
madera seca la humedad circule del centro a la periferia.

En una pieza de madera el secado comienza desde su superficie, una

vez baja la humedad del punto de saturación de las fibras, esta
empieza a contraerse. La contracción no alcanza a manifestarse en
toda su magnitud debido a la restricción impuesta por la madera, que
aún se encuentra húmeda al interior. Luego las capas exteriores de la
madera se estabilizan en una dimensión menor que la que les
corresponde si pudieran contraerse libremente, así es como quedan en
estado de tracción y el interior se reduce a una menor dimensión, pero
como este todavía no empieza a contraerse, queda en estado de
compresión.

11 |
 Al seguir con el proceso, las capas inferiores empiezan a secar y se
contraen, pero la magnitud inferior a lo normal lo impide, las capas
exteriores estabilizadas a un estado de dilatación forzada, así es como
se produce una inversión de tensiones quedando el centro de la pieza
en estado de tracción y el exterior en el estado de compresión. Esto
combinado al tipo de corte producen alabeos, colapso y cuando las
tensiones exceden pueden producirse rajadura y grietas.

1.4. Elementos Constructivos:

1.4.1. Cimientos:

1.4.1.1. Pilotes:

Sistema utilizado para terrenos blandos, en la cual las cargas

se distribuyen mediante este a una profundidad considerable.

Pilotes

1.4.1.2. Pilastras:

Constituidas por una base de hormigón semienterrada sobre la

cual se levanta a una determinada altura sobre el suelo.

Pilastras

12 |
 1.4.1.3. Cimientos Corridos:

Son de hormigón vaciados en una zanja continua que es

excavada a todo lo largo, donde tiene función estructural
ya que recibe la carga de los muros y las transmite al suelo
portante. Se recomienda que la profundidad del cimiento sea
como mínimo de un metro.

Cimentación corrida

1.4.1.4. Losas de Hormigón:

Están apoyadas sobre el terreno que sirve de cimentación que
reparte el peso y las cargas del edificio sobre toda la superficie
de apoyo.

Losa de hormigón

1.4.2. Pisos y Entrepisos:

Se extiende por toda el área de edificación conformando una

superficie de apoyo. El piso puede constituir en una losa de
hormigón en contacto con el suelo o en la estructura de
madera elevada. En el primer caso, el piso puede estar
enmarcado por una cimentación corrida, o puede formar parte
de ella, si se trata de una losa. En el caso de un piso de

13 |
 madera elevado, este se apoya directamente sobre la
cimentación o sobre muros portantes si se trata de un
entrepiso. Los pisos y entrepisos se madera están
conformados por vigas, viguetas y el piso propiamente dicho.

Viguetas y entablado sobre cimentación corrida

Vigas y entablonada sobre pilotes
1.4.3. Muros:

En edificaciones de madera pueden ser portantes, ya que

reciben cargas del techo o del piso superior, o no portantes,
los cuales cumplen principalmente una función de cerramiento.
Cuando el sistema estructural de la construcción es del tipo
poste y viga o a base de pórticos, los muros son de relleno y
tienen entramado propio que facilita su revestimiento y que
está diseñado únicamente para darle rigidez. En algunos
casos pueden recibir un revestimiento de entablado o de
tableros aglomerados de suficiente espesor.

Entramado Pórtico y entablonada

14 |
 1.4.4. Techos:

Los techos a base de madera pueden estar constituidos por

diferentes sistemas constituidos por diferentes sistemas
estructurales. Sobre estos elementos se coloca la cubierta por
el lado exterior y el cielo raso por el lado interior. La cubierta
puede estar constituida al igual que los pisos por dos
elementos. Una base de entablado que se coloca sobre las
viguetas y una cubierta exterior propiamente dicha que puede
ser de distintos materiales. Entre los más usados están las
tejas cerámicas, tejas de madera, tejas asfálticas, planchadas
onduladas. etc.

1.4.5. Carpintería y Accesorios:

Como carpintería, en viviendas, se considera:
- Las puertas: Dan hacia el exterior generalmente son de
madera solida ya sea apaneladas o machimbradas, en
el interior pueden ser contraplacadas con bastidor y
tablero contrachapado.

- Las ventanas: Deben ser de madera resistente a la

intemperie y suficientemente herméticas o protegidas
para impedir el ingreso de lluvias al interior.

- Las escaleras: Descansan sobre vigas dentadas o

rebajadas conocidas como zancas, a ellas se aseguran
los pasos, contrapasos y pasamanos.

- Los muebles de cocina: Comprenden armarios de piso

y armarios de pared, generalmente están fijados a la
estructura.

- Los guardarropas: Pueden ser empotrados o movibles,

ser construidos desde un inicio o, previendo su
ubicación, en una siguiente etapa de complementación
de la vivienda.

15 |
 También se consideran los elementos de acabados, como son las
molduras, contrazócalos y rodones. La fabricación de estos requiere
generalmente mano de obra y materiales de buena calidad.

1.4.6. Instalaciones: Carpinteria y Accesorios

Las instalaciones comúnmente más usadas en viviendas son de dos

tipos:
- Las eléctricas: Comprenden la entrada en el tablero
general, circuitos para tomacorrientes, centros de luz y
de reserva, cajas y accesorios.

Instalaciones Sanitarias

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 - Las Sanitarias: Comprenden el sistema de
abastecimiento del agua potable y el sistema de
evacuación de desagüe o aguas servidas.

Instalaciones Eléctricas

2. Sistemas Constructivos:

2.1. Sistemas No Industrializados:

Los sistemas constructivos no industrializados se refiere a como el material

a emplear en alguna edificación es bruto, es decir se encuentra en su
estado natural sin contar con alguna modificación para ser empleado,
como la madera rolliza.

2.1.1. Madera Rolliza:

La madera rolliza es un tipo de madera que sirve como material de

construcción, este se caracterizado por no presentar algún proceso
después de la extracción de un tronco del bosque, es decir, se
encuentra en estado natural tal como se corta o se cosecha y se puede
emplear con o sin corteza, su diámetro es muy variado dependiendo
del árbol de donde se extraiga, por ejemplo, el eucalipto cuenta con
diámetros desde 50cm hasta 3cm(localizados en la punta del árbol);
sin embargo, no es el tronco más usado ya que por tema económico el
pino y abeto son las más empleadas directamente como material, pero
si se tiene en cuenta la resistencia se utilizan maderas más costosas
como la haya o la teca.

17 |
 2.1.1.1. Tipología Constructiva:

La madera rolliza se emplea mayormente en viviendas

vernaculares, las cuales se pueden encontrar en países bajos.
Para realizar este tipo de viviendas se coloca pilastras de
madera y estas servirán de base para los muros empleados
por este material.

Los muros se realizan a través de ensamblamientos. Primero

ya con la base planteada se coloca la primera pieza de
madera la cual cuenta con un diámetro mayor al que le sigue,
este intercalado de medidas seguirá hasta la finalización del
muro y para lograr ensamblarlos se realiza un trazado el cual
permitirá una mayor precisión al momento de realizar los
cortes para las uniones.

18 |
 El techo de una cabaña se forma a través de uniones
amarradas, las cuales deben de estar de forma alineada, sin
margen de error; debido a que, estas al contar con esa
alineación enviaran las cargas del techo a los troncos del muro

Por otro lado, la madera rolliza también sirve como pilotes,

pero para lograr emplearlos, estos deben de contar con
algunas técnicas para conseguir estabilizarlas y una mayor
resistencia como una base de zapata de concreto, piezas
metalizas las cuales permitirán más seguridad en la vivienda
contra efectos climáticos como por ejemplo las tormentas y

zapatas elevadas que permitirán contrarrestar la humedad.

2.1.2. Madera Aserrada:

Se denomina madera aserrada aquella que ha sido sometida a un

proceso mínimo de transformación que no incluye encolados (fijación
con pegamento) ni ensambles de unión dentada. Se obtiene mediante

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 un aserrado longitudinal del tronco y cepillado. Se caracterizan por
generalmente escuadradas, es decir, su sección es rectangular y tiene
caras paralelas. Usualmente se les conoce como listones, tabla,
tablones, madera escuadra o madera de gruesa escuadría.

2.1.2.1. Tipologías Constructivas:

2.1.2.1.1. Tipología Entramada: Elementos de sección trasversal

pequeñas y esbeltos con cierta separación entre ellos. Sus
componentes pueden ser muros, pisos, entrepisos y techo.
Todos ellos son estabilizados por un entablado o por tableros
conformando volúmenes estabilizados entre sí.

Entablado simple

Entramado que forma un volumen

20 |
  Tipología de entramado plataforma: en esta tipología el
piso es construido a manera de una plataforma sobre la
cual se levantan los muros, de los cuales no es
necesario el revestimiento, reciben directamente el
peso de la plataforma superior o techo. La plataforma
del piso está compuesta por viguetas y por entablados
como revestimiento estructural, el cual se clava
directamente sobre las viguetas.

El piso descansa sobre un sócalo en el caso de una

cimentación corrida o sobre vigas de cimentación o
cimentación de pilotes y los muros van pegados a
estos.

Tipología de entramado plataforma

 Tipología de Entramado Global o Integral: La gran

diferencia que posee con el otro sistema consiste en que
algunos muros tienen dos pisos de altura, acabando en
soleras de amarre, recibiendo directamente al techo. El
primer piso es muy parecido al de la anterior tipología.
Sim embargo, las viguetas descansan sobre un listón de
apoyo (pieza horizontal encajada a los muros portantes) y
se clavan los pies de los muros de la misma forma que en
el primer piso. El revestimiento de pisos y muros es
necesario.

21 |
 Tipología de entramado global o integral

2.1.2.1.2. Tipología poste y viga: como su nombre lo indica está

constituido por vigas y columnas, que colocan a modo de
pórticos. Si van unidos por entablonado tiene una distancia
de 1.5 m, mientras que si es unido por viguetas y
entablonado o tablero 3.50 m. Transmiten la carga al nivel
inferior en forma concentrada.

Poste, viga y vigueta

Este tipo de estructura puede ser para construcciones
livianas (1º - 2º pisos) y para pesadas (3º a más pisos). Este
sistema es bueno para cualquier tipo de terreno,
especialmente en aquellos con pendientes muy fuertes.

22 |
 Poste, Viga y entablonado

2.1.2.1.3. Tipología de Armaduras: Es una tipología de techado

conformado por cerchas, armadura o tijerales que cubren
alrededor de 10m de luz y están espaciadas entre 0.6 a 1.20
m. Las cerchas o armaduras de cubierta se consideran como
elementos estructurales de mucha resistencia y muy
económicos.

El espacio que queda en su interior forma una cámara de aire

que protege a los ambientes de la radiación solar y puede ser
usado para correr los claves de energía eléctrica, ductos de
aire acondicionado, la chimenea y colocar un tanque de agua.

Para su fabricación se emplean piezas esbeltas y de poca

longitud, debido a que empalmarse a lo largo. Las cerchas se
emplean de acuerdo a necesidades particulares de la
edificación. Pueden tener una cola agua, dos aguas, cuerdas
superiores, etc.

Tipología de armaduras

23 |
 2.2. Sistemas Semi-Industrializados:

Se les denomina semi-industrializados, a aquellos sistemas donde el

número de repeticiones de algunos elementos constructivos es
suficientemente alto como para ser prefabricados en mayor escala, pero
que no sea necesario completar el ensamblaje de componentes tales como
paneles o elementos volumétricos.

2.2.1. Sistema Pre-cortado:

En cuanto a prefabricación se refiere, este es uno de los sistemas más

antiguos y uno de los más populares en la actual construcción con madera.
Y por lo general, representa un método de construcción económico en
pequeña escala.

Consiste en emplear madera habilitada (tanto en sección como en

longitud), incluyendo los rebajos, destajos, perforaciones, etc, listas para
ser erguidas en obra.

Para garantizar uniformidad en las piezas y precisión en las dimensiones,

los elementos una vez prefabricados son pre-ensamblados en prensas
donde se verifican las dimensiones y se procede a realizar cualquier
corrección antes de que empiece la prefabricación de elementos similares
en serie.

Las piezas pre-cortadas, después de ser prefabricadas, deberán ser

marcadas para su posterior identificación durante el ensamblaje en la obra.

Durante el almacenaje o posterior despacho de piezas a la obra, estas

deberán ser agrupadas en función a su ubicación final para que se
reduzcan perdidas.

2.3. Sistemas Industriales:

Los sistemas constructivos industrializados debido a una producción muy

mecanizada requieren menos mano de obra calificada, su fabricación es
ejecutada fuera del lugar de obra y esto reduce el tiempo total de
construcción al igual que el costo.

24 |
 2.3.1. Prefabricación Parcial:

2.3.1.1. Sistema de Prefabricación de Paneles:

Los componentes de construcción, hechos mediante un

sistema modular apanelado están previstos para ser
fabricados, manipulados y erigidos por dos hombres sin la
necesidad del uso de otros mecanismos de izamiento.

Los paneles interiores y exteriores cuentan con criterios de

coordinación modular con dimensiones uniformes que usan un
módulo como unidad de medida. El modulo típico usado en
construcciones con madera es 10 cm denominado “M”.

Sistema de prefabricación de paneles modulares

Los tabiques interiores y exteriores pueden ser construidos del

mismo modo, con paneles pre-fabricados o llevando las piezas
precortadas a la obra y ensamblados en el sitio.

Este sistema constructivo muy atractivo para los arquitectos,

debido a que es posible diseñar una gran variedad de casas,
con distribución arquitectónica distinta, utilizando los mismos
paneles modulares.

25 |
 2.3.1.2. Sistema de Prefabricación de componentes:

Consiste en la fabricación en planta de grandes componentes

de piso, muro y techo que puede incluir ventanas instaladas e
inclusive las paredes exteriores pintadas con una primera
mano,los cuales son transportados a obra para su posterior
montaje, este es apropiado cuando en la operación e
construcción se dispone de grúas o equipos de izamiento.

Es apropiado cuando hay escasez de mano de obra calificada

o las condiciones climáticas exigen reducir al mínimo el trabajo
en obra aumentado de este modo el control de calidad de los
componentes.

Al tener poco peso los componentes de este sistema pueden

alcanzar dimensiones equivalentes al tamaño de una unidad
habitacional promedio (10 a 12 m2) con pesos menores a
1000 kilos por unidad.
El piso puede ser una losa de hormigón o ser elevados y
compuestos por grandes paneles de piso. Los tabiques y los
muros exteriores son por lo general prefabricados en grandes
tamaños.

Sistema de prefabricación de componentes

26 |
 2.3.2. Prefabricación Total:

2.3.2.1. Sistema de Prefabricación Volumétrica:

En la prefabricación de viviendas con estos sistemas

constructivos, las unidades habitacionales son completamente
terminadas en planta y solo cimentación e instalación de
ciertos muebles y accesorios se realizan en la obra, por lo cual
permite al cliente ver exactamente como lucirá su vivienda
antes de ser instalada en su ubicación final.

Sistema de prefabricación volumétrica

El área de construcción de estas unidades volumétricas puede

variar desde los 10 a los 50 m2 de área por lo tanto el
porcentaje de trabajo en la fabricación es mucho mayor que el
realizado en obra, pero el costo final de estas unidades se ve
afectada por el precio del transporte, sobretodo en áreas de
montaña y selva.

27 |
CAPÍTULO II – ANÁLISIS DE CASO

1. Proceso Constructivo:

1.1. Cimentación

La cimentación es el conjunto de elementos estructurales cuya misión es

transmitir cargas de la edificación distribuyéndolas de forma que no supere
su presión admisible y colapse la edificación.

En el caso de las edificaciones de madera la cimentación debe estar

perfectamente nivelada, de lo contrario habrá pérdida de tiempo, material y
dinero

1.1.1. Según su profundidad

1.1.1.1. Superficiales

- Zapatas (forjado sanitario): Es la cimentación ideal

sobre la cual debe erguirse para ello se realiza el
procedimiento normal de la construcción de una
zapata: la excavación, concreto armado y su vaciado.
Una vez realizado el procedimiento común se
replantean los muros de apoyo, usualmente de un pie
de ladrillo, se ejecutarán sobre la zapata para elevar la
vivienda, de este modo no se apoyará de manera
directa. Este muro de ladrillo tendrá una altura
aproximada de 50 y 70 cm, en función del terreno. El
forjado de la planta baja se apoyará sobre un
durmiente verde, que consta de una viga de madera
tratada que se coloca sobre una banda de foam de
célula cerrada. De esta manera el espacio entre el
terreno y el forjado de la planta baja sirve como cámara
de aire ventilada.

28 |
 Imagen 1: Forjado sanitario a punto de ser culminado

- Cimientos corridos: coinciden con las paredes

exteriores de la casa de madera (pueden ser muros
portantes). Generalmente se construye con concreto
ciclópeo, es decir no posee acero en la estructura. Con
este tipo de cimentación el suelo se limita al uso del
parquét.

- Pilares: se ubican estratégicamente por debajo de los

puntos de carga. Los pilares pueden estar hechos de
concreto o madera; estos pueden elevar la edificación
sobre el nivel del suelo, es recomendable utilizarlo en
lugares con abundante lluvia.
En este tipo de cimentación es recomendable usar solo
suelos ligeros.

Casa rústica de madera con una pequeña elevación, erigida sobre pilotes

29 |
 - Losa de cimentación: tiene el mismo dimensionamiento
de la edificación y se caracteriza por tener un espesor
pequeño comparado con las otras dimensiones, en
algunos casos la superficie está cubierta solo por
hormigón en otros casos posee una estructura de
concreto armado. Tiene la ventaja de que puede
utilizarse cualquier tipo de acabado para el piso
parquét, cerámica, etc.
Este tipo de cimentación actúa por flexión, ya que las
cargas que actúan son perpendiculares.

Losa de cimentación, en la cual se puede ver su estructura (concreto armado)

1.1.1.2. Profundos

- Cimentación bajo sótano: suele utilizarse cuando el

terreno posee una pendiente o una inclinación. En este
caso las cargas son soportadas por el primer elemento
(sótano, bodega, apartamento, etc.) por lo que deberá
ser del mismo tamaño que la edificación a erigirse.

El primer paso será profundizar la excavación

realizando un vaciado en la zona y los muros
perimetrales que se ejecutaran en hormigón o ladrillo.
Usualmente este primer elemento tendrá una
cimentación de zapata corrida.

- Pilotes: los pilotes son piezas de madera o concreto

(siendo el de madera el más resistente y duradero) de
redonda o cilíndrica, usualmente se construyen en
punta para facilitar su introducción y empotramiento en

30 |
 el suelo. A diferencia de los otros cimientos que
soportan cargas ligeras, estos pueden soportar
grandes cargas pudiendo edificarse sobre estos
puentes, depósitos, muelles, embarcaderos, edificios,
etc.

Los pilotes de madera son particularmente adecuados

en terrenos con un alto nivel freáticos o donde el firme
se encuentra bajo un estrato de arena o suelos
blandos; terreno de aluvión profundo; terrenos
granulares; suelos alcalinos o ácidos, o los que
contienes alto contenido en sulfatos o dióxido de
carbono libre.

1.2. Vigas y entablados:

- Los entablados son pavimentos de madera construido por tablas largas y

gruesas adosadas por sus esquinas, generalmente de mayor anchura que
la tarima (por encima de los 12 cm), que se fijan con clavos o tornillo
directamente sobre un soporte de viguetas de madera. Los entablados
tienen función estructural

Pilotes para el pantalan en Kastrup (Suecia). Arquitectos White Arkitekter

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 Los entablados son unos de los primeros sistemas de instalación de
existente. Usualmente se encargan de dividir los espacios interiores en
distintas plantas una de las principales razones por las que se utiliza un
revestimiento de madera es por la ligereza que presenta y su capacidad
estructural.

- La viga es una parte de la estructura de una edificación u obra que actúa

como soporte de peso y como cimiento, el cual se tiene sometida a
esfuerzos de flexión y está conformada por compresiones y tracción. Son
elementos constructivos encargados de soportar el peso de los techos y de
ofrecer el soporte para los pisos.

En el caso de una viga de madera se tiene que tener en cuenta el

empotramiento entre 10 y 15 cm a cada lado. En algunos casos llevan
puntales cada 60 o 70 cm.

1.2.1. Tipos de vigas de madera

- Viga de madera maciza: se trata del tipo de viga de mayor

antigüedad y de las más tradicionales por no estar trabajadas y
no usar prensas, goma o chapas para hacerlas.

En ciertos casos se elabora con madera rolliza en otros el único

tratamiento por el que pasa es la reducción en un aserradero,
este tipo de vigas suele utilizarse en edificaciones muy rusticas.

- Vigas de madera laminada enchapada: como su nombre lo indica

está elaborada a base de madera enchapada, es decir a partir de
varias capas (o chapas) de madera. La ventaja de esto es que se
pueden crear vigas de cualquier tamaño. Usualmente posee un
grosor de 4cm. Se emplea para sostener paredes exteriores de
ciertas edificaciones.

- Vigas de madera laminada: es similar a una viga de chapa

(capas), pero se compone de tablas más gruesas y apiladas que
se presionan y se pegan. Las placas también se apilan con el
lado más amplio orientado horizontalmente como una baraja de
cartas. Llegando a tener un espesor aproximado de 2 pulgadas
(5 cm aprox.). Este tipo de vigas se pueden utilizar en todas las
construcciones.

32 |
 Vigas de madera laminada enchapada, predomina el ancho antes que
el espesor

- Vigas de caja: estas vigas se crean con una pieza de madera

enchapada, la cual se adhiere una a la otra con clavos o a través
de 2 por 6 cm aproximadamente, creado una estructura muy
larga a modo de caja.

Vigas laminadas en la cual se observan las diferencia piezas

por las que está conformada

- Vigas Flitch: compuestas por acero y madera. La madera que le

compone le permite fijarse a otras estructuras, y el acero es lo
que le brinda una fuerza mayor y a la vez más capacidad de
soporte.

Detalle de viga Flitch

33 |
 1.3. Muros:

Según la función de resistencia que cumplan los muros en la edificación, se

establece que estos pueden ser portantes, o no portantes.

1.3.1. Muros Portantes:

La función de estos muros, desde el punto de vista estructural, es

recibir y transmitir a la cimentación las cargas estáticas y dinámicas a
las que se vea sometido.
Las cargas estáticas se producen por lo el peso de las estructuras y
sobrecargas, las cuales, el muro se encarga de transmitir al terreno a
través de los sistemas de cimentación.

Este descenso de cargas del edificio, se producen por los elementos

de mayor rigidez, los cuales asumen las tensiones, de manera
proporcional a su módulo de elasticidad.

Mas no es capaz de soportar los empujes horizontales, debido a que la

forma rectangular que tiene el muro es fácilmente deformable ante los
empujes laterales u horizontales, debido a la poca rigidez de las
uniones entre los elementos del entramado. La solución más usual en
estos casos, es el uso de riostras o diagonales, que forman un
triángulo indeformable.

1.3.2. Muros No Portantes:

A diferencia de los muros portantes, los no portantes sólo actúan como

cerramiento y divisiones. Estos muros no soportan cargas debido a la
poca resistencia estructural y diseño del cual se compone.

Se suele utilizar este tipo de muros cuando se construye con un

Sistema Estructural de Poste y Viga, donde los tabiques tienen un
entramado propio que facilita el revestimiento, y que está diseñado
únicamente para darle la suficiente rigidez.

34 |
 1.4. Pisos:

1.4.1. Arrostramiento de madera:

Consiste en como el entramado horizontal de la plataforma coincide

con la modulación de los pie derecho de los tabiques, conformando
una estructura interrelacionada. Por otra parte, requiere de un
elemento estructural que funcione como una placa arriostrante, en
reemplazo del tradicional entablado, se le conoce como “Sistema
Americano”, se tiene dos tipos de placas arriostrantes: el
contrachapado estructural y la placa OSB, estos ayudaran a la
resistencia de la plataforma.

1.4.2. Lámina galvanizada:

Consiste en la colocación de piezas diagonales de dimensiones

similares a la sección de las vigas entre las crucetas o cadenetas.
Estas se ubican en la plataforma y permiten asegurar una buena
transmisión de las acciones horizontales.

1.4.3. Entablado:

Se realiza clavando en forma diagonal el entablado a cada viga y

cadeneta con dos clavos, equidistantes 5 veces el diámetro del clavo
en el borde de cada tabla. El espesor y el ancho de las tablas
dependerán del distanciamiento de las vigas. Esto va a servir como

35 |
 base para el pavimento definitivo y mejora la absorción acústica de los
ruidos ambientales.

1.5. Puertas:
1.5.1. Tipos:
- Puerta entablerada: estas pueden ser de un tablero o dos
máximos, y son de menos dificultad para construirlas. Consiste
en un marco de primera, de pino, cedro o caoba, según la
calidad y necesidad de la obra; la medida del marco
normalmente es de 1 ½” x 4”. el tablero a base de triplay
enchapado de caobilla con espesor de 6mm.

- Puerta tipo tambor: el sistema constructivo de este tipo de

puertas consiste en un bastidor de madera que lleva por dentro,
el cual está compuesto por dos largueros y varios peinazos, a
este van unidas dos hojas de triplay por medio de pegamento.

- Puertas endueladas: la vista de esta puerta será duela: se

puede colocar en sentido vertical y también en sentido diagonal.
Su sistema constructivo es muy similar a las de tipo tambor con
bastidor, pero en este caso en lugar de colocar las hojas de
triplay, se coloca la duela sujetada al bastidor por medio de
tornillos.

- Puerta tipo panel: la vista de este tipo de puerta es igual a la de

tipo tambor, con la diferencia de que el sistema constructivo
varia, ya que en este tipo el bastidor va a estar formado por tiras
de fibracel o triplay cruzadas entre sí, en sentido vertical y
horizontal a cada 5cm, entre los paneles se intercalara canes de
madera para dar más rigidez y adherencia al pegar las hojas de
triplay.

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 - Puerta entablada: estas puertas normalmente son provisorias o
especiales para un específico tipo o contexto arquitectónico que
la demande.

Otros tipos:

A: puerta con relleno de celdillas de colmena; es ligera y apta para

interiores.

B: robusta puerta para exterior, rellena con material aislante grueso y

revestido por ambas caras con contrachapado rechapado.

C: otra puerta robusta, más pesada, a base de alistonado macizo y

enmarcada con un regrueso de madera dura.

D y E: dos versiones de puertas ligeras en las que la parte interna

está constituida por unos listones horizontales que sirven para
mantener la estabilidad del marco; observar la diferencia en su
estructura

1.6. Ventanas:
1.6.1. Tipos:

- Ventanas fijas: Son generalmente las más rentables, ofrecen

nivel de conservación de energía y resistencia a una entrada
forzada, sin embargo no cuenta con una ventilación natural.

- Ventana de quicio fijo horizontal: Consiste en como al girar la

ventana en torno a un eje horizontal, la parte inferior se abre

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 hacia el exterior. Esta disposición de la hoja evita la entrada de
la lluvia, ya que la parte más expuesta de la hoja da hacia el
exterior.

- Ventana de movimiento giratorio: Por medio de bisagras o

pivotes las hojas se abren al interior o hacia el exterior

- Movimiento deslizante: Ventanas con hojas capaces de

deslizarse de manera horizontal, no sobresale del vano.

- Ventanas de guillotina: Semejantes a las de corredoras, pero

estas cuentan con un sistema de sobrepeso que se deslizan
verticalmente por el interior de una caja de sección cuadrangular
formando las jambas del marco para lograr equilibrar el peso de
las hojas facilitando la subida o bajada de estas.

1.7. Cubiertas:

1.7.1. Cubiertas de Parecillos:

La estructura está formada por un único orden de piezas (dispuestas

en la dirección de mayor pendiente), denominadas parecillos, los
cuales se apoyan sobre los muros con diferente altura.

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 De esta forma, las cargas gravitatorias, solo provocarán reacciones
verticales evitando empujes sobre la cabeza de los muros.

1.7.2. Cubierta de Parecillos con Viga Cumbrera:

Consiste en duplicar la luz que se logra en una cubierta de Parencillos,
disponiendo de una viga en la cumbrera de un techo a dos aguas.

1.7.3. Cubierta de Par e Hilera:

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 En este tipo de cubierta, se trabaja con el mecanismo estructural
triangular conocido como cerchas.
Los pares se encuentran en la cumbrera a través de una pieza
denominada hilera, cuya función es exclusivamente servir de elemento
auxiliar para la unión. El empuje horizontal que se produce en los
apoyos de los pares sobre el muro resiste mediante el estribo.
Esta pieza trabaja como una viga con flexiones en un plano horizontal
y se consigue el equilibrio con los tirantes que enlazan este punto con
el del muro opuesto.

1.7.4. Armadura de Par y Nudillo:

Es el mismo tipo de armadura que el de Par e Hilera, a la que se le
añade una pieza horizontal que conecta lo pares a una altura
intermedia y que se le denomina nudillo.

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 La utilidad del nudillo es la de conseguir un punto de apoyo intermedio
en el vano de los pares, que permite la reducción de la flexión bajo la
acción de las cargas gravitatorias.

1.7.5. Cercha de Pares y Tirantes:

Es la forma más simple de cercha. Se forma con dos pares colocados
directamente o a veces con una pieza intermedia a modo de hilera o
correa de cumbrera, y con un tirante que equilibra el empuje de los
pares.

41 |
 La mayor diferencia con los casos anteriores, que presentan un
comportamiento mecánico similar, es que la separación de las cerchas
es mayor y puede aparecer un segundo orden en la estructura formado
por las correas.

1.7.6. Cercha de Pares y Pendolón:

Esta forma, solo difiere de la anterior en que se introduce una pieza
vertical y centrada, denominada pendolón, que tiene dos funciones
básicas:

42 |
 La de acortar el vano del tirante a la mitad de su luz, permitiendo
reducir la flecha que se tendría bajo su propio peso.

Y la de facilitar el encuentro de los dos pares en la cumbrera de la

cubierta.

1.7.7. Cercha de Pares, Pendolón y Tornapuntas:

En esta forma de cubierta, se añaden las tornapuntas, cuya función es

acortar el vano de los pares para evitar que queden donde se
deforman las vigas.

43 |
 1.7.8. Cercha de Pendolón y Péndolas:
Este tipo de cercha se utiliza para abarcar mayores luces, de 16 a
18m.

Con respecto al tipo anterior, se le añaden dos piezas nuevas

verticales, situados aproximadamente en el cuarto del vano total,
cumpliendo la función de constituir nuevos puntos de apoyo
intermedios para el tirante, evitando la deformación por su propio peso,
o por cargas de falso techo.

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 1.8. Revestimientos:
1.8.1. Panelar (Utilizando tableros o tablas): Se trata de colocar una chapa
de madera natural a los tableros de madera maciza (aglomerados,
mdf, contrachapados…)
1.8.2. Laminados para Paredes: Láminas separadas las cuales se instalan
por sistema de sujeción sin rastreles, deben de contar con tratamientos
antihumedad.
1.8.3. Machihembrados: Este método consiste en utilizar tablas de madera
las cuales serán el armazón de la pared que contara con una capa de
barrera antihumedad y aislantes térmicos para colocar las láminas de
madera

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 BIBLIOGRAFÍA:

- Arriaga F. (2000). Diseño Estructural de Armaduras de Cubierta de Madera.

Edit. BOLETÍN DE INFORMACIÓN TÉCNICA. N°207: Pág. 71-78.

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Bambú, con Tipología de Nave Industrial. Valencia, España. Recuperado
de: http://www.structurat.es/mediapool/78/784930/data/UD1-
arriostramiento.pdf.

- García P. (2013). La madera aserrada estructural. España. Vilssa.

Recuperado de: http://vilssa.com/la-madera-aserrada-estructural.

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https://www.interempresas.net/Madera/Articulos/105399-Madera-aserrada-
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Andina. Lima, Perú: Junta del Acuerdo de Cartagena.

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Industrias de la Madera y Corcho.

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http://www.ehowenespanol.com/tipos-vigas-madera-lista_318918/

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