Sistemas Integrales de Aire Comprimido

Pilar Caro
Marketing Manager LA
Mpilar@irco.com
Ingersoll Rand Ingersoll Rand
• Con 150 años en el mercado ofreciendo productos,
servicios y soluciones a la industria, el comercio y los
mercados residenciales
• $14 Billones de dólares en facturación anual
• Operación en la mayoría de territorios geográficos
• Estrategia con posición de marca # 1 o #2 en el mercado
• Productos con cobertura de solución integral según
proceso

2
 Portafolio de productos y servicios
Sistemas Servicios

Comercial Industrial Procesos Partes y Accesorios

Compresores Compresores
Reciprocantes de tornillo Centrífugos Acuerdos de
Compresores lubricados
de alta presión
Libres de Aceite Mantenimiento
≤ 350 kW > 350 kW
Compresores Compresores
Compresores de tornillo libre Reciprocantes
de tornillo de aceite grandes altas Remano facturas
lubricados ≤ 300 kW potencias
≤ 37 kW
Baja Presión/
Compresores
Centrífugos
Bombas Automatización/
Tratamiento de Compresores y
aire Libres de Aceite Control
sopladores
≤ 6 m3/min ≤ 350 kW

Tratamiento Análisis optimización

Tratamiento de de aire
de sistemas
aire > 60 m3/min
≤ 60 m3/min

3
 Portafolio de productos
Competitividad y servicios
empresarial
Teoría Las orejas del hipopótamo Las 4 toneladas debajo del agua
Lo que vemos

Son nuestras ventas son el conocimiento de nuestros costos

operativos para ser competitivos en un
mercado globalizado

Como impacta la generación de aire comprimido

la eficiencia y confiabilidad de las industrias de producción para que sean sostenibles en el tiempo

4
 ¿ Que tenemos en común ?

¿ Podría su empresa producir al 100%, sin aire comprimido ?

5
 Reglas de ORO
Reglas de ORO

• El mal uso del aire comprimido, puede llegar a ser la

tercera causa da accidentes laborales en una empresa
de producción

• Después del pago de nomina, la generación de aire

comprimido puede llegar a ser el gasto mas alto que una
empresa tenga en su producción

6
 Reglas de ORO

• Operar 1 HP cuesta aproximadamente 1.000 USD al

año en energía

• Aumentar un 2 PSI al sistema representa un consumo

adicional de potencia de 1%?

• Que una fuga de 1/8 a 100 psi, desperdicia alrededor de

26 CFM con un costo de 5.000 USD / año?

7
 Transformación de la energía

Energía Energía Energía Actuador

eléctrica Mecánica neumática Neumático

Potencia ( hp - kW ) volumen / tiempo (CFM m3/h) @ presión (psi – bar )

1 HP = 4 CFM @ 100 psi (dato aproximado varia según tecnología )

8
 Transformación de la energía

9
 Costo energético de operar 1 HP al año

(1*1.1)*0.746*0.14*8600hrs
= ----------------------------------------
0.95

1 HP = 1000 USD / AÑO

10
 Impacto energético al modificar
la presión de generación
10 KILOS
5 KILOS

Aumentar 2 psi equivale a consumir 1% adicional de

potencia en el compresor

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 Oportunidades de mejora

• Experiencia con análisis de sistemas de aire comprimido

existentes

Se garantiza un incremento de hasta 50% en la eficiencia

del Sistema de Aire Comprimido con mejoras en:

– Diseño del Sistema: 15-20%

– Equipo: 15-20%
– Operación y Mantenimiento: 20-30%

12
 Proyección de costos a 5 años

13
 Diagnósticos Asertivos desde lo Básico

14
 Fugas de Aire

15
 Fugas de Aire

Fuga 1/8” = 26 CFM (0.73 m3/m) = ± 5.24 HP = 5,000 USD / año

16
 Fugas de Aire
El peor tipo son aquellas consideradas “Normales”

17
 Redes de distribución de aire comprimido

18
 Redes de distribución de aire

19
 ¿ Cual es la conexión ideal ?

20
 ¿ Cual es la conexión ideal ?

21
 ¿ Cual es la conexión ideal ?

22
 La realidad distribución de tubería
1982 1986

2” 2005

Le es Familiar
este caso ?

2015

1/2”
23
 Bajantes tubería

24
25
 Errores Comunes

Compresor 1 Secador 1

Compresor 2

Secador 2

26
 Almacenamiento de Aire Comprimido

Tanques

27
¿ Que es y por que es importante almacenar ?

En este caso es un error sobredimensionar el almacenamiento ?

28
 Beneficios de almacenar
• Almacenan el excedente del suministro de aire y proporcionan aire al
sistema cuando se requiere.

• Enfría el aire ayudando a la eliminación de condensado

• Compensa las fluctuaciones e presión en todo el sistema de

distribución

• Estabiliza el flujo del aire

• Controla las marchas de los compresores

• Proporcionan “Capacitancia” neumática al sistema.

Característica: Volumen
Desempeño: Capacitancia

29
 ¿ Cual es laSISTEMA
configuración
IDEAL ideal ?

? Tanque Húmedo
? Tanque Seco

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 Tanque Húmedo

• Al expandir el aire y enfriarse

ayuda a la eliminación de
humedad ayudando al
rendimiento del secador.

• Si la purga del tanque se

obstruye por el oxido formado
por la gran cantidad de agua
que se forma en este tanque
puede tener mucha humedad
en el. Esto disminuye su
capacidad y corre el riesgo de
inundar la línea.

31
 Tanque seco
TANQUE SECO

• Compensa mejor picos de

demanda en forma instantánea
y evita las pulsaciones en la
caída de presión en la línea.

• Al compensar un pico de
demanda no tengo caídas de
presión como sucede en un
tanque húmedo.

• Requiere menor mantenimiento

y cuidado que un tanque de aire
húmedo.

32
 Malas Practicas

33
 ¿ Como calcular el volumen de un tanque ?

Cada dimensionamiento de los componentes que hacen

parte de un sistema de aire comprimido, van a depender
directamente de la aplicación y los alcances que el cliente
necesita.

34
 ¿Como puedo sustentar económicamente
la inversión de un tanque ?

35
 Caso Real

Sin almacenamiento

CASO PRACTICO

Con almacenamiento

36
 Calidad de aire

POLVO ACEITE

QUIMICOS

37
 Calidad de aire según aplicación

38
 Calidad de aire según aplicación

39
 Calidad de Aire ISO 8573

40
 Filtración

41
 Tipos de filtros
Grado D – DP: Partículas de Polvo hasta 1μ
(Clase 3 Partículas)

Grado G – GP: Partículas hasta 0.1 μ, líquidos,

agua y aceite. Remanente aceite 0.5mg/m3
@21°C. (Clase 2 Partículas / Clase 2 Aceite)

Grado H – HE: Partículas hasta 0.01 μ, agua y

aerosoles de aceite. Remanente 0.01mg/m3 @
21°C, Precedido por Filtro Grado G.
(Clase 1 Partículas / Clase 1 Aceite)

Grado A – AC: vapores de Aceite y olores de

hidrocarburos. Remanente <0.003 mg/m3 (ppm)
@ 21°C, Precedido por Filtro Grado H.
(Clase 1 Aceite)

42 42
 Mantenimiento a filtros

43
43
 Ejercicio

Filtros Nuevos

Filtros saturados

44
 Costo de la Caída de presión

• Ejemplo:
– Un compresor de 200 HP a 110 psi
– Se eleva la presión de descarga a 126 psi para
compensar un aumento en la caída de presión de
los filtros de línea de 16 psi y mantener 106 psi en
el sistema.
– ¿Cuánto más cuesta operar de esa manera?

• R/. PSID=16, consumo de 8% extra

• $16.000 USD al año

45
 Costo de la Caída de presión

• Se tiene la tendencia a elevar la presión de los

compresores cada vez que la presión en la aplicación cae
sin identificar los factores que la producen: Tuberías
estrechas, filtros sucios, etc.

• Estos factores son por lo general, la red y los equipos de

tratamiento de aire (filtros, secadores, post-enfriadores,
etc.)

• IMPORTANTE: El compresor debe exceder en flujo y

presión la demanda del sistema. De no ser así la presión
caerá y no subirá ni operando el sistema a plena carga.

46
 Filtros NLM

• Caída de Presión Inicial: 0.5 psi.

• Cambio del elemento separador
cada 10 años

Aumentar un 1 PSI al sistema representa un

consumo adicional de potencia de 0.5%?

47
 Estado real de los filtros

48
 Acarreo de Aceite

Reciprocating Compressors
Lubricated 50-100 PPM
Non - Lubricated 0 PPM

Rotary Compressors
Oil Flooded 3-10 PPM
Oil Free 0 PPM

Centrifugal Compressors 0 PPM

49
 Calidad ISO según tipo de filtros

50
 Secadores

51
 Tipos de secadores

Refrigerativas Regenerativas

Externally Heat of
No-Cíclicas Cíclicas Heat Less Heated Heated Blower
Compression

52
 Secadores Refrigerados

53
 Tecnología NVC
No – Cíclicas

Cíclicas

54
 Ahorro con secadores cíclicas

55
 Estado real

56
 Condensados

57
 Malas Practicas

58
 Separador de Aceite

La tecnología probada elimina

una amplia gama de lubricantes
(mineral, PAOs, poliésteres, a
diésteres y poliglicoles)

Fácil de mantener, Pocas partes

móviles

Fácil acceso a los componentes.

59
59
 Sistema ideal

60
 Trampas de drenaje

61
Drenajes Tipo de válvulas de drenaje
• Válvulas Manuales. Usualmente se dejan
parcialmente abiertas, esto representa perdidas
considerables de aire.

• Válvula Solenoide Temporizada (EDV).

Temporizador electrónico permite apertura y
cierre automáticos. Perdida de aire. Problemas
operativos.

• Drenaje eléctrico sin Perdidas. Válvula

solenoide operada por nivel de
condensado.

• Drenaje Neumático sin Perdidas.

Válvula mecánica operada por cilindro
neumático

62
62
Funcionamiento Mecánico válvula 0 perdida

• Opera sin perdidas de aire

comprimido
• Bajo mantenimiento.
• Amplio rango de operación
• Modo de auto-limpieza

63
 Costos
Costos según tecnología
según tecnología

64
 MALAS
Costos
Malas PRACTICAS
según
Malas practicas
tecnología
Practicas

65
 Costos según
Funcionamiento tecnología
compresor de tornillo

66
 Funcionamiento Mecánico
Compresor tornillo

67
 Control
• Controlado por
Microprocesador

Transductor de
Presión

Descarga de Compresor

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 Control En Line \ Fuera de Línea

DOS ESTADOS UNICOS DE LA VALVULA COMPLETAMENTE ABIERTA O CERRADA

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 Control On Line Off Line
Carga / Descarga ( On Line / Off Line )

Presión

Presión de descarga ( +10 Psig)

Presión de Carga

Tiempo

70
 Control en línea / fuera de línea

Presión

Potencia
Carga (amps)

Descarga

71
 Consumo de energía por tipo de control

72
 Tren de compresores

73
 Hallazgos comunes en sistemas no controlados

• Mas compresores de los que se

necesitan están operando.

• La combinación equivocada de
Utilización (%)

compresores esta en operación.

• La presión del sistema es muy

elevada.

74
 Control en línea / fuera de línea

75
 Control de Múltiples compresores - Cascada

Presión (psig)

90 psi 100 psi Descarga

90 PSI
Presión mínima
90 psi Carga
requerida a la
salida del
compresor

Presión del sistema

76
 Control de Múltiples compresores - Cascada

Presión (psig)

90 psi
105 psi Descarga

100 psi

95 psi

90 psi Carga

Presión del sistema

Control de Múltiples compresores

77
Control de Múltiples compresores - Cascada

Presión (psig)

115
110
90 psi
105
25 PSI
100
95
90

Presión del sistema

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 Errores en configuración de bandas

Un arreglo común es disminuir el

Presión (psig) diferencial entre compresores.

125
123

115
113
Incremento súbito de la
presión, descarga 2 o
mas compresores
90

79
 Errores en configuración de bandas

Otro arreglo común es establecer la misma

Presión (psig) presión de descarga.

125
120
115
110
105

80
 Errores en configuración de bandas

Presión (psig)

Bandas superpuestas
1 2 3 4
100

90

81
 Control de Velocidad Variable

• La capacidad depende de la velocidad de los tornillos, así que se

varía la velocidad del motor mediante medios eléctricos o
electrónicos.

• Los verdaderos ahorros energéticos son logrados cuando las horas

de operación son muchas con una alta proporción en el rango medio
bajo de la capacidad.

• Lo mejor es usarlos para hacer el “trim”.

82
 Control de Velocidad Variable

83
 Control de Velocidad Variable

Presión

Presión Objetivo + 1 Psig

Presión Objetivo

Set superior, indica mínima velocidad RPM (20%

capacidad) y posterior descarga.
Tiempo

84
 Control de Velocidad Variable

Immediate Stop

Motor Stops

Auto Stop

VFD Slows Motor RPM

Target Pressure

VFD Increases Motor RPM

Time

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 Configuración Nirvana + Velocidad fija

Nirvana
Immediate Stop

Fixed Speed Unit

Offline Pressure

Auto Stop
(0.7 bar Minimum)

Target Pressure
Online Pressure

Time
86
 Configuración Nirvana + 2 Velocidad fija

Nirvana
Immediate Stop Fixed Speed #1 Fixed Speed #2

Offline Pressure
Offline Pressure

Auto Stop

Target Pressure
Online Pressure
Online Pressure

Time
87
 Control Central

88
 Control Central

• Permite selección de un compresor líder entre múltiples compresores de

acuerdo a la demanda. También puede ser programado de acuerdo a evento
o día de la semana , etc.

• En sistemas con múltiples compresores solo deben operar los equipos

requeridos, los demás deberían estar apagados.

• En sistemas con múltiples compresores, la presión de todos debe ser

disminuida a la mínima requerida. ( evitar el control en cascada ).

89
 Control Central

Filosofía de control:
Base Load- Base Load… Trim

Compresores de velocidad fija

a plena carga o apagados

Compresor de velocidad
variable manteniendo las
cargas parciales

90
 Error – Bandas superpuestas

Presión (psig)
Disminución de la
presión de descarga
115

22 PSI
1 2 3 4
93
90

91
 Control velocidad variable + fija
N° Compresores Operando

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 Gap en bandas de presión

93
 Válvula de control de flujo

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 Válvula de control de flujo Intelliflow

El controlador PID compara la presión del

transductor contra el Set point del Intelliflow.

Transductor de presión, lee la presión del

sistema.

Airflow

Presión del sistema > Set point del Intelliflow disminuye el flujo
Intelliflow de aire
Presión del sistema < Set point del Intelliflow aumenta el flujo
Intelliflow de aire

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 Ventajas del Intelliflow

96
 Ventajas del Intelliflow

97
98