Ensayos Completo

PAVIMENTOS 2019-II
ENSAYO: ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA FRACCION

GRUESA Y FINA DEL SUELO
1. INTRODUCCION:
En el presente informe se presentará el procedimiento y cálculos para realizar el
ensayo de análisis granulométrico de agregado grueso para lo cual se utilizó
materiales extraídos desde la trocha ubicada en el C.P de Chen Chen, realizándose
el ensayo en el laboratorio de la Universidad José Carlos Mariátegui-Campus San
Antonio.
Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución
de los tamaños de las partículas de agregados gruesos de un material, por medio de
tamices de abertura cuadrada progresivamente decreciente.
2. OBTEJIVOS:
 Conocer el procedimiento, en el laboratorio, para realizar los ensayos
de granulometría del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de suelo
y con estos datos construir su curva granulométrica.
 Elaborar la gráfica de granulometría.
3. REFERENCIAS NORMATIVAS:
ASTM D 422: Standard Test Method for Particle-size Analysis of Soils.
4. FUNDAMENTOS TEORICOS:
a. AGREGADO :
Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria,
empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero
hidráulico
b. FRACCION GRUESA:
Es el agregado retenido en la malla Nº4 proveniente de la desintegración
natural o mecánica de la roca, y que cumple con los límites establecidos en
la norma.
c. FRACCION FINA:
Es el agregado que pasa por la malla Nº4. La forma de las partículas es
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas.
ING. CIVIL Informe de Ensayos de Suelos

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PAVIMENTOS 2019-II
5. MATERIALES:
Muestra de
suelo
Cucharón
Balanza
Bandejas

2
Tamices para gruesos

PAVIMENTOS 2019-II
Tamices para finos (Nº4,

Nº10, Nº20, Nº40, Nº50,
Nº100, Nº200)
Horno Eléctrico

3
PAVIMENTOS 2019-II
Pala
6. PROCEDIMIENTO PARA LA FRACCION GRUESA:
i. A partir del material traído del campo se

obtiene una muestra representativa de la masa
del suelo en este caso debido a que el tamaño
máximo de l agregado es de 2 ½” nuestra
muestra será como mínimo de 20 kg.
ii. Se procede a hacer el cuarteo, se vierte el

material en forma de cono, con la ayuda
de una lampa se aplana formando un
circulo plano, se divide en cuatro partes.
iii. Se escoge las dos partes

opuestas.

4
PAVIMENTOS 2019-II
iv. Posteriormente el material se pasa por la malla

No.4 para separarlo en grava y arena (agregado
grueso y agregado fino)
v. Pesamos los tamices, para luego saber cuánto

de material quedo retenido en cada tamiz
vi. El material que queda retenido en la malla No.4

se emplea para realizar la granulometría gruesa vertiendo el suelo a través de los
tamices: 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, 3/8”, No.4 dispuestos sucesivamente de
mayor a menor, colocando al final el receptáculo denominado fondo.

5
PAVIMENTOS 2019-II
vii. Seguidamente se pasa a tamizar el material, agitándolo manualmente durante

15min.
viii. Finalmente se procede a pesar el

material retenido en cada tamiz,
pesándolos en forma individual.

6
PAVIMENTOS 2019-II
La muestra al haber sido dividida para su tamizado en 3 partes, al finalizar sumamos las
partes retenidas que corresponden a cada tamiz.

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PAVIMENTOS 2019-II
7. PROCEDIMIENTO PARA LA FRACCION FINA:
MUESTRA
1. Se reduce por cuarteo una cantidad de muestra levemente superior a la

mínima recomendada según el tamaño máximo de partículas o los que sean
necesarios dependiendo del tipo de muestra, o dependiendo de las
especificaciones para el material que se ensaya.
2. Sepárese la porción de muestra pasante por el tamiz de 2 mm (No.10) y

usando como filtro el tamiz de 75 µm (No.200).
3. La fracción retenida, se pesa y se lava a través de este tamiz (No. 200)

con el fin de eliminar todo el material fino menor a 0,074 mm.
4. Después llevarla al horno, en este caso a la cocina eléctrica por 24 horas

o hasta obtener una masa constante.
5. La muestras de agregado fino para el análisis granulométrico, después

de secadas y enfriadas, deberán tener una masa mínima de 300 g.
MUESTRA DE 1KG DE
MATERIAL DEJADO AL
HORNO POR 24 HORAS

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PAVIMENTOS 2019-II
1. Primero hallamos en peso de la muestra de 1 Kg dejado en el horno

durante 24 hrs.
El peso de la muestra mas la tara fue de 1052.1 Gr , el peso

de la muestra seca es de 972.04 Gr.
2. Colocamos la muestra sobre el juego de tamices. En la operación de

tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y
recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en
movimiento sobre la malla por lo menos durante 10 minutos.
3. Procedemos a desmontar cada tamiz, comprobando que la operación

está terminada; esto se sabe cuándo no pasa más del 1 % de la parte
retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz
individualmente. Si quedan partículas apresadas en la malla, deben
separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz.
4. Se determina el peso de cada fracción retenida de cada tamiz en una

balanza con una sensibilidad de 0.1 % La suma de los pesos de todas las
fracciones y el peso inicial de la muestra no debe diferir en más de 1 %.

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PAVIMENTOS 2019-II
PESO TARADO PARA PESO TARADO PARA EL

LA MALLA N° 20 MATERIAL PASANTE DE LA
N°200
5. Por último, con los datos obtenidos realizamos los cálculos necesarios
para poder trazar la curva granulométrica.
8. CALCULO GRANULOMETRICO:
 FRACCION GRUESA:
 FRACCION FINA:

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PAVIMENTOS 2019-II
ABERTURA MASA % QUE

MALLA %RETENIDO
(mm) RETENIDA PASA
N° 4 4.760 5.28 0.5 99.5
N° 10 2.000 221.89 22.8 76.6
N° 20 0.840 194.94 20.1 56.6
N° 40 0.426 176.17 18.1 38.5
N° 50 0.297 143.50 14.8 23.7
N° 100 0.149 147.36 15.2 8.5
N° 200 0.074 74.84 7.7 0.8
PASANTE N° 200 686.7 8.06 0.8 0.0
972.04 100.00
9. CURVA GRANULOMETRICA:
 FRACCION GRUESA:
 FRACCION FINA:

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PAVIMENTOS 2019-II
ANALISIS GRANULOMÉTRICO GRUESO

100.0
90.0
80.0
70.0
% Q´ Pasa
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Tamaño del Grano ( mm )
La curva granulométrica discontinua de los agregados finos nos proporciona una

información del comportamiento del suelo mal graduado.
ENSAYO: GRAVEDAD ESPECIFICA DEL SUELO
1. INTRODUCCIÓN:
Se define como gravedad especifica de fase solida de un suelo, a la relación de un

peso específico de la materia que constituye las partículas del suelo y el peso
específico del agua destilada a 4°C.Debido a esto en el presente informe se
determinará el peso específico de los sólidos de una muestra de suelo de la trocha
ubicada en el C.P de Chen Chen. Esta prueba fue desarrollada en el laboratorio de la
Universidad José Carlos Mariátegui. Para determinarlos datos requeridos para esta
prueba, utilizaremos muestra de suelo alterada, estas pasaran por el tamiz N°4 luego
pesaremos junto con los matraces y agua, para luego obtener por simples cálculos
el peso específico relativo de los sólidos.
2. OBJETIVOS
A) PRINCIPALES
 Determinar el peso específico relativo de las partículas sólidas de suelo.
 Hallar la gravedad específica del suelo.
B) SECUNDARIOS
 Conocer el uso de la bomba de vacíos, como método adecuado para la
extracción de la oquedad del suelo.
 Analizar las relaciones que existen entre peso específico del suelo y el
peso específico del agua
 Realizar un uso adecuado de los diferentes equipos de laboratorio.

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PAVIMENTOS 2019-II
3. NORMATIVA
Para este tipo de ensayos, nos basaremos en las normas vigentes:
NTP 339.151 Método de ensayo para determinar el peso específico relativo de
las partículas de un suelo.
MTC E 118 Método de ensayo estándar para la gravedad específica de sólido de un
suelo mediante picnómetro de agua.
4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
 PESO ESPECÍFICO: El peso específico de un suelo (γs) se define como el

cociente entre el peso al aire de las partículas sólidas y el peso del agua,
considerando igual temperatura y el mismo volumen
El “peso específico de un suelo “, como relación entre el peso y su volumen, es un
valor dependiente de la humedad, de los huecos de aire y del peso específico de
las partículas sólidas. Para evitar confusiones, las determinaciones de los ensayos
de laboratorio facilitan por un lado el “peso específico seco” y por otro la
humedad.
Fijémonos que este término es diferente de la “densidad del suelo “, que establece
una relación entre la masa y el volumen. También suele utilizarse un valor
adimensional denominado, “peso específico relativo”, definido como el cociente
entre el peso específico del suelo y el peso específico del agua a una temperatura
determinada. Los valores típicos de gravedades específicas para los sólidos del
suelo son entre 2.65 y2.72.
5. MATERIALES:
 Muestra y cuarteo explicado previamente.
 Balanza digital: el tipo de balanza

utilizado debe estar normado, y
posicionado adecuadamente para tomar
el peso más preciso posible.
 Horno de secado: Equipo que permite

secar una muestra.

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PAVIMENTOS 2019-II
 Fiola: también llamados “matraces aforados” son

recipientes de vidrio de cuello muy largo y angosto, en
el cual tienen una marca que señala un volumen exacto
a una temperatura determinada que está grabada en el
mismo recipiente y generalmente es 20ºc.
 Embudos: Permite que la muestra no se pegue en el

cuello de la fiola.
 Canastilla gravedad: Nos permitirá

obtener el peso sumergido de la
fracción gruesa.
 Pipeta: Permite ser más precisos a la hora de

llenar con agua las fiolas.

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PAVIMENTOS 2019-II
6. PROCEDIMIENTO PARA LA FRACCION GRUESA
i. De nuestro suelo grueso tomamos una muestra considerablemente grande y la

ponemos a saturar en un balde de aproximadamente 1.5 litros. Lo dejamos
durante más de 24 horas.
ii. Sacamos una muestra en franela y la secamos superficialmente, hasta que tome un
color opaco, característico de que el suelo ya se encuentra seco. Posterior a ello,
ponemos la muestra en bandeja y la pesamos. Esta será nuestra muestra
representativa.
iii. Esta misma muestra será llevada a sss. Primero sumergimos nuestra canastilla en
agua y taramos. Luego ponemos nuestra muestra representativa en l canastilla y la
removemos para que las partículas se acomoden bien y se pierdan vacíos.
Tomamos el valor del peso obtenido. La muestra se dividió en dos partes debido
al peso máximo que resitía la balanza.

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PAVIMENTOS 2019-II
iv. Terminado esto llevamos la muestra representativa al horno, lo dejamos que

seque durante 24 horas y tomamos el peso respectivo
7. PROCEDIMIENTO PARA LA FRACCION FINA
i. Inicialmente requerimos que nuestro suelo este en su estado más seco, para
ello el suelo debió ser secado durante 24 horas.
ii. Para el ensayo se toma en cuenta todo el suelo pasante por la malla N° 4.
iii. Tomamos una muestra representativa, acorde al volumen de capacidad de
la fiola de 500 gr.

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PAVIMENTOS 2019-II
iv. Tomamos el peso del picnómetro junto con el agua llenada hasta la línea
de aforo. Sacamos parte del agua para poder introducir la muestra de
suelo.
v.
v. Tomamos la muestra y la ingresamos a nuestro picnómetro con ayuda del

embudo, en medida de lo posible no permitir que el suelo se quede pegado
en el cuello de la fiola.
vi. Tomamos el picnómetro y

tapamos el orificio con una de nuestras manos, de manera que
mezclaremos enérgicamente, con el fin de poder homogenizar la mezcla,
durante unos 15 minutos.

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PAVIMENTOS 2019-II
vii. Enrazamos nuevamente con agua (de preferencia con pipeta) hasta la línea
de aforo, en este paso aprovechamos para limpiar el cuello de la fiola,
haciendo que el agua se deslice por las paredes de éste, permitiendo
así, que todas las partículas que se pegaron al cuello desciendan.

viii. Finalmente se procede a pesar esta mezcla de a muestra con el agua.

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PAVIMENTOS 2019-II
8. CALCULOS
- GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA FRACCION GRUESA
Datos:

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PAVIMENTOS 2019-II
Reemplazando valores en la fórmula para hallar la gravedad específica de la

fracción gruesa tenemos:
9720,43
¿ g=
9867,03−5985,6
¿ g=2,504 gf /cm3
- GRAVEDAD ESPECÍFICA PARA FRACCION FINA

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PAVIMENTOS 2019-II
Datos:
Reemplazando valores en la fórmula para hallar la gravedad específica de la

fracción fina tenemos:
250
¿ f 1=
675,76+(250−833,33)
¿ f 1=2,705 gf /cm3
250
¿ f 2=
683,5+(250−839,71)
¿ f 2=2,666 gf /cm3
Sacamos un promedio de los valores obtenidos:
2,666+2,705
¿f =
2
¿ f =2,685 gf /cm3

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PAVIMENTOS 2019-II
La gravedad específica de los finos se da a una temperatura de 20°C, entonces

debemos corregirlo:
Pe f =2,685∗K
Donde K es el coeficiente de temperatura igual a 1 equivalente a 20°C, por tanto:

Pe f =2,685∗1
Pe f =2,685 gf /cm3
- GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL SUELO
Total de muestra incluyendo fracción fina y gruesa:

Muestra total=Muestra de finos+ Muestra de gruesos
Muestra total=500+ 9720,43
Muestra total=10220,43 gr .=100 %
500∗100
P=%Muestra de finos=
10220,43
P=%Muestra de finos=4,892 %
9720,43∗100
R=%Muestra de gruesos=
10220,43
R=%Muestra de gruesos=95,108 %
Reemplazando valores en la fórmula general para hallar la gravedad específica para el

suelo tenemos:

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PAVIMENTOS 2019-II
1
¿=
95,108 4,892
+
100∗2,705 100∗2,685
¿=0,370 gf / cm3
ENSAYO: LIMITE LIQUIDO Y PLÁSTICO
1. OBJETIVO:
Es el contenido de humedad, expresado en porcentaje, para el cual el suelo se

halla en el límite entre los estados líquido y plástico. Arbitrariamente se designa
como el contenido de humedad al cual el surco separador de dos mitades de una
pasta de suelo se cierra a lo largo de su fondo en una distancia de 13 mm (1/2
pulg) cuando se deja caer la copa 25 veces desde una altura de 1 cm a razón de
dos caídas por segundo.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS

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PAVIMENTOS 2019-II
NTP 339.129: SUELOS. Método de ensayo para determinar el límite líquido,

límite plástico e índice de plasticidad de suelos.
3. EQUIPOS Y MATERIALES
- Recipiente para Almacenaje. Una vasija de porcelana de 115 mm (4 ½”) de

diámetro
aproximadamente.
- Aparato del límite líquido (o de Casagrande).

De operación manual. Es un aparato consistente en una taza de bronce con sus
aditamentos, construido de
acuerdo con las dimensiones
señaladas. De operación
mecánica. Es un aparato
equipado con motor para
producir la altura y el número
de golpes. El aparato debe dar
los mismos valores para el
límite líquido que los obtenidos
con el aparato de operación
manual.
- Recipientes o Pesa Filtros. De material resistente a la corrosión, y cuya masa no

cambie con repetidos calentamientos y enfriamientos. Deben tener tapas que
cierren bien, sin costuras, para evitar las pérdidas de humedad de las muestras

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PAVIMENTOS 2019-II
antes de la pesada inicial y para evitar la absorción de humedad de la atmósfera

tras el secado y antes de la pesada final.
- Balanza. Una balanza con sensibilidad de 0,01 g.
- Horno. Termostáticamente
controlado y que pueda conservar temperaturas de 110±5°C para secar la muestra.
-
Espátula. De hoja
flexible de unos
75 a 100 mm (3"–
4”) de longitud
y 20 mm (¾") de
ancho
aproximadamente.
4. CALCULOS Y RESULTADOS

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PAVIMENTOS 2019-II
5. ANEXOS

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PAVIMENTOS 2019-II
ENSAYO: PROCTOR MODIFICADO
1. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:
Determinar la densidad máxima a partir del método de compactación por Proctor
modificado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Determinar la densidad del suelo húmedo de la muestra.
- Determinar el contenido de humedad óptimo para la muestra de ensayo.

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PAVIMENTOS 2019-II
- Objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieriles del material.

- Aumentar la resistencia al corte, por consiguiente, mejorar la estabilidad, de
terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.
- Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
- Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.
- Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.
- Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de
compactación se obtiene a partir de ensayos de compactación en laboratorio.
2. MARCO TEÓRICO
LA COMPACTACIÓN:
Es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para eliminar espacios vacíos,
aumentando así su densidad y, en consecuencia, su capacidad de soporte y estabilidad
entre otras propiedades.
La compactación se realiza generalmente sobre los materiales que se utilizan para
rellenos en la construcción de terraplenes, pero también puede realizarse in situ con
suelos naturales en proyectos de mejoramiento del terreno.
Los principales objetivos de la compactación es mejorar las propiedades ingenieriles
del material, tales como:
- Aumentar la resistencia al corte.
- Mejorar la estabilidad de terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y
pavimentos.
- Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
- Disminuir la relación de vacíos y reducir la permeabilidad.
- Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD MÁXIMA DEL SUELO POR EL

MÉTODO DE COMPACTACIÓN DE PROCTOR MODIFICADO
- La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que
corresponda a la masa de suelo que se desea compactar, con la humedad
calculada y en un molde cilíndrico de volumen conocido y con una energía de
compactación especificada.
- En la actualidad se presentan diferentes tipos de ensayos los cuales determinan
el grado de compactación del material, entre otros se pueden encontrar los
ensayos de: Método del martillo de2.5 Kg, método del martillo de 4.5 Kg,
Próctor (estándar), Próctor modificado y el método del martillo vibratorio.
- Los primeros cuatro están basados en la compactación dinámica creada por el
impacto de un martillo metálico de una masa específica que se deja caer

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PAVIMENTOS 2019-II
libremente desde una altura determinada, el suelo se compacta en un número

de capas iguales y cada capa recibe el mismo número de golpes.
Las técnicas de compactación son de gran importancia en la mayoría de obras
civiles para mejorar el suelo existente sin tener que aplicar sustitución. Tal es el
caso de terraplenes de relleno, presas de tierra, pavimentos, cimentaciones, entre
otros. En terrenos de arena suelta es mejor aplicar métodos de vibración que
permiten una mejor densificación del material.
La humedad óptima corresponde al contenido de humedad en el material que
permite obtener el máximo peso específico, generalmente este valor de humedad
está entre un 15-20% debajo del límite liquido del suelo. La compactación
perfecta es cuando se ha eliminado completamente la presencia de aire y los
espacios vacíos presentes están saturados.
EL MÉTODO DE PROCTOR MODIFICADO:
El ensayo Próctor modificado, al igual que el Próctor normal, es un ensayo de
compactación de suelos. El Corps of Engineers de la U.S. Army propuso un
ensayo Próctor modificado en el que se aplica mayor energía de compactación por
unidad de volumen, obteniéndose unas densidades secas máximas más elevadas y
unas humedades óptimas menores que en el ensayo normal.
En el ensayo Próctor modificado se apisona una muestra de suelo en un molde
metálico de 1979.20 cm3 de capacidad (150 mm de diámetro interior y 112 mm
de altura), es usual utilizar el molde del Ensayo, con un disco espaciador en su
fondo. El molde se llena en 5 tongadas y se apisona con 56 golpes por tongada,
distribuidos por toda la superficie. La maza utilizada para apisonar tiene una masa
de 4,54 kg y cae desde una altura de 457 mm. Con todo esto, la energía de
compactación por unidad de volumen es 4,5 veces superior a la del ensayo
normal. El ensayo se puede realizar de forma manual o mecánica.
Para obtener la curva humedad-densidad seca, es necesario realizar el ensayo
sobre varias muestras del suelo, que nos darán los puntos de dicha curva.
Generalmente
con cuatro o cinco de estos puntos ya es posible dibujarla, por tanto, obtener la
densidad máxima Próctor y la humedad óptima correspondiente.
Si se comparan los resultados obtenidos en diferentes tipos de suelos,
compactados según los ensayos Próctor normal y modificado, se comprueba que
en los compactados según este último se obtienen las densidades secas mayores y
unas humedades óptimas menores. Estas diferencias son más acusadas en suelos
finos muy plásticos y mucho menor en zahorras bien graduadas, ya que estas
últimas tienen una compactibilidad mejor y su densidad alcanza ya valores
elevados con niveles de energía de compactación del Próctor normal. Al igual que
en el ensayo normal, si el tamaño máximo del suelo a emplear en obra es superior
al que permite el ensayo, es necesario tamizar el suelo previamente y ensayar la
fracción fina de este, realizando una corrección posterior. Por este motivo, si el

29
PAVIMENTOS 2019-II
suelo a ensayar contiene elementos de gran tamaño en mayor medida que

elementos de pequeño tamaño, la densidad Próctor no sería un buen elemento de
comparación y debe sustituirse por otros ensayos que midan directamente la
capacidad resistente y la deformabilidad del suelo.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
- Molde Cilíndrico
- Pisón Metálico
- Balanza
- Recipientes resistentes al calor
- Cocina eléctrica
- Tamiz de ¾”
- Bolsas plásticas
- Brocha
- Alicate
- Espátula
- Regla
4. PROCEDIMIENTO
DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS DEL MOLDE A UTILIZAR:
a) Se determina el peso del molde de laboratorio.
b) Mediante el uso de una regla se determina el volumen del molde.
REALIZACIÓN DEL ENSAYO DEL CONO DE ARENA:

i. Se procede a separar la muestra extraída de campo, la cual debe ser el
pasante de la malla 3/4”, se deben reservar al menos unos 30 kg.

30
PAVIMENTOS 2019-II
ii. Se separa la muestra en 4 grupos de 6 kg cada uno.
iii. Se
debe determinar el 4, 6, 8 y 10% del peso de cada muestra de 6kg en agua.
iv. Cada muestra de 6 kg. debe ser revuelta con cada porcentaje de agua hasta
alcanzar una masa uniforme.

31
PAVIMENTOS 2019-II
v. Las muestras húmedas obtenidas se deben separar en una bandeja en 5

partes iguales, las cuales serán usadas como capas a ser compactadas.
vi. Se debe echar en el molde una a una las capas de muestra húmeda del
suelo, las cuales serán compactadas con ayuda del pisón metálico un total
de 56 veces por capa.
vii. Con la ayuda de la regla de enrase, se extraen los restos del molde, se
limpian los desperdicios con la brocha y se lleva a pesar cada muestra.
AL 6% DE HUMEDAD

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PAVIMENTOS 2019-II
AL 8% DE HUMEDAD
AL 8%
DE HUMEDAD
viii. Se desmonta el molde y se extrae una muestra de más de 500 gr, la cual
será pesada, puesta a secar y pesada nuevamente para así dar fin al ensayo.

33
PAVIMENTOS 2019-II
ix. Muestras del Proctor después de 24 horas en el horno

Al 4% de humedad

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PAVIMENTOS 2019-II
Al 6 % de humedad
Al 8 % de humedad

35
PAVIMENTOS 2019-II
Al 10%de humedad

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PAVIMENTOS 2019-II
5. RESULTADOS FINALES.
VOLUMEN DEL MOLDE 1979.20

PRUEBA N° 1 2 3 4
PESO SUELO + MOLDE gr 10520.00 10783.00 10800.00 10724.00
PESO MOLDE gr 5982.00 5982.00 5982.00 5982.00
PESO SUELO HUMEDO COMPACTADO gr 4538.00 4801.00 4818.00 4742.00
PESO SUELO HUMEDO + TARA gr 962.00 1002.00 873.00 866.00
PESO DEL SUELO SECO + TARA gr 915.68 941.91 813.63 797.62
TARA SECO gr 168.00 196.00 181.00 194.00
PESO DEL AGUA gr 240.00 360.00 480.00 600.00
PESO SUELO SECO gr 747.68 745.91 632.63 603.62
CONTENIDO DE AGUA % 4.00 6.00 8.00 10.00
DENSIDAD SUELO HUMEDO gr/cm3 2.29 2.43 2.43 2.40
DENSIDAD SUELO SECO gr/cm3 2.20 2.29 2.25 2.18
DENSIDAD MAXIMA - MDS (gr/cm3) 2.29
HUMEDAD OPTIMA - OCH (%) 6.00
6. CONCLUSIONES:
DE NSIDAD M AXIM A SEC A

- La densidad máxima obtenida fue de 2.29 gr/cm3
- La humedad óptima obtenida en el ensayo fue del 6%.
2.3
PROCTOR MODIFICADO
2.2
2.2
% DE HUMEDAD
2.1
2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10. 11. 12.
ENSAYO: CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)
1. OBJETIVO
Describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de resistencia
de los suelos denominado valor de la relación de soporte, que es muy conocido, como
CBR (California Bearing Ratio). El ensayo se realiza normalmente sobre suelo
preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad;
pero también puede operarse en forma análoga sobre muestras inalteradas tomadas
del terreno.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS

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PAVIMENTOS 2019-II
ASTM D 1883: Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of
Laboratory-Compacted Soils.
3. EQUIPOS Y MATERIALES
- Prensa similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la

penetración de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal y sus
características deben ajustarse a las especificadas en el numeral 4.1.7.
El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad
uniforme de 1,27 mm (0,05") por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema
para la medida de carga debe ser de 44,5 kN (10000 Ibf) o más y la precisión
mínima en la medida debe ser de 44 N (10 lbf) o menos.
- Molde, de metal, cilíndrico, de 152,4mm ± 0,66 mm

(6 ± 0,026") de diámetro interior y de 177,8 ± 0,46
mm (7 ± 0,018") de altura, provisto de un collar de
metal suplementario de 50,8 mm (2,0") de altura y
una placa de base perforada de 9,53 mm (3/8") de
espesor. Las perforaciones de la base no excederán
de 1,6 mm (28 1/16”) las mismas que deberán estar
uniformemente espaciadas en la circunferencia
interior del molde de diámetro. La base se deberá
poder ajustar a cualquier extremo del molde.
- Disco espaciador, de metal, de forma circular, de

150,8 mm (5 15/16”) de diámetro exterior y de 61,37 ± 0,127 mm (2,416 ±
0,005”) de espesor (Figura 1b), para insertarlo como falso fondo en el molde
cilíndrico durante la compactación.
- Pisón de compactación como el descrito en el modo operativo de ensayo Proctor

Modificado, (equipo modificado).
- Pistón de penetración, metálico de sección transversal circular, de 49,63 ± 0,13

mm (1,954 ± 0,005”) de diámetro, área de 19,35 cm2 (3 pulg2) y con longitud
- necesaria para realizar el ensayo de penetración con las sobrecargas precisas de

acuerdo con el numeral 6,4, pero nunca menor de 101,6 mm (4").
- Balanzas, una de 20 kg de capacidad y otra de 1000 g con sensibilidades de 1 g y

0,1 g, respectivamente.
- Tamices, de 4,76 mm (No. 4), 19,05 mm (3/4") y 50,80 mm (2").
4. CALCULOS Y RESULTADOS FINALES

38
PAVIMENTOS 2019-II
Observaciones: El ensayo de penetración se efectuó sobre una muestra

compactada a humedad óptima y saturada por 48 horas.

39
PAVIMENTOS 2019-II
Observaciones: El ensayo de penetración se efectuó sobre una muestra

compactada a humedad óptima y saturada por 48 horas.

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PAVIMENTOS 2019-II

ENSAYO: ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA FRACCION

ING. CIVIL Informe de Ensayos de Suelos

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Tamices para gruesos

Tamices para finos (Nº4,

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6. PROCEDIMIENTO PARA LA FRACCION GRUESA:

i. A partir del material traído del campo se

ii. Se procede a hacer el cuarteo, se vierte el

iii. Se escoge las dos partes

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iv. Posteriormente el material se pasa por la malla

v. Pesamos los tamices, para luego saber cuánto

vi. El material que queda retenido en la malla No.4

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vii. Seguidamente se pasa a tamizar el material, agitándolo manualmente durante

viii. Finalmente se procede a pesar el

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7. PROCEDIMIENTO PARA LA FRACCION FINA:

1. Se reduce por cuarteo una cantidad de muestra levemente superior a la

2. Sepárese la porción de muestra pasante por el tamiz de 2 mm (No.10) y

3. La fracción retenida, se pesa y se lava a través de este tamiz (No. 200)

4. Después llevarla al horno, en este caso a la cocina eléctrica por 24 horas

5. La muestras de agregado fino para el análisis granulométrico, después

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1. Primero hallamos en peso de la muestra de 1 Kg dejado en el horno

El peso de la muestra mas la tara fue de 1052.1 Gr , el peso

2. Colocamos la muestra sobre el juego de tamices. En la operación de

3. Procedemos a desmontar cada tamiz, comprobando que la operación

4. Se determina el peso de cada fracción retenida de cada tamiz en una

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PESO TARADO PARA PESO TARADO PARA EL

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ABERTURA MASA % QUE

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ANALISIS GRANULOMÉTRICO GRUESO

La curva granulométrica discontinua de los agregados finos nos proporciona una

ENSAYO: GRAVEDAD ESPECIFICA DEL SUELO

Se define como gravedad especifica de fase solida de un suelo, a la relación de un

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 PESO ESPECÍFICO: El peso específico de un suelo (γs) se define como el

 Muestra y cuarteo explicado previamente.

 Balanza digital: el tipo de balanza

 Horno de secado: Equipo que permite

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 Fiola: también llamados “matraces aforados” son

 Embudos: Permite que la muestra no se pegue en el

 Canastilla gravedad: Nos permitirá

 Pipeta: Permite ser más precisos a la hora de

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6. PROCEDIMIENTO PARA LA FRACCION GRUESA

i. De nuestro suelo grueso tomamos una muestra considerablemente grande y la

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iv. Terminado esto llevamos la muestra representativa al horno, lo dejamos que

7. PROCEDIMIENTO PARA LA FRACCION FINA

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v. Tomamos la muestra y la ingresamos a nuestro picnómetro con ayuda del

vi. Tomamos el picnómetro y

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viii. Finalmente se procede a pesar esta mezcla de a muestra con el agua.

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