El agua es una sustancia vital para el ser humano, además de ser de gran

importancia para el desarrollo de cualquier actividad, ya que es de fácil acceso, de

fácil manipulación y tratamiento. Tener conocimientos del área es significativo para
cualquier ingeniero químico que quiera desempeñar cualquier labor en la industria.
En el webinar se nos presenta una recopilación de información referente al agua
en el área industrial, haciendo un paso desde la legislación relativa a la
manipulación del agua hasta la instrumentación que se encuentra en los procesos
de purificación y tratamiento del agua.
La exposición hace bastante hincapié en la importancia de la calidad del agua de
producto en el tratamiento, haciendo referencia a un caso donde el agua que se
purifica es destinada a calderas, la cual si no alcanza determinada pureza
generará un vapor de agua de baja calidad haciendo ineficiente el proceso al que
este destinado. También se nos explica las aplicaciones del agua industrial, cual
objetivo se tiene con esta agua y que parámetros se miden en función de que
aplicación tenga esta agua, por ejemplo, según la tabla presente en dicha
exposición tenemos el caso de tratamiento de aguas residuales, en estos
procesos se busca monitorear los efluentes finales mediante la medición de
parámetros como el pH, conductividad, ORP, DO, cloro, DQO, amonio, fosfatos,
nitratos, turbidez y flujo; esto es debido a que el agua que se busca obtener esta
bajo ciertas regulaciones por lo que esta debe ser sometida a un control de calidad
para determinar si cumple con los niveles o condiciones prestablecidas por dicha
regulación.
Otro tópico tocado por la presentación es la importancia de la gestión del agua, ya
que al ser un recurso tan requerido y regulado esta suele estar sometida a las
condiciones del medio, ya que en el caso de que se busque tratar el agua para
que sea destinada a zona residenciales se debe hacer buena gestión de esta, ya
que dependiendo del consumo surgirá cierta necesidad de aumentar la
producción, en este punto también entra el apropiado uso del agua, ya que bajo
una mala gestión es muy probable que el agua se malgaste cuando esta puede
ser destinada a otro proceso para sacarle el máximo provecho. Estos casos se
han visto en la carrera, asociado a la gestión del vapor de agua en evaporadores
de sistemas de múltiples efectos. La gestión del agua es un desafío que se
presenta constantemente en la labor del ingeniero. Se hablan de casos donde las
empresas subcontratan a otras empresas enfocadas al tratamiento del agua para
no tener que preocuparse por la calidad del agua (la cual está sometida a
regulaciones).
Se da una visión general de la purificación del agua en la industria de LS
(farmacéutica), ya que el webinar está enfocado en ese tipo de industria. El agua
purificada es el líquido farmacéutico de mayor volumen con diferencia, es de
diferente calidad en función del proceso. Esta calidad está bien descrita, regulada
y controlada por los organismos competentes por lo que se puede decir que es
una de las industrias más reguladas. El agua purificada (PW) se produce a partir
del agua de alimentación tras el pretratamiento, el filtrado, la filtración y la osmosis
inversa de dos etapas. El agua para inyectables (WFI) se produce a partir de
evaporación.
En la producción de agua purificada, en la distribución se dice que el agua tiene
que estar en movimiento para que se garantice que no haya ningún tipo de
contaminación (microbiana, impurezas, etc), se debe garantizar que esta agua
siempre tenga la calidad adecuada. En la presentación se muestran los diferentes
tipos de instrumentación, empezando por un desmineralizador, se sigue con un
intercambio iónico, las mediciones de los distintos parámetros del proceso
aseguran un comportamiento y desarrollo correcto, se deben ajustar temperaturas
y monitorear caudales. Las diferencias de presión monitorean la calidad de los
filtros utilizados.
La medición del flujo de agua entrante (agua potable) sirve para medir la eficiencia
del proceso, es importante para la operación y en el retrolavado de los filtros.
Tenemos presente la medición del ORP (Potencial de oxidación-producción) el
cual se mide para saber la calidad del agua. Después se tiene la medición de
presión a la entrada de los filtros (las caídas de presión de la membrana se miden
con dispositivos medidores de presión, en cada salida y entrada de filtro). La
conductividad del agua (el cual es el último parámetro de análisis) es importante
para medir el rendimiento de una membrana de filtro, es el parámetro más
importante para medir la calidad del agua. Luego en el diagrama visualizamos el
NaOH, Bisulfito y Cloro; Estos últimos se agregan para ajustar parámetros, el
NaOH para ajustar el pH, el cloro para desinfección y el bisulfito para acabar con
el cloro libre). Durante la explicación se hace reseña a la importancia de los switch
de nivel.
Luego se entra a la fase de osmosis inversas, aquí también se mide el flujo
obtenido, el caudal de filtrado se ajusta y se controla mediante la bomba de
alimentación que depende de la permeabilidad de la membrana, más adelante se
tiene otro sensor de ORP y de pH, los cuales se colocan antes del inicio de la
osmosis inversa. Esto se hace debido a que cada fabricante de equipos de
osmosis inversa establece que el agua que pasa por el equipo debe tener cierta
calidad para cumplir las garantías al momento de que ocurra un problema. La
presión es la fuerza impulsora en el proceso de osmosis inversa por lo que es el
parámetro más importante a medir en el proceso. También se habla de un
espectrofotómetro en la línea de producción donde se puede ver los
contaminantes para asi evitar que llegue a la osmosis si tiene presencia de
contaminantes (haciendo un bypass).
Por último, se hace la explicación de la producción de agua para inyectores la cual
se produce a partir de la evaporación de agua purificada en calderas contra
corriente de cascadas con posterior condensación. El caudal de entrada se ajusta
en función de la salida de agua para inyectores, es importante el control del caudal
para ajustar la tasa de evaporación. Luego se tiene por el lado del condensador la
medición de la presión del refrigerante, la cual es importante medir para evitar la
sobrepresión. También se mide la temperatura y la capacidad calorífica del agua
de enfriamiento ya que esta debe tener una temperatura de salida especifica con
el fin de seguir aprovechando el calor latente asociado al refrigerante. Para el
agua de eyectables (corriente de producto de la primera etapa) la conductividad es
el primer parámetro de calidad, por lo que es importante medirlo. Luego por la
parte de separador de vapor se mide la presión del evaporador (ya que se debe
mantener una presión preestablecida por el fabricante), es importante medirla para
tener un control de la cantidad de vapor que sale y por seguridad para evitar tener
sobrepresión en el proceso.