UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

SILABO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

I. DATOS GENERALES
1.1 Carrera : Ingeniería Mecánica
1.2 Área curricular : Estudios Específicos
1.3 Departamento Académico : Ingeniería Mecánica
1.4 Código : MEC - 413
1.5 Currículo Año/Código : 2018/F2
1.6 Año Académico : 2020 - I
1.7 Semestre : VII semestre
1.8 Duración del semestre : 17 semanas (Inicio 08-06-20 Termina10-10-20
1.9 Horas : 06 horas (Teoría: 2hrs. Practica: 4hrs)
1.10 Créditos : 04
1.11 Prerrequisito : Ninguno
1.12. Modalidad de Enseñanza : No Presencial
1.13 Docente : Ing. Reynaldo Clemente Telles Ríos
1.14 Correo electrónico institucional : rtellesr@unjbg.edu.pe

II.- SUMILLA
Asignatura del área de estudios específicos de naturaleza teórico práctico; El curso de Procesos de Manufactura es
una asignatura que pone en contacto directo al alumno con la empresa, pues da una visión clara teórico-práctica de
la futura vida del cuasi ingeniero, analizando en el aula y en la empresa los procesos, operaciones del quehacer de
las fábricas. También se dará énfasis en el control de los costos horario de producción y los costos de manufactura
que conllevan a calcular las utilidades de la empresa y control presupuestario. Todos estos conceptos estarán
enmarcados dentro del objetivo final de la empresa el cual es mantener altos niveles de productividad y calidad-

III.-COMPETENCIAS
1.1 Competencia genérica institucional
 Sustenta de manera crítica, respetuosa y autocritica posturas personales, integrándose al trabajo
en equipo e interdisciplinario.

1.2 Competencia específica del perfil de egreso

 Desarrolla e implementa programas y planes de atención integral promoviendo la calidad en los procesos
productivos acorde a la normatividad vigente nacional e internacional. Genera, diseña y evalúa proyectos
en ingeniería mecánica de alta complejidad sostenibles en el tiempo teniendo en cuenta los impactos
ambientales correspondientes
IV.-ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS Y ACTIVIDADES
Resultado de Aprendizaje del Curso: Explica e identifica conceptos de economía dentro de los procesos de
Manufactura y estructuración adecuada en el manejo de los diferentes procesos de manufactura que se
desarrollan en el ámbito industrial, como son los procesos de manufactura por arranqué de viruta, procesos de
manufactura por soldadura, procesos de manufactura por deformación en frio y en caliente.

ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS Y ACTIVIDADES

UNIDAD I: Fundamentos básicos de los procesos de manufactura

Resultado de aprendizaje de la Competencia Genérica Institucional:

Maneja habilidades de las tecnologías de información y comunicación de manera ética y responsable

Resultado de aprendizaje de la Competencia del perfil de egreso:

Explica los fundamentos básicos de los procesos de manufactura teniendo en cuenta las normas nacionales e
internacionales, así como el control de la calidad dentro de los procesos de manufactura
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Evidencia Tangibles: Exámenes escritos, Informe de prácticas con trabajos encargados, modelos, maquetas, informes de
investigación
Evidencia Intangibles: Dominio de costos de un proceso de manufactura desde una maqueta en bruto hasta la terminación de un
elemento mecánico mediante procesos de mecanizado, soldadura o doblado en frio o en caliente Exposiciones.

Semana % Contenidos Actividades [%]

Cap. 1 – INTRODUCCION Y ASPECTOS DE LOS PROCESOS DE  Sesiones virtuales
MANUFACTURA  Análisis de material
 Introducción a los procesos de manufactura audiovisual y
01  Definición proceso de manufactura videoconferencias 05
 Plataforma Moodle,
 Clasificación de los procesos de manufactura
Google Classroom y
 Representación gráfica de un proceso de manufactura
Google Meet
 Procesos de manufactura por arranque de viruta  Sesiones virtuales
 Procesos de manufactura por conformación térmica (Soldadura)  Análisis de material
02  Procesos de manufactura por deformación en frio audiovisual y 11
videoconferencias
 Procesos de manufactura por deformación en caliente
 Plataforma Moodle,
Google Classroom y
Google Meet
Cap. 2 – TIEMPOS Y COSTOS DE OPERACIÓN EN EL MECANIZADO  Sesiones virtuales
DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA  Análisis de material
audiovisual y
 Tiempo de mecanizado elementos que lo conforman videoconferencias
03  Tiempo de manipulación elementos que lo conforman 20
 Plataforma Moodle,
 Tiempo del ciclo elementos que lo conforman Google Classroom y
 Tiempo de servicio elementos que lo conforman Google Meet
 Tiempo de fatiga elementos que lo conforman
 Tiempo estándar elementos que lo conforman
 Tiempo calculado elementos que lo conforman
 Costo Horario de operación de una maquina en un proceso de
manufactura, elementos que integran este costo de manufactura
 Costo de manufactura elementos que integran este costo de
manufactura

Cap. 3 – PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE  Sesiones virtuales

VIRUTA  Análisis de material
audiovisual y
 Definición y Tipos de máquinas para estos procesos de manufactura videoconferencias
04 27
 Torno mecánico. Tipos de tornos:  Plataforma Moodle,
-Tornos de taller Google Classroom y
-Tornos de producción: Google Meet
 : El torno paralelo de bancada Horizontal
 Velocidad de rotación, avance en el torno.
 Avance del torno, espesor de viruta
 Espesor de viruta, caudal de viruta área de corte
 Potencia de corte, potencia al eje, energía especifica de corte

 Operaciones principales en el torno de bancada horizontal  Sesiones virtuales

 Montaje del torno paralelo de bancada horizontal.  Análisis de material
05 audiovisual y 34
 Herramienta cortante o buril del torno, clases de buriles. videoconferencias
 Ángulos principales de los buriles.  Plataforma Moodle,
 Refrigerantes en el mecanizado usado en los buriles Google Classroom y
 Condiciones de seguridad en las operaciones de Google Meet
mecanizado con el torno paralelo de bancada horizontal.
 Torno con CNC
 Velocidad de corte, velocidad de rotación, avance en el torno.
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 Avance del torno, espesor de viruta

 Espesor de viruta, caudal de viruta área de corte
 Potencia de corte, potencia al eje energía especifica de corte
 Fuerza de corte.

 Tornos de Control Numérico Computarizado  Sesiones virtuales

 Estándares de programación.  Análisis de material
 Programación CNC. audiovisual y
videoconferencias
 Fases de un programa
 Plataforma Moodle, Google
 Procedimiento de programación
06 Classroom y Google Meet
 Torno CNC definición partes principales.
 Funcionamiento, montaje del torno CNC.
 Mecanizado en seco y con refrigerante
 Fundamentos y parámetros del mecanizado de los metales con el CNC.
 Ventajas y desventajas en la utilización del torno CNC.
 Condiciones de seguridad en las operaciones de mecanizado con el
torno CNC

 Fresadora mecánica. Tipos de Fresadora  Sesiones virtuales
 La fresadora Universal  Análisis de material
 Operaciones principales en la la fresadora universal audiovisual y
videoconferencias
 Montaje de la fresadora universal.
 La fresa tipos de fresas, ángulos principales
 Plataforma Moodle, Google
07 Classroom y Google Meet 42
 Cabezal divisor, definición aplicaciones
 Tallado de engranajes de dientes rectos
 Condiciones de seguridad en las operaciones de mecanizado en la
fresadora universal. Tornos de Control Numérico Computarizado
 Estándares de programación.
 Programación CNC.
 Fases de un programa
 Procedimiento de programación
 Fresadora CNC definición partes principales.
 Ventajas y desventajas en la utilización de la fresadora Universal CNC
 Condiciones de seguridad en las operaciones de mecanizado con la
fresadora universal y con CNC.
 Taladro mecánico. Tipos de Taladros  Sesiones virtuales
 El taladro de columna y taladro radial.  Análisis de material
08  Operaciones principales en el taladro de columna audiovisual y 50
videoconferencias
 Montaje del taladro de columna.
 Velocidad de corte, área de corte, profundidad de corte, potencia de
 Plataforma Moodle,
Google Classroom y
corte, fuerza Momento de corte.
Google Meet
 La Broca tipos de brocas, ángulos principales
 Refrigerantes utilizados en el proceso de taladrado de los metales
 Taladrado de agujeros ciegos y agujeros pasantes
 Condiciones de seguridad en las operaciones de mecanizado en el
taladro de columna

09 EVALUACIÓN DE EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO EXAMEN PARCIAL

UNIDAD II: PROCESOS DE MANUFACTURA POR SOLDADURA

Resultado de aprendizaje de la Competencia Genérica Institucional:
Maneja habilidades de las tecnologías de información y comunicación de manera ética y responsable
Resultado de aprendizaje de la Competencias del perfil de egreso:
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Dibuja e interpreta símbolos de planos de soldadura para elaborar o fabricar elementos mecánicos usando los procesos
de soldadura
Lectura de planos de soldadura, con aplicación de costos en los procesos de manufactura por conformado manejo de
las máquinas de soldadura por capilaridad, por fusión y resistencia, teniendo en cuenta las normas técnicas tanto nacionales como
internacionales.

Evidencia: (Tangibles): Exámenes escritos, Planos mecánicos de los los procesos de manufactura por soldadura máquinas de
soldar, informes de investigación
Evidencia (intangibles): Dominio de la tecnología y la economía de la soldadura dentro del curso de procesos de manufactura,
Exposiciones.

Semana Contenidos Actividades

[%]
%
CAP. 4 PROCESOS DE MANUFACTURA POR SOLDADURA  Sesiones virtuales
 Análisis de material
10  Definición de un proceso de manufactura por soldadura audiovisual y
 Clasificación de los procesos de manufactura por soldadura videoconferencias 56
 Soldadura por capilaridad Clases de soldadura  Plataforma Moodle, Google
 Soldadura por fusión, Clases de soldadura por fusión Classroom y Google Meet
 Soldadura por resistencia. Clases de soldadura por resistencia
 Normas de los procesos de soldadura.
 Aplicaciones de los procesos de soldadura

CAP. 5 SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO  Sesiones virtuales

 Definición del proceso de manufactura por soldadura por arco  Análisis de material
eléctrico audiovisual y
 Clases de máquinas de soldar por arco eléctrico videoconferencias
 Como se selecciona una máquina de soldar  Plataforma Moodle, Google
 Preparación de las juntas para soldar: clases de juntas, factores Classroom y Google Meet
11 a tener en cuenta 62
 Inspección de la junta antes del proceso de soldar
 Inspección de la soldadura después del proceso de soldar,
ensayos no destructivos en la junta soldada.
 Condiciones de seguridad en los procesos de soldadura
 Clasificación de los electrodos para un proceso de soldadura por
arco eléctrico  Sesiones virtuales
12  Soldabilidad de los aceros de bajo mediano alto carbono. Y  Análisis de material
aceros aleados audiovisual y 68
videoconferencias
 Soldabilidad de cobre y aluminio
 Soldabilidad del acero inoxidable  Plataforma Moodle, Google
Classroom y Google Meet
 Soldabilidad del hierro fundido
 Soldabilidad de los metales duros Recubrimientos en maquinaria
pesada
 Selección adecuada de los electrodos, amperaje adecuado de la
máquina de soldar
 Condiciones de seguridad en el proceso de selección y uso de
los electrodos.

 Costos por metro lineal de un proceso de manufactura por  Sesiones virtuales

soldadura.  Análisis de material
13 -Costo de electrodos audiovisual y 75
videoconferencias
-Costos de electricidad
-Costo de mano de obra en el proceso de soldadura
 Plataforma Moodle, Google
-Costo de gastos generales. Classroom y Google Meet
 Ciclo de trabajo, potencia de la máquina de soldar.
 Resistencia del cordón de soldadura, influencia de la
temperatura en la junta soldada.
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PROCESOS DE MANUFACTURA POR SOLDADURAS  Sesiones virtuales

ESPECIALES  Análisis de material
14  Soldadura MIG MAG definición del proceso audiovisual y
 Selección de la máquina de soldar por el proceso TIG videoconferencias 82
 Costos de soldadura por el proceso MIG MAG  Plataforma Moodle, Google
 Componentes de la soldadura MIG MAG Classroom y Google Meet
 Inspección del proceso de soldadura MIG MAG
 Soldadura TIG definición del proceso
 Selección de la máquina de soldar por el proceso TIG
 Componentes del proceso de soldadura TIG.
 Costos de soldadura por el proceso TIG
 CAP 6 PROCESOS DE MANUFACTURA POR  Sesiones virtuales
DEFORMACION EN FRIO Y EN CALIENTE.  Análisis de material
audiovisual y
 Definición de un proceso de deformación en frio videoconferencias
 Proceso de manufactura por extrusión en frio 88
 Plataforma Moodle, Google
 Proceso de manufactura por doblado y curvado en frio Classroom y Google Meet
 Proceso de manufactura por embutición en frio.
 Proceso de manufactura por estirado en frio
 Proceso de manufactura por trefilado en frio.
 Costos en los procesos de deformación en frio
15
 Condiciones de seguridad en los procesos de manufactura por
deformación en frio
 Proceso de manufactura por forja
 Proceso de manufactura por laminación
 Procesos de manufactura por extrusión en caliente
 Proceso de manufactura por estampación en caliente
 Costos de operación en los procesos de deformación en caliente
 Aplicaciones de los procesos de deformación en caliente
 Condiciones de seguridad en los procesos de manufactura por
deformación en caliente

CAP 7 CONTROL DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS DE  Sesiones virtuales
MANUFACTURA  Análisis de material
16  La normalización y la certificación en el marco de la calidad audiovisual y
 Fundamentos de estadística y control de la probabilidad en el videoconferencias 100
control de la calidad  Plataforma Moodle, Google
 Gráficos de control para características variables Classroom y Google Meet
 Procedimientos especiales del control de procesos de
manufactura.
 Gráfico de control de atributos

17 EVALUACIÓN DE EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO EXAMEN FINAL

PROGRAMA DE PRACTICAS (LABORATORIOS) (si el curso lo requiere)

Semana Unidad N°.- Tema de la práctica / Producto / Recursos Ambiente o escenario de la
Criterios de Evaluación práctica
1 I Introducción a los procesos de manufactura Guía de practica AULA VIRTUAL
, mantenimiento de las maquinas
Herramientas y máquinas de soldar
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2 I Selección de el tren de engranajes del torno Guía de practica AULA VIRTUAL

de bancada horizontal
3-4 I Afilado de cuchillas para el mecanizado de Guía de practica AULA VIRTUAL
los metales en el torno paralelo
5-9 I Mecanizado de un porta brocas y una espiga Guía de practica AULA VIRTUAL
cónica y espiga al aire
10-12 I Tallado de un engranaje cilíndrico de diente Guía de practica AULA VIRTUAL
rectos
13 II Unión de planchas usando el taladro de Guía de practica AULA VIRTUAL
columna
14 II Construcción soldada de módulos mecánicos Guía de practica AULA VIRTUAL
usando soldadura por arco eléctrico
14-15 II Doblado de tubos redondos y cuadrados Guía de practica AULA VIRTUAL
para construcción de módulos mecánicos
16-17 II Preparación de moldes y horno para un Guía de practica AULA VIRTUAL
proceso de fundición y colada

V. ESTRATEGIAS METODOLOGICAS
Sesiones Virtuales Sesiones de aprendizaje bajo la dirección del docente con
participación de los estudiantes en modalidad a distancia, a través de
Análisis de material TICS síncronas
Revisión de losocontenidos
asíncronasaudiovisuales
a disposición para
del docente.
reforzar las clases
audiovisual
Videoconferencias magistrales.
Sesiones de aprendizaje síncronas e interactivas.
Plataformas virtuales Organización de conocimientos en plataforma web, comprensión de
Moodle lecturas recomendadas.

VI SISTEMA DE EVALUACIÓN

6.1 MATRIZ DE EVALUACIÓN

Unidades PRODUCTO ACADÉMICO TÉCNICA DE INSTRUMENTO

EVALUACIÓN DE EVALUACIÓN
Evidencias de conocimiento: Examen Evaluación escrita Rubrica
I Parcial
Evidencias de desempeños: Practicas Análisis de desempeño Observación
de laboratorio Aula VIrtual: 1, 2, 3 y 4 5
6
Evidencias de producto: Simulación de
piezas mecánicas terminadas en el Variante personal
Aula virtual 1 –2-3-4; Pieza metálica Rubrica
de componente con sus planos
correspondiente, cálculo de tiempos y
costos , según variante personal
PROMEDIO PRIMER PARCIAL (P.P.1)
Evidencias de conocimiento: Examen Evaluación escrita Rúbrica
II Final
Evidencias de desempeños: Practicas Análisis de desempeño Observación
de laboratorio simulación en el Aula
virtual 5, 6, 7 y 8.
Evidencias de producto: Conjunto final Variante personal Rubrica
de planos de piezas terminadas 4 – 7;
Plano de manufactura de conjunto y
despiece de un sistema de trasmisión
de una caja de cambios, según
variante personal
PROMEDIO SEGUNDO PARCIAL (P.P.2)
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6.2 PROMEDIOS

PRIMER PARCIAL SEGUNDO PARCIAL

P.P.1 = 1,5.PEC +1,8.PED + 1,2.PEP P.P.2 = 1,5.PEC +1,8.PED + 1,2.PEP

3 3
Donde: Donde:
P.P1. : Promedio Parcial 1 P.P2. : Promedio Parcial 2
P.E.C.: Promedio evidencia de conocimiento P.E.C.: Promedio evidencia de conocimiento
P.E.D.: Promedio evidencia de desempeño P.E.D.: Promedio evidencia de desempeño
P.E.P.: Promedio evidencia de producto P.E.P.: Promedio evidencia de producto

PROMEDIO FINAL

P.F. = PP1 + PP2

2
Dónde:
P.F. : Promedio Final
P.P1. : Promedio Parcial 1
P.P2. : Promedio Parcial 2

6.3 CONSIDERACIONES:
1.-Con los promedios de los dos promedios parciales se obtiene el promedio final del curso.
2.-Finalizado el Semestre academico los estudiantes con nota desaprobatoria de 07 a 10 rendirán un
examen de aplazados virtual programado por registro academico de la facultad (FAIN)
3.-El promedio final aprobatorio será de 10.5 el cual redondeará a la nota de 11
4.-se adjunta al presente silabo las rubricas de evaluación correspondientes.

VII BIBLIOGRAFIA

Bibliografía básica
1. Groover, M. P. “Fundamentos de manufactura moderna”. Ed.: Prentice Hall. 1997
2. Boothroyd, G. “Fundamentals of machining and machine tools”. 2ª edición. Ed.:
Marcel Dekker. 2001
3. Gerling, H. “Alrededor de las máquinas herramientas”. 3ª edición. Ed.: Reverté. 2000
4. Lasheras, J. M. “Tecnología Mecánica y Metrotécnia”. Ed.: Donostiarra. 2002
5. Peláez Vara, J. “Máquinas herramientas auxiliares” Colección La máquina herramienta.
Centro E.N. CEDEL. 1993
6. Molera Sola, P. “Electromecanizado: Electroerosión y mecanizado electroquímico”.
Barcelona. Ed.: Marcombo. 1999
7. LAMPRECHT, J. L. “ISO 9000 en la Pequeña y Mediana Empresa”. Ed.: AENOR.
Madrid, 1996.
8. WALDNER, J. B. “CIM. Principles of Computer-Integrated Manufacturing”. Ed.: J.
Wiley & Sons.

Bibliografía complementaria

. Shigley, J. E. “Diseño en Ingeniería Mecánica”. Ed.: McGraw-Hill. 2002

• www.elrincondeltornero.com
• NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora.
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Versión de 4ta edición francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona

• R. L. Timings Tecnología de la fabricación: procesos y materiales del
taller. México, D.F.: Alfaomega, 2001.
• Ulrich Schõrer Sõuberli. Ingeniería de manufactura. México, D.F.:
Compañía Editorial Continental, 2004
• E. Paul DeGarmo. Materiales y procesos de fabricación 2 ed.
Barcelona: Reverté, 2002

Tacna ,08 de Junio del 2020

Ing. Reynaldo Clemente Telles Ríos

CIPNº69850
Docente de la asignatura