Estimado Ing.

Jordi, me permito aprovechar la oportunidad que me dá para revisar el

proceso de molienda de mi formulación, y al mismo tiempo dar respuesta al comentario de
Ada y demás participantes que me hicieron comentarios.
La dispersión es a viscocidad alta porque uso los siguientes % de cargas y pigmentos,
agrego que se trata de una pintura para interiores muy económica para un mercado
popular.
Caolín 23%
Carbonato de Calcio 23%
Titanio 1%
Aditivos
Dispersante poliacrílico 0. 23%
Antiespumante emulsión de silicón 0. 5%
Bactericida 0. 08%
Etilenglicol 0. 17%
Attagel 40 0. 23%
HEC 0. 43%
Amoniaco 0. 20%
Coloco en la tina un 20% del agua a utilizar; la mitad del bactericida; el total del etilenglicol;
la mitad del antiespumante ya que la otra mitad se agrega después de la incorporación de
la resina; la mitad del dispersante y la otra mitad se agrega conforme lo demanda la
molienda al estar incorporando las cargas,

Inicio la molienda a una velocidad de cizallamiento de 750 RPM y lo incremento hasta

1500 RPM conforme se añaden las cargas, en cierto momento lo bajo a 1200 RPM,
porque las bandas del dispersor patinan, pero no menos de 1200 RPM

Incorporo el titanio, caolín y posteriormente el carbonato, conforme se satura la molienda

incorporo el dispersante y pequeñas cantidades de agua siempre atento a que la molieda
esté hinchada y tratando de obtener el efecto de " dona" lo mejor posible sin necesidad de
usar espesante HEC , vigilando que las cargas en los costados de la tina se incorporen en
todo momento, al terminar de incorporar las cargas, lo cual me tomará 10 minutos, le doy
20 minutos a la molienda.

A continuación incorporo todo el attagel 40 espolvoréandolo, y también adicionando

pequeñas cantidades de agua conforme lo demanda la molienda y el mismo attagel 40, y
le doy 20 minutos más para que el attagel desarrollé su función de hinchamiento.

Posterioremente adiciono la HEC en forma de pregel, preparada minutos antes de iniciar el

proceso; fué preparada con agua y trazas de dispersante para su mejor incorporación.

Enseguida incorporo la resina, el resto del antiespumante y verifico el PH adicionando el

amoniaco. Los dos ultimos pasos los realizo a la velocidad de corte de 750 RPM, que es la
minima que me dá mi dispersor.

Debo agregar que al envasar la cantidad de espuma es muy alta, y en los primeros tres
dias disminuye el volumen de la pintura envasada, permaneciendo una microespuma
durante otros cuatros dias más aprox. , sin embargo despes de ese tiempo, desaparece en
su totalidad.

Disculpen esta novela pero quise ser lo más preciso posible, ya que me he dado cuenta
que en los pequeños detalles están escondidos los errores
Sigo pensando que existe un desequilibrio etre el sistema de cargas con un exceso de
caolín, la cantidad de dispersante es insuficiente, debes recalcularla ya que una falta de
dispersante produce viscosidades elevadas y entrampamiento de aire.
Creo que deberías ver este punto antes de continuar.

Para Ada y Arturo, si la dispersion como dice Ada esta muy liquida lo que te genera
espuma es la alta velocidad a la cual estas trabajando, por otro lado para Arturo cuando
dices que tienes que bajar la velocidad de 1500 rpm a 1200 rpm, lo que pasa es que los
silicatos tienen un efecto dilatante es decir que cuando tu amenta la cantidad de silicatos
llega un punto donde la viscosidad aumenta en funcion de la velocidad a la cual estas
trabajando, es decir que a mayor velocidad tu tienes una mayor resistencia al movimiento y
esto hace que la correa del dispersor patine. En sentido general y para los demas
miembros del foro y tambien para ustedes, no entiendo porque cuando hacemos pinturas
plasticas queremos usar el mismo metodo que cuando hacemos pinturas base solvente,
en primer lugar los pigmentos y extendedores que usamos para hacer pinturas plasticas
son inorganicos y por consiguiente son polar y muy afine con el agua de aqui se deduce
que no hay que hacer un gran esfuerzo para humectarlos, por via de consecuencia
tampoco se necesita una alta viscosidad para dispersarlo y el efecto de dona no creo que
tenga ninguna relevancia en pinturas plastica, en base solvente si es determinante
conseguir este efecto para una buena dispersion, estas son consideraciones fruto de mi
experiencia trabajando en este negocio, que pueden ser falsa o verdadera segun usted lo
considere. Un cordial saludo para todos