CAPTACION

Elaboración del Expediente Técnico de la obra “Ampliación y ESPECIFICACIONES
Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado en el TECNICAS

Centro Poblado San Juan de la Virgen, Distrito de Ignacio Escudero,
Provincia de Sullana, Piura
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las Presentes especificaciones Técnicas se complementan con lo establecido en el

Reglamento nacional de Edificaciones, así como en las Normas establecidas para el control de
calidad de los materiales a utilizar, debiendo tener en cuenta que estos deberán ser de primera,
siendo de absoluta responsabilidad del Ingeniero residente de la Obra.
Las presentes especificaciones Técnicas contienen las condiciones a ser aplicadas en la
ejecución de las obras de “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE
ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL CENTRO POBLADO
SAN JUAN VIRGEN, DISTRITO DE IGNACIO ESCUDERO PROVINCIA DE SULLANA, PIURA
y conjuntamente con los planos y memoria descriptiva correspondiente servirán de base para la
construcción de dichas obras, quedando entendido que más allá de lo establecido en estas
especificaciones el Ingeniero Inspector.
OBJETIVO
Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objetivo disponer de un conjunto

uniforme de procedimientos y requisitos mínimos que deben cumplir las partes responsables e
interesadas en la ejecución de obras.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO ELIAS MOGOLLON ESCOBAR

2. CAPTACION, CISTERNA DE CAPTACION Y LINEA DE IMPULSION

2.1. CERCO PERIMETRICO DE CISTERNA DE CAPTACION (V=60M3)
2.1.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.1.1. EXCAVACION A MANO EN T-NORMAL
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza que

debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación de las
estructuras de acuerdo a los planos y a las indicaciones del Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas Por orden
escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de
la obra.
Clasificación del Terreno:
Para efectos del control del movimiento de tierras y pago respectivo, la excavación será
clasificada según su ubicación relativa al nivel freático en la posa desde que éste sea detectado
durante la realización de la obra y verificación por la Supervisión.
Las excavaciones para estructuras se medirán por metro cúbico de material en su posición
original y usando el método del promedio de las áreas en las secciones extremas.
 El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma

delimitado por los siguientes planos:
 El Fondo de la Cimentación.
Los planos verticales que se encuentren en el perímetro y paralelos al borde Extremo de las
estructuras para construirse.
La delimitación superior de acuerdo a lo siguiente:
 En las secciones de relleno: la superficie existente del terreno según las secciones
transversales.
 En las secciones de corte: la superficie de la excavación efectuada según planos.
En conclusión, la excavación se medirá clasificándola de la siguiente manera:

 Excavación de sub zapatas, zapatas, cimiento corrido y otros sobre la Napa Freática.
 Excavación de sub zapata, zapatas, cimiento corrido bajo la napa freática.
En este caso, según el estudio de suelos a una profundidad de 3.00 m. no se encontró

presencia de Napa Freática.
Procedimiento:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de
excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia
del terreno natural de base.
Las excavaciones para sub zapatas, zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del
terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los
cimientos.
Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el
concreto. No se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada a juicio del Inspector.
En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes, pudiéndose en

algunos casos utilizar entablado o tabla estacas, cuando así lo disponga el Ingeniero
Supervisor.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cúbico (m3).
Forma de Pago:
Se pagara por m3 después de ser terminada la partida
2.1.1.2. ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL
Descripción
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material excedente

determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos
de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas,
ladrillos, basura, etc. producidos durante la ejecución de la construcción.

Ejecución
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso de los necesarios y
en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de la obra,
sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no obstruyan los caminos de acceso o servicio,
bajo total responsabilidad del Contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para
mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con cargador frontal y/o
manual y la distancia de eliminación será propuesta por el Contratista y aprobada por el
Supervisor. De ser la eliminación a un área colindante, éste será esparcido y nivelado.
Reacondicionamiento de Botaderos
Los materiales excedentes deberán ser depositados en lugares apropiados (botaderos) de tal
manera que éstos sean instalados en terrenos de escaso valor agropecuario o forestal. Estas
áreas deberán ser niveladas y sobre la capa superficial se colocará una capa de tierra vegetal;
finalmente se efectuará un proceso de revegetación con especies típicas del lugar adaptables a
las características morfológicas de la zona y tratando de recomponer el paisaje alterado.
Medición y pago
El volumen del material excedente de excavaciones, será igual al coeficiente de esponjamiento del
material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material excavado menos el volumen de
material utilizado para el relleno compactado.
El análisis de Precios incluye el volumen adicional debido al efecto del esponjamiento.
El pago se hará por metro cúbico (m3).
2.1.2. CONCRETO SIMPLE

2.1.2.1. CIMIENTOS CORRIDOS
2.1.2.1.1. CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30% P.G.
Descripción

Los cimientos corridos serán de Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de
piedra grande, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo. La preparación se hará con el personal necesario y
capacitado para esta labor.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se tomará muestra de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
Método de medición
Se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado.
Forma de pago
El pago se hará sobre cada metro cúbico (m3) real de avance de esta actividad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, leyes sociales, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este
ítem.
2.1.2.1.2. ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA CIMIENTO CORRIDO
Descripción
a. Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones y acabado especificados en los
planos.
Los encofrados serán de madera o triplay (previamente al encofrado la superficie deberá
cubrirse con una mano de laca), de tal manera que la superficie sea completamente lisa y lo
suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor
eficiencia.
b. Desencofrados
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no
sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al

momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Método de construcción y calidad de los materiales
a. Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se

realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas, y sin recurrir a herramientas
o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura, deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y
aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de
realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que
funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originales por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de
diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen
con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta
corregir las deficiencias observadas.
Tolerancias Constructivas
A menos, que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas lo
digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
1. En cualquier longitud de 3m. : 6mm
2. En todo el largo : 20mm
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3m. : 6mm.
2. En cualquier longitud de 6m : 10mm.
3. En todo el largo : 20mm.
- Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de
losas y muros:
1. Menos 6mm
2. Más 12mm
- Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1- Menos 12mm

2- Más 50mm
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75mm.
La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las
tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias
permisibles deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.
b. Desencofrados
b.1. Disposiciones Generales.

La supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que
aparecen en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y cuando, bajo similares
condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas. Los
elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un
porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado. No se
aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que
ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar
su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que

exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se
exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos,
ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura, igualmente no
se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros
28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará el caso en que el
concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas. Si el curado no
ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga
la resistencia necesaria para soportar sin daños la operaciones de remoción.

Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
b.2. Plazos de Desencofrado

Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrán tomar
como una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de
inicio de la remoción de los encofrados.
Descripción del Elemento N° de días

Fondo de losa 14-21
Caras laterales 1
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la
Supervisión, en coordinación con el Contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales y
arriostres, así como el retiro de los encofrados.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
a. Encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente.

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente
hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las
que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales, y las tensiones a
que estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los
materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les
sirve de soporte.
b. Desencofrados

El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo

a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en
la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
- Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia, y ubicación de los elementos
estructurales.
- Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados, así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
- Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha
estado sometida después de ella.
- Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura,
- Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
- Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Unidad de Medida
Tanto Para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al
metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.
Forma de Pago
Los trabajos de esta partida serán pagados con el precio unitario respectivo del Presupuesto,
previa aprobación por parte de la Supervisión y de acuerdo al avance de obra.
2.1.2.2. SOBRECIMIENTO
2.1.2.2. SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 + 25% P.M.
Descripción:
Los sobre cimientos corridos serán de Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 %
de piedra mediana, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,

como producto de un correcto replanteo. La preparación se hará con el personal necesario y
capacitado para esta labor.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los sobrecimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor.

Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.
Se tomará muestra de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
Método de medición:
Se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado.
Forma de pago:
El pago se hará sobre cada metro cúbico (m3) real de avance de esta actividad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, leyes sociales, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este
ítem.
2.1.2.2.2. ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA CIMIENTO

CORRIDO
IDEM: 2.1.2.1.2
2.1.3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
2.1.3.1. COLUMNETA CONCRETO FĆ=210 KG/CM2
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones
las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado
en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-
99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e
INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo
cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.

Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C
136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no
excederán los valores siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido
1
denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o
2
escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
#16 85-50
#30 70-30
#50 45-10
#100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.

El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y
otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los
especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre
de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no

potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28

días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales.

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa
de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con
lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a
la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.

Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente
los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en
cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a
los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg./cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de
un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final
al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a ejecutar,
solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando

sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes
estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.

Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber
sido pintadas con agentes tencio-activos o lacas especiales para evitar la adherencia a la
superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla
agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por
uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de

concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:
Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.
Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnopor
u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante
10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el
curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
Rociado continúo de agua.

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

Aplicación de arena continuamente húmeda.

Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo
de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Método de Medición
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento,
multiplicada por la altura media, según corresponda.
Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que se requiere para la ejecución del trabajo).
2.1.3.1.2. COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
IDEM: 2.1.2.1.2

2.1.3.1.3. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 VIGAS Y COLUMNAS
Descripción
a) Materiales
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 Kg/cm2

- Deberá cumplir con las normas: ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-16, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural
- Carga de rotura mínima: 5900Kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%
b) Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearan fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura el esfuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya
demorado el vaciado de concreto el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando
sea necesario.
c) Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido sobre la base del torsionado
u otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el Supervisor.
Procedimiento constructivo
a) Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tengan un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
d <= 20cm +/- 1.0cm -1.0cm

d >= 20cm +/- 1.5cm -1.5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de las barras será de +/- 5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamiento que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, ú otro material aprobado
por la inspección.
No se emplearán trozos de ladrillo o madera, agregados grueso, o restos de tuberías. Las
barras de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el
alambre empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
b) Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Supervisor se utilizará el tipo de
soldadura recomendada por el fabricante de acero.
Todos los empalmes del refuerzo entre diferentes etapas constructivas, serán hechos con
soldadura de acuerdo a lo indicado en los planos.
Si no se indica en plano se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o
similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de
las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en
las normas ASTM-A-370.
c) Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en
los planos con las siguientes tolerancias:
1 Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d < 60cm. o manos +/- 6mm.

d > 60cm. +/-13 mm.
3 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5mm.
4 Tolerancia para su Fabricación:

a) En longitud de corte +- 2.05 cm.

b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.

c) Para el doblado +- 1.2 cm.
5 Tolerancia para su Colocación en Obra:

a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente

para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit
ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.
d) Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto
excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos estándar
será el siguiente:
Diámetro Varilla Radio Mínimo

3/8” A 5/8” 2.5 Diam. Varilla
3/4” A 1” 3 Diam. Varilla
Mayores a 1” 4 Diam. Varilla
e) Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varillas y 1 1/3 veces el tamaño máximo del
agregado grueso o 2.5cms.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de
la capa inferior.
3. En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o miro ni mayor de 45cms.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4cms.
f) Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán

acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido
de gauge 18 por lo menos.
g) Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones. La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que
tienen las barras antes de efectuar éste.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm,
para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
h) Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidos por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores
indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.
se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier
barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoque u
otros materiales de acabado.
Sistema de Control de Calidad
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo

siguiente:
- El contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las características del acero. En el
caso de que resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la
norma ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrán proceder a emplearlas
en obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido,
el tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del
acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero
original.

- Durante la construcción el Supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras

efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el Supervisor antes de que se autorice el llenado de
concreto.
Unidad de Medida
La medición de la partida se hará en kilogramos (KG) de acero de refuerzo al avance ejecutado

y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
El trabajo será pagado con el precio unitario de esta partida del presupuesto, de acuerdo al
avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.
2.1.3.2. VIGAS
2.1.3.2.1. CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2
IDEM: 2.1.3.1.1
2.1.3.2.2. ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA VIGAS
IDEM: 2.1.3.1.2
2.1.3.2.3. ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 VIGAS Y COLUMNAS
IDEM: 2.1.3.1.3
2.1.4. MUROS Y TABIQUES
2.1.4.1. MURO DE LADRILLO KING KONG CARAVISTA DE SOGA 9.50x12x25CM C:A 1:5
E=1.5CM
2.2. CISTERNA DE CAPTACION CP-02 (V=60M3)
2.2.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1.1. NIVELACION Y COMPACTACION
Descripción:
Consiste en la nivelación y compactación del terreno luego de haber sido cortado según
corresponda, en los ambientes interiores de la zanja. El terreno nivelado estará en condiciones
de recibir la capa de afirmado.
Para la ejecución de la partida no se utilizará ningún tipo de material.
Para la ejecución de la partida se utilizará herramientas de uso manual necesarios que
permitirán cumplir con las exigencias establecidas en las especificaciones técnicas.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la
preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
El fondo de zanja deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y compactados. Asimismo se
debe llegar hasta una superficie para colocación de tuberías, insumos o accesorios.
En la ejecución de la partida el Supervisor controlará refine y la verticalidad de las zanjas.
El Supervisor previa verificación y control del refine, aceptará los trabajos ejecutados referidos
a la partida.
Método de medición:
La unidad de medida será por metros cuadrados de refine de zanja (m), de acuerdo con los
planos o indicaciones del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
Se pagará por metro cuadrado nivelada y compactada de acuerdo al avance en los periodos
por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad
2.2.1.2. NIVELACION TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMS, el
Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán
los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así
como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección
el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y Materiales que se

requieran para el replanteo estacado, referenciarían, cálculo y registro de datos para el control
de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor.
Nivel De Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al BM, mantenida por el

Instituto Geográfico Nacional (Í.G.N.). Todas las elevaciones indicadas o especificadas se
refieren al nivel medio del mar y están expresadas en metros.
Protección De La Información De Levantamiento Topográfico.

Generalidades: Conservar todas los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas
conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si fueron removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Materiales a Utilizar en la Partida

Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, estacado, pintura y herramientas
adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Modo de Ejecución de la Partida

Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado
de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente calificado para cumplir de manera
adecuada sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía estarán bajo el
control de un Ingeniero especializado en topografía.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Puntos de Control: los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados
por las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las

operaciones constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los

puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
 Restablecimiento de la línea del eje: la línea del eje será restablecida a partir de los
puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no debe exceder de 20 m. en
tangente y de 10 m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada
etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
 Trabajos topográficos intermedios: todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos

de control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten
durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en
forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y verificación de
cantidades de obra, en cualquier momento.
 Aceptación de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección
serán evaluados y aceptados.
El trazo y replanteo a que se refiere las presentes partidas será medido en m2 en trazos de áreas.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados po r m 2, incluye el costo del material, mano
de obra, Herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
2.2.1.3. LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción
Este ítem se refiere a la limpieza, retiro de hierbas, desbroce y destronque como trabajo previo
a la iniciación de las obras, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor del Obra.
Materiales, Herramientas y Equipo

El contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios,

como ser picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas necesarias para la
labor de limpieza, así como el equipo pesado necesario (tractor u otro) y traslado de los restos
resultantes de la ejecución de este ítem.
Procedimiento para la Ejecución

La limpieza, deshierbe, extracción de arbustos y remoción de restos se efectuará de tal manera
de
dejar expedita el área para la construcción.
Seguidamente se procederá a la eliminación de los restos, depositándolos en el lugar
determinado por
el Supervisor de Obra, aún cuando estuviera fuera de los límites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.
Medición y Forma de Pago
El trabajo de limpieza y deshierbe del terreno será medido en m 2, de acuerdo a lo establecido

en el formulario de presentación de propuestas, considerando solamente la superficie neta del
terreno limpiado, que fue autorizado y aprobado por el Supervisor de Obra, el pago será por
m2.
2.2.2. EXCAVACION
2.2.2.1. EXCAVACION EN T-NORMAL CON MAQUINA PARA CAMARAS
Descripción
Se excavarán zanjas de acuerdo a las líneas, rasantes o elevaciones indicadas en los planos o
estacadas por el Ingeniero Residente, las cuales han sido verificadas en el replanteo inicial de
obra y luego de haberse determinado la no existencia de redes que interfieran el trazo.
Las zanjas deberán tener las suficientes dimensiones que permitan un trabajo adecuado al
momento de la instalación de las tuberías.
Métodos de Construcción
Se excavarán zanjas de acuerdo a las líneas, rasantes o elevaciones indicadas en los planos o
estacadas por el Ingeniero Supervisor. Deberá tener las suficientes dimensiones que permitan
un trabajo adecuado al momento de la instalación de la tubería.

La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán consideradas
tan sólo como aproximadas y el Ingeniero Supervisor podrá ordenar por escrito los cambios en
dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar
la instalación satisfactoria.
En caso de ser necesario, donde el terreno se torne inestable, se deberá tabla-estacar la zanja,
asegurándose la estabilidad del terreno. Es necesario se coordine con el Ingeniero Supervisor
estos trabajos, que constituyen adicionales de obra, a fin de evitar accidentes a los trabajos
durante lo instalación y el relleno de zanja.
Medición
La unidad de medida a pagarse será el metro cubico, medido en su posición original, de

material aceptablemente excavado de acuerdo a las alturas que indiquen en los planos o
indicaciones del Ingeniero Supervisor.
El área medida de la sección transversal no incluirá agua u otro líquido, pero incluirá barro, lodo
u otros materiales de construcción similares y que pudieran ser bombeados o desaguados. La
medición no incluirá volumen de excavación alguno realizado con anterioridad a que se tomen
las elevaciones y mediciones del terreno natural no removido.
Forma de Pago
Se pagará al Precio Unitario del contrato por metro cubico, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipo, maquinaria,
herramienta e imprevistos necesarios para completar el ítem.
2.2.2.2. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO:HORMIGON (INCL.PROVISION)
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas, serán
debidamente rellenados. El material de relleno será material propio, de calidad aceptada por la
inspección, deberá estar libre de material orgánico u otro material extraño y será colocado por
capas sucesivas no mayores de 25 cm. de espesor cada una, compactándolas
convenientemente.
La unidad de medida es el metro cúbico (m 3)
Bases de Pago

La forma de pago será en base al avance del total del volumen del espacio por rellenar,
verificado por el supervisor.
2.2.2.3. NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación interior
y compactación de las áreas del terreno, encerradas entre los elementos de fundación. Pueden
consistir en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y apisonados o compactación
manual o con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.
Unidad de Medida
La unidad de medición es en metros cuadrados; se medirá el área de relleno compactado, la
labor comprende el esparcimiento de la tierra, agua para la compactación, la compactación
propiamente dicha y la conformación de rasantes.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario descrito en el
presupuesto en m2.
2.2.2.4. ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL
Descripción
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material excedente

determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos
de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas,
ladrillos, basura, etc. producidos durante la ejecución de la construcción.
Ejecución
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso de los necesarios y
en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de la obra,
sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no obstruyan los caminos de acceso o servicio,

bajo total responsabilidad del Contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para
mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con cargador frontal y/o
manual y la distancia de eliminación será propuesta por el Contratista y aprobada por el
Supervisor. De ser la eliminación a un área colindante, éste será esparcido y nivelado.
Reacondicionamiento de Botaderos
Los materiales excedentes deberán ser depositados en lugares apropiados (botaderos) de tal
manera que éstos sean instalados en terrenos de escaso valor agropecuario o forestal. Estas
áreas deberán ser niveladas y sobre la capa superficial se colocará una capa de tierra vegetal;
finalmente se efectuará un proceso de revegetación con especies típicas del lugar adaptables a
las características morfológicas de la zona y tratando de recomponer el paisaje alterado.
Medición y pago
El volumen del material excedente de excavaciones, será igual al coeficiente de esponjamiento del
material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material excavado menos el volumen de
material utilizado para el relleno compactado.
El análisis de Precios incluye el volumen adicional debido al efecto del esponjamiento.
El pago se hará por metro cúbico (m3)
2.2.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.2.3.1.CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES (CEM. V)
Descripción
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado,
tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto;
primero se verterá una capa de por lo menos 10 cms. de espesor, pudiendo agregarse piedra
desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor de 30% del
volumen del cimiento, la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no
debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras y la parte superior de los cimientos,
debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad, el
slump máximo será de 2”.

Materiales
a. Cemento Portland tipo V
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 Tipo V. Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado
para permitir el acceso necesario para su inspección o identificación y deberá estar
adecuadamente protegido de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje

prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá
ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta
resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del SUPERVISOR para su utilización. Una
bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del
fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b. Hormigón
Se define como hormigón al conjunto de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica; en general, deberá cumplir
con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto,
no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de
pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad
adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del SUPERVISOR.
c. Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de
origen natural, con un tamaño máximo de partículas indicado en la norma ASTM C-33. La
arena será obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una
combinación de ambos.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del
Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite podrá considerarse el
acarreo de lugares y/o canteras de garantía reconocida.
d. Agregado Grueso / grava
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica. El agregado grueso para la
mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o una
combinación.
e. Agua

El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades
dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que
puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el
curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Mezclado
El mezclado será a mano, deberá usarse una plataforma a prueba de fugas, de manera que el
concreto que se obtenga sea de una distribución homogénea de sus ingredientes.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso, haciendo
la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los agregados. Con
el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla deberá estar
ubicada cerca como sea posible de la estructura donde se a vaciar el concreto. Cualquier
mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la plataforma, se haya convertido
en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Supervisor y/o Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, y hacer los cambios que
considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
Vaciado
El concreto se llevará directamente al lugar del vaciado, tan pronto como sea posible, utilizando
métodos que garanticen que no habrá segregación, ni pérdida de ingredientes.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a
una temperatura relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la
hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado se
continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las primeras
48 horas.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad pueden ser:
Utilización de membranas líquidas.
En caso de superficies planas se puede formar pozos de agua.
Regando continuamente.
Cubriendo con una capa de arena o aserrín de 2.5 cm humedecidos previamente.
Control de calidad

El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método
para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de
concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de éste. Cuando se
empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de
descarga.
La unidad de medida es el m3
Forma de Pago
La forma de pago será el avance sobre el total del volumen en ( m 3 ) de concreto, medido en la
zanja y de acuerdo a planos.
2.2.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
2.2.4.1. LOSA DE CIMENTACION CON CONCRETO FĆ=280KG/CM2 PARA LOSA DE

FONDO-PISO
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones
y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
A) PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES
a) Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 Lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de + - 1% del peso indicado; También se puede usar cemento a granel,
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

b) Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos,
como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
- Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicos, lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias
orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-
136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:
SUSTANCIAS % Permisible por Peso
Material que pasa la malla Nro.200 (ASMT C-117) 3
Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de líq. denso, 1.95) 1
Arcilla (ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales) partículas blandas o escamosas y 2
turba.
Total de todos los materiales deletéreos 5
mallas Standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa

3/8” 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº
4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100. El agregado grueso consistirá en piedra partida,
grava, canto rodado escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de estos.

Deberá ser duro, con resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
PORCENTAJE EN
SUSTANCIAS PESO
Fragmentos Blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla o terrones de Arcilla 0.25%
Material que pase por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se
efectúe.
- Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88,
ASTM-C-127.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen
El agregado ciclópeo consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra
estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
a) El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando
el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias
iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua potable.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.

b) Aditivos
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del
supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las
proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben utilizarse si
su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir con las
Especificaciones para Aditivos Químicos para concreto, norma ASTM-C-494.
B) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el
mismo, es decir el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminación, el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación
(separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones, para asegurar que se cumpla con estas condiciones el Supervisor tomará
muestreos periódicos para el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C) DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La determinación de las proporciones de cemento agua y agregado se hará tomando como
base la siguiente tabla:
Relación agua /cemento - Máximas permisibles
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
Arena húmeda ¼ galón/pie cúbico
Arena mojada ¼ galón/pie cúbico
Piedra Húmeda ¼ galón/pie cúbico
No se permitirá el trabajar en obra, con relaciones de agua/cemento mayores que las
indicadas.
El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezclas correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor, la
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
D). DISEÑO DE MEZCLA

El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
certificados de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a
usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por
cuenta del Residente.
El Residente deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para cada tipo
de concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de nuevos
ensayos y un nuevo diseño de mezcla.
E) PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
a) Mezclado del concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior
será eliminada y se llenará nuevamente los depósitos de agua limpia y fresca.
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en
estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá portar, una placa en
la que se indiquen su capacidad de operación y la revolución por minuto recomendadas.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, en cemento y el agua hasta alcanzar una
consistencia uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación. La
mezcla deberá tener la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas
de aire.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores, accionados eléctricamente o
neumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a
los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible
por vibraciones a inmersión.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10cms tendrán una frecuencia mínima de
7000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10cm tendrán una
frecuencia mínima de 6000 vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo menos con 8000 vibraciones por
minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar al concreto que ella está en proceso de fraguado.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibradores, será ejecutada una
vibración complementaria en profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje
parte del concreto sin vibrar.
La duración del vibrado estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no
serán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias
variables de 45cm y 75cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el
concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre
los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones de concreto.
b) Curado del concreto
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
F) SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las pruebas necesarias
de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
a.- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra para verificar sus características
según las especificaciones.
b.- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por los contratistas.
c.- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C12 “Método para
muestrear Concreto fresco”
Preparar serie de nueve testigos en base a las muestras de concreto de acuerdo con la
especificación ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a
la compresión y flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los siete días, tres a los 14 días y tres a los 28 días en condición húmeda,
de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar cilindros de moldeados de
concreto para resistencia a la compresión”.

El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el

mismo día, con la excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha
tenido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos
testigos restantes. Si hubiera más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos
indicados, la prueba total será descartad.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50m3 o fracción, para cada
diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, con la excepción de que en ningún caso
deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos de cinco pruebas.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricante de cada remisión de cemento y acero de refuerzo.
Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestra representativas preliminares de los
materiales que se propone emplear y que deberán ser probados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra.
Indicar al inspector con suficiente anticipación las operaciones que va efectuar, para permitir la
determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra,
durante las primeras 24 horas, según se requiere en las especificaciones ASTM-C-31.
Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración
(inclusive hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico de donde se ha extraído),
edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará satisfactoria la resistencia
del concreto, si el promedio de tres pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en
el laboratorio que representen la misma resistencia especificada del concreto es igual o mayor
que la resistencia especificada o si no, más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia
del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número de testigos necesarios
para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Contratista y aprobado por la Supervisión. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas en
su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Supervisor podrá
ordenar que se efectúen pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento Nacional de

construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá

ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura será de
cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por
estas causas.
Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto vaciado (m3).
Forma de Pago
Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato, de acuerdo al
avance ejecutado.
2.2.4.2. LOSA DE PROTECCION
IDEM: 2.2.4.1
2.2.4.3. CONCRETO EN PLACAS DE CISTERNA f`c = 280 Kg/cm2
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones
y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
A) PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES
a) Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
Lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de + - 1% del peso indicado; También se puede
usar cemento a granel, para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que
no se produzcan cambios en su composición y características físicas.
b) Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos,
como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
- Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicos, lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias
orgánicas, etc.

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-
136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:
SUSTANCIAS % Permisible por Peso
Material que pasa la malla Nro.200 (ASMT C-117) 3
Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de líq. denso, 1.95) 1
Arcilla (ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales) partículas blandas o escamosas y 2
turba.
Total de todos los materiales deletéreos 5
mallas Standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa

3/8” 100
Nº 4 90 - 100
Nº 8 70 - 95
Nº 16 50 - 85
Nº 30 30 - 70
Nº 50 10 - 45
Nº 100 0 - 10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº
4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100. El agregado grueso consistirá en piedra partida,
grava, canto rodado escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de estos.
Deberá ser duro, con resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
PORCENTAJE EN
SUSTANCIAS PESO
Fragmentos Blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla o terrones de Arcilla 0.25%
Material qu epase por la malla Nº 200 1%

Piezas delgadas o alargadas

(longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) 10%
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se
efectúe.
- Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88,
ASTM-C-127.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen
El agregado ciclópeo consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra
estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
d). El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que
no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando
el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias
iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua potable.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
e). Aditivos
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del
supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las
proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben utilizarse si
su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir con las
Especificaciones para Aditivos Químicos para concreto, norma ASTM-C-494.
B) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento.

El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el
mismo, es decir el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminación, el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones, para asegurar que se cumpla con estas condiciones el Supervisor tomará
muestreos periódicos para el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C) DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La determinación de las proporciones de cemento agua y agregado se hará tomando como
base la siguiente tabla:
Relación agua /cemento - Máximas permisibles
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
Arena húmeda ¼ galón/pie cúbico
Arena mojada ¼ galón/pie cúbico
Piedra Húmeda ¼ galón/pie cúbico
No se permitirá el trabajar en obra, con relaciones de agua/cemento mayores que las
indicadas.
El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezclas correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor, la
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
D). DISEÑO DE MEZCLA

El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
certificados de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a
usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por
cuenta del Residente.
El Residente deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para cada tipo
de concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de nuevos
ensayos y un nuevo diseño de mezcla.
E) PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

a) Mezclado del concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior
será eliminada y se llenará nuevamente los depósitos de agua limpia y fresca.
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en
estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá portar, una placa en
la que se indiquen su capacidad de operación y la revolución por minuto recomendadas.
Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser
capaz de mezclar plenamente los agregados, en cemento y el agua hasta alcanzar una
consistencia uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación. La
mezcla deberá tener la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas
de aire.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores, accionados eléctricamente o
neumáticamente.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a
los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible
por vibraciones a inmersión.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10cms tendrán una frecuencia mínima de
7000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10cm tendrán una
frecuencia mínima de 6000 vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo menos con 8000 vibraciones por
minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar al concreto que ella está en proceso de fraguado.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibradores, será ejecutada una
vibración complementaria en profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje
parte del concreto sin vibrar.
La duración del vibrado estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no
serán permitidos. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias
variables de 45cm y 75cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el

concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre
los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones de concreto.
b) Curado del concreto
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
F) SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las pruebas necesarias
de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
a.- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra para verificar sus características
según las especificaciones.
b.- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por los contratistas.
c.- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C12 “Método para
muestrear Concreto fresco”
Preparar serie de nueve testigos en base a las muestras de concreto de acuerdo con la
especificación ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a
la compresión y flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y
temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los siete días, tres a los 14 días y tres a los 28 días en condición húmeda,
de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para probar cilindros de moldeados de
concreto para resistencia a la compresión”.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el
mismo día, con la excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha
tenido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos
testigos restantes. Si hubiera más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos
indicados, la prueba total será descartad.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50m3 o fracción, para cada
diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, con la excepción de que en ningún caso
deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos de cinco pruebas.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricante de cada remisión de cemento y acero de refuerzo.

Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.

El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestra representativas preliminares de los
materiales que se propone emplear y que deberán ser probados.
Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra.
Indicar al inspector con suficiente anticipación las operaciones que va efectuar, para permitir la
determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra,
durante las primeras 24 horas, según se requiere en las especificaciones ASTM-C-31.
Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración
(inclusive hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico de donde se ha extraído),
edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará satisfactoria la resistencia
del concreto, si el promedio de tres pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en
el laboratorio que representen la misma resistencia especificada del concreto es igual o mayor
que la resistencia especificada o si no, más del 10% de los testigos tienen valores menores a la
resistencia especificada.
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia
del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número de testigos necesarios
para una buena evaluación del concreto.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Contratista y aprobado por la Supervisión. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas en
su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Supervisor podrá
ordenar que se efectúen pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento Nacional de
construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá
ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la estructura será de
cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por
estas causas.
Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto vaciado (m3)
Forma de Pago
Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato, de acuerdo al
avance ejecutado.

2.2.4.4. CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNA (CEMENTO P-V)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones
las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado
en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-
99) y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo V que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e
INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo
cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino (Arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C
136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no
excederán los valores siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido
1
denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, 2
granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o

MATERIAL PERMISIBLE
EN PESO
escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
#16 85-50
#30 70-30
#50 45-10
#100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y
otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60

#4 10 máximo
#8 5 máximo.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los
especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre
de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28
días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales.

Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa
de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la
humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto con
lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a
la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que
funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una
máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias)
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando de
minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad,
ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente
los refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de los componentes sean estos arena,
piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en
cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a
los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg./cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de
un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final
al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a ejecutar,
solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado
como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando

sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes
estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.
Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.

Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber
sido pintadas con agentes tencio-activos o lacas especiales para evitar la adherencia a la
superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla
agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y
de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme
una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán
aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por
uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de

concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:
Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.
Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El
mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No
habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnopor
u otro elemento que se indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante
10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el
curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
Rociado continúo de agua.

Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo
de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan
ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento,
multiplicada por la altura media, según corresponda.
Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que se requiere para la ejecución del trabajo).
2.2.4.5. CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA
IDEM: 2.2.4.4
2.2.4.6. ENCOFRADOY DESENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA)
Descripción
a. Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones y acabado especificados en los
planos.
Los encofrados serán de madera o triplay (previamente al encofrado la superficie deberá
cubrirse con una mano de laca), de tal manera que la superficie sea completamente lisa y lo
suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor
eficiencia.
b. Desencofrados
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no
sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al

momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Método de construcción y calidad de los materiales
a. Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se

realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas, y sin recurrir a herramientas
o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura, deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y
aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de
realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que
funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originales por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de
diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen
con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta
corregir las deficiencias observadas.
Tolerancias Constructivas
A menos, que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas lo
digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
1. En cualquier longitud de 3m. : 6mm
2. En todo el largo : 20mm
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3m. : 6mm.
2. En cualquier longitud de 6m : 10mm.
3. En todo el largo : 20mm.
- Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de
losas y muros:
1. Menos 6mm
2. Más 12mm
- Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1- Menos 12mm

2- Más 50mm
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75mm.
La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las
tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias
permisibles deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.
b. Desencofrados
b.1. Disposiciones Generales.

La supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del
concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que
aparecen en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y cuando, bajo similares
condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas. Los
elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un
porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado. No se
aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que
ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar
su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que

exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se
exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia
adecuada para soportar las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos,
ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura, igualmente no
se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros
28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará el caso en que el
concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas. Si el curado no
ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga
la resistencia necesaria para soportar sin daños la operaciones de remoción.

Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
b.2. Plazos de Desencofrado

Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrán tomar
como una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de
inicio de la remoción de los encofrados.
Descripción del Elemento N° de días

Fondo de losa 14-21
Caras laterales 1
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales
deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la
Supervisión, en coordinación con el Contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales y
arriostres, así como el retiro de los encofrados.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
a. Encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente.

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente
hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las
que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales, y las tensiones a
que estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los
materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les
sirve de soporte.
b. Desencofrados

El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo

a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en
la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
- Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia, y ubicación de los elementos
estructurales.
- Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados, así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
- Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha
estado sometida después de ella.
- Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura,
- Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
- Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Unidad de Medida
Tanto Para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al
metro cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.
Forma de Pago
Los trabajos de esta partida serán pagados con el precio unitario respectivo del Presupuesto,
previa aprobación por parte de la Supervisión y de acuerdo al avance de obra.
2.2.4.7. ACERO DE REFUERZO
Descripción
a) Materiales
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 Kg/cm2
- Deberá cumplir con las normas: ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-16, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural
- Carga de rotura mínima: 5900Kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%
b) Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearan fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura el esfuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya
demorado el vaciado de concreto el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando
sea necesario.

c) Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido sobre la base del torsionado
u otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por el Supervisor.
Procedimiento constructivo
a) Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tengan un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo

d <= 20cm +/- 1.0cm -1.0cm
d >= 20cm +/- 1.5cm -1.5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3
del especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte
de las barras será de +/- 5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamiento que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, ú otro material aprobado
por la inspección.
No se emplearán trozos de ladrillo o madera, agregados grueso, o restos de tuberías. Las
barras de la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el
alambre empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
b) Soldadura

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Supervisor se utilizará el tipo de
soldadura recomendada por el fabricante de acero.
Todos los empalmes del refuerzo entre diferentes etapas constructivas, serán hechos con
soldadura de acuerdo a lo indicado en los planos.
Si no se indica en plano se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o
similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de
las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en
las normas ASTM-A-370.
c) Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la
cual no puede ser aceptado su uso. El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en
los planos con las siguientes tolerancias:
d < 60cm. o manos +/- 6mm.
d > 60cm. +/-13 mm.
3 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5mm.
4 Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte +- 2.05 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado +- 1.2 cm.
5 Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente

para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit
ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.
d) Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto
excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos estándar
será el siguiente:
Diámetro Varilla Radio Mínimo
3/8” A 5/8” 2.5 Diam. Varilla

3/4” A 1” 3 Diam. Varilla

Mayores a 1” 4 Diam. Varilla
e) Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varillas y 1 1/3 veces el tamaño máximo del
agregado grueso o 2.5cms.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de
la capa inferior.
3. En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o miro ni mayor de 45cms.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4cms.
f) Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido
de gauge 18 por lo menos.
g) Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la
armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones. La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que
tienen las barras antes de efectuar éste.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm,
para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
h) Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidos por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores
indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm.
se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier

barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoque u
otros materiales de acabado.
Sistema de Control de Calidad
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
- El contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas
efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las características del acero. En el
caso de que resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la
norma ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5
toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrán proceder a emplearlas
en obra hasta que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido,
el tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del
acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero
original.
- Durante la construcción el Supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50
soldaduras debe ser aprobadas por el Supervisor antes de que se autorice el llenado de
concreto.
Unidad de Medida
La medición de la partida se hará en kilogramos (KG) de acero de refuerzo al avance ejecutado

y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
El trabajo será pagado con el precio unitario de esta partida del presupuesto, de acuerdo al
avance ejecutado y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.
2.2.5. TABIQUERIA
2.2.5.1. MURO DE LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS EN APAREJO DE SOGA
En esta partida de colocara un muro de soga de ladrillo corriente con cemento y arena
Método de Construcción

Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga, según indiquen los planos. Antes
de proceder al asentado, los ladrillos deberán ser humedecidos con agua para que queden bien
embebidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo
puesto en la hilada en el momento de su asentado. El mortero será preparado solo en la
cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero
remezclado.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera

hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su
alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad de los encuentros
de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo plano
sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y
garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso. Se llenará
con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta. Se distribuirá una capa de
mortero por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante. En las secciones de entre cruce de
dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los
muros concurrentes.
Se evitarán endentados y cajuelas previstas para los amarres en esta sección. Los ladrillos se
asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.50m.Para proseguir la elevación del
muro se dejara reposar el ladrillo recientemente, asentado, un mínimo de 12 horas. El muro de
ladrillo que termine en la parte baja de las vigas, losas de piso superior, etc., será bien
trabajado acuñando en el hueco o vado con una mezcla de mortero seco.
Se sumara los metros cuadrados de muro construido
Unidad de Medida
La unidad de medida será el m2.
2.2.5.2. LADRILLO DE ARCILLA 15X30X30 cm PARA LOSA ALIGERADA
Descripción

Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada

con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de
mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen del tipo King Kong deberán tener las siguientes
características:
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 130 kg/cm2 (promedio de 5 unidades

ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia f’m=45 kg/cm2- ver la Norma E.070
del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
Textura: Homogénea, grano uniforme.
Superficie: Rugosa o áspera.
Color: Rojizo, amarillento, uniforme.
Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras planas.
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible.
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a las Normas ASTM. Se rechazarán
los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten
notoriamente los siguientes defectos: Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna
como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo de un sonido sordo.
Los desmenuzables.
Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que puedan
producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzco, etc.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus
dimensiones.
Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia con
el mortero.
En todos los casos, el supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de ½ altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se
pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y

perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda

el empleo de escantillón.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por unidad.
Forma de Pago
El pago será de acuerdo al precio unitario del contrato por unidad de ladrillo, entendiéndose
que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, transporte e incluyendo los
imprevistos en la ubicación de los ladrillos.
2.2.6. CARPINTERIA METÁLICA
2.2.6.1. TAPA METALICA DE 1.20 X 1.20
Descripción
El contratista suministrara e instalara elementos metálicos misceláneos tales como ventanas,
escalones metálicos o escaleras de gato, rejillas metálicas, soportes metálicos, pernos de
anclaje, tapas metálicas, tubos para ventilación de cajas, etc. Según los detalles mostrados en
los planos. El acero estructural para la fabricación de estos elementos deberá estar de acuerdo
con la especificación A- 36 de la ASTM; el galvanizado se hará de acuerdo con la norma A-123
de la ASTM, en acero inoxidable.
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en Plano. Es

responsabilidad del Contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros
elementos de sujeción en los muros y elementos de concreto, apropiados para la perfecta
seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
Ejecución.
La fijación de las puertas a los marcos se hará de tal manera que garantice la adecuada
resistencia y con el suficiente cuidado para que queden con las tolerancias necesarias para
garantizar un óptimo ajuste.
Medición y forma de Pago

Se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del
contrato, constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

2.2.6.2. TAPA DE CONCRETO PREFABRICADA DE 0.75X0.90X0.05
2.2.6.3. VENTANA METALICA C/MALLA 0.80 X 1.20M
IDEM: 2.2.6.1
2.2.6.4. PUERTA METALICA 1.50 X 2.20
IDEM: 2.2.6.1
2.2.7. CERRAJERIA
2.2.7.1. BISAGRA 3 1/2"X3 1/2"
Descripción
Las Bisagras serán de tipo pesado, capuchinas de aluminio, acabado anodizado.
Método de construcción
Cantidad y Dimensiones de las bisagras se colocará por cada hoja de puerta 3 unidades de
bisagras, las dimensiones de bisagras serán así :
- Bisagras de 4" x 4" para puertas, con hojas mayores de 0.90 mt. de ancho.
- Bisagras de 3-1/2" x 3-1/2", para puertas con anchos menores de 0.90 mts.
Se usarán bisagras de pivote tipo pesado para todas las puertas de vaivén que sean de
madera.
La unidad de medida será por unidad (und).
Forma de pago

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos sus accesorios en
obra.
2.2.7.2. CERRADURA
Descripción
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un

hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco
pines, dos perillas y escudos no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente
limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.
Método de construcción
a. Materiales
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la supervisión o el consultor, se
reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Se colocarán a 1.00 del N.P.T. medidos al eje de la cerradura.
b. Tipo de Cerraduras
Las cerraduras en función de los ambientes, tendrán las siguientes características generales :
TIPO A.- Entradas Principales: Perillas exteriores siempre fija, interior libre o fija con la
llave.
TIPO B.- Entrada a Oficinas: Las oficinas en general, depósitos y ambientes que deben
ser cerrados: Llave de seguridad por un lado y botón de presión y giro por el otro.
TIPO C.- Entrada a baño privado, cerradura con llave de emergencia al exterior y botón
de presión y giro por el interior.
TIPO D.- Entrada a baños públicos, cerradura con ambas perillas libres.
TIPO E.- En armarios - archivadores se usarán cerraduras especiales con llave y
pestillos de seguridad por un solo lado.

La unidad de medida será por unidad (pza).
Forma de pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos sus accesorios en
obra.
2.2.7.3. ESCALERA DE GATO, TUBERIA FºGº Ø = 1 1/2"Y 3/4"
Descripción
El contratista suministrara e instalara elementos metálicos misceláneos tales como barandas
en tubo, escalones metálicos o escaleras de gato, rejillas metálicas, soportes metálicos, pernos
de anclaje, tapas metálicas, tubos para ventilación de cajas, etc. Según los detalles mostrados
en los planos o como lo indique SEDAPAR. El acero estructural para la fabricación de estos
elementos deberá estar de acuerdo con la especificación A- 36 de la ASTM; el galvanizado se
hará dé acuerdo con la norma A-123 de la ASTM, en acero inoxidable
Los accesorios usados en el interior de la caseta de válvulas, serán de fierro galvanizado o
fierro fundido, instalándose en forma aérea y debidamente anclados en apoyos de concreto. La
instalación se hará dé tal manera que la remoción de cualquier válvula o accesorio sea posible,
para lo cual se usará bridas o uniones universales.
Las escaleras Metálicas se fabricarán y colocarán según disposición y dimensiones indicadas
en los planos del proyecto.
En obra, después de haberse terminado el montaje de la escalera, se les dará dos manos de
pintura de acabado a toda la escalera: Postes y pasamanos
Medida y pago
Se medirá en metros lineal (m). El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales,
equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para completar la partida
2.2.8. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
2.2.8.1. CEMENTO FROTACHADO Y BRUÑADO DE 2"
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, viguetas,

columnas, losas, cielorraso y en otros elementos. Con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o

planos de detalle. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas ajustando
los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de Cemento – arena para pañeteo, proporción : 1 : 5.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo
anterior.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, excenta de sales nocivas, material orgánico y
salitrosos, siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de
4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. Deberá pasar el integro
de la muestra por la criba No 8, no más del 80% por la criba No 30, no más de 20% por la criba
No 50 y no más de 5% por la criba No 100. Será arena lavada, limpia uniforme con
granulometría que sea de fina a gruesa, libre de Materiales orgánicos, salitrosos, siendo de
preferencia arena de río.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final
cemento puro.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia;
en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Método de medida y forma de pago
La unidad de medida y forma de pago será por m2 según los precios unitarios establecidos en
el presupuesto.

2.2.8.2. TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO - ARENA 1:5
Descripción
planos de detalle.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados.
aplicado.

anterior.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a mas tardar antes del inicio del
cemento puro.
Agua

Método de medida u forma de pago
La unidad de medida y forma de pago será por m2.
2.2.8.3. TARRAJEO IMPERMEABLE E=2CM MORTERO 1:3
Descripción

planos de detalle.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados.
aplicado.

anterior.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a mas tardar antes del inicio del

cemento puro.
Agua
Aditivo
El Contratista propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización
de ellos. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de
las normas ASTM: C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Contratista deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas
sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después que
el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante Chema o similar.
Tarrajeo con impermeabilizante
Se realizará en cisternas y canaletas en paredes internas, empleando mortero hidrófono de

1,5cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco. Con
dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma
acostumbrada, en proporción 1:5 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.
Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 1,5 cm de espesor
con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el
tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben
mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos
de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.

Método de medida y forma de pago
La unidad de medida y forma de pago será por m2 según los precios unitarios establecidos en
el presupuesto.
2.2.9. PINTURAS
2.2.9.1. PINTURA EN MUROS EXTERIORES
Descripción
La pintura es el producto formado por uno o vados pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples.
Procedimiento
Antes de comenzar la pintura en los muros exteriores, será necesario efectuar resanes y lijado
de todas las superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser
éste de marca conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, se harán
los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán,
sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente. Ningún pintado o estucado exterior deberá
efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

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Elaboración del Expediente Técnico de la obra “Ampliación y ESPECIFICACIONES

Mejoramiento del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado en el TECNICAS

Las Presentes especificaciones Técnicas se complementan con lo establecido en el

Las presentes especificaciones técnicas, tienen como objetivo disponer de un conjunto

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO ELIAS MOGOLLON ESCOBAR

2. CAPTACION, CISTERNA DE CAPTACION Y LINEA DE IMPULSION

Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza que

Clasificación del Terreno:

 El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma

La delimitación superior de acuerdo a lo siguiente:

En conclusión, la excavación se medirá clasificándola de la siguiente manera:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE IGNACIO DE ESCUDERO ELIAS MOGOLLON ESCOBAR

En este caso, según el estudio de suelos a una profundidad de 3.00 m. no se encontró

En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes, pudiéndose en

La unidad de medida de la partida será por metro cúbico (m3).

Se pagara por m3 después de ser terminada la partida

2.1.1.2. ELIMINACION DE DESMONTE (CARG+V) T-NORMAL

La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material excedente

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2.1.2. CONCRETO SIMPLE

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2.1.2.1.2. ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA CIMIENTO CORRIDO

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Método de construcción y calidad de los materiales

El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se

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b.1. Disposiciones Generales.

No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que

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b.2. Plazos de Desencofrado

Descripción del Elemento N° de días

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente.

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El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,

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2.1.2.2.2. ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) PARA CIMIENTO

2.1.3. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

2.1.3.1. COLUMNETA CONCRETO F´C=210 KG/CM2

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Agregado Fino (Arena)

MALLA % QUE PASA

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El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

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potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28

Almacenamiento de los Materiales.

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Dicha dosificación debe ser en peso.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

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Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando

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Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

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La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

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El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de

Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

Rociado continúo de agua.

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