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MATERIALES
DISEÑO DE MEZCLAS
INTRODUCCION
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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TECNOLOGIA DE MATERIALES
DISEÑO DE MEZCLAS
1. Definición
Es la selección de las
proporciones(proporcionamiento) de los
materiales integrantes de la unidad cubica de
concreto, conocida usualmente como diseño
de mezclas, puede ser definida como el
proceso de selección de los ingredientes más
adecuados y de la combinación más
conveniente, con la finalidad de obtener un
producto que en el estado no endurecido
tenga la trabajabilidad y consistencia
adecuados y que endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las
especificaciones de la obra.
En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseñador debe
recordar que la composición de la misma está determinada por:
- Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos
3 y/o especificaciones técnicas.
- Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y
características de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del
concreto.
- El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
- La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de
la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo
razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer
el concreto al estado fresco y el endurecido.
En conclusión, el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de
proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de
estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estará
expuesto.
2. Consideraciones básicas
Economía
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales,
el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y
calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los más
TECNOLOGIA DE MATERIALES
importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor más importante para reducir el
costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones serán reducidas y
habrá menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento,
disminuirá la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto será una
consideración crítica.
Trabajabilidad
Resistencia y durabilidad
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo
5
puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento
no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Cementos
Agregados
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
6 del concreto recién mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla,
y en la economía.
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.
Concreto
Agua
Aditivos
Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del
cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade
a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus
propiedades.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de
volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el
caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado
aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la
mezcla de concreto en estado fresco.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de
concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se
llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una.
Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le
coloca al lado del concreto. Por último, se mide la altura entre el cono y el
concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.
Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Es importante controlar la exudación para evitar que la superficie se
debilite por sobre-concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se
excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una
cantidad de agua mayor a la que normalmente debería exudar.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Método 1
TECNOLOGIA DE MATERIALES
∑ ( X i− X́)2
Donde:
s=
√ n−1
(s ¿¿ 1)2 +(n2−1)( s2 )2
Donde:
√
ś= ( n1−1 )
( n1+ n2−2)
¿
s =
Desviación estándar promedio en kg/cm2.
s1 s2 = Desviación estándar calculada para los grupos 1 y 2
respectivamente en kg/cm2.
n1 n2 = Número de ensayos en cada grupos, respectivamente.
Método 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se
calculara la desviación estándar “s” correspondiente a dichos ensayos y
se multiplicara por el factor de corrección indicado en la Tabla N°1 para
obtener el nuevo valor de “s”.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Donde:
s = Desviación estándar, en kg/cm2.
b. Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la Tabla N°2
para la determinación de la resistencia promedio requerida.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
d2. h . π
Volumen= d=diámetro
4
h=altura
2
d .π
Área=
4
V=[(R+r)/2]2*π*h
siendo:
V= el volumen
R=el radio mayor
r= radio menor
πpi= 3,14
h= la altura de dicho balde o cono truncado
8.4 Selección de
tamaño máximo del agregado
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Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal
del agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre
que sea compatible con las dimensiones y características de la estructura.
La Tabla N°5.1 preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI,
nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos
hechos con diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.
Al mismo tiempo, podemos usar la Tabla N°5.2 para calcular la cantidad de agua de
mezcla tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo
del agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla 5 corresponden a mezclas
sin aire incorporado.
8.6
Elección de la relación agua/cemento (a/c)
METODO DE FÜLLER
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma
ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de cemento
por metro cúbico de concreto y para tamaños máximos del agregado grueso
19 comprendido entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’). Relación:
a 1
= ; Z=K 1 R m +0.5
c Z
Donde:
K1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para piedra
chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relación a/c. Sin embargo es posible que las
especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima. Tales
requerimientos podrían ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio,
determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.
METODO DE FÜLLER
d
Ley de Füller: Pd =100
√ D
Donde:
Pd: % que pasa por la malla d.
d: Abertura de la malla de referencia.
D: Tamaño máximo del agregado grueso.
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A= % Agregado fino que pasa por la malla Nº 4.
B= % Agregado grueso que pasa por la malla Nº 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla Nº 4.
Si llamamos:
Entonces:
C−B
α= x 100
A−B
β=100−α
α
Vol .agregado fino ( m3 ) = xVol. total de agregados ( m 3 )
3 100β
Vol .agregado grueso ( m ) = xVol. total de agregados(m 3 )
100
Peso agregado fino ( kg/m3 )=(Vol. agregado fino)(Peso específico agregado fino)
Peso agregado grueso ( kg /m3 ) =(Vol . agregado grueso )( Peso específico agregado grueso)
concreto:
Vol .agreado fino(m3)=1−( Vol .agua+ Vol . aire+ Vol. cemento+Vol . A . grueso )
Peso agregado fino ( kg/m3 )=(Vol . agregado fino)( Peso específico agregado fino)
r mg −mc
f =¿ x 100¿
m g−mf
Donde:
Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cúbico de
concreto son:
3 rf
Vol .agregado fino ( m ) = x (Vol . total de agregados)
100
23
Vol .agregado grueso ( m3 ) =Vol . total de agregados−Vol . agregado fino
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:
METODO DE WALKER
24
α
Vol .agregado fino ( m3 ) = xVol. total de agregados ( m 3 )
100
Vol .agregado grueso ( m3 ) =Vol . total de agregados−Vol . agregado fino
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:
Peso agregado fino ( kg/m3 )=(Vol . agregado fino)( Peso específico agregado fino)
Peso agregado grueso ( kg /m3 ) =(Vol . agregado grueso )( Peso específico agregado grueso)
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido
de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y
disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen
humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a
la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia
a compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla
debe ser ajustada tomándolos en cuenta. Por lo tanto, si:
25 Humedad =% W f
Agregado Fino
{%Absorción=% a f
% Wg
Peso A . grueso húmedo ( kg )=( Peso A . grueso seco ) (1+ )
100
%W f
Peso A . fino húmedo ( kg )= ( Peso A . fino seco ) (1+ )
100
Agua efectiva
Peso cemento Peso A . fino húmedo Peso A . grueso húmedo Agua efectiva
: : /
Peso cemento Peso cemento Peso cemento Peso cemento
En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de cemento (lts/bls), se la
siguiente manera:
C F G A
- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.
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8.12.4 Volumen de concreto por tanda
Eficiencia ( % )
Vol .de concreto por tanda=(Capacidad de mezcladora ( pie 3))(0.0283 m3 )( )
100
TECNOLOGIA DE MATERIALES
PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS
PARA UN DISEÑO DE MEZCLA
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HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Cono de abras
- Recipientes
- Balanza Espátula
- Martillo pequeño
- Papel periódico
- Cuchara
PROCEDIMIENTO:
TECNOLOGIA DE MATERIALES
1. Poner la muestra en un recipiente (fuente) tal como se trae del río (sin
secar), y si está seco mezclar bien el material, poner en un recipiente y
agregar agua dejándolo saturar por 24 horas (1500gr aproximadamente).
2. Dejar secar la muestra hasta que esta llegue a su óptima humedad (dejar
secar al medio ambiente no en horno ni estufa). Y si en caso que se haya
dejado saturar la muestra, completado las 24 horas votar el agua, poner en
la fuente
Y extender hasta que este llegue a su óptima humedad.
3. Una vez que la muestra esté en su óptima humedad, realizar el ensayo de
absorción (si este todavía no está en su óptima humedad dejar secar un
rato más e ir probando el material y no dejar secar mucho, si esto pasara
agregar mínima cantidad de agua y mezclar bien).
4. Sobre una fuente colocar el cono de abras y al mismo tiempo agarrarlo con
una mano y no dejar mover, con la cuchara agregar un poco de la muestra
e ir varillando con el martillo pequeño (para llenar el cono de abras hacer 3
capas, por cada capa varillar: 1° capa 9 golpes, 2° capa 9 golpes y 3° capa 7
golpes; total de golpes 25).
5. Una vez lleno el cono de abras, ranurar, luego jalar hacia arriba (debe
quedar en forma de pirámide o triángulo para saber que el material este
en su óptima humedad).
29 6. Tarar un recipiente y con la cuchara poner la muestra en el recipiente
tarado (solo recoger la muestra que haya quedado en forma de pirámide o
triángulo).
7. Pesar el recipiente más la muestra (apuntar en el formato).
8. Luego la muestra poner en el horno por 24 horas a una temperatura de
110 °C.
9. Enfriar sobre papel periódico, pesar y calcular (apuntar en el formato).
Proyecto:
Material:
Fecha:
N° del recipiente 22
Peso del recip. + suelo húmedo 210
Peso del recip. + suelo seco 207.87
Tara 38.19
Peso del agua 2.17
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Recipientes
- Balanza
- Espátula
- Papel periódico
- Franela
PROCEDIMIENTO:
TECNOLOGIA DE MATERIALES
1. Poner la muestra en un recipiente (fuente) tal como se trae del río (sin
secar), y si está seco mezclar bien el material, poner en un recipiente y
agregar agua dejándolo saturar por 24 horas (1500gr aproximadamente).
2. Dejar secar la muestra hasta que esta llegue a su óptima humedad (dejar
secar al medio ambiente no en horno ni estufa). Y si en caso que se haya
dejado saturar la muestra, completando las 24 horas votar el agua.
3. Luego con una franela o papel periódico secar el material (secar
suavemente cada piedra) e ir poniendo en un recipiente.
4. Tarar un recipiente y poner el material semiseco en el recipiente (apuntar
en el formato).
5. Luego la muestra poner en el horno por 24 horas a una temperatura de
110 °C.
6. Enfriar la muestra (piedra) sobre papel periódico y pesar (apuntar en el
formato).
7. Calcular.
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Proyecto:
Material:
Peso de la Piedra Seca 907.11
Peso de la Piedra con Agua 912.73
Peso Piedra con Agua - Peso Piedra 5.62
% Absorción 0.619
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Horno
- Papel periódico
- Recipientes
- Balanza
- Tamices (N° 3/8, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100, N° 200)
- Brocha
PROCEDIMIENTO:
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HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Horno
- Papel periódico
- Recipientes
- Balanza
- Espátula
PROCEDIMIENTO:
35
Proyecto:
Material:
Progresiva:
Fecha:
Kilometro
N° del recipiente 5
Peso de recip. + suelo humedo 212.27
Peso de recip. + suelo seco 211.58
Tara 37.18
Peso del agua 0.69
Peso del suelo seco 174.4
Contenido de humedad (%) 0.4
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Proyecto:
Material:
Progresiva:
Fecha:
Kilometro
N° del recipiente 22
Peso de recip. + suelo húmedo 263.71
Peso de recip. + suelo seco 262.86
Tara 37.68
Peso del agua 0.85
Peso del suelo seco 225.8
Contenido de humedad (%) 0.38
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HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Horno
- Papel periódico
- Recipientes
- Balanza
- Cápsula
PROCEDIMIENTO:
6. Llenar agua a la cápsula hasta que este tape a la muestra y tapar con el
vidrio.
7. Agitar durante 10 segundos en forma horizontal.
8. Agregar agua a la cápsula hasta el nivel de ella (lavando y dejando caer toda
la muestra hasta el fondo de la cápsula).
9. Tapar la cápsula con el vidrio y dejar en reposo 24 horas.
10. Pesar (apuntar en el formato) y calcular.
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Proyecto:
Material:
Uso:
Fecha:
DATOS
Peso del frasco + Agua (Po) 1542.49 grs.
Peso de la Grava Seca (P) 700 grs.
Peso del frasco + Agua + Grava (Ps) 1960.19 grs.
Pesp Especifico de la Grava 2.479 grs. /cc
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Horno
- Papel periódico
- Recipientes
- Balanza
- Fiola
PROCEDIMIENTO:
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Proyecto:
Material:
Fecha:
DATOS
Peso del Suelo Seco (Wo) 200 grs.
Peso del Frasco + Peso del Agua(Ww) 684.46 grs.
Peso del Frasco + Peso del Agua +Peso del Suelo (Ws) 807 grs.
Pesp Especifico del Suelo 2.58 grs. /cc
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Molde
- Vernier
- Recipientes
- Balanza
- Varilla
- Palana
- Brocha
- Espátula
PROCEDIMIENTO:
2. Medir la altura y el diámetro del molde (medir sin el collarín y sin la base).
3. Sacar el volumen del molde (fórmula V = (H x D 2 x π) / 4), V: volumen, H:
altura,
D: diámetro.
4. Secar el material en el horno por 24 horas a una temperatura de 110 °C (12
kg aproximadamente).
5. Dejar enfriar en material sobre el piso.
6. Colocar el collarín en el molde y poner en el piso.
7. Con una palana recoger el material y dejar caer desde una altura de 20 cm
caída libre, luego con la varilla dejar caer 25 golpes caída libre (llenar el
molde haciendo 3 capas y varillando 25 golpes por cada capa).
8. Sacar el collarín y colocarlo debajo del molde.
9. Ranurar, limpiar y pesar (apuntar en el formato).
10. Hacer 3 ensayos.
11. Calcular.
41
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Molde
- Vernier
- Recipientes
- Balanza
- Palana
- Brocha
- Espátula
PROCEDIMIENTO:
2. Medir la altura y el diámetro del molde (medir sin el collarín y sin la base).
3. Sacar el volumen del molde (fórmula V = (H x D 2 x π) / 4), V: volumen, H:
altura,
D: diámetro.
4. Secar el material en el horno por 24 horas a una temperatura de 110 °C (12
kg aproximadamente).
5. Dejar enfriar en material sobre el piso.
6. Colocar el collarín en el molde y poner en el piso.
7. Con una palana recoger el material y dejar caer desde una altura de 20 cm
caída libre (llenar el molde haciendo 3 capas).
8. Sacar el collarín y colocarlo debajo del molde.
9. Ranurar, limpiar y pesar (apuntar en el formato).
10. Hacer 3 ensayos.
11. Calcular.
42
Proyecto:
Material:
Fecha:
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HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Molde
- Vernier
- Recipientes
- Balanza
- Varilla
- Palana
- Brocha
- Espátula
PROCEDIMIENTO:
2. Medir la altura y el diámetro del molde (medir sin el collarín y sin la base).
3. Sacar el volumen del molde (fórmula V = (H x D 2 x π) / 4), V: volumen, H:
altura,
D: diámetro.
4. Secar el material en el horno por 24 horas a una temperatura de 110 °C (12
kg aproximadamente).
5. Dejar enfriar en material sobre el piso.
6. Colocar el collarín en el molde y poner en el piso.
7. Con una palana recoger el material y dejar caer desde una altura de 20 cm
caída libre, luego con la varilla dejar caer 25 golpes caída libre (llenar el
molde haciendo 3 capas y varillando 25 golpes por cada capa).
8. Sacar el collarín y colocarlo debajo del molde.
9. Ranurar, limpiar y pesar (apuntar en el formato).
10. Hacer 3 ensayos.
11. Calcular.
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HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Molde
- Vernier
- Recipientes
- Balanza
- Palana
- Brocha
- Espátula
PROCEDIMIENTO:
45
Obra:
Material:
Fecha:
46
- Cemento----------------------------------361 kg/ m3
TECNOLOGIA DE MATERIALES
- Arena:-----------------3.1 baldes
- Piedra:---------------- 4.3 baldes
TECNOLOGIA DE MATERIALES
49
TECNOLOGIA DE MATERIALES
ANEXOS
50
Cono de abras
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Fiola
Horno
51
Tamices
Experiencias en campo: