TERCER PARCIAL C.N.C.

Y TÉCNICAS DE MECANIZADO

La introducción del control numérico computarizado (CNC) ha ampliado

exponencialmente las aplicaciones de las máquinas industriales mediante la
automatización programable de la producción y el logro de movimientos
imposibles de efectuar manualmente, como círculos, líneas diagonales y otras
figuras más complicadas que posibilitan la fabricación de piezas con perfiles
sumamente complejos. Esto también se traduce en la optimización de muchas
variables esenciales de todo proceso de manufactura: productividad, precisión,
seguridad, rapidez, repetitividad, flexibilidad y reducción de desechos.

La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en día se ha expandido

cómodamente hacia la proliferación de sus pares equipadas con CNC. De hecho,
también existen kits especiales para transformar las viejas fresadoras en una
fresadora CNC.

Básicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y

poseen las mismas partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte,
el husillo y los carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no
presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes móviles, sino
una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja metálica donde se
alojan los componentes eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de
motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacían las palancas y
manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC,
que es una computadora principalmente responsable de los movimientos de la
fresadora a través del correspondiente software. La combinación de electrónica y
motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las
operaciones de fresado posibles.
Las fresadoras CNC están adaptadas especialmente para el fresado de perfiles,
cavidades, contornos de superficies y operaciones de tallado de dados, en las que
se deben controlar simultáneamente dos o tres ejes de la mesa de fresado.
Aunque, dependiendo de la complejidad de la máquina y de la programación
efectuada, las fresadoras CNC pueden funcionar de manera automática,
normalmente se necesita un operador para cambiar las fresas, así como para
montar y desmontar las piezas de trabajo.

Entre las industrias que emplean habitualmente fresadoras CNC se encuentran la

automovilística (diseño de bloques de motor, moldes y componentes diversos), la
aeroespacial (turbinas de aviones) y la electrónica (elaboración de moldes y
prototipos), además de las dedicadas a la fabricación de maquinaria, instrumental
y componentes eléctricos.
 CODIGOS “G” PARA PROGRAMACIÓN EN FRESADORA CNC

G00: Interpolación lineal con movimiento rápido

Estructura: G00 X10.0 Y10.0 Z10.0

G01: Interpolación lineal con avance controlado

Estructura: G01 X10.0 Y10.0 Z10.0 F100.0

*En el caso de la programación para fresadoras CNC existen 2 tipos de avance de

la herramienta, uno cuando la herramienta lo realiza sobre el eje Z y el otro
cuando lo realiza sobre el eje X y Y. La explicación radica en que los cortadores
que se utilizan para el mecanizado están diseñados para realizar cortes en
trayectorias sobre los ejes X y Y, pero muchas veces es necesario también
realizar cortes sobre el eje Z para dar una cierta profundidad de corte, así que
para no dañar el filo de la herramienta o correr peligro de que se puedan romper,
utilizamos un avance diferente que generalmente es un tercio del avance
calculado previamente.

G02: Interpolación circular en sentido horario

Estructura: G02 X10.0 Y0.0 R10.0

G03: Interpolación circular en sentido antihorario

Estructura: G03 X10.0 Y0.0 R10.0

G17: Elección del plano de trabajo XY

G18: Elección de plano de trabajo XZ

G19: Elección del plano de trabajo YZ

*Generalmente se realiza el mecanizado sobre el plano de trabajo XY que es el
más común, sin embargo existen máquinas de control numérico con un cuarto y
quinto eje y con las cuales podríamos utilizar los planos de trabajo XY y YZ.

G20: Sistema Ingles de unidades (in)

G21: Sistema métrico de unidades (mm)

G28: Home de máquina

Estructura: G28 G91 Z0.0

G28 G91 Y0.0 X0.0

*Para mandar a home se agrega G91 para diferenciar entre offset y cero
máquina, es importante mandar primero a “home” el eje “Z” para así proteger la
herramienta y la máquina, después ya mandamos a “home” el eje “X” ó “Y” y
también pueden ser los dos al mismo tiempo.

G40: Cancelación de la compensación de radio de la herramienta

G41: Compensación izquierda del radio de la herramienta

Estructura: G41 D1 (Compensación izquierda del diámetro de la herramienta

número 1)

G42: Compensación derecha del radio de la herramienta

Estructura: G42 D3 (Compensación derecha del diámetro de la herramienta

número 3)

G43: Compensación de longitud de la herramienta

Estructura: G43 H2 (Compensación de altura de la herramienta número 2)

*Sabemos que antes de realizar el programa de mecanizado tenemos que definir
un punto llamado “cero pieza u offset”, en el caso de la fresadora tenemos que
hacerlo en los tres ejes. Para “Z” lo definimos en la parte superior de nuestra
materia prima, pero si utilizamos mas de una herramienta vamos a notar que
todas tienen diferentes longitudes, por lo tanto tenemos que usar éste código de
compensación de alturas para que todas tengan el mismo offset “Z” en común.

G49: Cancelación de la compensación de longitud de la herramienta

G54 –G59: Asignación de Offset de la pieza

*Estos códigos ayudan a la maquina a definir sobre que offset se está trabajando,
lo más común es utilizar el “G54”, sin embargo dependiendo de la necesidad
podremos hacer uso de uno o más offset, por lo cual nos proporcionan este
intervalo para poder utilizarlos.

G80: Cancelación de los ciclos de taladrado

G81: Ciclo de barrenado directo

Estructura: G81 Z-10.0 R2.0 F100.0

*Con este ciclo podemos realizar una serie de barrenos anotando las
coordenadas donde se requieran, la característica de dicho ciclo es que la broca
hace el mecanizado directamente desde el inicio hasta el fin de la profundidad sin
retroceso alguno. “Z” indica la profundidad final, “R” es el punto de inicio y “F” el
avance en el ciclo.

G83: Ciclo de barrenado intermitente

Estructura: G83 Z-10.0 R2.0 Q2.0 F100.;

*Con este ciclo también podemos realizar una serie de barrenos anotando las
coordenadas donde se requieran, la característica de este ciclo es que la broca
hace el mecanizado de manera intermitente, es decir mecaniza una cierta
profundidad (definido por “Q”) y después tiene un desahogo o salida (definido por
“R”), después nuevamente tiene otra profundidad de mecanizado y luego una
salida, así sucesivamente hasta llegar a la profundidad total (definida por “Z”). “Z”
indica la profundidad final, “R” es el punto de inicio y el punto de retroceso de la
herramienta, “Q” es el incremento de corte y “F” el avance en el ciclo.

G84: Ciclo de machueleado

Estructura: G84 Z-10.0 R2.0 F300.

*Este ciclo lo utilizamos cuando queremos realizar una rosca utilizando un

machuelo (en un barreno realizado previamente). Podemos realizarlo
directamente con la estructura presentada anteriormente o lo podemos convertir
en intermitente agregando el parámetro “Q” (como en el ciclo del código G83),
dependiendo del material y de la profundidad de la cuerda a realizar. “Z” indica la
profundidad final, “R” es el punto de inicio y el punto de retroceso de la
herramienta, “Q” es el incremento de corte y “F” el avance en el ciclo (que se
calcula utilizando el paso de rosca de la cuerda a realizar).

G90: Programación en coordenadas absolutas

G91: Programación en coordenadas incrementales

G94: Avance en unidades sobre minuto (mm/min ó in/min)

G95: Unidades en unidades sobre revolución (mm/rev ó in/rev)

 CODIGOS “M” PARA PROGRAMACIÓN EN FRESADORA CNC

M00: Paro obligatorio de las funciones de la máquina

M01: Paro opcional en las funciones de la máquina

M03: Giro del husillo en sentido horario

Estructura: M03 S1500

M04: Giro del husillo en sentido antihorario

Estructura: M04 S2500

M05: Paro del giro del husillo

M06: Cambio automático de herramienta

Estructura: M06 T2 (Cambio automático a la posición de herramienta número 2)

M08: Abrir el paso del refrigerante

M09: Cerrar el paso del refrigerante

M30: Fin y reset de programa

M98: Llamar a subprograma

M99: Fin de subprograma