Instituto Nacional de México.

Instituto Tecnológico del Istmo.

Especialidad:
Ing. Electromecánica.

Nombre de la materia:
CONTROLES ELECTRICOS.

Nombre del Maestro:

Ing. Rolando Toledo Fuentes.

Nombre del alumno:

Acosta Alvarado José Alexei.

Grupo: 8J Semestre: 8

Numero de control:
16190070
BANDA TRANSPORTADORA PARA LA RECOLECCION DE MATERIAL EN
SILO.
OBJETIVO:
Implementar un sistema para el control de una banda transportadora para realizar el
llenado y el transporte semiautomático y continuo de cajas, las cuales se posicionarán y
llenarán automáticamente mediante un silo. 

PLANTEAMIENTO:
Se procurara ejecutar el llenado de cajas mediante un sistema semiautomático,
que en este caso estará constituido de un sensor de proximidad (SP), un sensor
de nivel (SN), una válvula solenoide, y la banda transportadora. Al presionar el
botón de arranque (BA) iniciara el ciclo de operación, el sensor de proximidad (SP)
se encargará de detener la banda al aproximarse la caja, el sensor de nivel (SN)
junto con la válvula solenoide tendrán la labor del llenado de la caja con el
producto o material dentro del silo, al llenarse la caja y al avanzar por la banda, se
reiniciara todo el sistema ya que las cajas vienen en secuencia.
DIAGRAMA LINEAL:
1.- Al presionar el botón de arranque, el motor se conecta a la red arrancando así
la banda transportadora.
2.- Cuando el sensor de proximidad detecta la presencia del recipiente a llenar,
detendrá el motor y abrira la válvula solenoide dejando caer el producto del silo en
la caja.
3.- Cuando el sensor de nivel (SN) detecte la caja llena, cerrara la válvula al
mismo tiempo, evitando que se derrame el producto. A la vez se conectará el
motor reanudando el movimiento de la banda.
4.- El final del ciclo se da cuando pasa al sensor de proximidad (SP) por lo cual se
reinicia la secuencia del sistema.
5.- Si se desea interrumpir el ciclo en cualquier proceso presione el botón de paro
lo que hará que todo sistema deje de funcionar lo mismo sucederá si el motor está
sobrecargado.
6.- Se cuenta con señalización que indicará el movimiento de la banda el llenado
de recipiente y cuando el recipiente esté lleno.
PROGRAMACION EN LENGUAJE LADDER.

TABLA DE OPERACION:

START: l: 1/0
STOP: l: 1/01
ESTUDIO ECONOMICO:
A continuación se le presentara los precios de los materiales ocupados en el
proyecto.

Valor unit. Valor total

Elemento Cant.
(MXN) (MXN)
Moto reductor de 15 HP 1 32,900. 32,900.
Chumacera tipo FYTB 45 TF 13 649 8,437
Chumacera tipo UCPG309D1 4 649 2,596
Tipo de banda: 500 EP 400/3 3+1,5 1 60,650 60,650
Grapas de unión tipo Flexco metálico 1 1,799 1,799
Templador tipo F210 NSTU-SC-200 6 1,345 8,070
Pernos M10x50 62 6.09 377.58
Pernos M16x100 32 27.19 870.08
Tuercas M12 32 2.18 69.76
Rodillo motriz de Ø1=45; Ø290 (long T=1170) 13 17,400 226,200
Cadena paso 80 1 1644 1644
Candados tipo C2060 13 326.27 4,241.51
Candados tipo C2050 13 261.01 3393.13
Interruptor botón verde. 1 93.53 93.53
Interruptor botón rojo. 1 93.53 93.53
Focos led. 3 7 21
Valvula Solenoide 1 975 975
Sensores 2 1169.77 2,339.54
PLC 1 3934.34 3934.34
Total 358,705.00
CONCLUSIONES.
Con este proyecto nos pudimos dar cuenta que el PLC es un aparato electrónico
de bajo mantenimiento y de fácil uso, ya que es operado digitalmente y usa una
memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones detalladas,
las cuales se implementan en funciones específicas tales como: lógica secuencial,
temporización, etc. Con el fin de controlar a través de módulos de entrada y salida
digital y analógica, varios tipos de máquinas o procesos en distintos sistemas.