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Analisis de Confiabilidad Aplicada A Pro PDF
Analisis de Confiabilidad Aplicada A Pro PDF
Héctor Kessel
confiabilidad
Eduardo Risso
ABB Full Service® aplicada a procesos
industriales
© ABB Group - 1 -
17-Nov-08
Agenda
Resumen y conclusiones
AWA2008
Estadísticas de mantenimiento tradicional
…15 años de investigación muestran que:
La mayoría de las fallas (60%)dan aviso antes de su falla
funcional
Aproximadamente el 40% son ocultas
80% de las fallas ocultas requieren tareas de identificación
de falla
Inspección/testeo, chequeo
20% a 35% de las fallas son relativas al monitoreo basado
en condición
30% a 40% de las fallas son atribuidas al modo de operar
equipos
Mas del 75% de las frecuencias del PM son incorrectas
comparadas con el intervalo P-F
Obtener un correcto intervalo de mantenimiento
generalmente reduce entre un 40% a 70% las tareas de
mantenimiento
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PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
Pérdida de velocidad
equipos en reducción de carga
Reducción de velocidad entre la de
diseño y la actual
Defectos
Defectos en el proceso y re trabajo
Reducción de manufactura entre el
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a
Ob
AWA2008
Operar a falla
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AWA2008
rediseño
Sistema basado en confiabilidad
Existe una presión competitiva que viene creciendo en los últimos
años, gerentes generales admiten que la confiabilidad de sus
activos y proceso es crítica para la excelencia operacional
Mantenibilidad
de equipos
Confiabilidad
de equipos
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6. Perfeccionamiento en plan 5S
7. Comienzo con los grupos
dinámicos de mejora
8. Análisis de ing. De
AWA2008
confiabilidad
Sistema basado en confiabilidad
2) Manejando Probabilidades y
Consecuencia de falla
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AWA2008
Beneficios de un sistema basado en confiabilidad
Aumento de lucro a través de:
1. Menos paradas no programadas
2. Menos costos de manutención/operación
3. Menos pérdidas por lucro cesante
4. Menores posibilidades de accidentes
5. Determinación de la política correcta de mantenimiento (tiempo
óptimo de reemplazo de piezas)
6. Optimización de inventario en almacén
Proveer soluciones a las necesidades de la industria como:
1. Identificar malos actores (equipos defectuosos que dan pérdida)
2. Hacer a los equipos más lucrativos
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Pendiente a ser
detectada
Ventana de
oportunidad
De mantenimiento
“PF Interval"
Pérdida de
performance
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AWA2008
Tiempo
“La falla es un proceso, no un evento”
Parámetros de confiabilidad
=
= =
= =
+
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AWA2008
Herramientas para análisis de confiabilidad
Gráfico de Pareto
Análisis estadístico de fallas
utilizando distribución Weibull
Simulación de Montecarlo
Análisis de diagrama de bloques
Análisis de árbol de fallas y FMEA
Análisis de causa raíz (RCFA)
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AWA2008
Gráfico de Pareto
El principio de Pareto se basa en la regla simple del
80/20, esta regla dice que el 80% de los problemas son
causados por el 20% de los contribuyentes
Pareto de costos x equipo (Top 10)
600000
500000
400000
Costo en Pesos
Costo Total
300000
Acumulado
200000
100000
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0
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220-DGTK-01 510-P-01C 050-K-01A 230-DGTK-01 150-P-02A 530-P-01B 210-DGTK-01 530-P-01A 220-K-01 530-P-01C
Tag
Análisis de Weibull
= −
η
C(t)= Probabilidad de sobrevivir a un tiempo t
e=Operador exponencial
η= Tiempo característica de falla, similar al TMEF. Se mide en
horas
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= −
η
Vida útil
Sistema serie
Rodamientos Sello Mecánico Eje (Modelo=Bomba)
Cr=0,9 Cs=0,85 Ce=0,99
C=Cr*Cs*Ce=0,735
Bomba A
Sistema paralelo
C1=0,9
(Modelo=Unidad)
Pf=P1*P2*P3
Pf=(1-C1)*(1-C2)*(1-C3)
Bomba B Pf=(1-0,9)*(1-0,85)*(1-0,99)
C2=0,85
Pf=0,00015
Cs=(1-0,00015)*100=99,985%
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Bomba C
C3=0,99
AWA2008
Aplicación de análisis de confiabilidad
7. Confiabilidad
8. Mantenibilidad
AWA2008
Ejemplos aplicados en plantas
120,00%
100,00% 45%
Confiabilidad
80,00%
RTD original
60,00%
RTD modificada
40,00%
26%
20,00%
0,00% 1000
1500
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
100
300
700
40
Horas de operación
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Ejemplos aplicados en plantas (2)
Uso de Pareto para determinar del análisis de LCC (ciclo costo de
vida) que equipo/sistema requiere estudio. Esta herramienta arroja
los primeros indicios de… ¿qué puede estar sucediendo?
H.H+repuestos
Bomba
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AWA2008
Ejemplos aplicados en plantas (cont)
Del gráfico de Pareto, se decide realizar un análisis de confiabilidad de
bloques (RBD).“Se cree que existe una condición de funcionamiento
diferente a la considerada durante el diseño del sistema”. Modo de falla
considerado es la pérdida de fluido por los sellos mecánicos de las
bombas
Bomba C
"! "!
" # $ %
Bomba B 2/3
Para que el sistema
! ! tenga éxito deben
" # $ % funcionar 2 bombas de
un total de 3
Bomba A
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! !
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" # $ %
Ejemplos aplicados en plantas (cont)
% ! & ' (( ) *** % !
" ' + ,
0 222
% ' 7
8 1
2 522
Vida media
"- ./0 1- .
2 622
7175 hs
'
2 422
"
2 322
1 % 9$" ,
3:;2<;3225
2 222 02=25=02
2 222 4222 222 5222 222 03222 222 06222 222 32222 222
, -.
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AWA2008
Ejemplos aplicados en plantas (cont)
Confiabilidad del sistema al cabo de 8760 hs
0 222
+ ' 7
2 522
2 422
2 322
1 % 9$" ,
3:;2<;3225
02=?)=26
2 222
2 222 0):3 222 ?:24 222 :3:6 222 )225 222 5)62 222
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, -.
AWA2008
Ejemplos aplicados en plantas (cont)
=[ − ] =
=[ − ] =
=[ − ] =
Distribuciones típicas
Simulación estadística
IteracionesNº 10000
El reemplazo optimo es
a 4476 horas.
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Tiempo hrs/a
perdido/a
3,6 + 24 + 41,5 = 69,1
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− −
= = =
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AWA2008
Resumen y Conclusiones
ABB
FULL SERVICE ABB es un excelente aliado para
ayudar a su planta a maximizar la
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beneficios
Mensaje…
Aristóteles
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© ABB Group - 44 - Preguntas