Prensa de cilindros POLYCOM®

La prensa de cilindros ha demostrado ser muy eficaz para la

molienda de minerales tales como de cobre, oro, hierro, diamantes,
platino u otros. ThyssenKrupp Industrial Solutions es la empresa
líder mundial en ofrecer esta tecnología, habiendo suministrado
numerosas prensas POLYCOM® para diferentes sectores industriales.

5.000 t/h de rocas duras

En función de su diseño, las
prensas POLYCOM® pueden
alcanzar este alto rendimiento.

ThyssenKrupp
Industrial Solutions
2

Prensa POLYCOM® de cilindros

Una solución económica con tra-
tamiento cuidadoso del material
La prensa de cilindros en lecho de material ha demostrado su gran eficacia a la hora
de moler materias primas minerales. Con numerosas aplicaciones POLYCOM®, instaladas
en diferentes sectores industriales, ThyssenKrupp Industrial Solutions es líder indiscutible
en el mercado mundial. Estas máquinas que utilizan procesos de producción ultramoder-
nos, son respetuosas con los recursos y el medio ambiente, y garantizan al mismo tiempo
un máximo de productividad y rentabilidad, ofreciendo soluciones sostenibles a nuestros
clientes en todo el mundo. La mayoría de las prensas de cilindros que se utilizan en la
industria de minerales son ”made by ThyssenKrupp Industrial Solutions“. La prensa
POLYCOM® convence a nivel mundial a la hora de moler mineral de cobre, aurífero, de
hierro, diamantífero, de platino, así como carbón, escoria de altos hornos, caliza, clínker
de cemento y otras materias primas minerales.

Son muchas las ventajas que este tipo de molino ofrece a la industria de minerales:
✓ Un diseño seguro de la ingeniería de proceso.
✓ Bajos costes de explotación: Comparándolos con los de otros sistemas, tanto el
consumo energético como los costos para piezas de desgaste son significativamente
menores.
✓ Elevadas producciones: La prensa de cilindros puede sustituir a varias instalaciones
de trituración fina. Con ello también se reducen las necesidades de espacio.
✓ Ventajas metalúrgicas en las etapas de proceso posteriores.
✓ Plazos de suministro, de montaje y de puesta en marcha más cortos que los de otros
sistemas.

La prensa POLYCOM® se construye

para producciones incluso superiores a
5.000 t/h.
El material molido
en la POLYCOM® (fig. superior) presenta en comparación con el producto obtenido
El material a moler puede estar seco o
en una trituradora (fig. inferior) gran cantidad de fisuras.
húmedo. El material alimentado puede
tener tamaños entre 1 mm y 75 mm.

En caso necesario, cribas o separadores

de aire se hacen cargo de la operación de
secado-molienda en circuito cerrado.

Los nuevos sistemas de protección

antidesgaste de las superficies de molien-
da, pobres en mantenimiento, permiten
la fragmentación de materiales incluso
abrasivos.

Debido a la breve permanencia del

material en el molino, es posible modificar
los ajustes de la máquina en un tiempo
récord, con solo apretar un botón: ello
permite controlar perfectamente el proceso
y compensar de forma eficaz cualquier
variación en las propiedades del mineral.

Sistemas de regulación, control y mando

modernos y funcionales ofrecen junto a una
técnica de proceso avanzada un funciona-
miento seguro de la instalación y un eficaz
desarrollo del proceso.
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Las siguientes características distinguen Mientras que en los molinos tubulares, el

a la prensa de cilindros POLYCOM® de los
demás sistemas de trituración:
m Un sistema hidroneumático de resortes
genera en el lecho de molienda una
presión de hasta 250 MPa. La presión
puede modificarse durante la marcha, lo
que permite variar la finura del producto.
m Las superficies de los cilindros de alta
resistencia al desgaste alcanzan dura-
ciones de hasta 10.000 horas cuando se
fragmentan rocas duras abrasivas, pudi-
endo alcanzarse hasta 20.000 horas de
vida útil, cuando se trata de la fragmen-
tación de materiales más blandos.
m Un dispositivo de alimentación que
asegura que la máquina funcione
siempre con el suficiente nivel de
llenado, lo cual es la premisa previa para
un modo eficiente de operación y una
vida prolongada de los cilindros.
m Un sistema de accionamiento equipado
con motores de velocidad regulable,
para compensar fluctuaciones de
producción en el proceso agua arriba o
abajo.
material a moler es solicitado por fuerzas
de compresión y empuje, en el lecho de
material de la prensa actúan casi exclusiva-
mente fuerzas de compresión. Las tensio-
nes que se crean por compresión en una
partícula son más de cinco veces superio-
res a las generadas por empuje.
El resultado de la fragmentación en la
prensa POLYCOM® es – si se compara con
el obtenido en la trituración – un producto
con un porcentaje en finos mucho más
elevado.
Especialmente en los granos más gruesos
se producen fisuras, que reducen el
consumo en las unidades de molienda
instaladas a continuación y que, además,
liberan mejor las sustancias contenidas en
el mineral.
Fundamentalmente en el tema de la
lixiviación de pilas se aprecia una mejora en
la extracción, lo que contribuye a mejorar
significativamente la rentabilidad de la
instalación.

Distribución granulométrica
en la POLYCOM®.

Las herramientas de molienda de la prensa

Paso por tamiz [%]

son dos cilindros que giran en sentido 100

opuesto, entre los que se fragmenta el
material a moler. Uno de los cilindros está 90
ejecutado como cilindro fijo, el otro como
móvil. 80

La presión necesaria para el proceso de 70

fragmentación se transmite al cilindro móvil
60
por el sistema hidráulico.
50

40

30
Producto
de la
20 prensa de Producto de Material
cilindros la trituradora alimentado
10

0
0,01 0,1 1 10 100
Tamaño de partícula [mm]
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Innovador diseño de la
POLYCOM®

Los cilindros de la POLYCOM® están diseñados con una relación longitud/diámetro entre
de 0,3 y 0,7 a fin de satisfacer las exigencias impuestas a la fragmentación en lecho de
material, tales como:
m Vida útil larga de las superficies de los cilindros
m Comportamiento óptimo de agarre para una producción máxima, incluso de materiales
húmedos
m Sustitución sin problemas de los cuerpos de cilindro desgastados

Ello aporta las siguientes ventajas:

✓ Grandes diámetros de cilindro permiten alimentar minerales en trozos gruesos
✓ Costes mínimos por desgaste
✓ Grandes espesores en bandajes permiten la regeneración de los cuerpos de cilindros
(una cualidad más que reduce los costes por desgaste)
✓ Rodamientos de rodillos a rótula dimensionados para una marcha segura
✓ Montaje y desmontaje seguro y rápido del reductor a la hora de sustituir los cilindros,
al estar el reductor y el eje solo atornillados

Los cilindros fijo y móvil están montados en
ampuesas. Los rodamientos de rodillos a
rótula, que llevan un sellado múltiple para
protegerlos contra la penetración de polvo y
la salida de grasa, compensan las desali-
neaciones del cilindro móvil. Las ampuesas
del cilindro fijo están fijamente atornilladas
al bastidor de la máquina, mientras que las
del cilindro móvil pueden moverse en senti-
do longitudinal. Los cilindros fijo y móvil son
iguales e intercambiables entre si.
Las fuerzas de molturación se transmiten al
cilindro móvil a través de 4 cilindros
hidráulicos. Un sistema hidroneumático de
resortes permite ajustar y regular diferentes
características de apriete de cara a
conseguir una presión óptima de molienda
en la ranura entre los cilindros y proteger la
máquina contra posibles sobrecargas.
Variando su posición, la unidad del cilindro dispositivo de alimentación
móvil se adapta automáticamente a las de este tipo, el nivel de
diferentes características del material llenado de la tolva se
alimentado. Topes mecánicos impiden el controla mediante células
contacto entre cilindros. gravimétricas.
El sistema de accionamiento de los cilindros
incorpora: m motores eléctricos de
velocidad constante o variable m correas
trapezoidales a los reductores hasta
potencias de accionamiento de 300 kW por
motor m ejes cardánicos a los reductores
> 300 kW m acoplamientos mecánicos de
sobrecarga para la protección del reductor,
así como m un reductor planetario.
La tolva de alimentación es un componente
esencial para una operación óptima y
segura de la prensa de cilindros en lecho de
material.
m Para materiales de alimentación
húmedos y pegajosos (como el concentra-
do de mineral de hierro) ThyssenKrupp
Industrial Solutions instala una tolva de
alimentación de paredes rectas.
m Para materiales de alimentación bastos
se utilizan resbaladeras que aseguran el
flujo de material.

Para garantizar una distribución uniforme

Rodamientos de rodillos a rótula compensan
la posición desalineada del cilindro móvil.
de la potencia sobre los dos motores de
accionamiento, la tolva de alimentación
puede equiparse con contactos de ajuste
con los que se puede modificar el compor-
tamiento de paso de la máquina. Con un

Garantía de elevada disponibilidad y de
un funcionamiento continuo rentable
Principio del ajuste de la Desde la introducción de la prensa de
tolva de alimentación.
cilindros en lecho de material, el concepto
de protección antidesgaste ha ido evolucio-
nando de forma continuada, adaptándose
a las necesidades de las diferentes
industrias.
ThyssenKrupp Industrial Solutions ofrece:
m Cuerpos de cilindro forjados con
soldaduras de aporte
m Bandajes bainíticos de fundición dura
m Cuerpos de cilindro de fundición
combinada
m Cuerpos de cilindro con pasadores de
metal duro
Para materiales abrasivos suelen utilizarse
por lo general cuerpos de cilindro cuyas
superficies están protegidas contra
desgaste con pasadores de metal duro.
5
Protección autógena contra el desgaste: Material
triturado se deposita entre los pasadores de metal duro,
minimizando así el desgaste en la superficie del cilindro.
Esta ejecución trae consigo una larga vida
útil y con ello una disponibilidad elevada y
una necesidad mínima de mantenimiento,
además de permitir la fragmentación de
materiales pegajosos y húmedos.
El diseño de los pasadores de metal duro
(geometría, dureza y composición metalúr-
gica) y su disposición sobre la superficie
del cilindro se realizan en función de las
condiciones de operación y del material
alimentado.
Actualmente se consiguen vidas útiles de
hasta 10.000 h para rocas duras, de hasta
12.000 h para mineral diamantífero y de
hierro, y hasta de 30.000 h para concentra-
do de mineral de hierro. En función de los
parámetros de operación se consiguen
incluso valores superiores.
Cuerpos de cilindro con
pasadores de metal duro.
6

Ejemplos de aplicación:
Prensas de cilindro en lecho
de material en instalaciones
transformadoras ...
Si se la compara con instalaciones de trituración, la prensa
POLYCOM® ofrece un producto fragmentado con un contenido
de finos mucho mayor. Sus partículas fragmentadas presentan
además microfisuras. Características éstas que ofrecen a la
industria de la transformación enormes ventajas económicas
y de proceso ...

Para muchos minerales, la prensa POLYCOM® ofrece un concepto

económicamente muy superior si se compara con sistemas con-
vencionales, como trituradoras de finos o molinos semi-autóge-
nos.

Los enormes aumentos de producción que se consiguen en

las moliendas existentes fuerzan la implantación de la prensa
POLYCOM® en proyectos de ampliación: debido a sus reducidas
necesidades de espacio y a su gran rendimiento, puede ser
integrada fácilmente en instalaciones existentes.

Mineral de platino
Utilizada como molino de premolienda delante de molinos de bolas
triturado. consigue aumentos de producción entre un 20 % y un 30 %.

Desde el yacimiento al producto terminado:

Para su uso en joyería,

es necesario extraer las
partículas auríferas.

Trituración de mineral de cobre en

Sudamérica: cuatro prensas
POLYCOM® se hacen cargo de la
molienda previa. Cuatro molinos de
bolas realizan a continuación la
molienda final por vía húmeda; con
bajo consumo energético y pobre en
desgaste – 108.000 (!) toneladas de
roca por día.

Desde la cantera, pasando por

la extracción del mineral, hasta la
moneda de cobre ...
 7

… para mineral de oro, platino y cobre

Comparación: Porcentaje de
100

Extracción de oro [%]

extracción de oro con trituradora y
con prensa POLYCOM®.
80

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo de extracción [días]

La utilización de la prensa POLYCOM® presenta también ventajas

en procesos de lixiviación de pilas. Permite mejorar la extracción de 100
las sustancias de valor y, consecuentemente, mejorar la rentabili- Extracción de oro [%]
80
dad de la instalación. El producto molido puede transportarse a la
pila directamente o después de ser aglomerado. Para conseguir 60
finuras mayores se procede seguidamente a un cribado
40
del producto de la POLYCOM®.
20

0
+10M -10+20M -20+48M -48+100M -100+200M -200M

POLYCOM® Trituradora [malla]

Flotación
8

… para mineral diamantífero

Mediante la trituración a alta presión en una prensa de
cilindros se consigue poner al descubierto los diamantes
contenidos en la roca de una forma cuidadosa:

La roca circundante es fragmentada, mientras que el

diamante más duro permanece y se extrae en un proceso
posterior.

Para la ciencia tienen simplemente »dureza 10«, en la Grecia

antigua se referían a ellos como »lágrimas de los dioses«:
¿Cuántos saben que los diamantes tienen una edad de miles
de millones de años y que se han formado bajo condiciones de
enorme presión en las profundidades de la tierra? Solo alcanzan POLYCOM® para el
la luz del día a través de erupciones volcánicas profundas, cuando tratamiento de mineral
la lava los expulsa a la superficie. diamantífero en Sudáfrica.

La prensa POLYCOM® y la depuradora de

ThyssenKrupp Industrial Solutions son
componentes importantes en el proceso
técnico del tratamiento del mineral
diamantífero.
 9

… para mineral
de hierro
En la industria del mineral de hierro, la
prensa POLYCOM® se hace cargo como
trituradora de finos de la fragmentación
de las rocas de mineral.

La elevada producción y el importante

contenido de finos que se consiguen,
aportan importantes ahorros en costes
de explotación e inversión: una prensa
POLYCOM® puede sustituir a varias
trituradoras.
Prensa POLYCOM® para la
fragmentación de mineral de hierro en
Brasil.

El coste de mantenimiento de la instalación del molino de bolas y del proceso de

se reduce así significativamente. filtración) muele el producto filtrado.

Un campo de aplicación importante de la El producto obtenido en la fragmentación

POLYCOM® está en la fabricación de pellets: en prensa es básico para la fabricación de
la prensa (instalada generalmente detrás pellets de mineral de hierro de alta calidad.

Desde el mineral de hierro,

Peletización
pasando por el arrabio en
fusión al producto acabado.
10

Asegurar el futuro
Investigación y desarrollo. ThyssenKrupp Industrial Solutions dispone del know-how y de las instalacio-
nes – nuestro Centro de Investigación con sus ultramodernas máquinas se sitúa entre los establecimien-
tos dedicados al desarrollo de la tecnología de materias primas más importantes a nivel mundial – para
diseñar el concepto de instalación más apropiado en función de las características particulares del mineral.

El análisis de liberación mineral especifica las
propiedades mineralógicas de diferentes materiales de
muestra y ofrece así información importante para la
instalación y el diseño de la prensa de cilindros. Para
ello se utilizan un microscopio electrónico de barrido y
la fluorescencia de rayos X por energía dispersiva.
El Centro de Investigación de ThyssenKrupp Industrial
Solutions dispone de sistemas POLYCOM® de diferentes
tamaños para realizar ensayos de molienda en circuito
abierto o cerrado.
Muchas veces basta con analizar una pequeña cantidad de
muestra para diseñar las instalaciones de una manera
segura. Los análisis de material ofrecen, además,
pronósticos seguros acerca del desgaste esperado.
Desde escala laboratorio a la realidad industrial:
A partir de los análisis de material y con ayuda de la
extensa base de datos sobre materiales de que dispone
ThyssenKrupp Industrial Solutions, es posible clasificar
y valorar los minerales de una forma rápida y fiable en
cuanto a su molturabilidad, dureza, abrasión y compor-
tamiento de aglomeración, y diseñar seguidamente el
correspondiente esquema de flujo de la instalación.
Potentes programas de simulación sustentan la
elección de las máquinas e instalaciones, anticipan
entre otros los consumos de energía, los balances de
masas en los circuitos de los molinos tubulares y los
desgastes, y proyectan así soluciones progresistas,
hechas a la medida, con unos costes de explotación
mínimos. Y todo ello, independientemente de que se
trate de plantas nuevas o de proyectos de ampliación
de instalaciones existentes, o de nuevos campos de
aplicación para tecnologías y prestaciones acreditadas.

Servicios – a nivel mundial. La oferta de servicios de ThyssenKrupp Industrial Solutions es tan rica y amplia que los clientes alrededor del
mundo pueden contar siempre con nuestra plena y total colaboración – médula espinal para consolidar la confianza de nuestros clientes
de forma sostenible.

Gracias a una red global de filiales y a sus
Centros de Servicios ThyssenKrupp
Industrial Solutions está en disposición de
realizar la regeneración de los cuerpos de
cilindros POLYCOM® en cualquier lugar del
mundo de forma rápida y sencilla. Los
colaboradores de ”Industrial Solutions Service“ centran sus esfuerzos, además, en el
mantenimiento preventivo y en ofrecer una vasta formación del personal de servicio de las
instalaciones del cliente. Como consecuencia de las múltiples aplicaciones POLYCOM®
instaladas, el cliente se beneficia también en el sector de servicios de nuestra compleja
experiencia y de conceptos de servicio hechos a la medida y, como suma de todo ello, de
una marcha fiable de la instalación durante largo tiempo.

En el marco de los contratos de servicio, personal experto
planifica, por ejemplo, por adelantado los ciclos exactos
Personal perfectamente de vida de los cuerpos de cilindros utilizados y se ocupa
formado está dedicado a la de conseguir capacidades libres en los talleres de
restitución de la protección ThyssenKrupp Industrial Solutions para poder regenerar las
antidesgaste óptima. piezas de desgaste sin pérdida de tiempo.
Los Centros de Servicio, instalados cercanos al
cliente en cualquier punto minero alrededor del
mundo, se hacen cargo en sus talleres, que están
equipados con maquinaria puntera, del manteni-
miento y de la fabricación local de máquinas y
componentes de forma rápida y competente.
 11

L2
Datos técnicos

x
Z
H

L1
L1

Tamaño constructivo 0 1 2 4 5

Tipo 9/7 11/8 14/8 14/10 15/11 17/10 17/12 17/12 17/14 20/10

Diámetro de cilindros mm 950 1100 1400 1410 1520 1700 1700 1700 1700 2000

Ancho de cilindros mm 650 800 800 950 1100 1000 1200 1200 1400 1000

Fuerza de molturación kN 2700 3400 4300 7000 8600

Potencia máx. del motor kW 2 x 220 2 x 450 2 x 500 2 x 800 2 x 1600

L1 mm 1150 1300 1600 1720 1720 1900 1900 2100 2100 2100

L2 mm 3240 3750 3735 4305 4305 4490 5050 5530 5530 5950

B mm 1860 2150 2164 2580 3030 3030 3030 3025 3500 3000

H mm 1371 1685 1895 2095 2095 2220 2220 2390 2390 2760

Y mm 3910 4300 4580 4960 5870 5230 5010 5010 6260 5160

X mm 6000 7000 7360 7860 9850 6800 8250 9600 10400 9270

Tamaño constructivo 6 7 8 9 10

Tipo 19/15 20/15 20/15 20/17 22/15 24/17 26/18 30/20

Diámetro de cilindros mm 1850 2000 2000 2000 2200 2400 2600 3000

Ancho de cilindros mm 1500 1500 1650 1550 1650 1750 2000

Fuerza de molturación kN 11000 13500 17000 20000 25000

Potencia máx. del motor kW 2 x 1850 2 x 2500 2 x 2800 2 x 3400 2 x 5000

L1 mm 2200 2200 2200 2200 3000 3000 3500 2000

L2 mm 6020 6020 6550 6550 7725 7725 8500 9500

B mm 3310 3460 3640 3640 3820 3820 4150 4600

H mm 2635 2855 2795 2795 3160 3180 3510 3600

Y mm 6800 7000 6980 7100 7860 7860 9000 7400

X mm 11300 12000 11300 11600 11600 11600 14000 14000

Las medidas indicadas pueden variar como consecuencia de desarrollos ulteriores.

 RT 011/0/s/300/201506/PM/Printed in Germany

ThyssenKrupp Industrial Solutions AG

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