Universidad Rafael Urdaneta

Escuela: Ingeniería industrial

Cátedra: Procesos de Fabricación

Profesor: Jean Nava

Nombre: María Pírela C.I:29.573.207

Según la información emitida responda las siguientes interrogantes:

1. ¿Qué consideraciones tomaría usted para diseñar un elemento metálico

que no se deforme plásticamente, cuando está sometido a una carga X en
condiciones de temperatura ambiente?

R: Se debe tomar en cuenta el esfuerzo de cedencia, ya que esto nos dirá

el comportamiento elástico y plástico del elemento metálico. Si se desea
que el elemento metálico no se deforme plásticamente, se debe
seleccionar una materia prima con un límite elástico elevado, otra opción
sería fabricar el componente con el tamaño suficiente para que la carga x
aplicada produzca un esfuerzo que de por debajo del esfuerzo de
cedencia. Otra consideración a tomar en cuenta seria el módulo de
elasticidad que mide la rigidez del material, un material rígido, con un alto
módulo de elasticidad, conserva su tamaño y su forma incluso al ser
sometido a un carga x. La ductilidad es una consideración importante
para el diseño de un material metálico, un fabricante prefiere de un
elemento que tenga cierta ductilidad, de manera que si el esfuerzo
aplicado resulta demasiado alto, el componente se deformara antes de
romperse. Se prefiere que el material sea dúctil, con el fin de
manufacturar formas complicadas sin que se rompa durante el proceso.

Dichos procesos se deben realizar a temperaturas ambientes, ya que

estos disminuyen a temperaturas altas, a diferencia de la ductilidad que
se incrementa.
2. Cuál es el método para calcular el esfuerzo de fluencia o cadencia en
materiales cuyo comportamiento de transición de elástico a plástico no se
detecta fácilmente, aporte un ejemplo de un material con esta
característica.
R: El método para calcular el esfuerzo de cedencia, se traza una línea
paralela a la porción inicial de la curva esfuerzo-deformación, pero
desplazada 0.2% del origen. El esfuerzo de cedencia convencional de
0.2% es el esfuerzo al cual dicha línea intersecta la curva esfuerzo-
deformación. Un ejemplo de un material cuya deformación plástica no
se detecta fácilmente es el acero.
3. Describa bajo que método se calcula la ductilidad y qué importancia tiene
esta propiedad para los diseñadores.
R: El primer método para medir la ductilidad se trata de medir la
distancia entre las marcas calibradas en una probeta antes y después
del ensayo. El % de elongación representa la distancia que existe en la
probeta cuando se alarga plásticamente hasta el momento de la
fractura. Otro método para medir la ductilidad es calcular el cambio
porcentual en el área de la sección transversal en el punto de fractura
antes y después del ensayo, el % de reducción de área expresa el
adelgazamiento sufrido por el material en el momento del ensayo.
Es importante para los diseñadores que el material tenga cierta
ductilidad, de manera que si el esfuerzo aplicado resulta demasiado
alto, el componente se deforme antes de romperse.
4. Como impacta los cambios de temperatura en algunas propiedades
mecánicas en los materiales metálicos.
R: Las propiedades mecánicas o de tensión dependen de la
temperatura, el esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensión y el
modelo de elasticidad disminuyen con temperaturas altas, a diferencia
de la ductilidad que disminuye con el aumento de ellas
5. Qué utilidad tiene el ensayo de flexión.
 R: Existen materiales frágiles en los cuales no se puede efectuar con
facilidad el ensayo de tensión debido a la presencia de defectos en la
superficie, suele ocurrir que al colocar un material frágil en la mordaza
del ensayo de tensión este se rompe. Dicho material frágil se pueden
probar utilizando el ensayo de flexión. Al aplicar la carga en tres
puntos causando la flexión actúa una fuerza que provoca tensión
sobre la superficie, opuesta al punto medio de la probeta, la fractura
ocurre en este sitio. El ensayo de flexión determina la resistencia del
material.
6. Mencione que tipo de materiales se pueden utilizar en condiciones donde
las fuerzas de compresión predominan, argumente.

R:

 El poliéster (50% de fibras de vidrio ) cuya fuerza de compresión

es de 32.000 psi
 La Alúmina ( Al2 O 3) con 99% de pureza, tiene una fuerza de
compresión de 375.000 psi.
 El Carburo de Silicio (SiC) sinterizado sin presión, con una
fuerza de compresión de 560.000 psi.

7. Mencione la relación que presenta el diagrama esfuerzo deformación

ingenieril vs el esfuerzo deformación real.
R: La relación que existe entre ambas curvas es que se usan para los
resultados de los ensayos de tensión. Además de que después del
encuellamiento, aunque la carga se reduce, el área se reduce aún más.
8. Elabore un cuadro comparativo de los ensayos de dureza: brinell (HB),
rockwell (HR), vickers (HV) y Knoop (HK) que muestre algunas diferencia
como tipo de ensayo macrodureza o micro, aplicación, carga e importancia
del ensayo para uso de la ingeniería.
R: Cuadro comparativo
 Ensayo Tipo Carga Aplicación Importancia
 Brinell  3000 Kg  Hierro y aceros Su importancia en
fundidos su uso para
muestras de gran
tamaño con
Macrodureza materiales cuya
estructura grano
es grande o
 Brinell  500 Kg  Aleaciones no irregular como por
ferrosas ejemplo los
materiales
forjados o de
fundición.
 Rockwell A  60 Kg  Materiales muy El ensayo de
duros Rockwell es el
 Rockwell B  100 Kg  Latón, acero de baja más usado debido
resistencia a que no requiere
 Rockwell C  150Kg  Acero de alta
Macrodureza conocimientos
resistencia
 Rockwell D  100 Kg  Acero de alta especiales, es

resistencia importante para la

 Rockwell E  100 Kg  Materiales muy ingeniería debido
suaves a que se pueden
 Rockwell F  60 Kg  Aluminio, ensayar
materiales suaves prácticamente
cualquier metal o
aleación.
Es la mejora del
ensayo de Brinell,
es importante ya
 Vickers Microdureza  10 Kg  Materiales duros que puede usarse
en superficies no
planas , además
sirve para medir
todo tipo de
dureza y
espesores
pequeños
Es importante ya
 Todos los que es muy
 Knoop Microdureza  500 g materiales versátil, solo
necesita una
cantidad de
muestra muy
 pequeña y es
válida para un
amplio rango de
fuerzas

9. ¿En qué consiste el ensayo de impacto, cuales son las propiedades

obtenidas y el uso de estas?

R: Se utiliza para evaluar la fragilidad de un material bajo condiciones

como, que la velocidad de aplicación del esfuerzo es extremadamente
grande, por lo cual el material puede tener un comportamiento frágil. En
el ensayo un péndulo pesado que inicia su movimiento desde una altura
H menor, si se conocen las alturas iniciales y final del péndulo, se puede
calcular la diferencia de su energía potencial, que sería la energía de
impacto absorbida durante la falla o ruptura de la probeta.

Las propiedades obtenidas son las siguientes:

 Temperatura de transición: es la temperatura a la cual un material

cambia de un comportamiento dúctil a un comportamiento frágil.
 Sensibilidad a las muescas: las muescas causadas por un
maquinado, fabricación o diseño defectuoso son concentradoras
de esfuerzos y se utilizan para reducir la tenacidad de los
materiales.
 Relación con el diagrama de esfuerzo-deformación: se utiliza para
saber la energía necesaria para romper un material esta
relacionada con el área bajo la curva esfuerzo real- deformación
real.
Las propiedades antes mencionadas tienen distintos usos, la
energía absorbida y la temperatura de trancision son muy
sensibles a las condiciones de carga, el tamaño de las muestras
también afecta los resultados, debido a que es mas difícil que se
deforme un material con mayor espesor, se requiere de energías
 mas pequeñas para romperlos. Las muescas afecta el
comportamiento, debido a que una grieta en la superficie permite la
absorción de menor energía que una muesca en V en el material.
Como a menudo no es posible predecir o controlar todas estas
condiciones, el ensayo de impacto se utiliza más para comparación
y selección de materiales.
10. Responda si es afirmativo o falsa la siguiente condición: la temperatura de
transición de un material deberá estar por encima de la temperatura de
operación, en caso de ser falsa justifique.
R: Falso.
La temperatura de transición deberá estar por debajo de la
temperatura de operación para un material sujeto a cargas de impacto
durante las condiciones de servicio, la temperatura de operación está
determinada por el ambiente que rodea el material.
11. A que se refiere la tenacidad a la fractura y cuál es su importancia.
R: Se refiere a la capacidad de un material que tiene un defecto, a
resistir una carga aplicada. Es una propiedad cuantitativa del material.
Su importancia radica en que permite la selección de materiales,
tomando en consideración sus defectos.
12. Mencione las etapas por lo cual ocurre la fatiga en los materiales, cual es
el método para determinar esta condición, establezca su importancia y
aplicaciones.
R: Las etapas de la fatiga solas siguientes:
 Primero se inicia una grieta minúscula sobre la superficie,
generalmente tiempo después de haberse aplicado la carga.
 Luego la grieta se propaga gradualmente, conforme la carga
sigue en su alternancia.
 Por ultimo cuando las sección transversal restante del material
resulta demasiado pequeña para soportar la carga aplicada,
ocurre la fractura súbita del material.
 El método más común para medir la resistencia a la fatiga de un
material es el ensayo de la viga en voladizo rotatoria.
El ensayo de fatiga dice el tiempo o número de ciclos que
resistirá una pieza, o la carga máxima permisible que se puede
aplicar para prevenir la falla del componente.
La relación de fatiga permite estimar propiedades a fatiga a
partir del ensayo de tensión. La mayor parte de los materiales
son sensibles a la muescas, siendo las propiedades a la fatiga
particularmente sensible a defectos en la superficie. Los
defectos de diseño o de fabricación concentran los esfuerzos,
reduciendo el esfuerzo límite para fatiga la resistencia y a vida a
fatiga. Algunas veces la superficie del material debe pulirse
finalmente para minimizar la posibilidad de falla por fatiga.
13. En que consiste la termofluencia, como se mide la termofluencia en los
materiales y cuáles son las propiedades o datos que arroja su ensayo son
utilizados para el diseño.
R: Cuando un material se deforma plásticamente a altas temperaturas
esto se conoce como termofluencia. Se utiliza para determinar el
comportamiento de un material. Se mide cuando se aplica un esfuerzo
constante a una probeta calentada a alta temperatura, en cuanto se
aplica el esfuerzo, la probeta se deforma elásticamente una pequeña
cantidad que depende del esfuerzo aplicado y del módulo de
elasticidad de material a esa temperatura.
Las propiedades que arrojan los resultados son:
 Ascenso de las dislocaciones: las altas temperaturas permiten
dislocaciones en el interior de un metal asciendan. La
dislocación se escapa entonces de las imperfecciones de red,
continuando su deslizamiento y causando una deformación de
la pieza, incluso antes bajos esfuerzos aplicados.
 Tiempo de ruptura: durante dicho ensayo la deformación o
elongación se mide en función del tiempo. En la tercera etapa de
la termofluencia empieza el encuellamiento, el esfuerzo se
incrementa y la muestra se deforma una rapidez acelerada,
hasta que ocurre la falla, el tiempo que se requiere para que
esto ocurra es el tiempo de ruptura.