Resumen

En este documento, el contexto histórico del desarrollo de lo que ahora se conoce

como "Mecánica de fractura" se desarrolla de forma selectiva. Partimos de la
seguridad y las motivaciones económicas, y revisamos los esfuerzos esenciales, a
lo largo de los siglos, para desarrollar la capacidad de predecir la fractura y los
factores que conducen a los eventos catastróficos finales . Se enfatizan
los aspectos cuantitativos experimentales y analíticos, y su interdependencia . Se
muestra cómo estos esfuerzos se integraron para definir el campo que ahora
conocemos como Mecánica de fracturas . El documento concluye con algunas
reflexiones sobre necesidades no satisfechas y nuevas direcciones.

1 . Visión general y alcance

La ocurrencia de fracturas prematuras ha sido durante mucho tiempo un problema
importante y desconcertante en todas las estructuras que deben soportar una
carga y se han adoptado muchos enfoques para garantizar este fenómeno. La
documentación más antigua conocida de la importancia de este problema estaba
contenida en el Código de Hammurabi [1] , alrededor del año 1754 aC, y fue
promulgada por Hammurabi, el sexto rey de la Primera Dinastía Babilónica, que
reinó desde 1792 aC hasta 1750 aC. Como parte del código, algunas
disposiciones se dedicaron a evitar el colapso de edificios a través de un enfoque
más bien punitivo:
229 Si un constructor construye una casa para alguien, y no la construye
adecuadamente, y la casa que construyó se derrumba y mata a su dueño,
ese constructor será ejecutado.
230. Si mata al hijo del dueño, el hijo de ese constructor será condenado a
muerte.
231. Si mata a un esclavo del dueño, entonces pagará esclavo por esclavo
al dueño de la casa.
232. Si arruina bienes, él hará una compensación por todo lo que ha sido
arruinado, y en la medida en que no construyó apropiadamente esta casa
que construyó y derrumbó, re-erigirá la casa de sus propios medios.
233. Si un constructor construye una casa para alguien, aunque todavía no
la haya completado; Si entonces las paredes parecen derrumbarse, el
constructor debe hacer que las paredes sean sólidas por sus propios
medios.
Claramente, estas disposiciones no proporcionan estándares objetivos que
permitan evitar el fracaso y alientan claramente el diseño excesivo, las
disposiciones 229 y 230. A medida que la sociedad evolucionaba, se disponía de
mejores materiales y más medios para diseñar contra el fracaso. Un ejemplo de
esto se encuentra en el trabajo de Albert [2] de1838, que demostró que la
aplicación de carga repetida en una cadena de minería causaría fallas en cargas
más bajas de lo esperado. Este proceso fue denominado "fatiga" por
Poncelet [3] en la segunda edición publicada de su libro sobre mecánica en 1839.
Contiene notas de conferencias y otros escritos sobre mecánica y muestra que
estaba usando el término "fatiga" en sus conferencias en el Sorbona Quizás los
primeros estudios sistemáticos de fatiga más conocidos fueron realizados por
Wöhler.[4] , [5] en Alemania en respuesta a accidentes severos en
los ferrocarriles prusianos causados por la falla de los rieles después de que los
trenes hayan aplicado muchos "ciclos". Wöhler ideó una máquina experimental de
fatiga por flexión rotatoria y pudo determinar la amplitud de tensión a la que la vida
del acero del riel que estaba probando sería "infinita". Cabe destacar que
dieciocho años antes del primer trabajo publicado de Wöhler, en una investigación
de la desastrosa caída de un tren de Verdun en Francia, Rankine , de renombre
termodinámico, mostró que el origen del fallo se encontraba en un diario de ejes
en una ubicación donde había un ángulo muy agudo [ 6]. Señaló que el accidente
fue causado por la fatiga que se inició con la concentración de la tensión en el
ángulo agudo y se propagó desde la superficie hacia el interior. También refutó la
noción de la corriente de que la falla fue causada por la "cristalización" y
recomendó reducir la concentración de tensión mecanizando en radios
generosos. Esta recomendación ahora se considera una buena práctica de
ingeniería y cuando se ignora, como veremos, ha llevado al desastre. Si bien estas
recomendaciones fueron muy útiles, son esencialmente cualitativas. Se estaba
volviendo cada vez más claro que la capacidad de predecir el inicio de la fractura
debía ponerse sobre una base cuantitativa. Se reconoció que la capacidad de
absorber energía era una propiedad clave para que un material tenga resistencia a
la fractura.. Esto significa que no solo es importante la resistencia en las
aplicaciones de carga , sino que también lo es la capacidad de un material de
deformarse sin romperse. Por lo tanto, se entendió que el comportamiento
dedeformación plásticade un material era importante. Si bien la física básica de la
deformación no se entendió en absoluto, las diferencias cualitativas en
el comportamiento macroscópico fueron obvias. Considère pudo calcular que para
los materiales que siguen un endurecimiento simple de la ley de potencia , el inicio
de la inestabilidad plástica, una forma de falla, tuvo lugar cuando la verdadera
deformación era numéricamente igual al exponente de la ley de potencia (es decir,
el llamado endurecimiento por deformación).exponente). Este enfoque en realidad
proporcionó una predicción cuantitativa del fracaso y también proporcionó
orientación para la selección del material. Sin embargo, dadas las condiciones
severas a las que se sometieron los componentes estructurales, tales como bajas
temperaturas , altas tasas de carga y muescas, se necesitaba alguna forma de
tener en cuenta estas condiciones. Reconociendo esa complejidad
práctica, Charpy desarrolló lo que ahora se conoce como la prueba de impacto
Charpy V-Notch o simplemente la prueba Charpy alrededor de 1901 [7],[8]. La
muesca, la alta tasa de prueba y las bajas temperaturas de prueba posibles
suprimen la plasticidad y favorecen la fractura de baja energía (frágil). Esta prueba
fue una contribución muy importante para la selección apropiada de materiales,
pero no se pudo usar para predecir analíticamente las condiciones (es decir,
cargas, longitudes de grietas , etc.) bajo las cuales se produce la fractura. Sin
embargo, esta fue una contribución muy importante al problema de control de
fracturas y se usa ampliamente hasta el día de hoy, especialmente en la
comparación y selección de materiales. Sin embargo, se necesitaba un
enfoque más cuantitativo para hacer predicciones confiables. Aproximadamente
una década después de la contribución seminal de Charpy, se logró un avance
analítico muy importante. Utilizando técnicas matemáticas y mecánicas
avanzadas, Inglis [9]calculó la tensión en la punta de una muesca elíptica en un
cuerpo sometido a una carga remota específica. 1 El resultado de Inglis fue un
importante paso adelante ya que permitió a los diseñadores introducir criterios
simples basados en el estrés en un esfuerzo por evitar fracturas. Por ejemplo, un
criterio extremadamente simple sería limitar la tensión aplicada a distancia para
mantener la tensión en la punta de una muesca elíptica por debajo del
rendimiento, entonces las posibilidades de falla temprana serían limitadas. Por
supuesto, eso es cierto, pero el problema es que uno no siempre sabe que las
muescas son elípticas ni, como cuestión práctica, se puede determinar esto. Solo
hay que considerar las grietas de soldadura y las grietas debidas a
los remaches para ver las limitaciones prácticas del enfoque de
Inglis. Aproximadamente una década después, Griffith[10] llevó a cabo un análisis
de las grietas reales y desarrolló una expresión para la tensión remota que
causaría la fractura de una parte que contiene un defecto de tipo grieta de un
tamaño dado en un material dado. El análisis de Griffith se limitó a un-grieta a
través de la longitud 2 una en un lineal elástico, isotrópico , material homogéneo
sujetos a tensión uniforme en una dirección normal a la grieta se enfrenta. Si bien
proporcionó un criterio analítico para el inicio de la fractura en un material dado,
todavía estaba bastante limitado geométricamente y no tenía en cuenta ninguna
deformación plástica que pudiera ocurrir alrededor de la punta de la grieta. Esta
última limitación fue eliminada por Orowan [11]quien propuso que la formación de
nuevas superficies durante la fractura esté acompañada por una deformación
plástica en los metales, un fenómeno que absorbe la energía muy similar a la
energía de la superficie para nuevas superficies. Por lo tanto, un ajuste
relacionado con la plasticidad en la energía de la superficie del material (es decir,
un aumento efectivo de la energía de la superficie) permitió que la forma de la
ecuación de Griffith se mantuviera en los cálculos de ingeniería. 2
A principios de la década de 1960, con el desarrollo de la disciplina que ahora
llamamos "Mecánica de fractura" y como se analiza en el cuerpo principal del
documento, Irwin examinó en detalle la plasticidad de la punta de la
grieta [12] . Pudo demostrar que el tamaño y la forma de la zona plástica alrededor
de la punta de la grieta se pueden describir mediante el parámetro de intensidad
de esfuerzo K, el parámetro clave en la mecánica lineal de fractura
elástica (LEFM). La base matemática de la propuesta de K de Irwin como la
amplitud del campo de tensión de la punta de la grieta se derivó del trabajo de
Westergaard [13]quien tuvo éxito en derivar el campo de estrés aproximado de la
punta de la grieta frente a la grieta en una región en la que domina el primer
término singular de una serie de potencias. Si los procesos de fractura ocurren
principalmente en esta región, K debería predecir de forma única la fractura.
Mientras avanzaba el trabajo para desarrollar una metodología predictiva, los
estudios de fatiga quedaron rezagados. La fatiga continuó siendo manejada por lo
que es esencialmente el enfoque de Wöhler en el que se desarrolló una
curva S / N (tensión frente a ciclos) y las tensiones operativas se establecieron
como la tensión que no causaría fallas antes de una vida predeterminada. Cuando
se trata de aceros, esas tensiones se establecieron generalmente en el
llamado límite de "fatiga o resistencia", que es la tensión, por debajo de la
cual no se producirá una falla por fatiga . Se hicieron algunos avances en el
tratamiento de las tensiones medias, pero en general se basaron en la simple idea
de que el aumento de la tensión media significaba que la amplitud
de la tensiónTendría que ser reducido de acuerdo a alguna regla esencialmente
empírica. Los enfoques de Goodman[14]y Gerber[15] son típicos de estas
metodologías. En estas metodologías, las fases de inicio de grieta y
de propagación de la grieta no se distinguieron en general. Por lo tanto, ciertas
ambigüedades y fuentes de dispersión de los resultados experimentales no se
resolvieron. No fue hasta 1961, cuando Paris et al. [16] aplicó la nueva disciplina
de la mecánica de fractura a la propagación de grietas, fue posible predecir la vida
de propagación de grietas por fatiga .
Los desarrollos que se mencionaron brevemente en los párrafos anteriores fueron
útiles en su época y en la medida en que fueron. Sin embargo, todos carecían
de capacidad predictiva cuantitativa o estaban muy limitados en términos de
material y geometría. Una metodología cuantitativa general que pudiera aplicarse
a la carga monotónica , la fatiga y los efectos ambientales era claramente
deseable. En esencia, un enfoque que permitió la tasa de craqueo y
las condiciones finales de falla.para ser computado era esencial para poner la
predicción y el control de la fractura sobre una base firme. La metodología que
evolucionó se denominó “Mecánica de fracturas” y fue el resultado del trabajo
interdisciplinario y la síntesis en mecánica, matemáticas y ciencia de los
materiales durante muchas décadas.
Mecánica de Fractura, el tema de esta revisión histórica, se pueden definir, como
la ciencia de la predicción de las cargas de fractura , longitudes de grieta críticos y
la velocidad a la que las grietas crecen a longitud crítica en el aire y otros
entornos. Su aplicación práctica requiere:
•
Mediciones experimentales del comportamiento del material (carga estática,
dinámica, cíclica).
•
Un conocimiento detallado de la geometría de carga / grieta y otras
variables externas como el ambiente y la temperatura.
•
Las cargas a las que se somete el componente.
•
Un criterio analítico para esa combinación de cargas y longitudes de grietas
que da lugar a fallas para un material dado y una geometría de carga /
grieta.
•
 La capacidad de determinar de forma confiable y precisa el tamaño y la
forma de la grieta.
El resto de este artículo está dedicado a los antecedentes históricos técnicos del
desarrollo de la Mecánica de fracturas clásica y se organiza en las siguientes
líneas:
•
Primeros abordajes del problema de fractura.
•
Hacia una teoría general de la fractura.
•
Integración de la mecánica, las matemáticas y la física para desarrollar el
marco para la nueva disciplina de la mecánica de fracturas.
•
Juntándolo todo, definiendo el campo de la mecánica de fractura elástica
lineal.
•
Mecánica de fractura no lineal: va más allá de las limitaciones
de la plasticidad a pequeña escala .
•
Un enfoque de Fracture Mechanics para la fatiga, incluida la fatiga elástica /
plástica y la fluencia / fatiga.
•
La mecánica de fracturas se acerca al agrietamiento por corrosión bajo
tensión.
•
Algunas reflexiones sobre necesidades actuales y direcciones futuras.
2 . Los primeros días - hacia una comprensión más cuantitativa de la
fractura
En esta sección, se revisan algunos de los primeros enfoques de la fractura, el
diseño contra fracturas y las fallas desconcertantes, y se establecen en el contexto
de la búsqueda de una forma cuantitativa para manejar la fractura. En particular,
se revisan las contribuciones críticas de los siguientes investigadores clave:
  Wöhler

 Considère

 Charpy

 Cálculo de tensiones de Inglis por delante de las grietas elípticas

 Griffith

 La modificación de Orowan de las ideas de Inglis / Griffith.

2.1 . Diseñar contra la fatiga - el trabajo de Wöhler

Como se señaló anteriormente, Wöhler [4] razonó que las aplicaciones de carga
repetidas en los rieles asociados con el paso de los trenes (es decir, la "fatiga",
como se denominaría más adelante Poncelet [3] ) causaron un fallo progresivo y la
fuerza motriz, a través de algunos Entonces el mecanismo desconocido, podría
ser capturado a través del estrés. Wöhler luego diseñó un aparato para simular el
paso de trenes como se ve en la Fig. 1 .

Fig. 1 . Esquema del equipo original de Wöhler. Las tensiones cíclicas se aplican a las muestras S que se montan en

collares y que finalmente se unen a una rueda D. La rueda D está unida por una correa a una máquina giratoria. Se aplica

una carga ajustable a las muestras a través de los resortes P. Los ciclos hasta el fallo se cuentan fácilmente con un

contador mecánico o mediante el cálculo de la frecuencia del motor y el tiempo hasta el fallo.
Wöhler trazó la amplitud de la tensión (escala lineal) frente al número de ciclos
hasta la falla (escala logarítmica) y obtuvo, para los aceros que probó,
la curva S / N ahora familiar que parecía mostrar una meseta en alrededor de
10 7 ciclos. Razonó que cualquier amplitud de tensión por debajo de este nivel
sería segura y, si los rieles estaban diseñados para mantener las tensiones por
debajo de este nivel, el número de accidentes debería eliminarse o reducirse
significativamente. Los resultados de Wöhler se pusieron en práctica y la cantidad
de accidentes asociados con fallas en los trenes se redujo drásticamente. No hay
duda de que Wöhler proporcionó un procedimiento experimental sistemático y
cuantitativo para el diseño contra la fatiga. Si bien este enfoque fue paracarga
totalmente invertida (a diferencia de un riel en el que los puntos críticos del
material sufrirían una carga de cero tensión-cero), y no separaron el inicio de
la grieta y la propagación de la grieta , todavía representó un gran
paso adelante en el tratamiento deldiseño devida seguray, en Forma, todavía se
utiliza en muchas aplicaciones.
2.2 . Introduciendo la plasticidad - Considère y Charpy
Era cada vez más obvio que las estructuras complejas no podían diseñarse de
forma segura basándose solo en la fuerza y que un aspecto importante de
cualquier material estructural es la capacidad de absorber energía. Por lo tanto,
hubo una mayor apreciación del hecho de que las características de deformación
plástica de un material también eran muy importantes. A finales del siglo XIX,
Considère[17] examinó la curva de tensión de tensión de tracción simple para ver
si el punto de inestabilidad plástica (Considère consideraba que el punto de carga
máxima era el punto de inestabilidad) podría determinarse a partir de
las características del flujo . Mostró que, independientemente de la forma de
la curva estrés-deformación. y suponiendo que no haya cambios en el volumen, se
producirá inestabilidad plástica cuando:

En la ec. (1) , σ = tensión verdadera y ε = tensión verdadera.

Si la curva de tensión de tensión sigue la relación aproximada:

Luego, a la inestabilidad, ec. (1) rendimientos:

El subíndice "cuello" se refiere a la pequeña región en la que se concentra la
tensión (es decir, el cuello) en el punto de inestabilidad.
En la ec. (2) , coeficiente de resistencia y exponente de endurecimiento por
deformación respectivamente.
La energía total gastada por unidad de volumen de material en la carga hasta el
punto de inestabilidad, U , se calcula fácilmente para ser:

La ecuación (4) muestra, de manera cuantitativa, que tanto la resistencia ( K )

como el endurecimiento por deformación ( n ) desempeñan funciones importantes
en el diseño de una estructura de absorción de energía y esta simple extensión del
trabajo de Considère fue un importante paso adelante en el diseño contra
fracturas. . Por supuesto, se han desarrollado criterios de inestabilidad más
sofisticados y representaciones de curvas de flujo que se discuten en otra
parte [18]. La contribución importante es el reconocimiento de que términos como
"ductilidad", "bueno", etc. pueden ser reemplazados por criterios racionales y
cuantitativos. Sin embargo, al igual que en el caso de Wöhler, las grietas no se
consideraron, y las estructuras todavía experimentaron fallas inesperadas y en
gran parte inexplicables. Un ejemplo de esto es el desastre del puente Point Ellice
en Victoria, Columbia Británica, Canadá, el 1 de mayo de 1896. Aquí, un puente
mal mantenido que se extiende desde Upper Harbour, desde Victoria a Victoria
West, dio paso durante el paso de un tranvía sobrecargado., matando a 55
pasajeros que celebraban unas vacaciones. Además del mantenimiento deficiente
y el posible fraude, la estructura en sí contenía muchas soldaduras, aunque el
diseño requería el uso de piezas de hierro no soldadas. Las soldaduras son sitios
frecuentes de falla debido a que muy a menudo contienen defectos similares a
grietas.
Como se mencionó en la introducción, Charpy, una profesora de la Ecole des
Mines en París, Francia, reconoció que las estructuras reales contienen muescas,
se usan en un rango de temperaturas y están sujetas a cargas de impacto . En un
intento por capturar estas realidades, diseñó una prueba en la que la muestra
tenía una muesca, se cargó rápidamente con un martillo de péndulo y se pudo
realizar en un rango de temperaturas [7] ,[8] . Esta prueba se conoció
como Prueba de impacto de Charpy o Prueba de Notch Charpy V (CVN) y los
resultados se dieron en unidades de energía absorbida por unidad de área
fracturada. La configuración de la prueba se muestra esquemáticamente en la Fig.
2. Dado que el acero fue el principal metal estructural usado en esos días (y aún lo
es), la prueba fue pensada principalmente como una herramienta para seleccionar
el acero más adecuado para una aplicación determinada. La prueba CVN es una
prueba de la capacidad de un material para absorber energía en condiciones que
restringen la plasticidad, el principal mecanismo de absorción de energía. Las
formas en que se restringe la plasticidad son principalmente las siguientes:
•
La muesca produce un estado de tensión triaxial que reduce las tensiones
de cizallamiento y restringe la plasticidad.
•
La alta velocidad de carga limita la deformación activada térmicamente ,
aumenta las tensiones y, por lo tanto, hace que el material sea más
sensible a defectos como las inclusiones.
•
A bajas temperaturas , la activación térmica es nuevamente limitada, las
tensiones aumentan y los mecanismos de deformación que alivian la
tensión , como la nucleación de deslizamiento y el deslizamiento cruzado,
son limitados.

Fig. 2 . Esquema de una prueba típica de Charpy puesta en marcha. El martillo es tal que la muestra recibe un impacto de

aproximadamente 300 J (∼220 pies-lb.) de energía. La muestra tiene una longitud de 5,5 mm y una sección transversal de 1

cm × 1 cm con una muesca de 2,5 mm de profundidad y un radio de raíz de 0,25 mm.

En la Fig. 3 se muestra un esquema de un resultado de prueba CVN clásico .

Fig. 3 . Datos CVN idealizados para acero. En este esquema , la energía del
estante superior es de aproximadamente 120 J / cm 2 , el estante inferior es de 20
J / cm 2 y la temperatura de transición dúctil a frágil (DBTT) es de
aproximadamente 7DO. Si bien este resultado no se puede usar para predicciones
analíticas, el hecho de que el comportamiento frágil comienza a aparecer por
debajo de 10° C ciertamente generaría dudas sobre el uso en climas fríos, a
menos que hubiera suficiente experiencia previa para asegurar que la capacidad
de absorción de energía fuera suficiente.

Si bien el enfoque de Charpy proporcionó una excelente herramienta para las

comparaciones cuantitativas entre diferentes aceros estructurales , fue difícil
traducir estos resultados en una herramienta práctica y cuantitativa para predecir
las tensiones de fractura, en gran medida porque se estaba realizando un análisis
riguroso de la tensión, al menos para las estructuras. Con cuerpos
agrietados . Además, una muesca roma no es cuantitativamente comparable a
una grieta natural. El siguiente paso fue calcular las tensiones en un cuerpo que
contiene defectos, como se explica en las siguientes secciones.
2.3 . Cuantificación de la fractura: la contribución indispensable de CE Inglis
2.3.1 . Visión general del enfoque de Inglis
Si bien se apreciaba que las muescas eran con frecuencia la causa de la fractura,
no había una comprensión cuantitativa de este efecto. Inglis hizo una contribución
seminal cuando, sobre la base de la elasticidad lineal , calculó las tensiones en un
cuerpo que contenía un defecto elíptico para patrones de carga simples y
complejos [9] . Los pasos para resolver este problema fueron los siguientes:
Se asumió elasticidad lineal.
•
 La falla tenía una forma elíptica con los ejes semi mayor y semi
menor de α y β , respectivamente.
•
Dada una forma elíptica, el sistema de ejes más conveniente para utilizar
fue coordenadas elípticas, ilustradas en la Fig. 4 . El uso de coordenadas
elípticas hizo que las condiciones de contorno fueran fáciles de manejar.

Fig. 4 . Gráfico que muestra el sistema de coordenadas elípticas utilizado por Inglis para resolver las

tensiones en un cuerpo que contiene un defecto elíptico. En este sistema, las elipsis están asociadas con

valores positivos constantes del parámetro α, mientras que las hipérboles están asociadas con valores

positivos constantes del parámetro β . Los valores negativos de y / c se obtienen mediante la imagen

reflejada a través de la línea y / c  = 0. Aquí c es una constante ajustada para ajustarse a una grieta

elíptica de interés.

 Se desarrollaron ecuaciones diferenciales para las deformaciones en

coordenadas elípticas, se convirtieron en ecuaciones para tensiones
asumiendo una elasticidad lineal y se resolvieron para las tensiones.
2.3.2 . Marco de referencia - sistema de coordenadas elípticas
Antes de describir los resultados de Inglis, es útil tener en cuenta que la definición
del sistema de coordenadas elípticas en términos de las coordenadas cartesianas
convencionales se define mediante las siguientes dos ecuaciones:

En las ecuaciones (5) y ( 6 ) c, α y β son constantes positivas. Usando identidades

trigonométricas e hiperbólicas básicas, se muestra fácilmente que:

Es importante tener en cuenta algunos puntos:

 En este sistema todos los puntos están especificados por el par ( α, β ).
 La ecuación (7) define y elipse para valores constantes de α mientras que
la ecuación. (8) define una hipérbola para valores constantes de β .

 Las líneas de la constante α son ortogonales a las líneas de la constante β ,

como se sugiere intuitivamente en la Fig. 4 , que ilustra el sistema de
coordenadas elípticas. Esta propiedad de ortogonalidad es muy importante
para la utilidad del sistema de coordenadas elíptico.

En la práctica, supongamos que la elipse que se analiza tiene ejes semi mayores y
semi menores a y b. El semieje mayor se mide a lo largo de la x eje x (es decir, β
= 0) y el semieje menor se mide a lo largo del y eje x (es decir, β  =  π / 2 ). La
forma de la elipse se define por la relación de aspecto a / b y se aplican las
consideraciones anteriores a las ecuaciones. (5) y ( 6 ) da lo siguiente:

Así, la forma de la elipse fija el valor de α . Cualquier punto en la elipse de interés

se define por la intersección con la hipérbola β correspondiente . Si las tensiones
directamente delante de la elipse en la línea y  = 0 ( β = 0) son interesantes,
entonces la punta de la elipse está en la línea β = 0 "(en realidad una hipérbola
degenerada) en una" x / c " valor de a / c :
La propiedad de definición y ortogonalidad da lugar a los componentes de
estrés con las convenciones de subíndices habituales:

Los componentes de tensión bidimensionales en coordenadas elípticas se

muestran en la Fig. 5 .

Fig. 5 . Definición de componentes de estrés en coordenadas elípticas.

Con este poco de fondo, ahora examinamos algunas de las soluciones más
importantes de Inglis. Es interesante que el propio Inglis se dio cuenta de que su
trabajo podría ser difícil de seguir y dividió su documento en dos secciones, la
primera de las cuales esencialmente resumía el significado de sus resultados,
mientras que la segunda parte proporcionaba detalles sólidos de mecánica /
matemática. Algunos de sus resultados más importantes se discuten en las
siguientes secciones.

2.3.3 . Resultado importante: tensión remota normal a semieje mayor a y paralela

aβ =π/2

Las soluciones obtenidas por Inglis para los componentes de tensión ilustrados en
la Fig. 5 tenían la forma de una serie infinita con constantes que estaban
determinadas por las condiciones de contorno en las superficies interna y
externa. Las soluciones fueron tan largas y complejas que solo se indicaron los
resultados y luego se aplicaron a casos particulares. Los lectores interesados se
remiten al artículo original para estos resultados. De interés aquí es el caso de una
tensión uniforme aplicada a distancia σ o a un cuerpo que contiene una grieta
elíptica definida por α = α o . En este caso, el uso de coordenadas elípticas se ve
claramente en la simplicidad de las condiciones de contorno:

Estas condiciones límite simplemente establecen que las tensiones normales y de

corte en la superficie de la elipse son nulas.

El último conjunto de condiciones de contorno se obtiene mediante una

transformación de tensión directa de la ecuación. (12) , por ejemplo, en este caso,
una aplicación simple del Círculo de Mohr. Inglis seleccionó constantes en la
solución de la serie que producirían estas condiciones límite y obtuvieron un
resultado que, en sus palabras, era "... de apariencia complicada y demasiado
largo para escribirlo aquí ...". Sin embargo, sí consideró el caso específico de
tensiones de tracción en β  = 0 para una elipse caracterizada por α= α

Usando este resultado, Inglis identificó casos interesantes:

 Tensión normal al final del eje semi mayor (es decir, β  = 0)
Usando los resultados y las definiciones discutidas anteriormente y algunas
identidades simples, se obtiene el resultado celebrado:

Su solución también mostró que hay una tensión de compresión de - σ o al final del
eje semi-menor ( β = π / 2 ).
Es importante destacar que Inglis emitió su resultado en términos del radio de
curvatura (ρ = b 2 / a ) para que la ec. (14) podría aplicarse generalmente a las
muescas siempre que se conociera el radio de curvatura:

Para las grietas, ρ es muy pequeño, por lo que el segundo término domina y
la ecuación. (15) se convierte en:

La ecuación (16) es para fracturar la mecánica como lo fue la matemática griega

para el cálculo; A un paso de un resultado crítico. Lo que falta en el trabajo de
Inglis es un criterio de fractura y algo de intuición de ingeniería. Por ejemplo, si se
formuló la hipótesis de uncriterio de estrés crítico (es decir, σ *) al final de una
elipse muy aguda (es decir, una grieta natural con un radio límite de ρ eff ), en la
fractura se tendría:

La ecuación (17 ) indica que en la fractura, la tensión multiplicada por el

cuadrado. De la longitud de la grieta es una constante material . Por supuesto,
esto es muy parecido al conocido parámetro de intensidad de tensión de la
mecánica de fractura. Es importante destacar que la ec. (17) implica que la
constante crítica, K m , (ahora conocida como tenacidad a la fractura) se puede
obtener mediante un experimento directo.
Inglis era muy consciente de que la plasticidad reduciría las tensiones de la punta
de la grieta y que la carga por fatiga conduciría al agrietamiento en cargas más
bajas. En una declaración de presciencia Inglis señaló:
“En los materiales dúctiles, el rendimiento plástico de la sustancia afectará a la
reducción de las tensiones locales al final de una grieta, pero para el caso de
cargas alternas, la protección contra la rotura obtenida debe limitarse ... [y] ... una
pequeña la carga alterna puede producir ... una tensión alterna muy por encima de
su rango de elasticidad ... [y] ninguna cantidad de ductilidad evitará que se
propague a través de la sustancia ".
En su artículo, Inglis resolvió el problema de una grieta elíptica a través del
espesor de una manera general. Por lo tanto, muchos casos especiales pueden
abordarse, como la carga de cizallamiento, la carga biaxial , las elipses en ángulo
con respecto al eje de tensión, etc. En [19] se encuentra una discusión adicional
del trabajo de Inglis y sus implicaciones para la fractura . Si bien el trabajo de
Inglis presagiaba lo que ahora conocemos como "Mecánica de fracturas", no fue
hasta mucho más tarde, en la década de 1950, que se incorporó una amplia gama
de información a un conjunto coherente llamado "Mecánica de fracturas" como se
explica más adelante en este artículo. . Por ejemplo, los efectos de grietas muy
marcadas, bastante pequeñas.y la plasticidad de la punta de la grieta aún no se
había abordado. Además, no se había introducido ningún criterio de fractura
real. Por lo tanto, aunque el documento de Inglis proporcionó una
excelente solución elástica para las tensiones, faltaban tensiones de fractura
críticas y longitudes de grietas, necesarias para implementar un esquema de
predicción. Estos problemas críticos se discuten en las siguientes dos secciones.
2.4 . Desarrollando un criterio de fractura - el enfoque de AA Griffith
2.4.1 . Visión general del enfoque de Griffith
En 1921, Griffith abordó el problema de la falta de un criterio de fractura en su
conocido artículo "Los fenómenos de la ruptura y el flujo de sólidos", publicado en
Philosophical Magazine [10] . En este trabajo, las principales contribuciones
fueron:

 Para calcular la energía de tensión utilizando los resultados de Inglis.

 Introducir el principio de energía potencial mínima para introducir energía

de superficie en la discusión.

 Para presentar la idea de que la grieta será inestable en el estrés de interés

si la energía se reduce por la extensión de la grieta .

 Realizar experimentos en vidrio para medir la energía superficial.

Si bien existen varios problemas con el análisis matemático y con la verificación

experimental, la contribución esencial fue reconocer que habría un cambio en la
energía del sistema debido a: (a) la introducción de una grieta que disminuye la
energía de la tensión y (b) la aparición de dos nuevas superficies que provocan un
aumento de la energía. Él planteó la hipótesis de que la grieta crecería cuando la
tasa de cambio en la energía del sistema comenzara a disminuir con respecto a la
longitud de la grieta (es decir, la longitud crítica de la grieta era cuando el cambio
en la energía del sistema era un máximo). Estas nociones se amplifican en las
siguientes secciones.

2.4.2 . Cambios en la energía de un panel cargado uniformemente al introducir

una grieta
Es intuitivamente atractivo llevar a cabo una solución aproximada para ilustrar los
principios básicos. Para ello, tenga en cuenta que en la colocación de una grieta
de longitud 2 una en un panel de unidad de espesor se somete a una tensión
uniforme, la energía del sistema es simplemente la energía inicial del sistema en
un estado de referencia adecuado (por ejemplo, bajo tensión elástica), Uo, más
cualquier cambio en la energía provocada por: (a) poner la grieta en el cuerpo y
(b) crear energía superficial. Las energéticas se discuten en las siguientes
secciones.
Cambios en la energía de tensión: al colocar una grieta en el cuerpo, una región
aproximadamente igual al diámetro de la grieta es esencialmente incapaz de
soportar la carga. Esto conduce a una reducción de la energía de deformación de:

El primer término es la densidad de energía de tensión, mientras que el término

entre paréntesis es el volumen en el que se supone que la energía de tensión es
cero. Sin embargo, para calcular con precisión la energía de tensión de un cuerpo
elástico, el trabajo realizado para llevar al cuerpo a su tensión actual y al estado
de tensión se resume en todo el volumen. Simbólicamente esto es:

Para evaluar el efecto de un defecto elíptico en un cuerpo elástico sobre la energía

de tensión, uno simplemente integra una ecuación como la ec. (19) con la
correcta distribución espacial de tensiones y deformaciones; La diferencia en estas
dos integrales será el cambio en la energía elástica debido al defecto.
En última instancia, Griffith esencialmente hizo esto usando las tensiones
calculadas por Inglis. El cálculo fue bastante complejo y, como se mencionó
anteriormente, hubo errores en el documento inicial que se corrigieron
posteriormente. La expresión precisa para el cambio (es decir, la reducción) en la
energía de deformación es:

La reducción de energía de tensión exacta dada por la ec. (20) es simplemente el

doble de grande que el predicho por la ecuación aproximada . (18) .
Cambio en la energía suface: Mediante la colocación de una grieta de longitud
2 una en un cuerpo no agrietado previamente, la energía adicional aparece en la
forma de dos nuevas superficies, cada uno con una energía de superficie
específica de γ . La superficie total de la nueva grieta es:
El factor 2 tiene en cuenta tanto la superficie superior como la inferior. El cambio
total en la energía de la superficie es simplemente el área multiplicada por la
energía de la superficie específica.

Cambio total en la energía del sistema: la energía total del sistema, después de la
inserción de una grieta, es simplemente la energía inicial más los cambios en la
tensión y las energías de la superficie:

2.4.3 . Desarrollo de un criterio de fractura.

Griffith notó que la grieta comenzará a propagarse infinitamente cuando el cambio
de energía comience a disminuir: esto ocurre cuando el cambio de energía es
máximo y la derivada con respecto a la longitud de la grieta es cero:

Dadas las limitaciones de la geometría de tipo Griffith, es evidente que el LHS de

la ecuación. (27) involucra factores extrínsecos (cargas y longitudes de
grietas) 4, mientras que el RHS consta completamente de constantes de
materiales. La LHS se puede ver como una especie de función de fuerza para la
fractura y la RHS representa una manifestación de la capacidad de los materiales
para resistir la propagación de grietas. Estas nociones se discuten con más detalle
en las secciones sobre Mecánica de fracturas.
2.4.4 . La mayor aportación de Griffith.
Griffith intentó verificar la ec. (26) a través de mediciones extrapolativas de la
energía superficial del vidrio y mediante el uso de grietas en los bordes para medir
las tensiones de fractura. Un examen cuidadoso muestra que ambos están
abiertos a importantes críticas. Hay otras deficiencias en su enfoque. Por ejemplo,
en realidad tomó tres años después de la publicación de sus
predicciones [10]Presentar la ecuación correcta. Sin embargo, la principal
contribución de Griffith fue el desarrollo crucial de un criterio de fractura basado en
argumentos energéticos y la introducción concomitante de propiedades del
material. Al hacer esto, la fractura debe considerarse como una fuerza impulsora
que se aplica, generalmente, por agencias externas y una resistencia al desarrollo
de una grieta, que depende de las propiedades del material y que realmente se
desarrolla durante la carga o “fuerza”. ”Proceso. De hecho, la ec. (27) se puede
poner de manera más general: 5

Este enfoque realmente abrió la puerta a la idea crucial de que la constante del
material se puede determinar a través del experimento ; el conocimiento de cosas
como la energía de la superficie no impide la implementación de la predicción de
longitudes de grietas de fracturas y esfuerzos. Esta constante ahora se conoce
como la "tenacidad a la fractura" de un material. Por lo tanto, aunque hay algunos
aspectos cuestionables, el trabajo de Griffith ha demostrado ser valioso para
proporcionar el ímpetu tanto para comprender los factores materiales como para el
desarrollo de un marco más general que ahora se conoce como Fracture
Mechanics. Estas ideas están más desarrolladas en las siguientes secciones.

2.5 . E. Orowan - incorporación de plasticidad

La teoría de Griffith seguía siendo una posibilidad intrigante para su uso en
materiales estructurales reales, como, por ejemplo, los aceros prototípicos. Sin
embargo, parece que la comunidad técnica y científica permaneció bloqueada por
el hecho de que la teoría se desarrolló para materiales frágiles y la percepción de
Inglis sobre el alivio de las tensiones de la punta de la fisura por el flujo de plástico
no fue totalmente apreciada. Aparentemente, los intentos de usar la teoría de
Griffith para materiales estructurales fueron desalentados por el hecho de
queσunaEn la fractura siempre fue mucho mayor que los valores teóricos. De
hecho, los propios resultados experimentales de Griffith estaban abiertos a
cuestionamiento; Los errores de compensación hicieron que pareciera que hubo
un excelente acuerdo para el vidrio quebradizo que se usó. Sin embargo, esto
puede ser, Orowan, en un artículo de 1949 [20] , reconoció que la ecuación de
Griffith. Podría ser ligeramente modificado por inclusión de plasticidad. Hay dos
notas importantes a este documento. En la página 203, Orowan dice:
“Un desarrollo reciente ha demostrado que la fórmula de Griffith se puede
generalizar para aplicarse a la fractura“ frágil ”en aceros con bajo contenido de
carbono , donde la deformación plástica se concentra en una capa delgada en la
superficie de la fractura; ver nota al pie en la p. 214. "
La nota al pie de la página. 214, declara, en parte:
“Una posible explicación del efecto de tamaño ocurrió al escritor luego de que el
presente manuscrito fue enviado al Editor. Una capa delgada de unos 0,5  mm. La
profundidad por debajo de la superficie de la fractura por fragilidad en aceros con
bajo contenido de carbono siempre muestra un poco de tensión plástica . El
trabajo plástico correspondiente p por unidad de área se debe agregar a la energía
de la superficie γ en la ecuación de Griffith; de hecho, el orden de magnitud de p
(10 6 a 10 7  erg / cm 2 ) es [mucho] mayor que el de la energía de la superficie
(10 3  erg / cm 2 )), por lo que esta última puede ser descuidada ... "
Estas ideas se desarrollaron con mayor detalle más adelante [21] . En esencia,
el término de energía de superficie γ en la ecuación. (27) puede reemplazarse por
la energía superficial efectiva γ e, que es la suma de la energía superficial real, γ ,
y el trabajo de deformación plástica, γ p y que es órdenes de magnitud mayor
que γ .

Como cuestión práctica, el trabajo de deformación plástica no necesita ser

computado a partir de fundamentos. Es más práctico simplemente medir el
esfuerzo de fractura en varias longitudes de grietas para paneles craqueados en el
centro y mostrar que el producto de es una constante Esta constante se
puede usar para calcular las tensiones de fractura y las longitudes de grietas
críticas. La visión crítica de Orowan contribuyó a estimular la actividad dirigida a
comprender la fractura de materiales estructurales de alta resistencia. Esta
actividad culminó en el desarrollo de una disciplina completamente nueva
conocida como Mecánica de fractura elástica lineal , que se analiza en las
siguientes secciones.
Hasta este momento, se avanzó en las siguientes áreas:
  Se desarrolló una excelente herramienta de cribado (Charpy).

 Cálculo del campo de tensión delante de los defectos elípticos (Inglis)

 Desarrollar un criterio de fractura a través de un enfoque de energía

utilizando el trabajo de Inglis en el que se tomó una grieta como una elipse
con un radio de curvatura infinitamente pequeño (es decir, b / a  = 0).

 Reconociendo que la plasticidad podría tomarse en cuenta simplemente

agregando el trabajo de deformación plástica al término de energía de
superficie en la ecuación de Griffith / Inglis . (29) .

Si bien estos logros representaron un progreso significativo, las siguientes

limitaciones y desafíos se mantuvieron:

 La ecuación de Griffith / Inglis solo se aplicó a una grieta central en un

panel infinito con una tensión aplicada remotamente normal a la grieta. 7

 La inclusión de la plasticidad siguió siendo esencialmente un factor de

ajuste arbitrario que permitió que la ecuación de Griffith / Inglis se
extendiera a los metales estructurales. Sin embargo, los límites por los
cuales podría aceptarse cierto grado de plasticidad aún no estaban
definidos.

 En relación con el punto anterior, el efecto del estado de estrés no fue

totalmente apreciado en el contexto de la limitación de la plasticidad de la
punta de la grieta.

 La equivalencia de un enfoque basado en el estrés y un enfoque basado en

la energía aún no se ha demostrado
Estos temas son considerados en las siguientes secciones.
3. Análisis de tensión de grietas: una base esencial para el desarrollo de la
mecánica de fractura.
Se ha demostrado anteriormente, en la sección dedicada al trabajo de Inglis, que
se puede desarrollar una ecuación que no solo describe los campos de tensión
alrededor de una grieta elíptica sino que también puede usarse, junto con algunos
criterios simples, para predecir las condiciones debajo de la cual podría ocurrir la
fractura. Como también se señaló, el lado derecho de la ecuación. (17) puede
verse como una cantidad determinable experimentalmente. Se pueden hacer
comentarios similares sobre la sugerencia de plasticidad de Orowan; El trabajo
plástico, como lo llamó Orowan, no se calculó a priori, sino que fue el resultado de
mediciones de fracturas experimentales. De hecho, en la ec. (29) el término de
trabajo plástico, γ p , puede verse simplemente comoparámetro de ajuste que
fuerza el acuerdo con la ecuación de Griffith para materiales que tienen cierta
plasticidad limitada en la punta de la grieta . Simplemente se interpreta en
términos de plasticidad cercana a la superficie. Por lo tanto, está claro que un
análisis de estrés de las puntas de grieta puede ser crítico para abordar el
problema de la fractura.
3.1 . Análisis de estrés de grietas y defectos similares a grietas.

3.1.1 . Comentarios sobre las contribuciones de Inglis

El trabajo pionero de Inglis ya se ha mencionado en un contexto algo
limitado. Cabe señalar que Inglis consideró un amplio rango de carga (incluida la
carga de cizallamiento) para lo que frecuentemente se denomina la grieta
'Griffith' [9] . Los autores opinan que las complicadas técnicas
matemáticas utilizadas por Inglis hicieron que su trabajo fuera un tanto inaccesible,
lo que puede explicar el limitado crédito que ha recibido por sentar las bases de
la mecánica de fracturas . Como se discutió en las secciones subsiguientes, otros
investigadores hicieron contribuciones adicionales para resolver distribuciones
de estrés elásticas que fueron esenciales para establecer una base analítica para
la eventual aparición del campo llamado Mecánica de fracturas.

3.1.2 . La contribución de Muskhellishvilli al análisis del estrés.

Muskhellishvilli fue probablemente el primero en utilizar las funciones de
una variable compleja para resolver problemas de elasticidad planares y muchas
de sus técnicas han sido ampliamente adoptadas por investigadores de todo el
mundo. Sus poderosas técnicas se resumen en su famoso texto sobre
elasticidad [22] . De hecho, el llamado modeloDugdale [23] para la zona de
plástico con punta de grieta se basa en enfoques de mapeo complejos
desarrollados por Muskhellishvilli. Muchos investigadores abordaron el hecho de
que no todas las geometrías de grietas son simples grietas centrales en un panel
ancho sometidas a una tensión uniforme y que para comprender mejor las grietas
y fracturas, se necesitarían soluciones para una amplia gama de geometrías de
carga / grieta.
3.1.3 . El enfoque de Westergaard usando análisis complejo
Westergaard desarrolló un método muy elegante de análisis de estrés, que se
basó en el trabajo anterior utilizando un análisis complejo presentado
por Carothers [24] , Nadai [25] y MacGregor [26] . El enfoque de Westergaard fue
arrojado a la función de tensión Airy , φ , en términos de un conjunto de funciones
de una variable compleja y a continuación, escribir las tensiones en términos de
estas funciones. Por ejemplo, si las funciones se definen a través de relaciones
derivadas como:

donde los casquillos Z son funciones de una variable compleja (por ejemplo, Z =
ReZ + yImZ ) y las pequeñas z son la variable compleja (por
ejemplo, z  =  x  +  iy ) .
El uso de las funciones de estrés de Airy para definir las tensiones y la
invocación de las condiciones de Cauchy-Riemann para funciones continuas de
una variable compleja, es una cuestión simple de mostrar, por ejemplo, que:

Ahora, con el enfoque de Westergaard, en lugar de una solución esotérica (y

desafiante) para la ecuación bi-armónica de cuarto orden. (es decir, ∇ 4 φ = 0), uno
encuentra una solución a un problema de grietas dado por inspección; Lo que se
busca es la función Z que satisface las condiciones de contorno del problema. A
partir de esta función, las tensionesse generan fácilmente mediante la sustitución
en la ecuación apropiada (por ejemplo, la ecuación (33) ).
Como ejemplos del poder de este método, Westergaard resolvió los campos de
tensión elástica de una serie de problemas interesantes de grietas
en sólidos isotrópicos y homogéneos:
1. Grieta griffith

2. Un conjunto de grietas de tipo Griffith en un plano con longitud 2 a y

periodicidad ℓ

3. Cuña abierta grieta

Por ejemplo, la función Z para la grieta de Griffith es:

En la ec. (35) a es la longitud de media grieta, σ es la tensión aplicada de forma

remota y zes la variable compleja.
Usando esta función Z en la ec. (33) y restringiendo la atención a la línea y  = 0
(directamente delante de la grieta) z  =  x  =  a  +  r ( r es la distancia delante de la
grieta), la tensión delante de la grieta de Griffith es:

En la ec. (39) , K es el parámetro de intensidad de tensión icónica para esta

geometría.
El caso de la grieta abierta encajada es particularmente interesante en este
contexto, ya que es tan diferente de una grieta central como es posible. En este
caso, se supone que la fuerza de cuña P (unidades de fuerza / unidad de espesor)
se aplica en el centro de una grieta de longitud 2 una . En esencia, esta es la
grieta de Griffith con la fuerza aplicada en la superficie de la grieta en lugar de a
distancia. El problema requiere invocar algunas condiciones de frontera
sofisticadas (es decir, las tensiones deben ser tales que la fuerza se transmita a
través de una cinta en forma de arco cuyos extremos tocan la superficie plana
de la grieta en un solo punto, la singularidad en ± a , sin tensiones en la superficie
de la grieta para: una <  x  <  a excepto en x  = 0). Usando estas condiciones de
contorno, la función Z obtenida por Westergaard para esta geometría es:
(40)Z=PAGunaπzz2-una2

Esta función, determinada por la inspección inteligente, se parece al problema de

la fuerza concentrada cerca de z  = 0 y al problema de Griffith cerca de z  = + ± a ,
como se esperaría. Al usar esta función Z para la línea y  = 0 yx  > a, se obtiene la
distribución de la tensión como:

Tenga en cuenta que en todos los casos, las unidades del parámetro de
intensidad de tensión, K , son la presión . longitud 1/2 .
Si bien algunos problemas muy difíciles se resolvieron exactamente, todavía no
había una característica unificadora aparente que pudiera explicar tanto la similitud
esencial de los campos de tensión de la punta de la grieta como el punto a un
parámetro que, en algún valor crítico, podría usarse como criterio de falla. Sin
embargo, estas contribuciones preparan el escenario para la visión unificadora de
George Irwin y la definición del campo que ahora conocemos como Mecánica de
fractura elástica lineal .
3.1.4 . La contribución de Max Williams: cálculo de los campos de tensión de
punta de grieta 2D
Williams resolvió el campo de tensión de punta de grieta 2D utilizando la ecuación
bi-armónica en coordenadas polares como se muestra en la Fig. 6 [27] . 9 Williams
no utilizó un enfoque de variable compleja, sino que expresó la función de estrés
como una serie infinita . ¡Divertidamente, este enfoque parece hacer el análisis
más complejo! Los principales resultados de su análisis fueron:

donde un 1 es un parámetro que depende de la geometría de grieta de carga y

todos los demás términos se han definido previamente. Para los elementos que se
encuentran en ely=0 Eje de simetría , los componentes de tensión cartesiana y
polar son idénticos. Para una grieta centro de la longitud 2 una , bajo una tensión
uniforme a distancia de σ, las tensiones no de fuga sigma
Las ecuaciones de campo de Irwin, que se analizan a continuación, son el primer
término de la serie infinita que se muestra arriba y se aproximan de manera
aceptable a la suma de esta serie.

Fig. 6 . Sistema de coordenadas utilizado por Williams para resolver las tensiones en la región de la punta de la grieta [27] .

3.1.5 . Las contribuciones de Sneddon y Sack - problema tridimensional

Sneddon abordó problemas elásticos 2D similares pero, curiosamente, también
abordó el problema 3D de una grieta en forma de centavo de radio a [28] . Al
resolver las tensiones y tensiones en un cuerpo que contenía una grieta de este
tipo, calculó los cambios en la energía de tensión y la energía de la superficie, y
siguiendo a Griffith, planteó que el punto de inestabilidad ocurrió cuando:

donde W representa la disminución de la energía de deformación elástica y U es el

aumento de la energía superficial. El resultado fue un criterio de fractura:
Este resultado fue equivalente al obtenido por Sack [29] , quien consideró que la
grieta era un esferoide oblato cuya excentricidad de la sección elíptica se
acercaba al infinito, haciendo que el radio de la punta de la grieta fuera cero (es
decir, grieta aguda). Durante este período, Sack y Sneddon estaban
en comunicación personal . Su solución puede ser manipulada y puesta en la
forma:

Todas las demás cantidades son las definidas previamente 10 . Como se verá en la
siguiente sección, el lado izquierdo de la ecuación. (49) es la fuerza de extensión
de grietasde Irwin , G y el lado derecho es la resistencia a la extensión de grietas
por unidad de área de avance de grietas . Sneddon también señaló que se podría
tolerar una pequeña cantidad de plasticidad en la solución sin errores
sustanciales. La plasticidad de la punta de la grieta se tratará con más detalle en
las secciones posteriores.
Sneddon también aparece en una nota a pie de página en la pág. 230 de su
artículo que la ecuación de Griffith, como se publicó inicialmente, no era del todo
correcta.

4. Reuniéndolo todo: definiendo el campo de la mecánica de fractura

4.1. La síntesis pionera de Irwin.
Si bien el presente documento es una historia técnica, las facetas más completas
y personales de Irwin y su trabajo han sido deliciosamente capturadas por
Rossmanith en varios artículos, de los cuales [30] es un ejemplo
sobresaliente. Creemos que el artículo actual y el de Rossmanith son bastante
complementarios y lo recomendamos encarecidamente a todos los que comparten
un interés en la historia de la mecánica de fracturas . En las siguientes secciones,
se discute la evolución técnica y la amalgama de diferentes campos de
experiencia. Además, Rossmanith editó un volumen de varios autores dedicado a
George Irwin con motivo de su 90 cumpleaños, que contiene un tesoro de
información [31] .
4.1.1 . La base analítica de la mecánica de fracturas.
El trabajo descrito hasta este punto abordó problemas muy específicos y, si bien
las soluciones analíticas de algunos de estos problemas fueron éxitos
espectaculares, no proporcionaron un marco general. La contribución fundamental
de George Irwin fue desarrollar un marco que fuera, de alguna manera
fundamental, independiente de la geometría de un problema específico. 11 El
objetivo de Irwin era encontrar un denominadorcomún para todas las geometrías de
carga / grieta que esencialmente significaba encontrar una representación en la
que algún parámetro alcanzaría un valor crítico independiente de la geometría y la
carga en la que se produciría la fractura. El enfoque de Irwin está bien ilustrado en
su artículo de 1957 titulado “Análisis de tensiones y tensiones cerca del final de
una grieta que atraviesa una placa” [32]. Una idea clave de este documento se
encuentra en la sección titulada “Ambiente de estrés del final de la grieta” en la
página 362. Al darse cuenta de que la fractura fue un evento local que se produjo
en la región de la punta de la grieta , demostró que para los cinco casos había
considerado previamente (es decir, (i) una grieta central de longitud 2 a cargada
en tensión en una placa, (ii) una serie de grietas espaciadas igualmente
separadas, (iii) una grieta con cuña de longitud 2 a , (iv) a grieta de doble cuña, y
(v) una serie de grietas de cuña a intervalos l con la fuerza de cuña en el centro de
las grietas) la forma de la distribución de la tensión en la punta de la grieta era
idéntica y podría expresarse de la siguiente manera ecuaciones

(51) , (52) , (53) se desarrollaron para la tensión plana . Para la deformación

plana , se modifican reemplazando E con E 'y utilizando la ecuación. (54) .

(51) , (52) , (53) , (54) ahora se conocen colectivamente como las ecuaciones de
campo. Irwin notó que G era independiente de las coordenadas polares y se refirió
al término(misolπ)como el factor de intensidad . Si uno examina las ecuaciones de
campo, queda claro a partir del análisis dimensional simple que este factor tiene
unidades de (tensión) 2 × longitud. Se ha vuelto habitual definir el factor de
intensidad como EG, dejando el término π agrupado con el término 2r. Antes de
continuar con el factor de intensidad de estrés (relacionado con el factor de
intensidad, pero no el mismo), es importante tener en cuenta que, en el presente
documento, los resultados originales de Irwin se presentan en términos de las
definiciones modernas de cantidades, tales como Parámetro de intensidad de
estrés. En este mismo artículo, Irwin calculó los desplazamientos y las tensiones y
usó estas expresiones para calcular el trabajo realizado por unidad de área
deagrietarse extensión y muy elegantemente demostró que esto era
simplemente G. Las unidades deGson energía / área o fuerza / longitud que da
lugar a la fuerza de extensión de nombre de grieta paraG . En esencia, Irwin
razonó que el trabajo realizado para cerrar una pequeña sección de la grieta en
la región de la punta de la grieta sería exactamente igual a la energía que tomó la
grieta para avanzar en esta pequeña región. El cálculo se puede ver como un
cálculo del trabajo realizado contra el campo de tensión de la punta cercana a la
fisura al cerrar la grieta por unidad de área de avance de grieta . El trabajo pionero
de Irwin se presentó sistemáticamente en su capítulo titulado "Fracture"
en Handbuch der Physik[33]así como en la ref. [34] . En [33] , el conjunto completo
de ecuaciones de campo se escribió en términos del parámetro de intensidad de
tensión K como es ahora habitual:

Hasta este punto, Irwin había desarrollado un conjunto de ecuaciones que

describían el campo de tensión elástica lineal alrededor de una grieta aplicable a
cualquier geometría de carga / grieta, en términos de G o K, que tendría que
calcularse para el problema particular que se estaba considerando.
El conjunto de ecuaciones. (54) - ( 59 ) constituyen la base analítica de lo que
ahora se conoce como Mecánica de fractura elástica lineal o LEFM.
4.1.2 . Un criterio de fractura.
Es necesario tener una descripción de las tensiones y tensiones alrededor de la
punta de la grieta para comenzar a entender el proceso de fractura. Sin embargo,
esto en sí mismo es insuficiente; algún criterio para el inicio de la fractura debe
estar disponible en términos de estrés y / o esfuerzos para el inicio de la
fractura . En [33] Irwin, propuso que en la fractura G → G c , y, con la ayuda de
Kies y Smith, preparó una tabla de valores críticos de G para una amplia gama de
materiales, Tabla 1 .
Tabla 1 . Grieta extensión fuerza G c para diversos materiales tal como se presenta por Irwin en la
Ref. [33] .

Los procedimientos muy precisos para las pruebas válidas se explican más
adelante en este artículo. Ahora es costumbre citar la tenacidad de la fractura en
términos del valor crítico del parámetro de intensidad de tensión que generalmente
se realiza en condiciones de tensión de plano y se denota como K Ic . Los efectos
del estado de estrés se señalan en las siguientes secciones. Dado que la fractura
ocurre cuando K alcanza algún valor crítico, es imperativo desarrollar expresiones
para K para diferentes geometrías de carga / grieta en términos de la tensión
remota aplicada y alguna medida del tamaño de la grieta. El primer compendio
formal de tal trabajo fue publicado por Paris y Sih [35]. En esta referencia, se
presentan varios métodos analíticos para el cálculo de K , junto con un compendio
de expresiones K para diversas geometrías prácticas de grietas
de carga . Después de esta publicación, se desarrolló un extenso manual de
soluciones de intensidad de estrés y el manual más reciente se encuentra en [36] .
4.1.3 . Plasticidad de la punta de la grieta
Irwin señaló, en muchos de los documentos ya citados, que el enfoque LEFM
podría incorporar un poco de plasticidad en la punta de la grieta. Dado que la
mayor parte de la energía absorbida durante el proceso de fractura se debe a la
deformación plástica , la capacidad de incorporar plasticidad en esta metodología
es crucial. A diferencia del enfoque de Orowan [20] de simplemente atribuir las
diferencias en las tensiones de fractura de las placas craqueadas al centro a la
plasticidad, Irwin adoptó un enfoque más analítico y calculó los tamaños y formas
de las zonas de plástico . En una presentación a la 7ª Conferencia de
Sagamore [37]en materiales de hoja, Irwin usó las ecuaciones de campo para la
tensión plana para calcular el "radio" de la zona plástica bajo la tensión plana
como 12 :
Estas aproximaciones se discuten con más detalle a continuación, pero el punto
crítico aquí es que la zona plástica más pequeña bajo tensión plana en el mismo
valor de K debería llevar a valores más bajos de la tenacidad a la fractura debido
al hecho de que la mayor parte de la absorción de energía durante la fractura toma
Se produce por deformaciónplástica . Como Irwin declaró en la versión publicada
de esta conferencia [38] :
"Sin embargo, si pensamos en la resistencia al movimiento de grietas provista
por la disipación de energía producida dentro de la zona de borde de grieta de las
cepas plásticas , entonces la idea de explicar las fracturas de baja tensión en
términos de extensión de grieta progresiva encaja bastante bien con los hechos
experimentales. Este punto de vista no es opcional. "Es esencial para
comprender las fracturas estructurales de baja tensión en el mismo grado que las
dislocaciones cristalinas para comprender el rendimiento plástico".
Las zonas plásticas discutidas anteriormente son aproximaciones simples. Sin
embargo, Irwin y Paris sabían que se podrían desarrollar descripciones más
precisas utilizando un principio de conservación de la fuerza para hacer las
correctas mecánicas y al sustituir las ecuaciones de campo en un criterio de
rendimiento multiaxial 13 como el de von Mises o Tresca [39] . Usando el criterio de
von Mises, los límites de plástico elástico en la tensión plana ( r p σ ) y la tensión
plana ( r p ε ) son:

El uso del criterio de Tresca da resultados muy similares. Sin embargo, para
invocar el criterio de Tresca, se deben identificar los planos de cizallamiento
máximo, lo que es muy útil para explicar la macro morfología de la tensión plana y
las superficies de fractura por deformación plana . De acuerdo con las
predicciones de Tresca, las superficies planas de fractura por tensión tienen una
naturaleza inclinada de 45 ° y las superficies planas de fractura por tensión son
macroscópicamente planas. Las zonas de deformación plana y tensión plana de
plástico Irwin se muestran en la 14 Fig. 7 .
Fig. 7 . Las zonas plásticas de tensión plana y tensión plana se desarrollaron utilizando las ecuaciones de campo y el criterio

de rendimiento multiaxial de von Mises. La zona de deformación plana se calculó utilizando un valor de la proporción de

Poissons de 0.22 para forzar el acuerdo con la predicción de la ecuación. (63) . Los ejes adimensionales dados en términos

de r / R p . y se muestran para conveniencia comparativa.

Zonas plásticas, como las que se muestran en la Fig. 7 , se han visto

en materiales de endurecimiento por deformación . La validez del modelo de zona
de deformación plana se ve en la Fig. 8 para un TRIP (Transformación inducida
por la plasticidad) del trabajo de Antolovich y Singh [40] . Estos autores también
demostraron, tanto analítica como experimentalmente, que la tenacidad asociada
con estos materiales se debió principalmente a la deformación por deformación
(es decir, la plasticidad) asociada con la transformación
de austenita a martensita [41] . Otras contribuciones sobre el mecanismo de
endurecimiento en estos aceros también se proporcionaron en el mismo marco de
tiempo por Gerberich et al. [42], [43] , [44] . Concluyeron que la distribución de
energía plástica asociada con la transformación de fase era la fuente de la alta
tenacidad a la fractura.
Fig. 8. Martensita formándose alrededor de una grieta detenida en el acero TRIP [40] . Tenga en cuenta que el corte

invariante asociado con la transformación es un tipo especial de plasticidad, por lo que el área martensítica (fase oscura

alrededor de la grieta) es verdaderamente una zona plástica con prácticamente la misma forma que la zona de deformación

plana ideal que se muestra en la Fig. 7 . La martensita es dura en relación con la austenita a partir de la cual se formó, de

modo que esta zona es característica de los materiales de endurecimiento por deformación .

Dugdale [23] propuso otro enfoque para determinar el grado de plasticidad ,

utilizando técnicas matemáticas desarrolladas por Muskhellishvilli [22] . En este
enfoque, un panel con una grieta centro de la longitud total de 2 a se sometió a
tensión y a tracciones en el aplicado de forma remota superficie de la grieta entre |
al | igual a la tensión de rendimiento como se muestra en la Fig. 9 . Usando un
enfoque de análisis complejo, la grieta y todas las tracciones se mapearon en un
círculo en el plano complejo y se resolvió el problema de la distribución de la
tensión. El resultado de este análisis fue calcular el tamaño de la zona plástica de
tensión plana ("
s" en la Fig. 9 después de Dugdale) como:

Fig. 9 . Geometría de grietas y tracciones que simulan la zona plástica (región s) en el modelo de Dugdale [23] .

Esto es esencialmente del mismo tamaño que la zona de esfuerzo del plano de
Irwin, la ec. (62) . Dichas zonas, de acuerdo con los supuestos del cálculo, son
esencialmente zonas de bandas y se han observado para láminas de materiales
de endurecimiento por deformación baja . También se han observado en láminas
muy delgadas de aceros TRIP [43],probablemente debido a un efecto de "corte"
de la zona de tensión plana a medida que la muestra se vuelve más delgada.
4.1.4 . Comentarios sobre un criterio de fractura.
En su nivel más simple y fundamental, la fractura es el proceso de separación de
un componente en dos partes. Dado que esto implica desplazamiento, un
verdadero criterio de fractura debe involucrar alcanzar una tensión crítica ; el
estrés es un criterio de fractura solo en la medida en que está relacionado con la
tensión a través de alguna expresión matemática. Entonces surge la pregunta
"¿Cómo puede el parámetro de intensidad de tensión posiblemente ser un
parámetro válido?". La respuesta está en la relación entre la zona plástica y el
parámetro de intensidad de tensión como en las ecuaciones. (62 y 63). A medida
que se carga una grieta, la zona de plástico se hace más grande. A medida que la
zona de plástico se hace más grande, la tensión en la punta de la grieta
necesariamente se hace más grande, llegando a un valor crítico. La siguiente
ecuación ilustra la conexión entre un valor crítico de K y un valor crítico de la
deformación plástica, ε *:
Por lo tanto, cuando la tensión de la punta de la grieta (esencialmente plástico) ha
alcanzado su valor crítico, la zona de plástico debe haber alcanzado un tamaño
crítico y dado que el tamaño de la zona de plástico R p y K están relacionados de
manera única, Kdebe haber alcanzado un valor crítico, generalmente indicado
como K Ic , la tenacidad de fractura por deformación plana. 15 Por lo tanto, la validez
de K se establece como un criterio de fractura aunque la tensión de la punta de la
grieta que controla el inicio de la fractura es esencialmente plástica. Por supuesto,
Irwin era consciente de esta conexión, como se desprende de su concentración en
la zona de plástico y sus cálculos sobre la distribución de la tensión en una zona
de plástico [45] .
4.1.5 . Precisión de LEFM para la plasticidad de la punta de crack
Una vez que se estableció una base analítica válida para la mecánica de la
fractura y se identificó un criterio de fractura válido, como se discutió
anteriormente, la pregunta sigue en cuanto a cuánta plasticidad puede ser tolerada
y aún tiene una metodología útil y precisa. Esta pregunta ha sido abordada por
París y por Irwin [46] , [39] . Este cálculo puede llevarse a cabo, asumiendo que la
grieta consiste en la grieta real y un segmento de grieta virtual igual al radio de la
zona de plástico al final de la grieta real con la solución elásticahabiendo sido
desplazado por un radio de zona plástica. Se asumió que una indicación de la
precisión de la mecánica de fractura podría calcularse a partir de la relación del
campo de tensión en el límite elástico / plástico como se calcula a partir de las
ecuaciones de campo (llamadasσyunapagpagroX) a la tensión elástica calculada
con precisión (por ejemplo, σymiXunadot, como se calcula a través del enfoque de
Westergaard [13] ). Cuando se hizo esto, se obtuvieron los siguientes resultados
aproximados:

donde σ es la tensión remota aplicada para una grieta de tipo Griffith.

Usando ecuaciones. (68) y ( 69 ), Paris e Irwin sugirieron que las tensiones hasta
aproximadamente el 40% de la tensión de rendimiento darían como resultado una
precisión del 90% para la tensión plana, mientras que en las tensiones planas las
tensiones podrían ser tan altas como el 80% de la producción y aún así mantener
un nivel de precisión del 90%. Este cálculo intuitivo muestra que LEFM se puede
utilizar en esfuerzos superiores a los que se encuentran normalmente en la
práctica de ingeniería. Este tema se discute con más detalle en las secciones
sobre pruebas y sobre mecánica de fracturas elásticas / plásticas .
4.1.6. Conectando teoría y experimento - la contribución de Irwin a especímenes y
estructuras reales
Factores de corrección de ancho finito: la mayoría, si no todas, las soluciones
para problemas de grietas fueron esencialmente para casos con una grieta
incrustada en un medio semi-infinito. Sin embargo, el uso de la solución para el
problema para una matriz periódica de grietas de longitud 2 una con una
separación de centro a centro de 2 b y se somete a una tensión uniforme σ [32] ,
Irwin observó que se podría “cortar” una sola tira fuera del conjunto de longitud
2 b con una grieta central de longitud 2 a . Las superficies laterales así producidas
tendrían solo tensiones transversales que afectan de manera despreciable el
parámetro de intensidad de tensión. Este procedimiento da como resultado un
aproximado (con una precisión de alrededor del 5% [36]) solución para un
espécimen de ancho finito W (= 2 b ) con una grieta central de 2 a . La solución de
intensidad de tensión para el cuerpo de ancho finito es así:
donde W es el ancho del espécimen, a es el largo de la grieta medido desde
la línea de carga hasta la cara posterior de un espécimen. Se supone que el
espécimen tiene una altura en el plano de 2H . Dado que λBE es
el cumplimiento adimensional , que depende solo de H / W e independiente del
material, el término entre paréntesis es obviamente una función de la longitud de
grieta adimensional a / W y se conoce como un factor de calibración que es válido
para cualquier material siempre que H / W es constante. El término delante de los
soportes tiene unidades de tensión × (longitud) 1/2dando unidades del parámetro de
intensidad de esfuerzo a la ec. (74) . La ecuación (74 ), basada en argumentos
puramente teóricos, proporciona una manera de obtener parámetros de intensidad
de tensión para especímenes de ancho finito cargados por las fuerzas de la línea
de carga de P. Uno simplemente determina el cumplimiento sin dimensiones en
función del cumplimiento sin dimensiones y realiza las operaciones indicadas Para
el término entre paréntesis. Por lo tanto, Irwin mostró un método para usar
conceptos fundamentales para definir formas de lograr resultados muy prácticos,
técnicas que fueron empleadas por el colaborador esencial de Irwin , Kies y
muchos otros, con gran ventaja.
4.1.7 . Resumen de la mecánica de fractura elástica lineal (LEFM)
Muchos investigadores han desarrollado soluciones matemáticas para la
distribución de tensión elástica alrededor de grietas de diversas geometrías, de las
cuales el trabajo de Inglis [9] , Westergaard [13] , Williams [27] , Sneddon [28] y
Sack [29] son particularmente notables. La contribución fundamental de Irwin fue
proporcionar un marco teórico general, no mirando los detalles de un problema en
particular, sino enfocando su atención en lo que ocurre cerca de la punta de la
grieta independientemente de la geometría de la carga / grieta. Usando este
enfoque, pudo llevar todas las soluciones anteriores a un marco común a través
de la fuerza de extensión de grieta G , el parámetro de intensidad de tensión Ky la
relación de uno a uno entre G y K .
Si bien la metodología de Fracture Mechanics se basa esencialmente en la
elasticidad lineal, Irwin y Paris reconocieron que se podía incorporar cierta
plasticidad en el marco y calcularon que las tensiones de fractura eran bastante
altas (40% de rendimiento para tensión plana y 80% de rendimiento para tensión
plana) con La plasticidad moderada podría ser tolerada y aún así garantizar un
grado aceptable de precisión.
4.2. Conexión de la mecánica de fracturas a la física de la deformación.
4.2.1. Integrales independientes del camino - defectos de cristal, dislocaciones y
plasticidad
Bilby y Eshelby en la década de 1950 proporcionaron la conectividad de la física
de materiales a la mecánica de fracturas [47] , [48] , [49] , [50] . Su concepto
de tensor de energía-momento tensor [47] , [48] condujo a la ruta integral
independiente:

donde F 1 es el componente de la fuerza / longitud de la unidad en el defecto

elástico dentro del contorno Γ a lo largo del eje x 1 , W es la densidad de energía
de deformación elástica y Γ es la trayectoria que rodea la singularidad
elástica. Los ejes se indican con x i y los desplazamientos a lo largo de los ejes
con u i . Esto es notablemente similar a lo que Rice propuso para
la integral J independiente de la trayectoria , definida en el mismo año, pero
extendida para el comportamiento elástico-plástico como se explica a
continuación. Eshelby y Bilby [49] , [50]aplicó este enfoque a las acumulaciones de
dislocaciones, que podrían verse como grietas en Modo II. Claramente, este
trabajo anticipó abordar modelos elásticos y plásticos de resistencia a la
fractura mediante el uso de distribuciones continuas de dislocaciones. Más tarde,
Hans Weertman escribió un libro completo utilizando tales conceptos [51] . En
muchos sentidos, la ec. (117) en [50] es una sinopsis clásica que describe la
diferencia entre una fuerza de apertura de grieta y una fuerza de resistencia a
lafisuración, lo que lleva a los modelos de dislocación de Rice y Thomson [52] en
el blindaje de dislocación.
Un resultado importante del uso del concepto de distribución continua de
dislocaciones para definir la singularidad de la punta de grieta fue que permitió el
acoplamiento con descripciones de dislocación de la disipación de energía de
tensión en los modelos Barenblatt [53] y Dugdale [23] de zonas plásticas en las
puntas de la grieta. Estos dos modelos se abordan ampliamente en [50] . Aquí, la
ecuación crítica para el modelado elástico-plástico, dada por este balance de
energía basado en la dislocación, es:

con σ la tensión aplicada y σ ys la resistencia del rendimiento. Esto se da en

relación con los modelos de rendimiento de tiras de Barenblatt y Dugdale . La
plasticidad entre el RHS de una punta de grieta viene dada por c  <  x  <  a y el
LHS de una punta de grieta central es - a <  x  <- c para una grieta central de 2c
cargada en tensión. Así, la tira de plástico representa básicamente el blindaje de
dislocación. Más adelante en esta contribución se  tratará la importancia del
blindaje de dislocación para el rendimiento a pequeña escala ( d <10 µm).
La contribución de Eshelby no solo fue importante en su evaluación de la
contribución de las mecánicas de dislocación a la mecánica de fracturas en un
sentido continuo, sino que también fue consciente de cómo la independencia del
camino de las integrales relacionadas con las dislocaciones podría llevar a
soluciones de atajo asociadas con las fuerzas de imagen. En un Simposio en
memoria de Eshelby, Rice [54] desarrolló la integral de traducción:

Aquí W es la densidad de energía de deformación elástica, n es la normal exterior

al contorno yu es el desplazamiento de una "partícula" dada que estaba en la
configuración de referencia. Rice continúa proponiendo que Γ podría abarcar
un soluto o una línea recta. Para este último, J α podría ser la fuerza combinada de
deslizamiento / ascenso en una dislocación, haciendo que la conocida fuerza de
Peach-Koehler sea un caso especial de Eq. (78). De esta manera, se sugirió que
tales integrales de línea podrían abordar problemas de interacción complicados
para materiales homogéneos en la traducción. Si bien hay poca evidencia de que
tales técnicas hayan tenido un gran impacto en el campo, esto se debe, al menos
en parte, al aumento de la mecánica computacional. Aquí, utilizando la FE,
el modelado atomístico y de múltiples escalas , tales complejidades se pueden
abordar de manera más precisa, dado el advenimiento de las técnicas
computacionales modernas.
4.2.2 . Bandas de deslizamiento y grietas de modo II
Si bien el enfoque principal de esta revisión ha sido sobre las grietas del modo I,
es apropiado mencionar la analogía de la acumulación de dislocaciones con las
grietas del modo II. Este tema se ha revisado recientemente en detalle en otra
parte [18] , [55] . Algunos de los principales resultados se mencionan
aquí. La banda de deslizamiento , que es una acumulación de dislocaciones, fue
estudiada por Eshelby et al. (EFN) [56] como una distribución continua del vector
de Burgers en la banda de deslizamiento. La fuerza en una dislocación es la
tensión de corte en los tiempos de dislocación del vector de Burgers (es
decir, f  =  τ b). Como cada dislocación infinitesimal está en equilibrio, la fuerza
debe ser cero. Como “b” no es cero, τdebe ser. Esto significa que la propia banda
de corte debe estar libre de tensión y, por lo tanto, la distribución de la tensión de
corte delante de la banda de deslizamiento es análoga a la de la fisura en modo
I, siendo la tensión de esfuerzo cortante aplicada de forma remota la p . Ej . La
ecuación (55 ) ). Este simple resultado tiene consecuencias de largo alcance. Por
ejemplo, proporciona un enlace directo entre los fundamentos de deformación y el
craqueo y es particularmente útil para describir la nucleación de grietas en la punta
de las bandas de deslizamiento. También proporciona un mecanismo basado en la
plasticidad para la formación de grietas de escisión. Sin embargo, para un
pequeño número de dislocaciones en una acumulación (por ejemplo, en
materiales de nanoescala), el modelo de distribución continuano es una buena
aproximación, y habrá transmisión de tensión a través de la banda de
deslizamiento. Esta “fuga” de tensión a través de la banda de deslizamiento
reduce la fuerza de la singularidad y, por lo tanto, la tendencia a la escisión en
sistemas propensos a la escisión. Nuevamente, estos puntos han sido discutidos
extensamente en [18] . La principal "conclusión" aquí es que la banda de
deslizamiento proporciona un enlace microestructural microscópico
al dominio continuo y macroscópico de la Mecánica de fracturas.
4.3 . Ganando credibilidad científica y de ingeniería.
4.3.1 . Ingeniería mecánica de fracturas, una revista internacional.
La coalescencia de LEFM en una disciplina aceptada fue facilitada y acelerada en
gran medida por el establecimiento de la revista titulada, simplemente, Mecánica
de fractura de ingeniería, en 1968 por algunas de las principales figuras de esta
disciplina emergente. El propósito, las metas y el modus operandi fueron bien
aclarados como editorial en el número inaugural [57] :
“... este primer número de Engineering Fracture Mechanics está dedicado a los
muchos que ayudaron al movimiento de mecánica de fracturas de esa
manera. Además, reconocemos que el apoyo y el uso de esta nueva revista por
parte de aquellos que han desarrollado sus conocimientos de mecánica de
fracturas en contacto con problemas de fracturas de servicio es de vital
importancia para el éxito de este esfuerzo de publicación. La mecánica actual de
fracturas se extiende más allá de las evaluaciones de resistencia a la fisuración en
campos como la fatiga, el agrietamiento por corrosión por tensión y la ciencia de la
adhesión. Las contribuciones a la mecánica de fracturas y sus aplicaciones ahora
provienen de una variedad de disciplinas que representan investigaciones en
numerosos laboratorios universitarios, industriales y gubernamentales. Aunque
vitalmente interesado en aplicaciones de ingeniería., esta revista propone
mantener el equilibrio y la variedad en el material publicado. Se invitan trabajos
analíticos y experimentales. El criterio de aceptaciónserá el grado de utilidad de
una contribución técnica al avance general del movimiento de la mecánica de
fractura. Los Mecánicos de fracturas de ingeniería serán el principal medio de
publicación para los documentos técnicos presentados en el Simposio Nacional
Anual sobre Mecánica de Fracturas. Informes de las contribuciones técnicas a las
reuniones de ASTM E24 así como a las reuniones del Subcomité de Investigación
de la Fractura Frágil de ASMEEl comité se dará en forma de revisión. Sin
embargo, sugerimos que los autores presenten muchas de estas contribuciones a
esta revista en forma de breves notas técnicas. Las características especiales,
como una columna de revisión de literatura sobre fractura general, están
planeadas y aparecerán en números posteriores. Se alienta a los lectores a sentir
que sus opiniones, expresadas claramente, tendrán un efecto significativo en la
política y el contenido de esta revista. "
GR IRWIN
H. LIEBOWITZ
PC PARIS
Harold Liebowitz fue el primer Editor en Jefe y, desde el principio, la revista se
convirtió en un vehículo importante para la publicación de información teórica y
experimental, generalmente desde una perspectiva mecánica, pero también con
un saborizante de materiales muy fuerte. Se ha convertido en una de las revistas
más importantes de la comunidad de mecánicos y materiales.
4.3.2 . Simposios anuales sobre mecánica de fracturas.
Muchos de los desarrollos más importantes en el campo se presentaron y
continúan presentándose en los Simposios anuales sobre Mecánica de fracturas y
posteriormente se publican en Mecánica de fracturas de ingeniería y en
volúmenes STP de ASTM.
4.3.3 . Introducción en los currículos de ingeniería - libros de texto influyentes
En los años sesenta y setenta, comenzaron a aparecer cursos sobre mecánica de
fracturas en muchos departamentos académicos y programas de estudios de
ingeniería. Dos de los primeros libros fueron Mecánica de fracturas de ingeniería
elemental por Broek [58] y Mecánica de deformación y fractura de materiales de
ingeniería por Hertzberg [59] . El libro de Broek solía usarse en los cursos de
posgrado, mientras que el libro de Hertzberg se usaba generalmente en los cursos
de pregrado de nivel superior. Ambos libros jugaron un papel muy importante en el
avance del campo en general, y ahora han impactado a dos generaciones de
estudiantes. Estos textos están ahora en su cuarta y quinta ediciones,
respectivamente.
4.3.4 . Aplicación a materiales no metálicos.
La motivación principal para el desarrollo, la aplicación y el uso de Fracture
Mechanics provino de la aplicación de materiales semi-frágiles utilizados en la
industria aeroespacial para ahorrar peso (por ejemplo, aleaciones de Al de alta
resistencia). Sin embargo, pronto siguieron importantes extensiones de LEFM a
otros materiales. Por ejemplo, la mecánica de fractura aplicada a polímeros y
compuestos de ingeniería se encuentra en Hertzberg y Manson [60] . La mecánica
de la fractura aplicada a materiales quebradizos como la cerámica, las rocas y el
hormigón se encuentra en libros de varios autores [por ejemplo, 61], actas de
conferencias [por ejemplo, 62 ] y textos [por ejemplo, 63 ]. De hecho, como se ha
demostrado, estos materiales frágilesSi bien es difícil de probar, cumple los
requisitos inherentes de LEFM (es decir, elástico lineal) casi idealmente y LEFM
se ha convertido en una herramienta básica en el análisis del comportamiento
mecánico de estos materiales.
4.4 . Trabajo experimental pionero: verificación y desarrollo de la base de datos
experimental.
A partir de principios de los años sesenta y hasta la fecha, los desarrollos
analíticos en Fracture Mechanics motivaron el desarrollo de nuevos métodos de
prueba para medir y reportar de manera confiable las propiedades de los
materiales como la resistencia a la fractura, el crecimiento de grietas estables
o dúctiles , las tasas de crecimiento de grietas por fatiga bajo una variedad de
cargas. y las condiciones y propiedades ambientales relacionadas con otras
formas de agrietamiento subcrítico, como la fatiga por corrosión , la corrosión por
tensión, la fluencia por fluencia y la fluencia por fluencia. Tales propiedades son
usadas directamente en integridad estructural.evaluaciones Desde el principio se
dio cuenta de que estas propiedades del material deben medirse en condiciones
tan cercanas al entorno de servicio experimentado por los componentes como sea
posible, manteniendo la similitud no solo en la mecánica de la punta de la grieta
sino también en las condiciones ambientales entre las pruebas de laboratorio y el
servicio. A continuación, también se deduce que los datos materiales generados
deben estar en material que posea la misma microestructura en las muestras de
prueba que en la forma del producto final. Para cumplir con este requisito, las
muestras para pruebas de laboratorio a menudo se eliminan de los componentes
reales. Además, el entorno de prueba también está estrechamente controlado
para imitar las condiciones de servicio utilizando químicas cuidadosamente
simuladas.
La Figura 10 a continuación muestra esquemáticamente lo que significa similitud
para las condiciones de carga mecánica . Si la fractura o la zona de proceso
de crecimiento de grietas se encuentra dentro de las regiones A y B y el factor de
intensidad de la tensión, K , caracteriza de manera única la magnitud de la tensión
y el estado de la tensión, por ejemplo, la tensión plana o la tensión plana en esa
región, como se indica en la figura , K se espera que para caracterizar de forma
única fractura y crecimiento de la grieta en esas condiciones. De manera similar,
se espera que la similitud se mantenga en la química del medio ambiente, la
temperatura, la presión, etc. para que los resultados de laboratorio sean
significativos en la predicción de las tasas de crecimiento de grietas y fracturas en
los componentes.
Fig. 10 . Cerca de las condiciones de la punta de la grieta para muestras (arriba a la izquierda) y para componentes (abajo a

la izquierda). Las condiciones en las regiones de la punta de la grieta para ambas se muestran esquemáticamente en la

figura ampliada, demostrando el concepto de similitud como se usa ampliamente en Mecánica de fracturas . La figura de la

derecha representa cómo las tensiones de la punta de la grieta varían con la distancia, r, delante de la punta de la grieta,

mostrando cómo el tamaño de la zona plástica y las tensiones de la punta de la grieta cercana en la zona asociada con

la región de singularidad dominada por K son similares para Estructura y en probetas.utilizado en laboratorios para medir

las propiedades del material durante las pruebas de fractura y crecimiento de grietas. Adaptado de [64] .

Los desarrollos en los nuevos métodos de prueba fueron liderados por pioneros
que incluyeron a Edward T. Wessel en los Laboratorios de
Investigación Westinghouse en Pittsburgh, William F. Brown y John E. Srawley de
la NASA Lewis, John Barsom de los Laboratorios de Investigación del Acero de los
Estados Unidos, Robert P. Wei de La Universidad de Lehigh y JG Kaufman del
Centro Técnico ALCOA fueron respaldados y apoyados por George Irwin y por
Paul Paris, quienes también estaban en ese momento en la Universidad de
Lehigh. El Comité E-24 de la Sociedad Americana de Materiales y Pruebas
(ASTM) sobre Mecánica de fracturas tomó la iniciativa en el desarrollo de varias
normas internacionales sobre pruebas de fracturas . Brown y Srawley publicaron
un informe importante del comité E-24 [65]. Este muy importante informe inicial
examinó los métodos de prueba para materiales metálicos de alta resistencia y
proporcionó la base científica y de ingeniería para muchas de las
recomendaciones que finalmente aparecieron en varias normas de ASTM. Estos
líderes principales mencionados anteriormente fueron respaldados por un elenco
de jóvenes científicos que incluyó a James C. Newman de la NASA Langley,
Robert J. Bucci del ALCOA Tech Center, John D. Landes, James A. Begley,
William G. Clark, Stephen J Hudak, Donald E. McCabe, Hugo Ernst y Ashok
Saxena de Westinghouse Research Laboratories y J. Keith Donald de Del
Research Corporation que fue cofundada por Paul Paris. Juntos, este grupo ha
contribuido enormemente en el desarrollo de los diversos estándares enumerados
en la Tabla 2y que ahora son reconocidos mundialmente. Estas normas se
actualizan constantemente para mantenerlas actualizadas y relevantes.
Tabla 2 . Estándares actuales de ASTM para pruebas de mecánica de fracturas .

Título y designación ASTM

E399 - Método de prueba para la dureza por deformación del plano lineal-elástico, K Ic , de materiales metálicos
E561– Método de prueba para la determinación de la curva KR
E647 - Método de prueba para medir las tasas de crecimiento de grietas por fatiga
E740 - Prueba de fractura con muestras de tensión de grieta superficial
E1221 - Determinación de la deformación del plano Fractura por rotura de grieta, Kai de aceros ferríticos
E1304 - Tensión plana (muesca de Chevron) Resistencia a la fractura de materiales metálicos
E1457 - Medición de tiempos de crecimiento de grietas de arrastre en metales
E1681 - Método de prueba para determinar el factor de intensidad de tensión umbral para el agrietamiento asistido por el
medio ambiente de materiales metálicos
E1820 - Método de prueba para medir la tenacidad de fractura
E1922 - Métodos de prueba para la resistencia de fractura translaminar de materiales compuestos de matriz polimérica
laminada y pultruida
E2472 - Método de prueba para determinar la resistencia a la extensión de grietas estable en condiciones de restricción
baja
E2760 - Método de prueba para pruebas de crecimiento de grietas por fatiga por fluencia
E2899 - Método de prueba para la medición de la tenacidad de inicio en grietas de superficie bajo tensión y flexión
E3039 - Determinación del ángulo de apertura de la punta de la grieta de los aceros para tuberías utilizando muestras
DWTT

Los esfuerzos de desarrollo de los métodos de prueba fueron complementados

por MTS Corporation, que desarrolló la primera máquina de prueba servo-
hidráulica a finales de los años sesenta. MTS también desarrolló instrumentos
auxiliares innovadores, como extensómetros y cámaras ambientales, para realizar
estas complicadas pruebas con considerable consistencia y precisión.
El Simposio Nacional sobre Mecánica de Fracturas comenzó a mediados de los
años sesenta por Paul Paris y George Irwin se convirtió en el lugar de reunión
anual para que científicos de todo el mundo presenten y discutan los últimos
avances en técnicas analíticas y experimentales en Mecánica de fracturas. Esta
conferencia aún continúa a través de una colaboración entre el Comité E08 de
ASTM sobre Mecánica de Fatiga y Fractura y la Sociedad Europea de Integridad
Estructural (ESIS) en la forma de un simposio anual que alterna entre Estados
Unidos y Europa. Estas reuniones aceleraron en gran medida el desarrollo de los
métodos y ayudaron a reclutar investigadores europeos y japoneses para
participar en el desarrollo de estándares.. Estos estándares se utilizan y
reconocen internacionalmente y su validez se ha determinado mediante pruebas
de round robin con participación de todo el mundo, pero especialmente de los
Estados Unidos, Canadá, Europa y Japón. Estas normas se actualizan
constantemente en función de la información más reciente disponible y algunas
fueron descontinuadas y reemplazadas por normas más nuevas y relevantes .
Vale la pena señalar que uno de los verdaderos éxitos del Comité ASTM E-24 fue
el estándar para las pruebas de tenacidad de fractura por deformación plana (es
decir, K Ic ). Una dificultad importante fue cómo determinar que la restricción de la
deformación plana se logró en la zona de la zona plástica de la punta de la
grieta. Dado que no hubo un procedimiento analítico aceptado para esto, se
requirió bastante conocimiento. Algunos de los principales investigadores, como
George Irwin, Paul Paris y muchos otros, razonaron que la restricción de la tensión
del plano debería lograrse, independientemente del metal que se esté
considerando, en un múltiplo crítico del diámetro de la zona de plástico. Es decir:

donde B p ε es el espesor en el que se desarrolla la deformación plana y n el

múltiplo de los diámetros de la zona plástica de la deformación plana (es decir,
la ecuación (63) ). Resultó que, en base a pruebas exhaustivas de muchos
materiales metálicos, n era aproximadamente 25. Por lo tanto, el inicio de la
deformación plana generalmente ocurre cuando:

La norma E-399 de ASTM tiene muchos otros requisitos para

una prueba K Ic válida , incluida la rectitud de grietas, la repetibilidad , la linealidad
de carga / desplazamiento, por nombrar solo algunos. Todos estos requisitos se
basan en teoría, intuición perspicaz, discusiones extensas y pruebas en laboratorios
de todo el mundo.
5 . Mecánica de fractura no lineal: más allá de las limitaciones de la plasticidad a
pequeña escala
Esta sección trata sobre los desarrollos en la mecánica de fracturas para tratar
el crecimiento de fracturas y grietas por fatiga en condiciones elásticas-plásticas
y completamente plásticas cuando la relación tensión-deformación no es lineal en
la mayor parte del cuerpo agrietado . Además, a altas temperaturas, la relación de
tensión-deformación también se vuelve dependiente del tiempo debido a
la deformación progresiva.y trae consigo consideraciones analíticas adicionales y
el tiempo como una variable explícita. Este tema se trata en Mecánica de fractura
dependiente del tiempo (TDFM, por sus siglas en inglés) y es relevante para los
componentes que operan a altas temperaturas, donde la deformación por
deformación es una de las principales preocupaciones de diseño y
operación. Juntos, EPFM y TDFM se etiquetan como mecánicos de fractura no
lineal para distinguirlos de los mecánicos de fractura elásticos lineales discutidos
en secciones anteriores.
5.1 . Mecánica de fractura elástica-plástica.
La industria de la energía nuclear fue ganando prominencia durante la década de
1960 y se lanzaron varios proyectos ambiciosos para aprovechar la energía
nuclear de manera más segura y económica. Los materiales utilizados en la
industria de la energía, en general y específicamente en las plantas de energía
nuclear , son aceros dúctiles en los que la fractura está siempre acompañada por
una extensa deformación plástica . Esta característica presenta desafíos cuando
se intenta medir la tenacidad de la fracturautilizando muestras convenientes del
tamaño de un laboratorio. Estaba claro que si la mecánica de fractura como
disciplina se aplicara con éxito en estas aplicaciones, la teoría analítica debía
extenderse para incluir la fractura en condiciones elásticas, plásticas y
completamente plásticas.
En 1968, aparecieron tres artículos de considerable importancia para el desarrollo
de la mecánica de fractura elástica y plástica . El arroz [66] idealizó la deformación
plástica como un fenómeno elástico no lineal para la carga monotónica en la
misma dirección, es decir, sin inversión de carga o sin descarga. Luego definió
una integral de contorno independiente de la trayectoria que llamó J y señaló que
esta integral también podría derivarse de una de las varias integrales de
conservación propuestas anteriormente por Eshelby [48] pero sin hacer referencia
a problemas de grietas .
Rice señaló, ya que sigue directamente de la ec. (83) , que J G, la fuerza
de extensión de grietas de Griffith para cuerpos elásticos lineales. Por lo
tanto, J puede interpretarse como una extensión de la fuerza de extensión de
grietas de Griffith para cuerpos elásticos no lineales. Sin embargo, Rice, al igual
que otros miembros de la comunidad de mecánicos, también se apresuraron a
señalar que los metales no son materiales elásticos no linealesporque no siguen el
mismo camino durante la carga y descarga una vez que se deforman
plásticamente. Argumentaron que debido a que el crecimiento del crack se
acompaña de una descarga en su estela, J no es un parámetro de
fractura apropiadoPara metales en condiciones elásticas-plásticas. Por otro lado,
Alan Wells en el Reino Unido [69] ya había demostrado un éxito considerable al
usar el desplazamiento de apertura de la punta de la grieta (CTOD) como un
parámetro de fractura, incluso en condiciones de plasticidad significativa. En
aquellos días, los enfoques globales como los basados en parámetros de punta de
crack como K y potencialmente Jy las medidas de deformación de la punta de la
grieta local, como el CTOD, se vieron como enfoques alternativos o incluso
competitivos para predecir la fractura. Dado que la magnitud de los parámetros
globales se puede estimar para geometrías craqueadas mientras no hubo formas
directas de estimar la CTOD en componentes, el interés en encontrar parámetros
de fractura globales para predecir la fractura en condiciones elásticas y plásticas
continuó a pesar de la evidencia experimental que demuestra la validez de la
CTOD por Alan Wells [69] . El proceso de embotamiento durante la carga se
muestra en la Fig. 11 a. La forma de la curva de carga /
desplazamientocorrespondiente a estos procesos y la importancia en términos de
la integral J (que se analiza a continuación) se muestran en la Fig. 11 b .
Fig. 11 . Representación esquemática de: (a) embellecimiento de la punta de la grieta , inicio de lagrimeo o inicio
de grieta y crecimiento estable de la grieta y (b) la relación J resultante contra versusa quemuestra las diversas regiones de
crecimiento de la grieta y el punto J Ic [70] .

A finales de los años sesenta, Edward T. Wessel, quien fue uno de los pioneros en
el desarrollo de la norma ASTM E-399 para la medición de K IC , reunió a un grupo
en el Centro de Investigación y Desarrollo de Westinghouse Electric Corporation
en Pittsburgh para abordar el problema. De fractura en condiciones elásticas-
plásticas. Wessel cedió la responsabilidad de esta difícil tarea a dos de sus muy
jóvenes ingenieros, James A. Begley y John D. Landes. Begley y Landes
argumentaron que aunque J no era adecuado para caracterizar un crecimiento
estable de grietas , podría usarse para describir el inicio delcrecimiento de
grietas como se muestra esquemáticamente en la Fig. 11. De este modo, se
procedió a aplicar la integral J para caracterizar el inicio de la fractura dúctil frente
a las considerables críticas de la comunidad mecánica. En ese momento, sentían
que si sus intentos de aplicar J no tenían éxito, podrían encontrar otro criterio de
fractura ; Recibieron mucho aliento de Paul Paris y George Irwin en sus
actividades. En 1972, Landes y Begley [71] , [72] publicaron los resultados de su
primer estudio sobre el uso de JPredecir el inicio de la fractura en condiciones
elásticas-plásticas. Después de estos estudios, el campo de la mecánica de
fracturas elástico-plástico avanzó rápidamente con los esfuerzos continuos de
Landes y Begley, así como otros que se unieron detrás de este desarrollo de
marca.
El trabajo de Shih [73] reveló el vínculo directo entre CTOD y J que puso fin a los
argumentos entre los enfoques locales y los globales para caracterizar la fractura
dúctil al demostrar que eran equivalentes. La figura 12 muestra un esquema de la
relación en la que CTOD se define como el desplazamiento vertical debido a la
deformación plástica en la punta de la grieta original. Ilustra el desplazamiento de
la apertura de la punta de la grieta (CTOD) y su relación con el embotamiento de
la punta de la grieta que se manifiesta en forma de extensión de la grieta que no
se debe al desgarro sino a la deformación plástica. Además, a partir de la Fig. 12 ,
la siguiente relación entre CTOD y Δ una fue derivada por Shih[73] .

Fig. 12 . Vista ampliada de la deformación de la punta de la grieta antes de la rotura dúctil [70] .

El trabajo de Hutchinson y París [74] dio mayor credibilidad al trabajo de Landes y

Begley. Demostraron analíticamente que dentro de cierta región cerca de la punta
de la grieta e incluso en presencia de crecimiento de grieta, J continuó dominando
los campos de tensión de la punta de la grieta. Además, si la zona de
la dominancia J es mucho más grande que el tamaño de la zona influenciada por
la descarga debido al crecimiento de la grieta, se espera que el crecimiento de la
grieta controlada por J continúe más allá del inicio de la grieta,como se muestra
esquemáticamente en la Fig. 11 b. Esto allanó el camino para definir
consistentemente la cantidad de extensión de grieta permitida en el J IcPunto para
que pueda ser medido de forma fiable en el laboratorio. La cantidad de extensión
de la grieta permitida en el punto J Ic fue elegida de forma algo arbitraria como 0.2
mm como se muestra en la Fig. 11b.
A finales de los años setenta, Paris et al. [75] desarrolló el concepto de módulo de
desgarro para predecir la inestabilidad después del crecimiento de grietas
dúctiles similar al enfoque de la curva R propuesto por Irwin en condiciones
elásticas lineales en paneles delgados donde la extensión de la grieta estable
precede a la fractura inestable. El trabajo de Kumar et al. [76] en el desarrollo de
un manual para estimar J en componentes agrietados dio un gran impulso a la
aplicación del enfoque J- integral en las evaluaciones de integridad estructural .
5.2 . Mecánica de fractura dependiente del tiempo.
Estrechamente relacionado con el EPFM convencional a bajas temperaturas, el
caso de carga estática a altas temperaturas también promueve una gran
plasticidad pero en función del tiempo. Claramente, las consideraciones de fatiga
por arrastramiento y por fatiga por arrastre son importantes para predecir la vida
útil restante y los intervalos de inspecciónseguros como parte de los
programas de mantenimiento para componentes que operan en entornos severos
y de alta temperatura. La deformación dependiente del tiempo asociada con la
deformación altera los campos de tensión de la punta de la grieta establecidos
como parte de la carga inicial. La evolución de las tensiones con el tiempo debe
abordarse en cualquier teoría viable para dar cuenta de la fluencia en la región de
la punta de la grieta .
Algunos de los estudios más tempranos que involucran el uso de la mecánica de
fracturas para predecir las tasas de crecimiento de grietas a temperaturas
elevadas se encuentran en el trabajo de James [77] que extendió con éxito la idea
de usar el parámetro de intensidad de tensión cíclica , K, para correlacionar el
crecimiento de grietas por fatiga Comportamiento del acero inoxidable 304 a
temperaturas elevadas y en diversas frecuencias. Casi al mismo tiempo, Siverns y
Precio [78] intentaron sin éxito para correlacionar crecimiento fluencia grieta tasa
al parámetro de intensidad de tensiones, K . Bajo carga estática, Kcaracteriza de
forma única el campo de tensión de la punta de la grieta solo al cargarse en el
momento, t  = 0 + . Con el tiempo, la relajación de la tensión en la punta de la grieta
se produce debido a la deformación progresiva y ya no hay singularidad en la
relación entre K y los campos de tensión de la punta de la grieta, como lo señala
Saxena [79] y Riedel y Rice [80] . Por otro lado, bajo carga cíclica , la tasa de
crecimiento de grietas por fatiga continúa caracterizándose únicamente por
Δ K como lo muestra James, pero solo si los parámetros relacionados con el
tiempo, como la frecuencia de carga y la forma de onda de carga , se mantienen
constantes según lo señalado por Saxena et al.[81] y por Riedel [82] .
5.2.1 . C * - Crecimiento integral y creep crack.
Landes y Begley [83] propusieron lo que llamaron la integral C * para caracterizar
las tasas de crecimiento de creep crack, basándose en la analogía matemática
entre C * y la integral J de Rice para caracterizar la tasa de crecimiento de crack
creep. También reconocieron su importancia como un parámetro de punta de
grieta que es capaz de caracterizar de manera única los campos de tensión de la
punta de grieta ( Ec. (88 )) en las condiciones idealizadas de la fluencia
generalizada de la segunda etapa en todo el cuerpo agrietado. Hicieron esto
haciendo otra analogía con los campos HRR propuestos para la J-Integral. C
* también se relacionó con la tasa de disipación de tensión-potencia ( U * ) como
se muestra enEc. (89) .
donde, A y n son constantes de fluencia en estado estable en una relación de ley
de poder de Norton, r es la distancia desde la punta de la grieta, θ es la
coordenada angular,σ^yoj(θ,norte)es una función angular tabulada con los campos
HRR, B es el grosor del cuerpo plano agrietado y a es el tamaño de la
grieta. Nikbin et al. [84] casi al mismo tiempo también sugirió el papel de
un parámetro similar a J para caracterizar las tasas de crecimiento de creep crack,
que en un examen más cercano se consideraron iguales a C * .
Landes y Begley [83] intentaron demostrar experimentalmente la validez de C
* mediante la realización de experimentos en la aleación A286 utilizando muestras
compactas, CT, que son muestras de tipo predominantemente curvadas y tensión
de fisura central, CCT, muestras que son muestras de tensión pura . Sus
resultados solo tuvieron un éxito parcial debido a que la condición de fluencia
secundaria generalizada no se cumplió en sus muestras durante gran parte de la
duración de las pruebas. En consecuencia, las tasas de crecimiento de las grietas
por fluencia medidas a partir de muestras de CT y CCT diferían entre
sí. Saxena [79] mostró que las tasas de crecimiento de crack creep se
correlacionaron de forma única con la C* Integral para muestras de CT y CCT en
acero inoxidable 304 a 594° C debido a que las condiciones necesarias de la
fluencia generalizada en el estado estacionario se establecieron poco después de
la carga y la tasa de crecimiento de la fisura por creep se produjo principalmente
en estas condiciones ideales para que C * describiera las condiciones de la punta
de la grieta. Estos resultados se reproducen en la figura 13 . Saxena [79] también
demostró que el valor de C * -Integral se puede estimar a partir de Eqns. derivado
para estimar el J- Integral para cuerpos agrietados en condiciones completamente
plásticas, como en Kumar et al. [76] .
Fig. 13. Creep Crack Las tasas de crecimiento en 304 de acero inoxidable se obtuvieron a partir de muestras de CT y CCT,

Saxena [79] .

5.2.2 . Análisis de grietas en el régimen de creep en pequeña escala - desarrollo

de C ( t ) y C t
Con el establecimiento off C * como el parámetro de la punta de la grieta para
caracterizar las tasas de crecimiento de la fisura por creep en condiciones de
fluencia generalizadas en estado estacionario , a principios de los años ochenta la
atención se centró en sus limitaciones y en la búsqueda de parámetros que
pudieran usarse en condiciones de fluencia a pequeña escala que se volvería
idéntico a C * cuando prevalecieran las condiciones generalizadas de fluencia en
estado estacionario. El trabajo de Riedel y Rice [80] , Ohji et al. [85] y Bassani
y McClintock [86] fueron clave para desbloquear la mecánica de este
problema. Riedel y Rice [80] y Ohji et al. [85]derivó los campos de tensión de la
punta de la grieta por delante de la punta de la grieta en condiciones de fluencia a
pequeña escala analíticamente, mientras que Bassani y McClintock [86] verificaron
numéricamente estos resultados analíticos y extendieron el análisis al proponer un
parámetro, C (t) , que caracteriza la amplitud de la singularidad de la tensión de la
punta de la grieta, desde la deformación a pequeña escala hasta la propagación
generalizada en estado estacionario, como se muestra en las ecuaciones. (90) y
( 91 ). Para la fluencia generalizada, C (t) sevuelve idéntica a C * y para la fluencia
a pequeña escala está relacionada con una integral de línea que depende de la
trayectoria cuyo valor se determina a lo largo de un contorno muy cerca de la
punta de la grieta.
donde, T i es un componente del vector de tracción, T . W * es la densidad de la
potencia de tensión y u i es un componente del vector de desplazamiento, u . Γ es
un contorno que comienza en la superficie de la grieta inferior y viaja en sentido
contrario a las agujas del reloj y termina en la superficie de la grieta superior. El
contorno debe definirse en una región donde la deformación por fluencia domina
cerca de la punta de la grieta y, por lo tanto, requiere la condición Γ → 0. En la
fluencia generalizada, C (t) se vuelve idéntica a C * por definición. Bassani y
McClintock [86] desarrollaron esquemas para estimar C (t)analíticamente a través
de las siguientes ecuaciones:

Basado en las ecuaciones. (92 ) - ( 94 ), C (t) es un parámetro atractivo para

caracterizar la tasa de crecimiento de crack creep. Sin embargo, tiene la
desventaja principal de que no se puede medir en los pasadores de carga. Esta
deficiencia es un problema significativo debido a que su estimación es
completamente dependiente de precisos ecuaciones constitutivas para la
estimación de C (t) que debe incluir, además de la deformación elástica y la
fluencia en estado estacionario, los efectos de la plasticidad instantánea, la
fluencia primaria , fluencia terciariaCampos de tensión 2-D versus 3-D en la región
de la punta de la grieta y la escala de la deformación por fluencia. Todos estos
fenómenos de deformación son operativos en la región de la punta de la grieta,
por lo que no es suficiente para justificar la deformación elástica y la fluencia en
estado estable.
Saxena [87] , abordando el inconveniente anterior, propuso el parámetro C t ,
medible en la línea de carga del cuerpo agrietado y, por lo tanto, incluye
contribuciones de todos los diferentes mecanismos de deformación presentes en
la punta de la grieta. C t generaliza la definición de la tasa de disipación de la
tensión-potencia de C * en el régimen de fluencia a pequeña escala de la siguiente
manera:

En los materiales dúctiles de fluencia, la extensión de la región en la que dominan

los campos de fisuras es cada vez más pequeña y el tamaño de la zona de
fluencia pasa de ser de pequeña escala a grande en comparación con el
ligamento sin fisuras que da lugar a condiciones transitorias de la punta de la
fisura [87] . En tales casos, se ha demostrado que las tasas de crecimiento de
grietas por arrastre se correlacionan de manera única con el parámetro C t de
Saxena et al. [89] y se muestra en la Fig. 14 . En estas pruebas realizadas en
muestras de TC de 254 mm de ancho, se demostró que se produjeron cantidades
muy significativas de extensión de grietas antes del establecimiento de
condiciones de fluencia generalizadas y, a pesar de eso, todos los datos de la tasa
de crecimiento de grietas por arrastre se correlacionaron bien con Ct . Por lo tanto,
llegamos a la conclusión de que nuestra comprensión del crecimiento de las
grietas de fluencia en materiales dúctiles fluencia bajo una amplia gama de
condiciones transitorias y de estado estable es bueno, pero no es así para
materiales frágiles fluencia para los que no existe un C t parámetro de tipo.
Fig. 14 . Tasa de crecimiento de grietas por arrastre en función del parámetro C t en acero 1Cr – 1Mo – 0.25 V en 538° C

bajo deformación a pequeña escala hasta propagación generalizada en grandes muestras de TC [89] . VAH1 y VAH 2 se

refieren a dos muestras probadas en diferentes niveles de carga y las flechas apuntan a las tasas de crecimiento de grietas

desde el comienzo de la prueba en el futuro .

6 . Fatiga
6.1 . Enfoques clasicos
El trabajo de los primeros investigadores, como se mencionó anteriormente en
este documento, se basó en la aplicación de esfuerzos cíclicos para suavizar las
muestras y medir la vida total. Emblemático de este enfoque fue el trabajo de
Wöhler, sobre la carga de fatiga totalmente invertida [4] , y de Goodman [14] y
Gerber [15], que explicaron los efectos del estrés medio . Estas contribuciones
eran avances significativos diseño contra fallo por fatiga representando el número
de ciclos hasta la rotura, N f , vs. estrés, S . Sin embargo, N f, Como se define en
estos enfoques, incluido tanto el número de ciclos de la iniciación N i y el número
de ciclos pasados en la propagación, N p . Si bien es posible que N i no sea
extremadamente dependiente del tamaño de la muestra, N p depende claramente
de la geometría de la muestra para una carga determinada. Con frecuencia hay
grietas preexistentes, como en estructuras soldadas (por ejemplo, remolques de
transporte sobre la carretera) y alrededor de remaches (por ejemplo, remaches en
el fuselaje y las pieles de las alas de los aviones modernos). En tales casos,
la fase de inicio es inexistente y un enfoque basado en Nf en barras lisas no es
conservador. Claramente, se necesita un método para caracterizar la vida
de propagación de la grieta para predecir la vida de manera segura y precisa.
6.2 . LEFM y propagación de grietas por fatiga (FCP)
6.2.1 . Primeros enfoques
Dado el hecho de que el enfoque de la vida total puede ser no conservador en
aplicaciones importantes, los esfuerzos comenzaron a desarrollar una metodología
para caracterizar la vida de fatiga de grietas preexistentes. Una relación en la que
la tasa de FCP se puede expresar en términos de alguna función de fuerza f que
depende de la carga y longitud de la grieta , es fundamental en el establecimiento
del total de propagación de la grieta vida N p . Simbólicamente, la tasa de
propagación de grietas para la carga de amplitud constante , da / dN, se puede
escribir:

6.2.2 . La mecánica de la fractura se acerca al FCP, las contribuciones históricas

de Paul C. Paris
En 1957, Paris era un profesor asociado de verano en Boeing Co. en Seattle,
Washington, EE. UU. Se le asignó la tarea de idear un método para determinar
la vida residual de los componentes que contienen pequeñas grietas . Esta fue
una tarea particularmente desalentadora porque, como lo ha indicado en
numerosas ocasiones, ¡no sabía mucho acerca de las grietas! Sin embargo, se dio
cuenta del trabajo de Irwin en el análisis del estrés de las grietas y sugirió
correlacionar la tasa de crecimiento de la grieta con el parámetro de intensidad de
la tensión, K [92] . No fue hasta 1959 que el equipo y los datos estuvieron
disponibles para respaldar el método propuesto. Un artículo, basado en ese
trabajo y que contiene datos de diferentes fuentes [16] , apareció enThe Trend of
Engineering, una revista de ex alumnos de la Universidad de Washington. Este
artículo se cita a menudo como la primera publicación en la que se
propuso que ΔK sea la función de fuerza correcta. En realidad, este no es
exactamente el caso. En esta publicación, K max y la relación de carga (denotada
como β pero generalmente llamada R ) se citan como los factores determinantes
para la propagación de grietas. Está claro que ΔK puede inferirse, pero hay que
hacer algunas suposiciones. Sólo fue más tarde en el doctorado de
París. disertación, titulada "El crecimiento de grietas debido a variaciones en la
carga" [93], que se demostró una excelente correlación de la tasa de crecimiento
de grietas con el rango del parámetro de intensidad de tensión, ΔK = K max -
K min . En esta disertación, los gráficos da / dN vs ΔK se dan para varios materiales
(Figs. 5.1–5.4 en la disertación) que incluyen tres en 7075 y 2024 Al
aleaciones . Además, los estados de París en la p. 66 de su disertación [93] que
"... ΔK será considerado como primario y meanK significa como secundario". Los
gráficos para las aleaciones de Al, tomadas de [16] , se muestran en
las Figs. 15 y 16 acontinuación. Un resumen gráfico de da / dNvs ΔK tomado de la
Fig. 5.4 de la disertación de Paris (p. 92) se muestra en la Fig. 17 .

Fig. 15 . Los datos de la tasa de extensión de grietas en la aleación de aluminio 2024-T3 secorrelacionaron con las pruebas

realizadas por tres investigadores independientes (Fig. 3 en [16] ).

Fig. 16 . Correlación de datos de la tasa de extensión de grietas para la aleación de aluminio 7075-T6tomada de dos fuentes

independientes (Fig. 4 en [16] ).

Fig. 17 . Curvas de FCP para diversos materiales reproducidos de la Fig. 5.4, página 92, de [93] .
Los datos en la Fig. 17 (y en las Figs. 15 y 16 con alguna sustitución) son log
lineales y están representados por la célebre ecuación de París:

donde C y n se determinan experimentalmente constantes para cualquier material

dado.
La base de la ec. (102) puede entenderse de manera intuitiva suponiendo que la
tasa de crecimiento de la grieta es proporcional a la zona de daño por delante de
la grieta. En una vista muy simplificada, la zona de daño es proporcional al
cuadrado del tamaño de la zona cíclica, en sí misma proporcional a ΔK . Con esos
supuestos, n en la ec. (102) es 4. La ecuación de París se basa, en esencia, en
conceptos de mecánica de daños.
Surge la pregunta de por qué apareció la primera publicación sin disertación de
este trabajo en una revista de ex alumnos, apenas un vehículo normal para los
documentos técnicos. La respuesta es que el papel fue rechazado por varias
sociedades técnicas, como lo menciona frecuentemente el Profesor Paris tanto en
conversación como en forma impresa. Por ejemplo, en la ref. [94] París declaró:
"El documento escrito sobre ese trabajo en ese momento no se publicó hasta 1960
[ 4 ], ya que se retrasó por el rechazo de tres revistas (ASME, AIAA y Phil. Mag.)" .
No solo se rechazó, sino que se rechazó con dureza con palabras más bien
reveladoras, en una de las revisiones, en el sentido de que:
'El artículo no puede publicarse porque está fuera de los límites del pensamiento
científico actual' [95] .
Se compartieron frustraciones adicionales en [94] donde se indica:
"Aunque ese método es ampliamente aceptado hoy, a fines de la década de 1960
en Boeing fue rechazado por un panel de revisión externo para estudios
exploratorios de transporte supersónico federal porque" simplemente no funciona
". Además, la agencia federal que financiaba los estudios de fatiga más extensos,
en múltiples ocasiones, manifestó que "no hay interés" en tal trabajo, aunque
desde 1970 han financiado más trabajo que cualquier otra fuente. Fue un estudio
del rechazo por parte de la autoridad con nociones preconcebidas y un interés
ciego, con una reversión total después de más de 10 años. Esta fue una
interesante lección personal e histórica sobre descubrimientos 'radicales' ”.
Este desarrollo ahora es reconocido como una de las contribuciones más
importantes a la mecánica aplicada en la segunda mitad del siglo XX. Más
apropiadamente, en 2003, la Prof. París fue reconocida con el Premio Walter J. y
Angeline H. Crichlow Trust, otorgado una vez cada cuatro años y administrado por
la AIAA. Junto con una medalla y un premio monetario atractivo, su cita decía:
"Para descubrir el Enfoque de fractura mecánica para la fatiga y para predecir
la integridad estructural de las aeronaves y la investigación de por vida
relacionada y las contribuciones educativas para su aceptación universal".
Es totalmente apropiado que el AIAA, que una vez rechazó su artículo seminal,
completó el círculo y reconoció la gran importancia de este trabajo.
Las contribuciones educativas del profesor Paris ya han sido consideradas; es
suficiente enfatizar que fueron considerables, desempeñando un papel importante,
como se indica en la cita anterior, para lograr que este nuevo enfoque sea
aceptado.
Además, el 26 de octubre de 1969 [96] se estableció una nueva corporación, Del
Research, basada enteramente en la aplicación de mecánicas de fractura a
problemas reales de ingeniería, con Paul Paris como el oficial principal de la
compañía. La primera tarea fue abordar los motivos de las alas de algunos
combatientes / bombarderos F-111 de EE. UU. Para separarse del ala a través de
la caja, lo que provocó choques posteriores. Una de esas fallas en 1969 fue
particularmente notable [97] . Estableciendo las curvas FCP para el D6ac hot-
working.El acero del troquel utilizado para el ala a través de la caja, Donald y
Hertzberg, trabajando en un contrato con General Dynamics, el fabricante del F-
111, mostró que las fallas eran predecibles a partir de fallas observadas
relacionadas con la fabricación y la integración de las curvas de FCP en el
Tamaño crítico de la grieta. También señalaron que este enfoque podría usarse,
junto con las inspecciones, para implementar un enfoque tolerante a los daños que
finalmente resultó en el establecimiento de MilSpec 83444 sobre tolerancia a
daños y sus modificaciones posteriores [95] . Un documento representativo de la
extensa caracterización del D6ac se presentó en el simposio nacional de
mecánica de fracturas y se publicó como artículo en STP 513 [98]. En este trabajo,
las tasas de FCP se caracterizaron en aire y en agua destilada y se encontró
que un modelo de superposición lineal para la fatiga y el agrietamiento por
corrosión bajo tensión explicaban los efectos de la frecuencia y se ajustaban
razonablemente bien a los datos experimentales. Además de este trabajo seminal,
el manual inicial de soluciones de intensidad de estrés se publicó [99] bajo los
auspicios de Del Research.
6.2.3 . Refinando la ecuación de París - enfoques fenomenológicos macroscópicos
Se ha demostrado que la ecuación de París funciona muy bien en un rango muy
amplio de ΔK . Sin embargo, no captura algunas características importantes del
comportamiento de FCP, tales como:

 Un efecto de la relación de carga R ( P min / P max ) que muestra un aumento

en la tasa de FCP con el aumento de R .

 Un rápido aumento en la tasa de FCP a ΔK alto y el valor máximo de K

se acerca a la resistencia a la fractura , K c .

 Una caída rápida en la tasa de FCP a bajo ΔK , el llamado umbral,

denotado por thK th .
Estos efectos fueron considerados en varias formulaciones empíricas. Por
ejemplo, la ecuación de Foreman explica los efectos de la relación R y la
aceleración de FCP en niveles altos de K y viene dada por:
donde los parámetros A 1 , A 2 , K c , n 1 y n 2 pueden determinarse mediante
análisis de regresión, similar al procedimiento utilizado para la representación del
seno hiperbólico. La ecuación (105) se aplicó inicialmente a los aceros utilizados
en la industria de la energía eléctrica . Sin embargo, se puede utilizar para la
mayoría de las aleaciones de ingeniería .
Se pueden integrar ecuaciones como ( 103 ) - ( 105 ) para dar la vida cíclica de un
componente craqueado como se discutió anteriormente. Su uso principal ha sido
en la predicción de vida de componentes de ingeniería práctica .
Hertzberg examinó las tasas de FCP para el rango de aleaciones metálicas en el
régimen de umbral cercano y descubrió que podían estar muy bien
correlacionados utilizando una relación muy simple [102] :

donde b es el vector de Burgers y todas las demás cantidades han sido

definidas. Si bien esta es una relación empírica, no se basa explícitamente en los
mecanismos de daño, sí incorpora elasticidad a través de E y plasticidad a través
de b .
6.2.4 . Enfoques mecanicistas de la fatiga: hacia una comprensión más
fundamental.
La ecuación de París y sus diversas modificaciones son esencialmente enfoques
fenomenológicos, basados en conceptos de mecánica de daños. Han tenido un
gran impacto en la confiabilidad, la predicción de vida y en la tolerancia al daño
de las estructuras de ingeniería . En esencia, el enfoque FCP basado en LEFM ha
cambiado el paradigma de fatiga en muchas áreas y especialmente en las
industrias aeroespacial y de energía eléctrica.
Tan impresionantes como fueron estos logros, no hablaron de los mecanismos
reales de la propagación de grietas. La noción de que la tasa
de acumulación de daños es la misma en el límite entre la plasticidad totalmente
invertida (es decir, la fatiga) y las regiones monótonas delante de una grieta
(implícita en el concepto de mecánica de daños utilizada para motivar la ecuación
de París), es una aproximación. Se desarrolló una vista más microscópica basada
en la microestructura del proceso de FCP para proporcionar una perspectiva del
mecanismo que podría usarse para desarrollar composiciones optimizadas
y tratamientos térmicos .
Antolovich et al. [103] desarrolló un modelo (modelo ASC) para FCP basado en
una zona de proceso l dentro de la cual ocurre un proceso LCF. Se calculó la cepa
plástica cíclica promedio de pε p y se supuso que la grieta avanzaba en unidades
de ΔN en ciclos as como predice la ecuación LCF de Coffin-Manson. En la Fig.
18 se muestra un esquema del modelo ASC .

Fig. 18 . Representación esquemática del proceso ASC FCP [105] .

La tasa de FCP para este modelo es:

Fig. 19 . Exponente de la ecuación de París pronosticado (2 / β) versus observado (m). β es el Coffin-Manson.

Otra consecuencia importante de este modelo es que a medida que la zona de

proceso ℓ se hace grande, la tasa de FCP debe disminuir, los demás factores son
iguales. Saxena y Antolovich [105] estudiaron una serie de aleaciones de Cu-Al en
las que la energía de falla de apilamiento γ variaba sistemáticamente. Ellos
mostraron que para grandes γ , las células forman y ℓ era pequeña,
aproximadamente el mismo que el tamaño de celda. Para γpequeño , se promovió
el deslizamiento planar (y la reversibilidad del deslizamiento) y ℓ fue grande e igual
al tamaño de grano. La Fig. 20 muestra que la tasa FCP disminuyó con el
aumento ℓ .
Fig. 20 . Curvas de FCP para varias aleaciones de Cu-Al [105] . El deslizamiento se vuelve más plano y reversible con el

aumento de Al. El tamaño de la zona de proceso l también aumenta con el contenido de Al (ver [105] para más

detalles). Estos gráficos demuestran claramente que el FCP en el régimen de París puede depender de la composición y

la microestructura .

Lawless et al. [106] mostró que estos mismos principios se aplicaban a las
aleaciones de disco utilizadas en los motores a reacción . La Figura 21 muestra
que Waspaloy , una aleación de disco basada en Ni, puede tratarse térmicamente
al mismo nivel de resistencia para proporcionar tasas de FCP radicalmente
diferentes dependiendo de la microestructura. Cuanto más plano sea el
deslizamiento, menor será la tasa de FCP.
Fig. 21 . La propagación de grietas por fatiga de Waspaloy a una resistencia constante, pero con

diferentes microestructuras a 298 ° K (25DO). El FCP clasifica el orden en términos de modo deslizamiento con deslizamiento

reversible planar que tiene las tasas más bajas y deslizamiento ondulado que tiene las tasas más altas [106] . Véase

también [108] .

En líneas similares, Majumdar y Morrow [107] vieron a FCP como un proceso LCF
en el que un elemento en algún punto por delante de la grieta se sometió a
una amplitud de tensióncreciente a medida que la grieta se acercaba al punto de
interés; El daño fue sumado por el uso de la regla de Miner. Al igual que en el
modelo ASC, la tasa de FCP predicha fue menor en la estructura más gruesa (es
decir, valores grandes de ℓ como en el modelo ASC).
Ritchie y sus colegas fueron investigadores tempranos de los efectos de la
microestructura. De acuerdo con los resultados citados anteriormente, mostraron
que los tratamientos térmicos que promueven deslizamiento reversible y planar (es
decir, de menor tamaño) en una aleación de 7150 Al [109] mostraron tasas de
crecimiento de grietas más bajas en el régimen de umbral cercano, ΔK th . También
demostraron que para los tratamientos que producen granos más grandes en
la superaleación KM4 basada en Ni de la metalurgia depolvos, la tasa de
crecimiento de grietas disminuyó al aumentar el tamaño del grano [110] . Tras la
introducción original de Elber del concepto de 'cierre de grieta' [111], Ritchie y sus
compañeros de trabajo lo extendieron. Por ejemplo, se han sugerido como
mecanismos de "cierre" las partículas de óxido, los residuos de fricción, la
rugosidad microestructural, la infiltración líquida cerca de la punta de la grieta . El
cierre es un ejemplo particular del "blindaje" de la punta de la grieta que reduce
la fuerza local que impulsa la grieta . Otros ejemplos son salvar las superficies
de las grietas , subestructuras de dislocación ycaracterísticas
microestructurales justo por delante de la punta de la grieta que avanza. Estas
ideas han sido ampliamente discutidas en los artículos de
revisión [112] , [113] . Se ha demostrado que la aspereza inducidael cierre se
puede sobreestimar significativamente a menos que la alineación de la muestra /
máquina exceda por mucho los requisitos actuales de ASTM para las pruebas de
FCP [114] . Si bien continúan las preguntas sobre los detalles de los mecanismos
de mejora, no hay duda de que las tasas de FCP están sujetas a manipulación a
través del control microestructural. La última afirmación puede parecer evidente
para algunos lectores; sin embargo, la noción de que las tasas de FCP estaban
esencialmente controladas por propiedades elásticas fue considerada como el
caso de muchos dentro de la comunidad mecánica durante varios años después
del descubrimiento de la ecuación de París. Vale la pena señalar que, en muchos
casos, las características microestructurales que favorecen una vida útil larga de la
LCF son aquellas que aumentan las tasas de FCP. Esto apunta a que
las microestructuras de gradiente son deseables para algunas aplicaciones.
6.3 . Fatiga elástica / plástica
6.3.1 . Crecimiento por grietas por fatiga en condiciones de plasticidad bruta.
Para materiales de baja resistencia y alta resistencia a la fractura, como los aceros
inoxidables u otros materiales que se usan a temperaturas elevadas donde se
produce una reducción considerable de la resistencia, los requisitos de tamaño de
elasticidad lineal de la ecuación. (110) a continuación para garantizar
que da / dN versus ΔK pueda ser bastante limitante. Por lo tanto, hubo una
necesidad de conceptos analíticos que puedan usarse para caracterizar
el comportamiento del crecimiento de grietas por fatiga bajo la plasticidad a gran
escala.

La Figura 22 muestra los diagramas de tensión-deformación monotónicos y

cíclicos de un material típico de endurecimiento por deformación cíclica , como un
acero inoxidable. La figura muestra las definiciones de varios términos, como la
resistencia al rendimiento y la resistencia al rendimiento cíclico. El material que se
muestra en la Fig. 22 sufre un considerable endurecimiento por deformación
durante la carga y descarga cíclica cuando se encuentra una deformación
plástica durante cada ciclo. Otros materiales podrían sufrir un ablandamiento
durante la carga cíclica y sus diagramas de tensión-deformación son similares a
los de la Fig. 22, excepto en ese caso, el diagrama de tensión-deformación cíclica
estará debajo del diagrama de tensión-deformación monotónica.

Fig. 22 . Diagramas de tensión-deformación monotónicos y cíclicos esquemáticos que ilustran las definiciones de los

rendimientos cíclicos y monotónicos para un material de endurecimiento cíclico [70] .

El comportamiento de tensión-tensión cíclica se puede expresar mediante

ecuaciones análogas a la relación de Ramberg-Osgood, Eq. (86) , excepto que la
tensión se reemplaza por la amplitud de la tensión ( σ max - σ min ) / 2 y la amplitud
de la tensión y las distintas constantes también son análogas a sus contrapartes
monótonas. Para distinguir entre las constantes monotónicas y cíclicas,
agregamos un primo como superíndice a las constantes cíclicas. También tenga
en cuenta también que αε 0 se ha combinado en una sola constante, α 'para
eliminar un redundante constante del material .
La J-Integral cíclica definida en la ec. (113) también caracteriza de manera única
los rangos de tensión y tensión de la punta de la grieta en condiciones de carga
cíclica , análogas a las ecuaciones. (84) y ( 85 ) para carga monotónica [70]
Desde Δ J se define la utilización de sólo la parte de carga del diagrama carga-
desplazamiento durante una sola carga ciclo, no hay descarga implicado en la
estimación de Δ J . Además, la cantidad de crecimiento de grietas durante un ciclo
es despreciablemente pequeña desde el punto de vista de causar la descarga en
la región de la punta de la grieta . Debido a estas razones, Δ J es un parámetro
válido a pesar de la descarga asociada con el ciclo de carga completo . Las
ecuaciones (115) y ( 116 ) siguen de estas consideraciones [70] .

En la ec. (116) , se debe tener en cuenta que Δ J es el cambio en el valor de J al

pasar de la carga mínima a la carga máxima en el ciclo.
Para demostrar la validez de Δ J para caracterizar el comportamiento de
crecimiento de grietas por fatiga, Dowling y Begley [116] realizaron varias pruebas
de tasa de crecimiento de grietas por fatiga en varios rangos de desplazamiento
en los que la cantidad de plasticidad se varió de prácticamente cero (es decir,
condiciones en gran parte lineales-elásticas) a las condiciones de la plasticidad
bruta utilizando principalmente muestras compactas de tipo de flexión, TC y centro
de tensión (CCT). De manera similar, Brose y Dowling [117] realizaron pruebas en
aceros inoxidables utilizando muestras de CT de varios tamaños, con la muestra
más pequeña con un ancho de 25 mm y la más grande con un ancho de 400 mm
para generar condiciones que van desde predominantemente elásticas a
predominantemente plásticas. Los resultados de su trabajo se reproducen en
la Fig. 23.. Los datos se correlacionaron con ΔK de muestras grandes en las que
se mantuvieron las condiciones de elasticidad dominantes y con ,Para
pequeños ejemplares en los que la plasticidad fue significativa. Los datos
demuestran claramente que Δ J normaliza los efectos de la plasticidad durante el
crecimiento de grietas por fatiga.
Fig. 23 . Datos de la tasa de crecimiento de grietas por fatiga (FCGR) obtenidos a partir de muestras de TC de diferentes

tamaños indicadas por su ancho, W , para simular condiciones que van desde la elasticidad dominante a la plasticidad bruta

para validar Δ J como un parámetro para caracterizar el comportamiento de FCGR en un rango de plasticidad [117

] . Reimpreso, con permiso, de ASTM STP 668 Elastic - Plastic - Fracture , propiedad intelectual de ASTM International, 100

Bar Ha rbor Drive, West Conshohocken, PA 19 428 .

6.4 . Crecimiento por grietas por fatiga

Para la carga cíclica, los campos de tensión punta de la grieta se espera que
durante cada ciclo para regenerar parcialmente si pequeña escala a la fluencia y la
deformación plástica a pequeña escala puede ser mantenido. Por lo tanto, incluso
en presencia de un tiempo de retención que sigue a la porción de carga
ascendente de la forma de onda , las tasas de crecimiento de grietas pueden
caracterizarse de forma única por K para esa forma de onda de carga y el tiempo
de ciclo. Sin embargo, si el tiempo del ciclo o la forma de onda de carga
cambia, se espera que la relación funcional entre la tasa de crecimiento de la
fisura por ciclo, da / dN y Δ K cambie. Algunos ejemplos de tales correlaciones se
muestran en los primeros trabajos.de James citado anteriormente [77] para
fluencia dúctil y por Floreen y Kane [118] y por Pelloux y Huang [119] para
materiales frágiles y frágiles, como se muestra en la Fig. 24 . Estas relaciones son
válidas solo para períodos de tiempo de ciclos que son mucho menores que el
tiempo de transición definido en la ecuación. (95) . Para tiempos más largos, la
validez de las condiciones de creep en pequeña escala no se puede asegurar, por
lo que la validez de Δ K en sí es cuestionable. Sin embargo, vemos una clara
estratificación de los datos con diferentes frecuencias de cargay / o tiempos de
espera. Además, las tasas de crecimiento de las grietas cíclicas muestran una
tendencia definitivamente mayor al aumentar el tiempo de retención o al aumentar
el tiempo del ciclo, pero aún muestran una buena correlación con with K.

Fig. 24. (a) Comportamiento del crecimiento de grietas por fatiga del Inconel 718 a varias frecuencias de carga (Datos

tomados de Floreen y Kane [118] ) y (b) para varios tiempos de espera para Astroloy (Datos tomados de Pelloux y

Huang [119] ).

Los estudios realizados en materiales de plantas de energía dúctil por fluencia con
muestras de TC de Saxena y colaboradores [120] , [121] han demostrado que
( C t ) avg es el parámetro de la punta de fisura más eficaz para correlacionar las
tasas de crecimiento de grieta por fatiga por fluencia en trapezoidal forma de onda
con un tiempo de espera, t h . En tales casos, el crecimiento de la grieta
dependiente del tiempo, ( da / dt ) avg , durante el período de espera se expresa en
función de la magnitud promedio del parámetro C t , ( C t ) avg , definida en
la ecuación. (21)y propuesto por primera vez por Saxena y Gieseke [122] .
donde, P es la carga en el tiempo de retención, Δ V c es la diferencia en el
desplazamiento de la línea de carga entre el final y el inicio del tiempo de
retención, t h , durante un ciclo. F ′ / F es como se define en las ecuaciones. (97) y
( 98 )
La Figura 25 muestra la capacidad de ( C t ) avg para consolidar los datos de
crecimiento degrietas por fatiga por arrastre de las pruebas realizadas con tiempos
de retención que oscilan entre 10 y 24 h en un acero con dúctil para fluencia,
1.25Cr - 0.5 Mo a 538 ° C de acero.

Fig. 25 . Fluencia-fatiga tasas de crecimiento de la grieta se correlacionaron con ( C t ) promedio para veces sostener que van

desde 10 s a 24 h para un acero de Yoon et al 1.25 Cr- 0,5Mo. [121] .

La Figura 26 muestra un esquema de una metodología general para el pronóstico

de componentes de alta temperatura [123] .
Fig. 26 . Una metodología para el pronóstico de la fiabilidad de los componentes a alta temperatura [123].
7 . Efectos ambientales
Todas las aplicaciones se producen en algún entorno operativo y la aplicación
de Mecánicade fracturas al craqueo asistido por el medio ambiente (EAC) ha
mejorado notablemente la previsibilidad y la seguridad al mismo tiempo que tiene
un impacto económico positivo (como, por supuesto, las otras áreas mencionadas
anteriormente) . En esta sección, hemos considerado la forma en que la aplicación
de la mecánica de fracturas a este problema ha llevado a una mejor comprensión
de los procesos fundamentales y a una mayor precisión en la predicción de la
vida.
7.1 . El parámetro de intensidad de tensión como impulsor del crecimiento de
grietas por corrosión por tensión.
Un artículo muy ilustrativo, que demuestra la utilidad de LEFM en la
caracterización de SCC, fue publicado en la edición inaugural de Engineering
Fracture Mechanics en 1968 por Smith et al. [124] . En este estudio, los
especímenes cargados en cuña de 0.160 pulg. De espesor se fabricaron a partir
de láminas de Ti – 8Al – lMo – 1V recocidas en molino. Recuerde que para la
carga en cuña en el plano de la grieta , el parámetro de intensidad de la tensión
disminuye a una carga constante al aumentar la longitud de la grieta, mientras que
la tensión de la sección neta obviamente aumenta. Después de fatiga-pre-
craqueo, las muestras de cuña cargada fueron probados en solución de NaCl al 3
½% a temperatura ambiente y la longitud de la grieta se controló como una función
del tiempo durante intervalos en los que no era sólo un cambio menor en K . Por lo
tanto, lala tasa de crecimiento de grietas podría medirse como una función de K y
de la tensión de las secciones netas, σ net . Los resultados se muestran en la Fig.
27 , de la cual queda claro que:

 La tasa de crecimiento de grietas se correlaciona lógicamente con K (es

decir, aumenta con K ).

 La correlación con la tensión de la sección neta es irracional (la tasa de

crecimiento disminuye con σ neta ).

 Hay un umbral para SCC de aproximadamente 22.5 ksi (in.) 1/2 (llamado
K ISCC ).
Fig. 27 . Tasa de crecimiento de grietas de lámina de Ti – 8Al-1Mo-IV recocida en molino en NaCl al 3½% a temperatura

ambiente [124] .

Los primeros dos puntos muestran claramente que K no σ net es la fuerza impulsora
de SCC. De hecho, numerosos estudios a lo largo de los años han demostrado
que las tasas de crecimiento de grietas para materiales metálicos en un conjunto
dado de condiciones se correlacionan de forma única con K, de manera que la
tasa de crecimiento de grietas en la carga de fatiga se correlaciona con ΔK .
A partir de este importante estudio, se ha demostrado más allá de cualquier duda
que bajo las condiciones para las cuales se aplica LEFM, las tasas de SCC y
de corrosión / fatigaestán bien caracterizadas por K y ΔK . Varios desarrollos en la
comprensión de los efectos ambientales se consideran en las siguientes
secciones.
7.2. Corrosión por corrosión y fragilización por hidrógeno.
Los efectos cruciales del estado de estrés en los mecanismos de la
fragilidad del hidrógeno (HE) se consideran en esta sección, donde el objetivo es
capturar los conceptos clave sin entrar en detalles técnicos indebidos o
aplicaciones específicas.
En un libro sobre agrietamiento por corrosión bajo tensión realizado por
Brown [125] , se informó que en 1886 el agrietamiento por corrosión bajo tensión
en una aleación de oroestirado en frío que contenía plata y cobre fue causado por
la exposición al cloruro férrico. Además, incluso antes de eso, era bien conocido el
"craqueo de la temporada" de tubos de latón estirados. El llamado "agrietamiento
de la temporada" se refiere al agrietamiento de las cajas de cartuchos de latón y
originalmente atormentaba a las fuerzas británicas en la India justo después de la
temporada de monzones. Desde los monzones trajeron operaciones militares.para
una parada virtual, las rondas de rifle se almacenaron en establos. Después de los
monzones, se produjeron frecuentes grietas en las rondas en las que el caso
quedó engarzado en la bala. La explicación de este fenómeno tuvo que esperar
algunos años después de su primera observación y fue proporcionada por Moor et
al. [126] . Mostraron que la orina de caballo era la fuente de amoníaco que, junto
con las tensiones residuales en las cajas de los cartuchos de latón debido
al trabajo en frío , causaba grietas a través de un mecanismo de corrosión por
tensión. Se podría decir que el agrietamiento ambiental precedió la comprensión
de Griffith de la fractura frágilPor al menos cuatro décadas. Por supuesto, fue mal
entendido con respecto a los detalles y, para su crédito, todavía lo es. Esta
revisión histórica del agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y la
fragilización por hidrógeno (HE) en gran parte relacionada con la mecánica de
fracturas, realmente salta a 1940 y 1960, donde dos eventos impactaron la
investigación: el primero fue la Segunda Guerra Mundial y el segundo, Sputnik. En
cuanto al primero, fue el reconocimiento de que HE causó el agrietamiento de las
soldaduras en las escotillas de los barcos. Esto causó una investigación seria de
las fallas de barcos que ocurrieron durante el envío de mercancías a Rusia
durante la guerra. En cuanto al segundo, aunque el SCC era bien conocido, no fue
hasta que el recipiente de presiónlas fallas asociadas con la tecnología de misiles
amenazaron tanto a la defensa como a la carrera hacia la luna que los fondos de
investigación aumentaron dramáticamente. Por ejemplo, el presupuesto de
investigación científica de la National Science Foundation (NSF) de los EE. UU.
Aumentó a $ 134 millones en 1959, un aumento de $ 100 millones con respecto al
año anterior.
Las primeras investigaciones científicas tanto de SCC como de HE aprovecharon
importantes desarrollos en los microscopios: los primeros microscopios ópticos
de alta resolución que podían cuantificar la topografía de la superficie de la
fractura y los microscopios electrónicos de segunda transmisión que podían
producir dislocaciones. El examen óptico detallado de la topografía de la superficie
de la fractura por Zapffee y Sims en 1940 [127] usó esto para mostrar cómo los
defectos de la soldadura del acero comprometidos con la EH. No fue hasta 1952,
sin embargo, que Petch y Stables [128] publicaron el primer análisis generalmente
aceptable de fractura retardada en acero. En el mismo marco de tiempo ,
Frank [129] y Cuarenta[130] encontrado en defectos decorados con impurezas, las
dislocaciones se pueden visualizar mediante microscopía electrónica de
transmisión (TEM). Cuarenta reconoció claramente que las características de la
espiral eran en realidad dislocaciones, estableciendo la base
para la disolución inducida por el estrés . Mientras que Keating [131] formuló el
mecanismo de ruptura de la película de óxido desde 1948 , Edelneau y
Forty [132] lo pusieron sobre una base más firme en 1960. Esto cuantificó
el proceso de ruptura de la película de óxido , donde siguió el craqueo alternativo
de la película. por disolución causó agrietamiento por corrosión por tensión a
través de la disolución anódica . En el mismo marco de tiempo, de 1950 a 1960,
Johnson et al. [133]estaban creando un modelo semicuantitativo para la captura
de hidrógeno en muescas afiladas como precursores del craqueo.
Esto condujo a un simposio profético organizado por Staehle [134] en 1967 que
atrajo a investigadores científicos con un espectro de antecedentes
científicos. Fue en esta conferencia que se identificaron los mecanismos
involucrados en SCC y HE. Entre los participantes asociados con SCC se
encontraban AJ Forty de Warwick, TP Hoar, Cambridge, RM Latanision, Ohio
State, HW Pickering, US Steel y HH Uhlig, MIT, mientras que aquellos cuyo interés
principal estaba en HE eran MJ Blackburn, Boeing Scientific, WW Gerberich, UC
Berkeley, HH Johnson, Cornell, RA Oriani, US Steel y AS Tetelman, Stanford. Solo
siete (7) de los cuarenta y tres (43) artículos mencionaron el parámetro de
intensidad de esfuerzo ( K ) o la tenacidad a la fractura ( KIc o K c ), cinco (5) en
la sesión de acero de alta resistencia y dos (2) en la sesión de aleación de
titanio . Sin embargo, este énfasis cambió rápidamente; en el próximo simposio
patrocinado por NACE cuatro años después, al menos la mitad de los setenta y
cuatro (74) artículos utilizaron los conceptos de Fracture Mechanics.
Sin embargo, como se mencionó anteriormente, el desarrollo de la metodología de
Mecánica de Fracturas había estado en curso durante una década con
Williams [27] en Cal Tech e Irwin en los Laboratorios de
Investigación Naval [32] , [33] , [37] , [38] , [ 135] formulando además el análisis
del campo de tensión para grietas agudas . En la década de 1960, se mejoraron
aún más con los análisis de rendimiento a pequeña escala elástico-plástico de
Rice [136] y Hutchinson [67] en 1968. Estos desarrollos posteriores se convirtieron
en fundamentales en el análisis de más campos elásticos y plásticos locales, pero
no tuvieron un impacto real en la ES hasta después de la década de 1990.
Poco después de la conferencia de 1967 [134] , aparecieron varios artículos sobre
aspectos de la disolución de SCC como en [137] . Si bien muchos documentos
abordaron posteriormente la mayoría de las cinéticas químicas, uno de los más
destacados, debido a su impacto en la industria de la energía nuclear , es el de
Andresen y Ford [138], que abordó el modelo de ruptura de película para los
aceros inoxidables en 1988. Esto fue un fenómeno fenomenológico. modelo que
era específico para un entorno / sistema material determinado (material,
temperatura, química del agua , velocidad de deformación , detalles
microestructurales, etc.) lo que dificulta la aplicación general de un modelo basado
en dos constantes para cinéticas de modo I, II y III

Sin embargo, el enfoque fue útil para la industria de la energía eléctrica . Dichos
modelos de ruptura de película o modelos de disolución estricta no se han
prestado bien a modelos de mecánica de fractura detallados hasta el presente.
Los trabajos tempranos que usaban abordajes de fractura frágil [127] , [128] para
HE más tarde se descartaron principalmente debido al trabajo seminal de Troiano
y colaboradores[133] , así como a Johnson y París [139] . Estos investigadores
demostraron claramente que las tensiones triaxiales en la raíz de una muesca
aguda concentraron el hidrógeno lo suficiente como para disminuir la
susceptibilidad a la fractura por fragilidad. Como se vio en una revisión completa
hasta 2008 [140] , la distribución de tensión y deformación, Fig. 28 , muestra un
máximo en el que Johnson, Troiano y colaboradores [133] midieron las
grietasen aceros de alta resistencia . La posición del estrés máximo se encuentra
a Distancia crítica por delante de la muesca. En la Fig. 28 , [140] se muestra una
distribución de este tipo para la deformación, la disminución continua y la tensión .

Fig. 28 . Ilustración del campo de tensión y deformación de una punta de muesca en modo plano I cargando. Tenga en

cuenta que la tensión hidrostática alcanza un máximo alrededor del límite elástico-plástico [140] .
Poco después del simposio seminal de la NACE [134] , Johnson y Paris en 1968
publicaron uno de los primeros trabajos de ES principalmente basados en la
mecánica en Ingeniería de Mecánica de fracturas [139] . Esto fue seguido poco
después por una demostración de barras de tracción y torsión
con muescas sometidas a carga de hidrógeno [141] . En este caso, los modos I y
III con tensiones de cizallamiento y cizallamiento muy diferentes dieron respuestas
diferentes a la fragilidad del hidrógeno debido a la mayor concentración de
hidrógeno en el caso del Modo I [141] . Al mismo tiempo, Van
Leeuwen [142] proporcionaba el análisis cinético más completo para el transporte
de hidrógeno basado en la dislocación o la punta de grieta.Tensores de tensión
que afectan a la cinética de difusión . Oriani [143]había resuelto este problema en
1972 para dislocaciones, la representación relativamente conocida se muestra en
la Fig. 29 para una dislocación de borde . Aquí, los contornos de tensión de
tracción constante para una dislocación de borde se muestran con líneas
punteadas que representan la ruta de difusión que lleva a los átomos de
hidrógeno a la región central de dislocación altamente dilatada a lo largo de una
ruta con la tasa más rápida de reducción de energía.

Fig. 29 . Contornos de concentración de iso de equilibrio de soluto intersticial en el campo de tensión de una dislocación de

borde . La escala de distancia viene dada por los valores numéricos en los círculos discontinuos, cuya unidad es Gb (1 +  ν )

V / 3 π (1− ν ) RT. Las líneas de puntos muestran las rutas que seguirían los átomos de soluto, para restablecer el equilibrio

después de una pequeña desviación de la distribución de equilibrio. La dislocación se encuentra en el centro de la figura con

la mitad plana extra de los átomos en la mitad superior del diagrama [143] .
Más tarde, se demostró que se producirían vías similares para que el hidrógeno se
mueva hacia la región dilatada frente a una muesca o grieta. Tetelman y
McEvily [144] presentaron el primer mecanismo detallado de la fragilidad del
hidrógeno en las puntas de las grietas . Sin embargo, esto se basó en la mecánica
de dislocación en lugar de la mecánica de fractura. En lugar de utilizar el análisis
de campo de la línea de deslizamiento original de Hill [145] , Tetelman propuso
que las dislocaciones de la punta de la fisura, o de defectos microestructurados
frente a la grieta, produjeron matrices de dislocación. Estos luego inducen vacíos a
través de la difusión de H 2 y la nucleación de grietas, cuyos interiores tendrían una
presión muy altay que llevan al fracaso, como se publicó en la Conferencia de
Fundamentos [134] . Un poco más tarde, Liu [146] publicó
un modelo verdaderamente basado en la mecánica de fracturas que tuvo en
cuenta las tensiones elevadas en la punta de una grieta, que concentran
hidrógeno. Con esto ahora en un marco de Fracture Mechanics, la aplicación a las
cinéticas de crecimiento tanto de umbral como de crack sedesarrolló muy
rápidamente. St. John y Gerberich [141] utilizaron el equivalente termodinámico de
la formulación basada en la mecánica de Liu con el enfoque de Oriani [143] para
las dislocaciones para proporcionar la concentración de H en función de la
posición, la temperatura y, lo que es más importante, el parámetro de intensidad
de esfuerzo en Modo I :

donde C 0 es la concentración original υ es la relación de Poisson , V H K I es el

volumen molal parcial de hidrógeno en el hierro por la intensidad de tensión
aplicada, r es la distancia desde la punta de la grieta y RT es la constante de gas
por la temperatura absoluta . Junto con los tensores de tensión para el Modo I y el
Modo III, St. John y Gerberich pudieron demostrar experimentalmente que la
fragilidad del hidrógeno era insensible a la carga del Modo III en comparación con
el Modo I [141] . Si bien solo se habían publicado unos 10 2 artículos sobre HE
hasta 1970, en 1990 se encontraron 10 3 y en 2010 el total había aumentado a
10 4. Dado que estas cifras se basan en una búsqueda en Google, es probable
que algunas se hayan omitido, pero esto no tendría un impacto significativo en el
aumento exponencial. Es una coincidencia ligeramente divertida que el algoritmo
exponencial extrapola a 1940 para el primer artículo de Zappfe y Sims [127] .
Mientras que el trabajo inicial de la mecánica de fracturas comenzó con HE
asociado con los conceptos de Troiano y Oriani, los aspectos cinéticos se estaban
explorando en la importante contribución de Van Leeuwen [142] . Aunque esto se
publicó en 1973, en realidad se formuló en el Informe Técnico NLR TR72113U9 en
el Centro Aeroespacial de los Países Bajos (NRL) en Ámsterdam, 1972. Los
primeros intentos de usar tales modelos cinéticos fueron en gran medida
infructuosos, excepto desde un punto de vista ad hoc. Aquí es importante
reconocer que finalmente se identificaron tres mecanismos dominantes para el
crecimiento de grietas:

 Hidrógeno mejorado decohesion (HEDE) o fractura frágil.

 Craqueo de hidruros frágiles (HC).

 Hidrogenación de la plasticidad localizada (HELP).

Si bien se han propuesto otros mecanismos, estos parecen ser los más aceptados
y se cubrirán con más detalle. En este momento, la aplicación más convincente
del trabajo de Leeuwen se ha aplicado al craqueo de hidruros, en el que el paso
crítico es la capacidad inducida por el craqueo de recolectar suficiente hidrógeno
para formar un hidruro. Puls et al. [147] propusieron un modelo cinético con tasa
de crecimiento de grietas dado por:

Más adelante, Birnbaum y colaboradores [148] , [149] , [150] demostraron un

acuerdo cualitativo con este enfoque en varias aleaciones de HCP y BCC de Ti,
Nb y V.
Bania y Antolovich [151] estudiaron el agrietamiento ambiental en una aleación de
Ti-6Al-4Ven la condición de recocido del molino que tiene
una microestructura α / β como se muestra en la Fig. 30 . La prueba se realizó a
temperatura ambiente en una solución de NaCl al 3.5% bien controlada.
Fig. 30 . Microestructura de la placa Ti – 6Al – 4V que muestra una textura típica enrollada con un alto porcentaje de alfa

primaria [151] .

Uno de los objetivos principales de esta investigación fue determinar el paso

global de limitación de velocidad del SCC y la fatiga por corrosión (CF) a través de
la determinación de la energía de activación. Los experimentos se llevaron a cabo
utilizando muestras constantes de K (a veces llamadas "muestras de ala de
murciélago") y se analizaron de la siguiente manera:

 Se utilizaron muestras de K constante para las pruebas de SCC y CF.

 Las tasas de crecimiento de grietas se midieron en función de la

temperatura para un nivel de K (SCC) o ΔK (CF) determinado.

 La energía de activación en cada K o Delta K nivel se determinó a partir de

un típico gráfico de Arrhenius de da / dt vs 1 / T .

 La energía de activación aparente se representó como una función

de K 2 / E o ΔK 2 / E y se extrapola de nuevo a K  = 0 para obtener la
energía de activación libre de estrés. El estado de referencia habitual
reportado en la literatura científica es para condiciones sin estrés. Por lo
tanto, para una comparación válida, la energía de activación característica
debe obtenerse e informarse para el estado libre de estrés.
La razón para el último paso fue que con niveles más altos de K o Δ K , la cantidad
de activación térmica debería reducirse en una cantidad p H ΔV donde los términos
representan la tensión hidrostática (es decir, σ ii / 3 ) y el cambio de volumen
debido a Las tensiones hidrostáticas. Ambos términos son de hecho
proporcionales a K en el caso elástico . Usando estas nociones de la
termodinámica, se puede escribir una ecuación para la energía de activación
aparente para SCC que tiene la forma que se muestra a continuación.

En la ec. (122) , C es una constante, K 2 / E es la fuerza de extensión

de la grieta G , y Q oes la energía de activación sin estrés o la energía de
activación térmica real como se informa en la literatura. La forma de
la ecuación. (122) es particularmente atractivo ya que está muy en consonancia
con el espíritu del enfoque energético de Irwin. Una ecuación similar se aplica a la
CF con ΔK 2 siendo sustituido por K 2 . Los resultados experimentalesse muestran
en la Fig. 31 .

Fig. 31 . Energía de activación aparente para la aleación de Ti-6Al-4 V α / β recocida en molino enfunción de la intensidad de

tensión (rango) para SCC y CF [151] . Pruebas realizadas a temperatura ambiente en una solución de NaCl al 3.5% bien

controlada.
Se puede observar que la energía de activación está altamente correlacionada con
el parámetro de intensidad de tensión y que la gráfica, de acuerdo con
la ecuación. (122) , es lineal. Se determinó que las energías de activación para
SCC y CF eran 14.5 (60.7 kJ) y 5.9 kcal / mol (24.7 kJ) para SCC y CF,
respectivamente. Estos autores mostraron que esos números eran consistentes
con los valores para la difusión de H que fueron encontrados por otros
investigadores. El enfoque desarrollado en este estudio proporciona una base
para comparar resultados experimentales y elimina la confusión cuando se
notifican activaciones de energía aparentes para diferentes estados
mecánicos. Este estudio también es ampliamente consistente con los resultados
anteriores de St. John y Gerberich [141]En tanto como el campo de dilatación
delante de una grieta, descrito por Field Equations of Fracture Mechanics, es de
importancia crítica para comprender la fisuración de SCC debido a la difusión de
H.
Con respecto al mecanismo HEDE, este tuvo el inicio más temprano debido a
observaciones de escisión frágil [127] , [133] , [134] . Después de mediados de los
70, Gerberich y sus colegas [152] y Gangloff y Wei [153] lo persiguieron
activamente . Estas pueden resumirse mediante dos ecuaciones, una de las
cuales aborda el k I local asociado con la formulación original de Lin y
Thomson [154] de la emisión de dislocación y una más recientemente, teniendo en
cuenta la distribución de la tensión local desde el punto de vista de la mecánica
aplicada [155] . En primer lugar, estática discreta dislocación y Lin y
Thomson[154] se usó una aproximación al blindaje de la punta de la grieta con
un k I local tomado como [ Eγ s ] 1/2 . Esto se ve en la Fig. 3 (a) del Ph.D. de
Lii. disertación [156] donde sin emisión de dislocación, las tensiones a distancias
dentro de los 25 nm de la punta de la grieta fueron mayores o iguales a 25 GPa,
suficientes para estar en la tensión de fractura teórica. Por otro lado, con la
emisión de dislocación, el blindaje reduce las tensiones normales a menos de 10
GPa en todas las distancias desde la punta de la grieta, como se ve en la Fig.
32 (b).
Fig. 32 . Simulaciones de dislocación discrecionales (a) que muestran tensiones muy elevadas localmente en la punta

de la grieta y (b) con matrices de dislocación, que dan tensiones mucho más bajas a 12 MPa-m 1/2 . Investigaciones inéditas,

Gerberich y Lii. Figuras similares se dan en el Ph.D. Disertación de Lii, Universidad de Minnesota, 1989 [156] .

Con la reducción de γ s por la recolección de hidrógeno en la punta de la fisura, un

algoritmo simple, como se analiza en otra parte [140] , permite una intensidad
de tensión umbraldisminuida con concentraciones de hidrógeno
localizadas. Mientras aún se encuentran en las etapas evolutivas, varios
potenciales de átomos incrustados (EAM) y de orden de enlace y al menos una
primera evaluación de principios que utilizan una unión firme [157] han
demostrado una reducción en la energía superficial efectiva de los metales con
hidrógeno. Este enfoque del valor k I local se usó más tarde para la escisión
inducida por hidrógeno (HEDE) según lo revisado por Olden et al. [140]. Esto
proporcionó un algoritmo simple que incluía un valor de Griffith modificado con
hidrógeno que podría utilizarse para establecer un umbral inducido por hidrógeno
para la resistencia a la fractura [133] , [152] , [154] . Mecánicamente, HEDE se
basa en la hipótesis de que el hidrógeno intersticial disminuye
la fuerza de cohesión de la red atómica y, por lo tanto, disminuye la energía de
fractura . Esto implica que el hidrógeno disminuye la intensidad de la tensión de
umbral para los límites de grano o los planos de escisión como se describe
en [133] , [140] , [152] , [155] . Experimentalmente, Kameda y
McMahon.[158] había mostrado un fuerte efecto de la concentración de hidrógeno
gaseoso en las intensidades de tensión umbral.
Una representación de la disminución de hidrógeno k IG , dada en la revisión [140] ,
es:

were, c ' es el coeficiente de Sievert (Pa  - 1/2 ). Se ha comprobado que los

resultados de FE encajan bien con los experimentos en Fe-3% en peso de
monocristales de Si, Mo y acero 4340 en [140] . Se encontró que las siguientes
situaciones disminuyen la resistencia a la fractura local (y, por ende, la global)
para el agrietamiento dominado por el modo I [140] :

 Fuerza de alto rendimiento.

 Aumento de la presión de hidrógeno o concentración interna.

 Segregación de límites de grano alto de metaloides.

 Disminución del módulo elástico .

Siguiendo la hipótesis original de concentraciones muy altas de hidrógeno
basadas en el blindaje de dislocación, Komaragiri et al. [155] tomó un enfoque de
mecánica más aplicada para explorar qué tan alta la concentración de hidrógeno
podría estar utilizando nociones de plasticidad de gradiente de tensión . Una
actualización del modelado de la mecánica continua de la fragilización por
hidrógeno por Begley et al. [159] cubre descripciones constitutivas de elasticidad,
plasticidad, teoría del flujo de J2 y campos de tensión y tensión de
grieta apropiados para la corrosión por tensión y la fragilización por hidrógeno.
Hasta este punto, se han considerado elementos de agrietamiento por corrosión
bajo tensión (SCC), fatiga por corrosión (CF), agrietamiento por hidruro (HC) y
decohesión potenciada por hidrógeno (HEDE). Además, Birnbaum ha propuesto la
plasticidad localizada (HELP, por sus siglas en inglés) mejorada con hidrógeno
como un mecanismo que, a través de la promoción de la localización de
resbalones , en realidad fragiliza el material [160] .
8 . Cierre - algunas reflexiones sobre futuras necesidades y direcciones
8.1 . LEFM
Si bien el trabajo básico para LEFM ha sido bien establecido, nuestra opinión es
que las oportunidades futuras se encuentran en la comprensión de los procesos
básicos de fractura. Dicha comprensión mejorada conducirá inevitablemente a
aplicaciones más apropiadas del material existente y, cuando sea necesario, al
desarrollo de nuevos materiales con propiedades personalizadas para
aplicaciones específicas. Por ejemplo, la integración de técnicas computacionales
avanzadas, la estereología cuantitativa y los principios LEFM implica un enfoque
multidisciplinario de naturaleza experimental y teórica. Las herramientas ahora
están en su lugar para realizar experimentos de alta calidad y alto rendimiento que
deberían aumentar la comprensión y reducir el tiempo necesario para aplicar
adecuadamente los materiales existentes o para desarrollar nuevos.
8.2 . EPFM
La geometría y el tamaño del componente y la configuración de carga juegan en
consideración en la dominancia J y la extensión de la región sobre la que
existe. Por lo tanto, un único parámetro ubicua caracterización de fractura no es
un objetivo viable. Al analizar muestras y elegir su geometría y tamaño, podemos
garantizar la dominancia J,pero al aplicarla a los componentes, no es posible
elegir tamaños y formas de componentes que proporcionen un alto grado de
restricción necesaria para garantizar la dominancia J en la punta
de la grieta. región. Por ejemplo, las tuberías que contienen fluidos a alta
presiónno tienen el mismo nivel de restricción que un tipo compacto, CT,
espécimen de laboratorio. Por lo tanto, los temas contemporáneos y futuros para
desarrollar aún más la fractura elástica y plástica incluyen el uso de un segundo
parámetro que explique los efectos de la restricción.
Se han desarrollado rápidos desarrollos en herramientas de mecánica
computacional capaces de realizar eficientemente análisis tridimensionales
elásticos y plásticos de cuerpos agrietados, y ahora están disponibles
comercialmente. Con los desarrollos en computadoras rápidas, las herramientas
de análisis de mecánica de fracturas no lineales se han hecho posibles como
herramientas de análisis de rutina en los escritorios. El desarrollo continuo de
estas herramientas es necesario para maximizar los beneficios de estos
desarrollos.
También ha habido un progreso considerable en los análisis computacionales
de mesoescala que conectan la mecánica tradicional de fracturas con
interacciones microestructurales con frentes de grietas en movimiento . Sin
embargo, se necesita más. Estos desarrollos han proporcionado información útil
para comprender la fractura a nivel microestructural y también para extender el
uso de la mecánica de fractura a materiales de ingeniería anisotrópicos y no
homogéneos . Ser capaz de predecir la fractura con confianza en materiales
avanzados, como composites, polímeros, cerámicas, películas delgadas y
componentes producidos por procesos de fabricación de aditivos, etc. es clave
para la adopción de estos materiales y procesos en componentes de ingeniería .
8.3 . FCP en LEFM
El enfoque macroscópico de FCP se beneficiará con el aumento de las
capacidades digitales, de modo que se puedan desarrollar modelos realistas
y complejos sin los supuestos a veces restrictivos que son necesarios para
obtener soluciones de forma cerrada . Tales modelos se basarían en la
identificación de mecanismos de craqueo a través de herramientas avanzadas de
caracterización e incluirían efectos ambientales, perfiles de carga reales y efectos
de temperatura. Microscópicamente, la integración de mecanismos, los
mecanismos identificados, la estereología cuantitativa y los enfoques estadísticos
sofisticados para abordar las estructuras reales proporcionarán la base para la
selección de materiales y el desarrollo de nuevos materiales. Un ejemplo
sobresaliente de este enfoque se encuentra en el trabajo de McDowell et
al. [161]en el que el comportamiento de "dispersión" en la fatiga (incluida la
iniciación y la propagación) de unaaleación de Al A356-T6 fundida se
incluyó esencialmente en un modelo basado en mecanismos microestructurales
deterministas y la distribución estadística de características que dan lugar a
mecanismos de daño. Se espera que este enfoque produzca resultados valiosos
tanto en la investigación como en la aplicación.
8.4 . FCP en EPFM
Δ J se basa en la teoría de la deformación de la plasticidad o también se conoce
como la teoría elástica no lineal que no permite la descarga de metales. Esta
limitación se evitó al definir Δ J utilizando las características de desplazamiento
de carga de un solo ciclo decarga durante la carga y argumentando que la
cantidad de crecimiento de grietas durante el ciclo fue insignificante. Sin embargo,
una segunda limitación proviene del requisito de que la carga sea proporcional, en
otras palabras, la relación de las tensiones principales debe permanecer constante
durante la carga. La mayoría de los componentes de alta temperatura están
sujetos a fatiga térmica debido a los transitorios de temperaturadurante el
arranque y apagado de componentes voluminosos que tienen una gran masa
térmica. Además, las tensiones térmicas también pueden resultar de los
gradientes de temperaturadurante las operaciones de estado estable. Para
temperaturas variables, las propiedades del material como el comportamiento de
tensión-deformaciónya no son únicas, una condición que se requiere para la
independencia de la trayectoria de ΔJ.No se dispone de teorías / parámetros
rigurosos que aborden estas situaciones comunes.
Otra limitación de Δ J es que se basa en la singularidad de la tensión cíclica y
el comportamiento de la deformación cíclica , que solo es estrictamente cierto para
los metales saturados cíclicamente. Sin embargo, no todas las aleaciones de
ingeniería seendurecen o se ablandan rápidamente; de hecho, algunos pueden
nunca llegar a la saturación. Para este último, la curva de tensión cíclica
y tensión cíclica no es única, lo que viola la condición requerida para que J sea
independiente de la trayectoria y caracterice de manera única el rango de
tensión en la región de la punta de la grieta . Por lo tanto, se necesitan enfoques
que también incluyan materiales que no se saturen durante
las deformaciones cíclicas..
8.5 . TDFM en condiciones de fatiga por fluencia.
La siguiente discusión describe el trabajo futuro que se debe emprender para
desarrollar aún más la tecnología en esta era donde la recopilación y recuperación
de información se ha vuelto mucho más fácil y se utiliza para personalizar la
predicción de vida de componentes específicos.
El marco analítico existe para predecir el crecimiento de grietas por arrastre y por
fatiga por arrastre en materiales dúctiles y en menor grado para materiales frágiles
y materiales solidificados direccionalmente (DS) utilizados en palas de turbinas de
gas . Se necesita trabajo adicional para comprender los transitorios debido a los
efectos del crecimiento de las grietas y al desarrollo de deformaciones por
deslizamiento frente a la punta de una grieta en movimiento. Para los materiales
de DS, debemos tener en cuenta los efectos delos límites de grano y las
diferencias en la orientación cristalográfica en la deformación de la deformación en
la punta de la grieta a medida que la grieta pasa de un grano a otro en el frente de
la grieta.
Se necesitan avances para recopilar de manera eficiente los datos de crecimiento
de grietas durante las pruebas de fatiga por fluencia; en particular, deben
explorarse los métodos de prueba controlados por desplazamiento. Los modelos
para predecir los efectos de la fluencia y el ambiente están disponibles. Sin
embargo, se necesitan más estudios fundamentales para comprender mejor las
interacciones entre la fluencia y la fatiga.
Se debe dedicar un esfuerzo significativo a la aplicación de los modelos
actualmente disponibles en un marco de evaluación de riesgos junto con el
monitoreo de daños en línea y fuera de línea y los datos de inspección. La
validación de campo de las predicciones del modelo de fatiga por arrastre debe
recibir una prioridad muy alta.
Se ha avanzado algo en la evaluación del crecimiento de grietas en soldaduras
bajo fatiga por fricción ya que muchos componentes de alta temperatura se unen
mediante soldadura. Los estudios futuros sobre fractura y crecimiento de grietas
en soldaduras deben considerar lo siguiente. Los gradientes microestructurales y
las capas de transición entre el metal de soldadura y el metal base deben
considerarse porque las interfaces afiladas, aunque útiles para los juicios
cualitativos, no siempre son realistas. Deformación plástica y por fluencia.Las
zonas y su evolución en las soldaduras, incluida su interacción con la capa de
transición, deben estudiarse en detalle para comprender las limitaciones de la
mecánica de fractura no lineal a los problemas de las soldaduras no
coincidentes. Los estudios analíticos de crecimiento de grietas realizados deben
modelar grietas que serpentean de una región de la soldadura a otra para
desarrollar modelos robustos.
El análisis sugerido en la Fig. 26 es necesariamente complejo. Sin embargo,
dividirlo en elementos coherentes y comprender completamente las
consideraciones más importantes es importante para prevenir fallas repentinas e
inesperadas. Además, la interfaz de un análisis de integridad con sensores
externos que proporcionan información útil en la estimación de la vida, puede
hacer mucho para mitigar las fallas en estos componentes.
8.6 . Craqueo asistido ambiental
El desarrollo de una comprensión más profunda de SCC y HE parece ofrecer
oportunidades reales. Respecto a HE, nuestra opinión es que esto tiene la
promesa de resolverse primero desde un punto de vista de Mecánica de
fracturas. La investigación y el desarrollo histórico en esta área durante más de
siete décadas, que cubre la existencia de Mecánica de fracturas, se ha
concentrado básicamente en tres aspectos del problema: (1) HC, (2) HEDE y (3)
HELP. Poco se ha dicho sobre el modelado atomístico , aunque es aquí donde
surgirá la comprensión final. Es importante mencionar tres esfuerzos
históricos. Los primeros trabajos de Angelo et al. [162] utilizó un potencial atómico
incorporado (EAM) iniciado por Daw y Baskes [163]. En 1995, se demostró que la
energía de atrapamiento del hidrógeno en defectos tales como dislocaciones era
de aproximadamente 0,1 eV, identificando el atrapamiento como un
importante mecanismo de fragilidad [162] . El modelado más avanzado, con
limitaciones para las aplicaciones, usó la unión estrecha [157] con aproximaciones
adicionales de la teoría de la integral de trayectoria [164] . Finalmente, los
potenciales de EAM se han utilizado para evaluar la fragilidad mediante un
enfoque de modelado continuo / atomístico [165] . Nuestra opinión es que la
combinación de métodos mejorados de medición de escala de longitud
mediante microscopía electrónica de transmisión y escaneo in situTambién será
requerido. Junto con las simulaciones continuas / atomísticas, esto promete ser
crítico en el futuro de la mecánica de fractura aplicada a estos fenómenos.
8.7 . Efectos de la escala de tamaño y el alcance evolutivo de la mecánica de
fracturas.
A lo largo de este documento, la similitud fue asumida tácitamente. Sin embargo,
con pequeñas grietas y materiales nanoestructurados, la similitud no puede
prevalecer. Los supuestos cómodos para aproximaciones continuas o casi
continuas pueden ser inapropiados.
En cualquier revisión histórica y retrospectiva de un campo de investigación, es
apropiado especular sobre lo que podría suceder, dados los recientes avances
rápidos en instrumentación y una mayor cooperación entre los campos
relativamente aislados (por ejemplo, biología, física y ciencia de materiales). Los
siguientes párrafos resaltan solo unas pocas posibilidades que pueden resonar
con una cantidad de lectores que ya están profundamente involucrados en la
instrumentación avanzada o algoritmos de modelado de múltiples escalas
que requieren experiencia multidisciplinaria.
Los autores de este documento sugieren que debería haber una nueva dirección
adicional significativa en las revistas de Fracture Mechanics que enfatizan los
esfuerzos interdisciplinarios a nivel de nanoescala en un amplio frente científico y
de ingeniería. Parte del mayor énfasis interdisciplinario se ve en el aumento del
número de sesiones técnicas en las reuniones nacionales e internacionales en
2015–2017. Por ejemplo, considere los efectos de escala de longitud solo cuando
se apliquen a los documentos de nanoindentación. En el otoño de 2016, en una
reunión de MRS en Boston, se realizaron 140 presentaciones orales y pósters
sobre 'Efectos de tamaño y escala pequeña'Comportamiento mecánico '. En un
simposio paralelo, se realizó un grupo similar de presentaciones sobre
"Deformación y fractura cíclica en la nanoescala". La razón por la que esto ocurre
con gran frecuencia para muchas clases de materiales de metales, aleaciones,
cerámicas y polímeros puede atribuirse a la mejora espectacular en la
comprensión del material proporcionada por los experimentos in situ que utilizan
nuevas tecnologías principalmente adaptadas a las mediciones de temperatura
ambiente. Sin embargo, las mediciones in situ a temperaturas de hasta 1100 K
también se encuentran en sus etapas iniciales y son muy prometedoras. El uso de
instrumentos nanoindentros dentro de los microscopios electrónicos de barrido y
transmisión ha permitido mediciones tanto de deformación como de fractura
de nanómetroamicrónlas escalas en función de la temperatura y las tasas de
deformación , no solo en la compresión sino también en laflexión de tres
puntos [166]y en voladizo[167], lo que aborda el estado de tensión. Junto con la
microscopía electrónica[168], también se presentarán los efectos de variables
como el estado de estrés, la estática y dinámica de la dislocación y los detalles de
las morfologías de deslizamiento. Por primera vez, los instrumentos estarán
disponibles para ayudar en la verificación y validación de esquemas
computacionales que simulan directamente soluciones a gran escala. Estos
estudios podrían involucrar tanto ab initio atomistics[169]como el modelado
multiescala[170] queconduce a mejores esquemas de FE y mejoras enmecánica
de continuidad [171] , [172] . Un ejemplo de eso se muestra en laFig.
33 [173] donde dos estudios recientes informaron sobre la tenacidad a la
fractura LEFM K Ic para silicio monocristalino en tensión usando soluciones de FE
para flexión restringida [174] . En el conjunto superior de micrografías de TEM en
la Fig. 33 [173] se ve que estas imágenes de microscopía electrónica de
transmisión ex situ de flexión restringida mostraron tensión en la punta de la grieta
que conduce a la emisión de dislocación , absorción de
energía plástica y crecimiento lento de la grieta. Se anticipa que el campo de la
mecánica de fractura abarcará estas nuevas técnicas no solo en materiales
quebradizos, sino también en materiales que exhiban virtualmente cualquier
mecanismo activado térmicamente que pueda ser responsable de la mejora de
la resistencia a la fractura y la fatiga .

Fig. 33 . El aumento de la plasticidad, predominantemente en sistemas de deslizamiento {111} , se muestra que aumenta con

el aumento de la temperatura. Tenga en cuenta que aquí no se visualizan todas las dislocaciones debido al único g- vector

del microscopio. La condición de imagen es fortuitamente ideal en la RHS de la grieta en comparación con la LHS de la figura

inferior [173] .

Para enfatizar que esto no fue un hecho aislado en una sola conferencia, se llevó
a cabo un análisis de las citas de un tipo de tenacidad de fractura
utilizando nanopilares . Se consultó a Google la cantidad de nuevas citas por año
desde 2010 hasta 2016. Usando la capacidad de nuevas citas por año, una
función proporcional a exp (2norte) fue encontrado. Aquí N es el número de años
después de que se documentaron los resultados iniciales de la tenacidad a la
fractura. Este rápido aumento en el interés señala que una comunidad
relativamente pequeña, que usa nanoindenters, tendría un gran impacto en la
comunidad de Fracture Mechanics. Desde el nuevo descubrimiento anterior de
que los efectos de escala podrían encontrarse experimentalmente tanto para la
tasa de tensión como para las variables de temperatura, se anticipa la promesa de
un aumento de las interacciones entre casi todas las disciplinas de ciencia
e ingeniería .
Dedicación
Este artículo está dedicado a la memoria de los profesores George Irwin y Paul
Paris. Fueron colegas queridos, siempre generosos con su tiempo y experiencia,
quienes definieron y avanzaron en gran medida el campo mientras alentaban
alegremente los esfuerzos de los demás.
Reconocimiento
Los autores desean agradecer al profesor RW Hertzberg, quien amablemente
compartió recuerdos y documentos personales que fueron de gran ayuda en la
preparación de este artículo.
Apéndice I. Recuerdos personales.
Stephen D. Antolovich
Después de completar un doctorado. en la Universidad de California en Berkeley
en Metalurgia Físicay pasar un año allí como miembro postdoctoral trabajando en
transformaciones de fase, me uní al Laboratorio Nacional Lawrence Livermore,
LLNL (entonces conocido comúnmente como 'Rad Lab') como investigador
metalúrgico principal en 1967. Con antecedentes en física Metalurgia y Física, ¡de
alguna manera se me consideraba la persona adecuada para dirigir un esfuerzo
en el área de la predicción y control de fracturas! Señalé que mi conocimiento de
la fractura era, en el mejor de los casos, rudimentario y me dijeron: "No se
preocupe, hemos organizado un grupo de expertos para dar un curso intensivo a
un pequeño número de nuestros investigadores". El grupo incluyó a George Irwin,
Paul Paris, Richard Hertzberg y otros notables en el campo. Fue durante este
período que conocí bastante bien a Paul Paris, George Irwin y Richard
Hertzberg. Me sorprendió George Irwin ' La capacidad de formular claramente un
problema en un elegante marco matemático, por el enfoque intuitivo de Paul Paris
para hacer que el complejo parezca simple y por la integración de los materiales y
la mecánica de Richard Hertzberg, como se ilustra muy bien en su texto
mencionado en el cuerpo del documento. Igualmente sorprendente fue su
generosidad con su tiempo, sus consejos perspicaces y su ayuda para establecer
contactos. Durante los descansos y las discusiones después de las horas de clase
con George Irwin, él sugirió que estaría en la academia en aproximadamente un
año, una predicción que parecía muy improbable en ese momento. Y, de hecho,
George tenía razón; ¡Solo nueve meses después estaba en mi primera posición
académica! También fue durante estos momentos que George me dijo que
después de completar su Ph.D. fue un candidato fallido para un puesto de profesor
en la Universidad de Illinois.Premio Nobel . Creo que inicialmente fui un poco
molesto para Paul; Recuerdo claramente cómo Paul, con un poco de
exasperación, admitió que yo era demasiado purista. Sin embargo, y a pesar de
algunos desacuerdos, nos convertimos en amigos y él organizó un maravilloso
viaje de introducción para mí en 1968 en los principales laboratorios, empresas y
universidades que participaron en la Mecánica de fracturas . Nos mantuvimos en
contacto a lo largo de los años y, en mi opinión, merece una gran cantidad de
crédito, no solo por su formulación de las tasas de crecimiento de crack , sino por
su apertura intelectual sobre el inicio de crack.vs propagación, especialmente en el
régimen de gigaciclos. Se sabía que Paul tomaba la posición, como algunos otros,
de que la propagación era lo que realmente importaba en la fatiga. Sin embargo,
sucedió que comenzó a trabajar con el difunto profesor Claude Bathias de la
Universidad de París en Francia. Paul estaba en Francia con frecuencia,
inicialmente por su amor y conocimiento de los vinos franceses, y conoció a
Claude de acuerdo con la invitación de Claude a Paul para presentar un
seminario. El propio profesor Bathias tenía una manera muy persuasiva y
encantadora de reunir colaboradores.¡Independientemente del país o
nacionalidad! Entonces, Paul fue atraído inicialmente, algo por casualidad, para
trabajar con Claude. El resultado fue que en una serie de artículos muy conocidos,
se demostró que la propagación no es más que una pequeña fracción de la vida
en el régimen de gigaciclos. Paul mencionó, en una cena memorable en el
apartamento de Bathias en París, ¡que sus colegas mecánicos lo iban a
repudiar! Fue en esta fiesta que Paul comentó sobre el excelente vino y el
anfitrión, Claude Bathias, sacó un libro sobre vinos de su estante de libros y
sintonizó las páginas que criticaban los vinos tintos franceses. En ese mismo libro
francés, Paul fue reconocido prominentemente como el experto definitivo en varias
añadas. ¡Los amigos sabían que Pablo era un hombre de muchos talentos! Mis
últimas interacciones con Paul fueron durante la preparación de este
manuscrito. Apoyó este proyecto de todo corazón, no solo en términos de
entusiasmo y aliento, sino también de manera práctica al compartir varios de sus
documentos privados para ayudar en la preparación del
manuscrito. Desafortunadamente, Paul no vivió para ver el producto final, pero
espero que su influencia y estilo brillen. Sería negligente no mencionar mis
numerosas y productivas asociaciones con el profesor Hertzberg. Siempre estuvo
disponible para proporcionar consejo sabio y para discutir problemas asociados
con la fatiga y la fractura. Nuestras interacciones más intensas fueron durante el
período en el que ambos fuimos consultores en una demanda multimillonaria que
giraba en torno a los materiales y la mecánica. Teníamos muy fácil entendimiento
mutuo y líneas de comunicación. Bien recordadas son las muchas discusiones
transcontinentales hasta altas horas de la madrugada. Ambos perdimos un poco
de sueño, pero creo que obtuvimos nuevos conocimientos sobre nuestro campo
elegido. Y, en el aula, tuve el placer de utilizar el texto del profesor Hertzberg
enMecánica de deformación y fractura que se ha utilizado en aulas de todo el
mundo.
Ha sido un gran privilegio trabajar con estos gigantes en el campo y espero que
este manuscrito capte no solo sus conocimientos principales, sino que también
proporcione un contexto al reconocer las contribuciones críticas de otros, que
sirvieron de base para el campo ahora universalmente conocido como Mecánica
de la fractura.
Ashok Saxena
Me introduje en el campo de la mecánica de fracturas por nada menos que por el
autor principal de este artículo, el profesor Stephen D. Antolovich, en el otoño de
1970, cuando comencé mi trabajo como estudiante graduado en la Universidad de
Cincinnati y me inscribí en su primer curso. en la mecánica de la fractura. La
estrecha conexión entre este campo emocionante y emergente y la ingeniería
práctica, así como la idea de trabajar con un joven y dinámico supervisor docente
me inspiraron a cambiar mis intereses académicos de Ingeniería mecánica a
Ciencia de materiales e Ingeniería metalúrgica. Esa decisión fue un punto de
inflexión en mi carrera y el mérito se debe al Prof. Antolovich. ¡Comenzó el viaje
de 47 años en el campo que continúa hasta la fecha! Fue en este curso que
conocí nombres como AA Griffith, C. Inglis, George Irwin, Paul Paris, James Rice y
William Gerberich (el otro coautor de este artículo). A lo largo de los años, ha sido
un placer y un privilegio conocer a varios de estos pioneros (todos excepto los dos
primeros) y discutir con ellos mis propias ideas de investigación mientras estaban
en la infancia y tener sus comentarios para desarrollarlas.
La primera vez que me reuní con el Dr. Irwin fue muy breve en una reunión de
ASTM en el otoño de 1976 en Filadelfia y, como un doctorado de reciente
creación, se complació en ser notado por él. En 1982, el Dr. Irwin estaba dando
una conferencia en un Simposio de ASTM y en respuesta a una pregunta de la
audiencia sobre sus puntos de vista sobre el campo emergente de la mecánica de
la fractura dependiente del tiempo, respondió diciendo que no estaba activo en
ese campo, pero , sabía de "este joven de nombre Saxena" que pensó que estaba
haciendo un buen trabajo en el campo y remitió al caballero a mis papeles. No
estoy seguro de este día si él supiera que yo estaba en la audiencia, pero
seguramente hizo mi día y lo convirtió en un evento inolvidable en mi
carrera. Luego,Hutchinson , James Newman, Jr., Robert Ritchie, Hugo Ernst, C.
Fong Shih y Ben Freund que habían recibido el mismo premio antes que yo y
muchos otros que lo han recibido desde entonces.
Pasé el período entre 1976 y 1985 en el personal del Centro de Investigación y
Desarrollo Westinghouse en Pittsburgh. Fui contratado en el grupo de Mecánica
de fracturas encabezado por Edward T. Wessel, quien fue uno de los pioneros en
el desarrollo del estándar de prueba ASTM en la dureza de la deformación por
cepa del planoProbando junto con JE Srawley y WF Brown de la NASA. Durante
este período, tuve el privilegio de trabajar con colegas como John D. Landes,
James A. Begley, William G. Clark, SJ Hudak, DE McCabe, NE Dowling, Hugo
Ernst, GA Clarke, PK Liaw, WA Logsdon, WK Wilson y WR Brose, que han hecho
profundas contribuciones al campo en sus propios derechos. Ed Wessel me
contrató, al igual que los mencionados y alimentó nuestras carreras al brindarnos
desafíos y oportunidades importantes. Reclutó a personas mayores como George
Irwin, Paul Paris, John Hutchinson, James Rice y JoDean Morrow como
consultores y los invitó a interactuar con el grupo regularmente.. También
comenzó una sesión semanal de "think-tank" en la tarde del viernes en la que
participó todo su grupo y criticó las ideas y el trabajo de sus colegas. El valor de
aprendizaje de estos think tanks no tenía precio porque el grupo estaba trabajando
en todos los aspectos de la Mecánica de fracturas y participaba en investigaciones
de vanguardia en fractura elástica y plástica, inicio y crecimiento de grietas por
fatiga , mecánicas de fracturas dependientes del tiempo, grietas asistidas por el
ambiente y en el desarrollo de métodos de elementos finitos para estimar K, J-
integraly parámetros C *. El grupo también recibió visitantes internacionales
prominentes de manera regular, lo que nos mantiene al tanto de los avances en el
campo realizados por nuestros colegas europeos y japoneses e iniciando
proyectos de colaboración. A través de estas interacciones, tuve la oportunidad de
conocer y trabajar estrechamente con el Prof. T. Yokobori, GA Webster, John L.
Bassani, Herman Riedel y muchos otros.
También he disfrutado de una relación cercana con Paul Paris, quien fue
un ejemplo para mí como científico, y tenía la habilidad de llegar al corazón de un
problema difícil y, si él no tenía tiempo para trabajar él mismo, llegó a a científicos
más jóvenes y primero los inspiró a trabajar en el problema y luego los
apoyó. Criticó mi trabajo en Mecánica de fracturas dependiente del tiempo varias
veces y me beneficié de su conocimiento. También fue conocido por sus puntos
de vista polémicos; Una que sostuvo, pero que luego modificó, fue sobre la falta
de conexión entre la microestructura.De aleaciones metálicas y de grietas por
fatiga. Esto molestó a los metalúrgicos como yo y los desafió solo a hacer lo mejor
para demostrar lo contrario. Tales controversias fueron importantes y jugaron un
papel importante en los primeros desarrollos en la mecánica de fracturas. Hubo un
argumento en curso en la década de 1970, sobre la importancia relativa del inicio
de la fisuración por fatiga.Crecimiento o formación de grietas y fatiga. Asistí a una
pequeña reunión privada en el Westinghouse R&D Center en Pittsburgh acerca de
la iniciación de crack y la propagación. Por un lado estaba Jo Dean Morrow, una
figura altamente respetada y carismática en la comunidad de iniciación de la fisura
por fatiga, y por el otro lado, Paul Paris. Como un joven científico, fue un
verdadero placer escuchar a estas figuras gigantes que estaban en la cima de sus
carreras, discutir y debatir sus diferentes puntos de vista sobre la fatiga con
profundos conocimientos y argumentos sólidos para apoyar sus puntos de
vista; Lo hicieron con el mayor respeto el uno por el otro. Paul Paris se sintió
profundamente conmovido cuando el Congreso Internacional sobre Fractura (ICF)
lo eligió como ganador de la Medalla de Oro inaugural de George R. Irwin en
ICF12 en 2009; Tuve el placer de llamarlo y hacerle saber que fue elegido para el
premio. Consideró que ganar el Premio Crichlow del Instituto Americano de
Aeronáutica y Astronáutica era un punto importante de su carrera. Me sentí
honrado de que me pidiera que escribiera una carta de apoyo para el paquete de
nominaciones para este premio.
Ha sido un verdadero placer y honor haber compartido mi carrera profesional con
algunas de las mentes más importantes en el campo de la Mecánica de fracturas,
haber aprendido de ellos y convertirse en uno de sus colegas.
William W. Gerberich
Con una maestría por un lado y un anillo de recién casados por el otro, la llamada
de Occidente nos envió a California. Tuve la suerte de encontrar lo anterior,
ambos adyacentes al campus de Syracuse U., el aspecto doblemente afortunado
de poder estudiar con el Dr. George Sachs de Kurdjumov-Sachs fame como
fundadores (1930) de la relación de esquila en las transformaciones de la fase
martensítica. El aspecto afortunado fue que mi esposa también se convirtió en
profesora en Minnesota. Estudiar con el Dr. Sachs fue una experiencia de
combate intenso hasta que produjimos un modelo defendible basado en la teoría
de la mecánica y en experimentos innovadores. Esto llevó a una visión temprana
con respecto a la fatiga de bajo cicloy comentarios de Stan Manson (NASA Lewis)
y Lou Coffin (GE). Al principio, este grupo me inculcó el temor de querer hacer
bien el mecanismo. La contratación fue fácil en la era de la carrera espacial y
después del Laboratorio de Propulsión a Chorro en Cal Tech, rápidamente llegó
Ford Aeronutronic en Newport Beach y Aerojet General Corporation en
Sacramento. En estos tres lugares, me presentaron a los mentores que me
atrajeron a la Universidad de California en Berkeley en 1967.
Mi primer deber en JPL / NASA a principios de los años 60 fue medir los
materiales de los solicitantes de cohetes (carrera espacial) que me llevaron
rápidamente a GALCIT (Caltech Aerospace) donde conocí a Jerry Swedlow
(entonces estudiante) y Max Williams (para ser el editor de la Internacional J. de
Fractura). El hecho de poder seguir la distribución de la deformación
plástica elástica a través de recubrimientos fotoelásticos sobre aluminio y
aleaciones de acero nos dio (Jerry, mecánica sólida basada en la tutela de Max
Williams y la observación de la disipación de la energía de deformación en
cada tramo), una puerta de acceso al éxito: Primera carrera en mecánica de
fractura Llamaré estadísticas de alta tenacidad.. Jerry, como uno de los 11
miembros que organizaron el campo de la mecánica de facturas, proporcionó
contactos eventuales con los profesores Yokobori, Averbach, Williams, Petch,
McClintok y Haasen entre 1961 y 1965. Jerry murió en 1989 después de 26 cortos
años como profesor y decano asociado en Carnegie -Mellon University. Max
Williams informó en la edición conmemorativa de la revista International Fracture
que Jerry estaba en "agua caliente" continua con la administración de Cal Tech
con respecto al control de los estudiantes universitarios en las casas de
estudiantes. Puedo responder por su sentido del humor y el campo de la fractura
lo ha extrañado mucho. Parcialmente a través de dichos contactos y la proximidad
de estar en Aerojet General Corp. en Sacramento, llegué a Berkeley en 1967 y
tuve la suerte de presentar un documento en la Reunión de Otoño de la Academia
Nacional de Ciencias en Cal Tech el 28 de octubre.Simulaciones
atomísticasusando pseudopotenciales y Gabor Somorjai, Química, exponiendo los
atributos de difracción de electrones de baja energía que descifran el
desplazamiento medio de losátomos de superficiede FCC . La mejor parte de mi
charla sobre las transformaciones de la fase inducida por tensión debe haber sido
la introducción de Leo Brewer. Leo fue famoso por su libro sobre termodinámica y
por su uso de la teoría de Engel-Brewer para predecir estructuras de
equilibrio. Afortunadamente, tenemos colegas fantásticos en Berkeley, como Earl
Parker, asesor y ganador de la Medalla de la Ciencia de 1980, y Gareth Thomas,
de la Academia Nacional de Ciencias e Ingeniería, así como también colegas
estudiantes y coautor de esta presentación, Steve Antolovich y Chuck. San Juan,
(quien escribió el destacado documento de transición dúctil-frágil ensilicio
monocristalino ), pude presentar un artículo en el Segundo Congreso de la ICF
sobre Fractura (1969) en Brighton, Reino Unido. Allí, mi sorpresa fue que NJ
Petch, de transición dúctil-frágil y renombre del parámetro Hall-Petch, fue la sesión
silla. Con algunas preocupaciones, presenté un experimento y un modelo para
la tenacidad a la fractura por tensión en el plano de “Trip Steel” con una
resistencia de elasticidad de 1650 MPa y una resistencia de elasticidad de 300
MPa-m1/2. Esto fue recibido inmediatamente con murmullos audibles de los
asistentes. Después de mi charla, hubo un aluvión de preguntas y más
murmullos. La mitad esperando esa respuesta, tenía un cupón de resistencia a la
fractura por estrés de avión con una grieta detenida que mostraba 1,35
cm. larga zona de plásticoque pasé alrededor Al presentar un cálculo
mental simple de tamaño de zona de plástico que era consistente con los datos
presentados, las preguntas se hicieron más favorables. Cuando salía del
escenario, el profesor Petch se acercó y con la mano apoyada en mi hombro, dijo:
"Oh, jóvenes, muy inteligentes". Esto me dio la confianza suficiente para obtener el
doctorado, que también fue posible al impartir un curso para el cual el profesor
John Dorn había sido responsable antes de que una enfermedad prolongada
hiciera esto poco práctico, lo que obligó a su jubilación en 1971. Debo mencionar
que John fue el académico estrella del departamento con previsión sobre el
impacto de la dinámica de la dislocación.que todavía estoy usando en la propuesta
de este año a la National Science Foundation sobre la escala de longitud y los
efectos de la temperatura en la transición de la fragilidad .
Después de eso, con tres carreras más de mecánica de fractura, que podrían
caracterizarse como mecánica de fractura dependiente del tiempo , mecánica de
fractura dependiente de dislocación y dependiente de escala de longitudMecánica
de fracturas, muchos más estudiantes y contemporáneos deben ser
reconocidos. Esto incluye a Rob Ritchie (Berkeley), Peter Anderson (Estado de
Ohio), Elias Aifantis (Universidad de Thesaloniki), Yose Katz (Universidad de Ben
Gurion), Michael Stout (Los Álamos), Neville Moody (Sandia), Ned Thomas (MIT),
Kumar Jata (AFML), Russ Jones (PNL), Mike Baskes (Sandia), Maarten de Boer
(Carnegie Mellon), Erica Lilleodden y Dave Bahr (este último ahora Director del
Departamento en la Universidad de Purdue). Aquí, debo cortar breves
reconocimientos en el año 1995. Olvidé la identificación de Erica para transmitir
que era la estudiante sobresaliente que iluminó nuestros grupos de
investigación. Esto no fue una casualidad, ya que ella aprendió y dominó
rápidamente la primera imagen in situ utilizando un Nanoindenter. Esto fue
montado en nuestros instrumentos digitales.II Scanner, el acoplamiento se
perfeccionó en Hysitron Inc, (ahora Bruker), en Minneapolis. Al mostrar esas
primeras imágenes (en mi charla), en una reunión nacional de MRS en Boston en
1995, uno de los competidores que ofreció la nanoindentación me preguntó por
qué alguien querría obtener una imagen de sangría cuando la curva de carga y
desplazamiento podría proporcionarle todas las propiedades mecánicas que
tendría. alguna vez quiero Con todo el prestigio de un estudiante de pregrado de
ingeniería, Erica levantó la mano y dio un convincente contador retórico. Después
de terminar su doctorado en Stanford con Bill Nix, ahora es Jefa de Mecánica de
Materiales Experimentales en Helmholtz-Zentrum Geesthacht, cerca de
Hamburgo. Mis disculpas por no reconocer los muchos encuentros y
colaboraciones desde 1995 con los que he sido bendecido.