Uso de un nuevo sistema

de agitación en plantas SX
Turbulent Technology

Presentado por: Nicolas Soussana

27 de agosto 2015 MINELIXI

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

1
The Problem: O/A Entrainments – Organic Make Up costs

40ppm 1865 m3/hr 650 t/year

1.5 M USD

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

2
 First principle of organic aqueous separation
Rehology of a single droplet

Stokes Law: Re<2, laminar regime

(Sg aqueous-Sg organic)

Vsep = 8.3*105 *ddisp2(in) *
µcont(cP)

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

Vsep (O/A) (in/min) function of organic drop
diameter (in)
1,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

4
 The cause of the problem: Mixing Energy Dissipation

ε = 0.2
!   ε – energy dissipation inside
a mixing tank

is strongly Non Uniform ε = 200

ε=1

E-1

!   Results: Drops created in

different zones of the mixing
tank are of different sizes

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

5
 Mixing Energy Dissipation - Comparison

Impeller type Type 1 Type 2 Type 3

Drawing

Ratio of maximum
and average values
of local energy 164 365 547
dissipation

Relative volume of
zone of maximum 0.12% 0.127% 0.03%
energy dissipation

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

6
 drop size distribution

Typical drop size distribution

Density Probability

Drop Diameter

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

7
 The Theory

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

8
 Theory: Droplets Breakage and Coalescence

Stage 1 Turbulent Stage 1

pulsation of Impact
pressure ∆p

Condition: ∆p > K σ/R Condition: ∆p > K σ/R

Condition: ∆p > Prepulsion
Stage 2
Stage 2
Coalescence
Stronger turbulence and higher
probability of breaking

Stage 3
Stronger turbulence leads to
higher probability of coalescence
Smaller droplet radius reduces
probability of breaking Smaller droplet radius reduces
probability of coalescence

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

9
 What do we want to achieve?

!   Minimizing the number of small droplets for easy separation

!   Turbulent mixing for optimal mass transfer conditions

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

10
 The Solution

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

11
 Our solution: the Turbulent Technology

Primary Mixer TT replacing last

(Pumper) stage mixer

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

12
 What does it do?
Turbulent Technology Mixing System

Conventional Mixer

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

13
 Mixing Energy Dissipation - Comparison

Impeller type Type 1 Type 2 Type 3 TT Impeller

Drawing

Ratio of maximum
and average values
of local energy 164 365 547 2.5
dissipation

Relative volume of
zone of maximum 0.12% 0.127% 0.03% 15%
energy dissipation

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

14
 Drop Size Distribution Comparison
Density Probability

Drop Diameter

Initial Final

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

15
 The Results
from various test campaigns including
lab scale, pilot scale,
demonstration plant scale and recently
industrial scale

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

16
Lab work with real solutions

conventional Turbulent
system Technology

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

17
 Pilots scale- Organic entrainment in aqueous phase leaving settler

conventional system Turbulent Technology

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

18
 Phase Separation Comparison

100

90
Using  Turbulent
80 Settling
70

60

50

 %
n
c
s
le
a
o
C
40

30 ActualPlant
results
20

10

0
0 50 100 150 200
"Time  seconds"

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

19
 Demonstration Plant Scale- Client Test Facility, USA

Two parallel trains:

!   Train A: TT systems installed

in secondary mixers

!   Train B: conventional
impellers and standard flat
baffles

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

20
 Droplet size in auxiliary mixer ,10x magnification

0.1 mm 0.1 mm

Conventional System Turbulent Technology

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

21
 Organic entrainment in aqueous phase leaving settler

180
160
140
Entrainment, ppm

120
100
80
60
40
20
0
03 12

04 12

05 -12

05 -12

06 -12

07 12

07 12

10 12

10 -12

10 -12

27 -12

02 12

1/ -13

*
13
1-

2-

2-

2-

2-

2-
2

1
20
-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-0
7/
30

TT E1A Reference E1B

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

22
 The Benefits!

!   Significant Saving in organic consumption

!   Optimal mass transfer
!   Existing
settlers can operate at higher flux while
maintaining low levels of organic entrainments
!   Expect improved performance of filters before EW
!   Reduced maintenance costs

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

23
IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación
24
 Thank you

IV Encuentro Internacional en Operación y Mantención de Plantas de Lixiviación

25