1.

Determinación de sus objetivos

Surtir en tiempo y forma el material que se utilizara en el área de producción.

Tener a tiempo el material en almacén que se utilizara para su uso debido.

La capacidad del almacén sea la equivalente al numero de tarimas (material) que llegara en el dia.

Evitar paros de líneas por material o circunstancias que sean referentes al almacén.

Tener un plan de contingencia para problemas a futuros.

2. Identificación de las salidas del proceso.

El material que llega de bodegas al almacén, el cual se manda por correo una lista de todos los
componentes o números de partes que hacen falta para la producción del dia actual. Para obtener esta
lista se realiza detalladamente un reporte de cortos con la ordenes que se recaban del programa
(diario).

3. Identificación de los clientes del proceso.

Nuestros clientes en este caso sería el área de producción (líneas de producción, supervisores o
lideres y programador de ordenes), el cual tiene como proceso o trabajo:

3.1. La persona encargada del programa de producción tiene como responsabilidad acomodar u
organizar las ordenes de trabajo distribuyéndolas en cada línea de producción y entregar lo
mas pronto posible el archivo terminado.

3.2. Los materialistas o supervisores de línea tienen que entregar las hojas de las ordenes de
trabajo a los montacarguistas para que surtan el material.
3.3.1. las ordenes de trabajo que se entregan a los montacarguistas se reparte en dos
secciones:
 las hojas de los cambios, estos son las ordenes de trabajo que entraran después del
término de lo que se quedó pendiente por producir en las líneas del dia anterior.
 El material faltante para empezar a correr en la línea o lo restante de los cambios.
3.3. Devoluciones o retornos de las líneas de producción al área de almacén, estas se hacen con
la intención que en producción todo aquel material sin uso no ocupe espacio en las líneas y
se devuelva a almacén para que se encargue de darle un local o se retorne a las bodegas
(dependiendo de cuál sea su próximo uso en producción).

4. Identificación de las entradas del proceso.

Las entradas en almacén es el material que se entrega a producción para su uso en la línea de
trabajo. Este material se entrega al materialista de línea siempre y cuando entregue una orden de
trabajo con los números de parte que necesita. Si fuese que el material esta corto (no completa para
la orden) se le entregara en un tiempo tolerable. En almacén se divide en dos partes al momento de
surtir: los cambios y el material que falta para terminar la producción pendiente del dia anterior.
Siempre se debe dar una orden de trabajo al montacarguista.
 5. Identificación de los componentes del proceso.

El acomodo de los materiales (componentes) en el área de almacén, este debe de contar con la
suficiente capacidad para almacenar cierta cantidad de tarimas que se utilizaran para el dia completo,
aquellas que no tengan uso en los tres dias hábiles deberá realizarse un retorno a bodega(s) del
material. Para sobrepasar la capacidad del almacén y sin obstrucciones de pasillos.

6. Identificación de los proveedores del proceso.

El área de almacén se definirá como los proveedores, el cual se encarga y es responsable de entregar el
material a tiempo a las líneas de producción. El montacarguista de encarga de surtir las líneas en tiempo
y forma para evitar paros de líneas o algún otro inconveniente que este retrase la producción.

7. Comprensión de los límites del proceso.

7.1. Retornos (hay un proceso, pero solo da visión de 3 dias donde sale solo lo común que es
chiquilladas y no tarimas completas).
7.2. Líneas trabajando 24 horas no había tiempo para devoluciones.
7.3. Uso espacio campos y armaduras = 330
7.4. Uso espacios cajas de presentación = 182
7.5. Uso espacio Jaula Materiales con riesgo = 152
7.6. Uso espacio Jarra / Magneto / Rotor = 545
7.7. Uso espacio bracket = 14
7.8. Uso espacio ollas / liner / wrapped = 24
7.9. Uso espacio Blenders / Motores = 106.
7.10. Total 1,353 de las 2,160 de capacidad = 807 skid

8. Documentación del proceso actual.

8.1. Archivo de Excel del reporte de los números faltantes para producción.
8.2. Entregar en tiempo y forma el programa de producción con las ordenes ya distribuidas en
cada línea.
8.3. Las bodegas son responsables de mandar el archivo de las traila cargadas (con cantidades,
números de partes, numero de traila y numero de secuencia) para su rastreo.
8.4. Producción es responsable de proveer a almacén las ordenes de trabajo para los cambios
del dia actual sin excepción alguna.

9. Identificación de las mejoras que el proceso necesita.

9.1. Entrega de un solo programa al dia. (se realizan cambios al mismo programa) se recorren
mucho los balances.
9.2. Adelanto de ordenes por disponibilidad de gente.
9.3. Que el Material este por lo menos 1 dia antes de lo programado. Ya está casi corriendo y el
Material aún no ha llegado.
9.4. Material Detenido por calidad.
 9.5. El reporte de cortos que se baja por Sistema se le hacen modificaciones Manuales
corriendo el riesgo de equivocarse.
9.6. Mejorar Comunicación entre jefes de Línea y Supervisor de almacén.

10. Elegir las mejoras que se deben aplicar al proceso.

10.1. Menos Cambios de Modelo (se quitan de una Línea y se Meten a otra).
10.2. Falta una Persona que le dé Seguimiento a Cortos.
10.3. Partes de Servicio no hay personal exclusivo para eso y se incrementó el % de solicitud
es el mismo personal. Se presta la gente para otras actividades.
10.4. Espacio para surtir los Cambios de Modelo.
10.5. Identificación para que FiFi cargue Primero lo que se necesite Primero, no hay forma y
se batalla mucho.
10.6. Enviar otra gente Mas al turno especial para que de 1:30 a.m. a 6:00 se pueda sacar algo
de Devoluciones o Bajar Materiales para Líneas

11. Documentar el proceso mejorado.

11.1. Producción se responsabilizará de entregar el programa a una hora exacta cada dia con
un limite de cambios o alteraciones para que así no sea afectada la producción (materiales
faltantes).
11.2. Persona encargada al 100% del reporte de cortos como también de verificar y estar
inspeccionando el programa para ver cualquier cambio de último momento, deberá
entregar diariamente un reporte donde se especifique si hubo algún inconveniente en
entregas de material a las líneas de producción y como se solucionó.
11.3. Realizar cada dia un archivo de las devoluciones que se hará a bodegas de material que
no tienen uso en tres dias hábiles para producción, este nos beneficiara en tener espacio
libre en almacén.